1、2022年8月16日星期二第二篇矿山机械第三章第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义液压支架培训讲义液压支架的作用及开展 液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等基础上开展起来的任务面机械化支护设备。它与滚筒采煤机、可弯曲刮板保送机、转载机及胶带保送机等组成一个无机的全体，完成了采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。液压支架能牢靠而有效的支撑和控制任务面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入任务面，保证作业空间，并且可以随着任务面的推进而机械化移动，不时的将采煤机和保送机推向煤壁，从而满足了任务面高产、高效和平安消费的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占任务面整套
2、综采设备的60%70%左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。液压支架的型式 液压支架的型式很多，按架型结构与围岩关系可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。任务面普通装置同一种支架，有基本架、过度架、端头架和超前架。液压支架普通由顶梁，掩护梁，底座，前连杆，后连杆，立柱，推移千斤顶，侧推千斤顶等组成。依据架型不同，放顶煤还有尾梁和插板，大采高支架还有护帮机构及护帮千斤顶，掩护式支架还有平衡千斤顶；有的支架还有前梁，伸缩梁等。依据煤层的厚度不同任务阻力和采高是不同的。我矿目前运用的液压支架 1.ZYB4400/8.5/18型液压支架2.ZY4400/8.5/18型两柱掩护式液压支架3.
3、ZZ5300/14/28型液压支架4.ZZ5600/14/28型液压支架5.ZZ6000/17/37型液压支架6.ZZ9900/29.5/50型支撑掩护式液压支架7.ZZ13000/28/60型液压支架 第一局部第一局部 支架的主要结构件及其作支架的主要结构件及其作用用一、前梁机构一、前梁机构二、顶梁机构二、顶梁机构三、掩护梁三、掩护梁四、底座四、底座六、推移机构六、推移机构五、前、后连杆五、前、后连杆一、前梁机构 前梁机构由前梁一级护帮板二级护帮板组成，在顶梁前部铰接，和顶梁一同支护顶板，护帮板起到及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比拟破碎的顶煤或岩石停止及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。二
4、、顶梁机构二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主 要承载部件之一，其主要作用包括：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、重复支撑顶煤，可对比拟稳固的顶煤其 破碎作用；3、为回采任务面提供足够的平安空间。三、掩护梁三、掩护梁 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个全体，是支架的主要衔接和掩护部件，其主要作用包括：接受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性 能；掩护梁与前后连杆、底座构成四连杆机构，保证梁端距变化不大；阻挠后部落矸前串，维护任务空间。四、底座四、底座 底座是将顶板压力传递究竟板和动摇支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板
5、康庄小道的顺应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅佐装置构成装置空间；为任务人员发明良好的任务环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证支架的动摇性。五、前、后连杆五、前、后连杆 前、后连杆上下区分与掩护梁与底座铰接，共同构成四连杆机构。六、推移机构六、推移机构 支架的推移机构包括：推移杆、衔接头、推移千斤顶和销轴组成，主要作用是推移保送机和拉架。第二局部第二局部 防护装置防护装置一、侧护板一、侧护板二、护帮板二、护帮板一、侧护板一、侧护板 设置侧护板，提高了支架掩护和防矸功用，普通状况下，支架顶梁和掩护梁设有单侧活动护板。活动侧护板普通都是有弹簧套筒和千
6、斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挠矸石，即使在降架进程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板一直相接触，能有效防矸；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支护防倒有一定作用。二、护帮板二、护帮板 护帮装置铰接在前梁的下部。护帮板在前端，护帮千斤顶与前梁衔接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部紧贴煤壁。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利经过，并防止滚筒割前梁。以后方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机经过之前必需收回护帮板。当顶板发作冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板停止暂时支护。第三局部第三局部 液压系统、喷雾降尘系统液压系统、喷雾降尘系统一
