1、江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司涤纶长丝各项性能指标介绍涤纶长丝各项性能指标介绍及常见异常分析及常见异常分析长丝长丝CE品管品管2015-10-30江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的影响影响车间常见异常、产生原因、改善措施及对后车间常见异常、产生原因、改善措施及对后道的影响道的影响江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司涤纶长丝的质量控制点涤纶长丝的质量控制点外观检验外观检验物性检验物性检验染色检验染色检验江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司脏污、色泽脏污、色泽夹结夹结成
2、形不良丝成形不良丝管底成形管底成形异常异常毛丝毛丝单侧凸单侧凸肩肩人为变人为变形丝形丝纸管露出纸管露出长度短长度短圈丝圈丝管底成管底成形不良形不良无油丝无油丝绊丝绊丝碰毛碰毛其它项目其它项目隔离丝隔离丝分错丝分错丝飘丝飘丝江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司外观检验外观检验类型类型异常产生的原因异常产生的原因异常对后道的影响异常对后道的影响毛圈丝毛圈丝设备、工艺和人为设备、工艺和人为整经、织造造成断头停机整经、织造造成断头停机色泽丝色泽丝管道壁有死角管道壁有死角压空脏压空脏压空脏造成的色泽丝不影响成品染色压空脏造成的色泽丝不影响成品染色油污丝油污丝机台滴油，卫生不干净机台滴油，卫生不干净影响
3、外观影响外观成形成形不良不良卷绕张力不合适卷绕张力不合适人为造成人为造成纸管问题纸管问题影响退绕，严重的影响染色影响退绕，严重的影响染色脏污、碰毛脏污、碰毛人为造成人为造成影响外观、退绕影响外观、退绕绊绊丝丝夹结夹结卷绕卷绕张力张力废丝夹带废丝夹带退绕不良退绕不良筒重筒重断头断头长度对整经影响较大长度对整经影响较大江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司外检项目及标准外检项目及标准毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重要指标。要指标。对后加工影响：对后加工影响：整经时，每检测到毛丝便停机一次整经时，每检测到毛丝便停机一次 影响整经、织造的效率影响整经、织造的
4、效率 使布面张力不匀、有疵点使布面张力不匀、有疵点 江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司毛 丝毛丝标准1.dpf1dtexAA:0个/筒A：6个/筒B：12个/筒2.dpf1dtexAA:0个/筒A：2个/筒B：10个/筒江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司外检项目及标准外检项目及标准圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来，圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来，呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。影响：影响：包装运输中因摩擦易形包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用成毛丝影响后加工使用 江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司圈 丝标准1.dpf1dtexAA:
5、10个/筒A：15个/筒B：20个/筒2.dpf1dtexAA:3个/筒A：10个/筒B：20个/筒 圈丝江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司外检项目及标准外检项目及标准绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。影响：影响：卷绕筒子外观及退绕性能卷绕筒子外观及退绕性能 因摩擦易产生毛丝后加工易断头因摩擦易产生毛丝后加工易断头江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司绊 丝标准1、绊 丝 从 长 度3cm开始计算。2、AA级：长度小于5cm的绊丝2根以内。3、A级：4根。4、如反面绊丝大于2根，降B级。5、距纸管5m
6、m内的绊丝可忽略不计。绊丝江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司色泽丝因环境、设备脏污或熔体原因导致丝的颜色与正常丝比偏黄、偏黑。色泽丝严重的降B级。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司外检项目及标准外检项目及标准成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变 形的丝称为成形不良。形的丝称为成形不良。分类：单侧凸肩分类：单侧凸肩 纸管外露长度短纸管外露长度短 管底成形不良管底成形不良 人为变形丝人为变形丝 管底成形异常管底成形异常 江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司单 侧 凸 肩说明 凸肩是成形不良的一种，单侧凸肩的丝会导致染色异常，降B级。左侧凸肩江
7、苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司人为变形丝说明 丝挂到丝车上时，要轻拿轻放，用力过大会导致人为变形此处变形江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司管底成形异常说明 靠近纸管处有一层丝凸出端面，这种管底成形异常的丝，会引起染色问题，要降B级。管底处成形异常正常成形江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司管 底 成 形 不 良说明 靠近纸管处丝有些松散，纸管露出长度短。此类成形纱如端面整齐，降A级。管底成形不良江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司纸管露出长度短说明 纸管露出长度短。此类成形纱如端面整齐，降A级。纸管露出长度短正常纸管长度江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司碰碰 毛毛边缘碰毛表面碰
8、毛1、各岗位在操作时要小心，不要碰毛丝饼！2、碰毛丝根据碰毛的程度，按毛丝的标准降等。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司物性检验物性检验物性检验物性检验条干强伸沸水线密度网络含油断面江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司物性检验类型类型异常产生的原因异常产生的原因异常对后道的影响异常对后道的影响线密度线密度计量泵吐出异常计量泵吐出异常组件漏浆组件漏浆飘丝、分错丝、跳丝飘丝、分错丝、跳丝纤度偏小染色偏浅纤度偏小染色偏浅纤度偏大染色偏深纤度偏大染色偏深纤度异常织造出的布面染色异常纤度异常织造出的布面染色异常条干不匀率条干不匀率侧吹风异常侧吹风异常油嘴、导丝