7、、液压系统一、液压系统二、降尘系统二、降尘系统一、液压系统一、液压系统 以ZZ13000/28/60型支架为例，液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。操纵方式采用本架操作。采用快速接头盒U形卡及O形密封圈衔接，拆装方便，功用牢靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器、回油断路阀、截止阀，可依据需求接通或封锁某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入架内管路系统。运用乳化液应留意以下几点：活期反省浓度，浓渡过高添加本钱，浓度太低，能够形成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；防止污染，活期两个
8、月左右清算乳化液箱；防冻：乳化液的凝结点为-3左右，与水一样也具有解冻收缩性，乳化液受冻后，不但体积收缩，动摇性也受影响，因此，乳化液空中配制和运输时要留意防冻。第四局部第四局部 支架的操作及维护支架的操作及维护一、支架操作规程一、支架操作规程二、支架操作本卷须知二、支架操作本卷须知三、支架罕见缺点及其扫除三、支架罕见缺点及其扫除一、支架的操作规程一、支架的操作规程1.必需持有效证件上岗。2.必需熟习液压支架的功用和任务原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本任务面采煤作业规程。3.与采煤机司机协作，当支架与采煤机距离超越规则，应要求中止割煤。4.拉架前，反省帮顶状况及支架各部位，
9、确保环境平安、支架完整、构件完全规范，否那么必需处置；清算架前及两侧阻碍物，严禁挤压管线、电缆。5.拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一概撤到平安地点。6.移架前，将相邻支架推拉缸推出；7.移架时，支架工必需站在平安地点，面向煤壁，身体躲进架内操作8.移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架到达规则步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉下去；拉架阻力大时，应中止拉架，查明缘由处置后再继续操作。9.调整支架与保送机垂直，并保证支架不倾斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏向不超越50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。
10、10.先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，到达初撑力。11.伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。12.采煤机前滚筒抵达前先收回护帮板，割煤后立刻将伸缩前探梁伸出护顶。13.顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严厉控制采高，防止压死支架。14.推运输机距采煤机1215米，弯曲段不小于15米。放顶煤任务面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。15.不准由中间向中间推运输机。16.推运输机机头尾时，要遵从班组长指挥。17.拉架、推溜终了，各阀把搬到零位。二、支架操作本卷须知二、支架操作本卷须知1.为了操作方便和便于记忆，操纵阀组
11、中每片阀都带有举措标志，要严厉按标志操作，不得误操作。操作工必需了解支架各元件的功用和作用，并熟练准确地按操作规程停止各种操作。归结起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。快移架速度快；够推移步距够；正操作正确无误；匀颠簸操作；平推溜移架要确保三直两平；紧及时 支护跟紧采煤机；严接顶挡矸严实；净架前架内浮煤碎矸，及时肃清。2.基本操作顺序普通为割煤拉架移保送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。3.及时肃清支架和保送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；活期肃清架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；活期冲洗支架内堆积的粉尘。4.保护设备，不准用金属件、
12、工具等物碰撞液压元件，尤其要留意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。5.从中进程中假定出现缺点，要及时扫除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，普通缺点操作工应能扫除；假定团体不能扫除的要报告，会同维修工及时查找缘由，采取措施迅速扫除，不能及时扫除的要改换。三、支架罕见缺点及其扫除三、支架罕见缺点及其扫除 支架经过样机的各种受力形状下的功用实验、强度实验和累计7000次以上的耐久性实验，整套任务面支架出厂，又经过严厉的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，功用牢靠，在正常状况下，普通不会发作大的缺点。但是，支架在井下运用进程中，由于煤层地质条件复杂，
13、影响要素也较多，假设在维护方面存在隐患，那么支架处缺点也是难免的。因此，必需增强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现缺点。但是，一旦出现缺点，不论缺点的大小，都要及时查明缘由迅速扫除、使支架坚持完整，保证综采任务面的设备正常运转。一结构件和衔接销轴一结构件和衔接销轴1、结构件 支架的结构件通常不会出现大的效果，主要结构件的设计强度足够，但在运用进程中也能够出现局部焊缝裂纹，能够出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝左近；各种千斤顶支承耳座周围；底座前部中间低凹局部等。其缘由能够是：运用中出现特殊集中受力形状：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处置方法：采取措施防止焊缝裂纹扩展；不能拆
14、换上井的结构件，待支架转移任务面时上井不补焊。2、衔接销轴 结构件间以及与液压元件衔接所用的销轴，能够出现磨损、弯曲、断裂等状况。结构件的衔接销轴有能够磨损，普通不会弯断；千斤顶和立柱中间的衔接销轴出现弯断的能够性大。销轴磨损和弯断的缘由：材质和热处置不契合设计要求；操作不当等。如发现衔接销轴磨损、弯断，要及时改换。二液压系统及液压元件 支架的罕见缺点，少数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不举措等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。留意：1装配液压元件、胶管前，反省外部能否有压力，应先释放外部压力，以免高压液体喷出伤人。2支架用
15、的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下停止拆检和调整，假定有缺点时，需有专人担任用质量合格、相反型号、规格的阀件或液压缸停止全体改换，而且应确保所改换的液压元件具有有效期内的平安标志证书。1、胶管及管接头 形成支架胶管和管接头漏液的缘由是：O形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在运用进程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过时老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时改换密封圈；其它缘由形成漏液的胶管、接头、均应改换上井；胶管接头在保管和运输时，必需维护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过
16、频，往常留意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、平安阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，假定出现缺点，那么经常是密封件如密封圈、挡圈、阀垫或阀座等关键件损坏不能密封，也能够是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时肃清，致使液压元件不能正常任务；弹簧不契合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的功用如平安阀的开启、封锁压力出现偏向；一般接头和焊堵的焊缝能够渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现缺点，应及时改换上井检修；坚持液压系统清洁活期清洗过滤装置包括乳化液箱；液压控制元件的关键件如密封件要维护好不受
17、损坏，弹簧要活期抽检功用，阀类要做功用实验，焊缝渗漏要在撤除外部密封件后停止补焊，按要求做压力实验。3 3、立柱及千斤顶、立柱及千斤顶 支架的各种举措，要由立柱和各类千斤顶依据要求来完成，假设立柱或千斤顶出现缺点例如举措慢或不举措，那么直接影响支架对顶板的支护和推移等功用。出现立柱或千斤顶举措慢，能够损坏乳化液泵压力低、流量缺乏形成；也能够是进回液通道有阻塞现象；也能够是几个举措同时操作形成短时流量缺乏；液压系统级液压控制元件有漏液现象，也是一个缘由，但立柱或放顶煤不举措，那么主要缘由能够是：管路阻塞，不能进回液；控制阀单向阀、平安阀失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏等等。采取的措施有
18、：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时留意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在扫除别卡等缘由后仍不举措，那么立刻改换上井拆检；焊缝渗漏要在撤除密封件后到空中补焊并维护密封面。三支架的操作和支护三支架的操作和支护 在支架的操作和支护进程中能够出现的缺点有：初撑力偏低、任务阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1 1、初撑力和任务阻力、初撑力和任务阻力 支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必需保证房顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要缘由是作为支架动力的乳化液压力缺乏或液压系统漏液形成；操作时充液时间短也是一个缘由。保证足够的
19、初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必需坚持在额外任务压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量增加管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的任务阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至形成损坏。支架任务阻力超限的主要缘由：平安阀调定压力超越要求的额外任务压力；平安阀失掉作用，到达额外的任务阻力时，平安阀不开启泄液二继续接受增阻压力，形成任务阻力超限，防止任务阻力超限的方法是：对平安阀要活期反省调试；平安阀调定压力严厉在额外任务压力即任务阻力；井下不得随意调整平安阀的任务压力。假设没装置测压阀，只看平安阀又不能判定任务阻力能否超限，那么在顶板初次
20、来压和周期来压时观察，看大局部平安阀、甚至全部平安阀的任务压力。假设没装置测压阀，只看平安阀没开启，就必需检测平安阀能否牢靠。通常状况下，任务面顶板来压或局部压力增大而使平安阀开启走漏，这是正常现象；相反，平安阀不开启泄液，那么说明支架任务阻力选的大或调的过高。另外，任务阻力偏低也不行，不利于管理顶板。2、推溜和移架 综采任务面要坚持平直，与采煤机割煤时的顶板能否平直有直接关系，也与推溜和移架能否平直有关，两者是相互影响的。假设顶底板割得康庄小道，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过去又影响采煤机的截深；顶底板康庄小道，保送机和支架倾斜能够出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁
21、。推溜、移架能否平直，是任务面坚持三直两平的关键。移架的本卷须知移架的本卷须知1.移架前上下方或煤壁侧不得有人停留或干其它任务，否那么制止移架。2.移架人员要留意联接头受力状况，不得生拉硬拉，防止切销子伤人。3.移架时，假设阻力过大，应及时查找缘由停止处置如：底调刮相邻支架，侧护板卡劲，顶梁擦顶严重，架脚下陷，前方有阻碍物，管子漏液，前梁没收回等严禁硬拉硬推。4.任务面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4-6架，假定移架速度赶不上采煤机运转，可采用插花移架或把伸缩梁打出，但假设顶板破碎，必需停机移架或移超前架子，以较好控制顶板。5.移架时，支架可下降150200mm，以移动支架为规范，但要随
22、时留意与上下相邻支架的侧护板状况，防止卡架。在破碎顶板下，必需带压擦顶移架，移架进程中或移架到位后，要及时调整支架，一步三调：调整好架间距，不能挤架；调整好对顶板的支撑效果，垂直于顶、底板面接触，不能抬头、仰天；调整好与运输机相联的位置关系，架脚垂直于面运输机，不能卡劲。6.移架进程中，如发作掉顶、抽条、片帮严重，要超前暂时支护，做超前暂时支护时，面运输机，采煤机必需停电闭锁，派专人监护。7.移上下端头支架时，要及时留意端头架与转载机机尾，及运输机机头机尾架子的搭接状况，防止顶架子，特别是两巷超前支护，随时留意处置。8.移架进程中要留意铺设的金属网状况，防止扎网或推着网走必需把网放上去。3、防
23、护装置 综采任务面的防护装置，要视井下状况，正确选择和运用好这些装置，运用不当能够出现缺点。例如，煤层倾角较大时，假定不能防止保送机下滑，那么支架也跟着保送机向下滑移，护帮板不及时收回或收回不够，那么影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板假定发作误举措，能够形成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必需严厉按操作顺序和规程要求，正确操作和运用任务防护设备，防止误举措，使之起到有效防护作用。液压系统罕见缺点、缘由及扫除方法液压系统罕见缺点、缘由及扫除方法 乳化液泵站 立柱 千斤顶 操作阀 液控单向阀 平安阀 其它阀类 辅佐元件乳化液泵站乳化液泵站故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法泵
24、不能运行1、电气系统故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、检查维修电源、电机、开关、保险等；2、及时补充乳化液，处理漏液。泵不输液、无流量1、泵内有空气没放掉；2、吸液阀损坏或堵塞；3、柱塞密封漏液；4、吸入空气；5、配液口漏液。1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；2、更换吸液阀或清洗吸液管；3、拧紧密封；4、更换距离套；5、拧紧螺丝或更换密封。达不到所需工作压力 1、活塞填料损坏；2、接头或管路漏液；3、安全阀调值低。1、更换活塞填料；2、拧紧接头，更换管子；3、重调安全阀。液压系统有噪音1、泵吸入空气；2、液箱中没有足够乳化液；3、安全阀调值太低发生反作用。1、密封吸液管、配液器、接口；2
25、、补充乳化液；3、重调安全阀。工作面无液流1、泵站或管路漏液；2、安全阀损坏；3、截止阀漏液；4、蓄能器充气压力不足。1、拧紧接头、更换坏管；2、更换安全阀；3、更换截止阀；4、更换蓄能器或重新充气。乳化液中出现杂质 1、乳化液箱口未盖严实；2、过滤器太脏、堵塞；3、水质和乳化油问题。1、添液、查液后盖严；2、清洗过滤器或更换；3、分析水质、化验乳化油。立柱故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法乳化液外漏 1、液压密封件不密封；2、接头焊缝裂纹。1、更换液压密封件；2、更换上井拆检补焊。立柱不升或慢升1、截止阀未打开或打开不够；2、泵的压力低，流量小；3、操纵阀漏液或内窜液；4、操纵
26、、单向、截止阀等堵塞；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、系统有漏液；8、立柱变形或内外泄漏。1、打开截止阀并开足；2、查泵压、液源、管路；3、更换上井检修；4、查清更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、查清换密封件或元件；8、更换上井拆检。立柱不降或慢降 1、截止阀未打开或打开不够；2、管路有漏、堵；3、操纵阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、打开截止阀；2、检查压力是否过低、管路堵漏；3、清理转把处塞矸尘或更换；4、排除蹩卡物并调架；5、排除漏、堵或更换。立柱自降1、安全阀泄液；2、单向阀不能闭锁；3、立柱硬管、阀接板漏；4、立柱内渗液。1、更换密封件或
27、重新调定卸载压力；2、更换上井检修；3、外漏查清更换检修；4、其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。达不到要求支撑力 1、泵压低，初撑力小；2、操作阀调压低，达不到工作阻力；3、安全阀调压低，达不到工作阻力；4、安全阀失灵，造成超压。1、调泵压，排除管路堵漏；2、操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀。千斤顶千斤顶故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法不动作1、管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；2、千斤顶变形不能伸缩；3、与千斤顶连接件蹩卡。1、排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；2、来回供液均不动，则更换上井检修；3、排除蹩卡。动作慢1、泵压低；2、管路堵塞；
28、3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。1、检修泵、调压；2、排除堵塞部位；3、协调操作，尽量避免过多同时操作。个别连动现象1、操纵阀窜液；2、回液阻力影响。1、拆换操纵阀检修；2、发生于空载情况，不影响支撑。达不到要求支撑力 1、泵压低，初撑力低；2、操作时间短，未达到泵压，初撑力小；3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4、安全阀开启压力低，工作阻力低；5、阀、管路漏液；6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1、调整泵压；2、操作充液足够，达泵压；3、更换漏液元件；4、调安全阀压力；5、更换漏液阀；6、更换控制阀。千斤顶漏液 1、外漏主要是密封件坏；2、缸底、接头焊缝裂纹。1、除接头O
29、形圈井下更换外，其它均更换上 井检修补焊；2、更换上井检修补焊。操纵阀操纵阀故障现象可能原因排除方法不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 1、钢球与阀座密封不好，内部串液；2、阀座上O形圈损坏；3、钢球与阀座处被脏物卡住。1、更换上井检修；2、上井更换O形圈；3、多动作几次无效，则更换清洗。操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1、阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液；2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。1、更换上井，拆换阀柱；2、更换上井拆换。阀体外渗液 1、接头和片阀间O形圈损坏；2、连接片阀的螺栓螺母松动；3、轴向密封不好，手把端套处渗液。1、更换O形密封圈；2、拧紧螺母；3、更换上井，换密封件。
30、操作手把折断1、重物碰击断折；2、与阀片垂直方向重压手把；3、手把制造质量差。1、更换，严禁重物撞击；2、更换，操作时不要猛推重压；3、更换。手把不灵活，不能自锁 1、手把处进碎矸或煤粉过多；2、压块磨损；3、手把摆角小于80。1、清洗；2、更换压块；3、手把摆角足够。液控单向阀液控单向阀故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法不能闭锁液路1、钢球与阀座损坏；2、乳化液中杂质卡住不密封；3、轴向密封损坏；4、与之配套的安全阀损坏。1、更换检修；2、充液几次仍不密封，则更换检修；3、更换密封件；4、更换安全阀。闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩 1、顶杆断折、变形顶不开钢球；2、控制液路阻
31、塞不通液；3、顶杆处损坏，向回路串液；4、顶杆与与套或中间阀卡塞，时顶杆不能移动。1、更换检修；2、拆检控制液管，保证畅通；3、更换检修，换密封件；4、拆检。平安阀平安阀故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法不到额定工作压力即开启1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；2、弹簧疲劳，失去要求特性；3、井下误动了调压螺丝。1、重新调压；2、更换弹簧；3、更换上井调试。降到关闭压力而不能及时关闭1、调座与阀体等蹩足现象；2、特性失效；3、密封面粘住；4、阀座、弹簧座错位。1、更换上井检修；2、更换上井换弹簧；3、更换检修；4、更换上井检查。渗漏现象1、主要是O形圈损坏；2、阀座与O形圈不
32、能复位。1、更换上井换O形圈；2、更换检查阀座；弹簧等。外载超过额定工作压力而安全阀不能开启 1、弹簧力过大、不符合要求；2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；3、杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；4、动了调压螺丝，实际超调。1、更换弹簧；2、更换上井检修；3、更换清洗；4、更换上井，重调。其它阀类其它阀类故障现象故障现象可能原因可能原因排除方法排除方法截止阀不严或不能开关1、阀座磨损；2、其它密封件损坏；3、手把紧，转动不灵活。1、更换阀座；2、更换密封件；3、拆检。回油断路阀失灵，造成回液倒流1、阀芯损坏，不能密封；2、弹簧力弱或断折，阀芯不能复位密封；3、杂质赃物卡塞不能密封；4、阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。1、更换阀芯；2、更换弹簧；3、更换清洗；4、更换阀壳。过滤器堵塞或拦网不起作用 1、杂质赃物堵塞，造成液流不通或流量小；2、过滤网破损，失去过滤作用；3、O形圈损坏，造成外泄液。1、定期清洗，阀芯堵塞要及时拆洗；2、更换过滤网；3、更换O形圈。