9、勾位置不正确油嘴、导丝勾位置不正确染色不匀、条纹，布面有纬档染色不匀、条纹，布面有纬档断裂强度与断裂断裂强度与断裂伸长率伸长率拉伸比、拉伸温度、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度、纺丝温度、侧吹风、底部加热器温度侧吹风、底部加热器温度纬拉伤、紧纬，倍捻毛丝多纬拉伤、紧纬，倍捻毛丝多沸水收缩率沸水收缩率GR2温度（热箱门未关造成异温度（热箱门未关造成异常）、常）、GR2绕丝圈数绕丝圈数对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，经高温染色后会布面有绉不平布上，经高温染色后会布面有绉不平整，深浅色整，深浅色网络点网络点网络堵孔、电磁阀坏、未挂进网络堵孔、电磁阀坏、未挂进少网络或无
10、网络会造成经纱发白发亮少网络或无网络会造成经纱发白发亮整经过程中容易出现毛丝整经过程中容易出现毛丝含油率含油率丝条未入油嘴、快插漏油、油丝条未入油嘴、快插漏油、油嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵无油丝影响退绕与染色无油丝影响退绕与染色截面截面组件堵孔、飘丝、分错丝组件堵孔、飘丝、分错丝布面染色异常布面染色异常异形度异形度纺丝温度、无风区长度纺丝温度、无风区长度影响光泽度影响光泽度江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司 线密度的大小用分特（线密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定）表示，分特的定义如下：义如下：10000米长丝的质量克数。米长丝的质量克数。v1、试验装置：测长
11、机、试验装置：测长机v2、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经张力装置导入测长机夹片上。张力装置导入测长机夹片上。v3、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机，、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机，摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依次放在试样绞纱盘内。次放在试样绞纱盘内。v4、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。v5、试验次数：每个试样测试、试验次数：每个试样测试2次。次。1、纤度测量、
12、纤度测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司测纤度：测纤度：先 用 测先 用 测长仪绕取规长仪绕取规定长度的丝，定长度的丝，然后用天平然后用天平称取其重量，称取其重量，根据公式换根据公式换算为丝的纤算为丝的纤度。度。天平天平测长仪测长仪纤度测量纤度测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司v异常产生的原因异常产生的原因 1.计量泵吐出异常计量泵吐出异常2.组件漏浆组件漏浆3.飘丝、分错丝、跳丝飘丝、分错丝、跳丝v异常对后道的影响异常对后道的影响1.纤度偏小染色偏浅纤度偏小染色偏浅2.纤度偏大染色偏深纤度偏大染色偏深3.纤度异常织造出的布面染色异常纤度异常织造出的布面染色异常江 苏 恒 力 化
13、 纤 有 限 公 司 条干不匀率条干不匀率:表示丝条轴向粗细不均匀的程度，表示丝条轴向粗细不均匀的程度，可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬档。档。测试原理测试原理:丝条经过检测处两块平行金属板组丝条经过检测处两块平行金属板组成的空气电容器时成的空气电容器时,由于丝条单位长度重量的变化由于丝条单位长度重量的变化而引起电容量相应改变而引起电容量相应改变.电容器的电容量的变化率电容器的
14、电容量的变化率与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关系系.2、条干不匀率的测量、条干不匀率的测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司v1、试验装置：、试验装置：USTER条干仪条干仪v2、试验方法：、试验方法：穿丝：把丝按顺序依次穿入条干仪的前、后导丝器中，然穿丝：把丝按顺序依次穿入条干仪的前、后导丝器中，然后把丝头夹到条干仪的上夹头中，剪断丝尾，丝尾的留取后把丝头夹到条干仪的上夹头中，剪断丝尾，丝尾的留取长度为长度为35cm。注：要从条干仪的第注：要从条干仪的第1个夹头开始穿起。个夹头开始穿起。v3、进行自动测试：、进行自动测试：输入试验参数，
15、试验参数主要有：规格、批号、试验丝输入试验参数，试验参数主要有：规格、批号、试验丝筒个数、每个丝筒的试验次数、纤度、捻度、捻向、试验筒个数、每个丝筒的试验次数、纤度、捻度、捻向、试验速度、试验时间等仪器要求的输入内容。速度、试验时间等仪器要求的输入内容。v4、参数输入结束后，点开始键开始进行自动测试。、参数输入结束后，点开始键开始进行自动测试。v5、结果记录、结果记录 按电脑显示的结果把按电脑显示的结果把U%值、值、CV%值、值、Uhi%值记录在物值记录在物检记录表上检记录表上。条干测量条干测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司测量丝的条干不匀率测量丝的条干不匀率条干仪条干仪江 苏 恒 力
16、 化 纤 有 限 公 司条干测量结果条干测量结果江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司条干测量结果条干测量结果江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司条干测量结果条干测量结果江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司v1、原理、原理：在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂，在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂，得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂强度。强度。v2、试验条件：断裂时间：、试验条件：断裂时间：203秒秒 名义夹持长度：名义夹持长度：FDY500mm1mm 预加张力：预加张力：0.050.01CN/dtex 试验次数：每个样
17、品测试验次数：每个样品测3次。次。试验速度：参考速度为试验速度：参考速度为500mm/min，然后根据实际的断，然后根据实际的断裂时间进行修正。裂时间进行修正。v3、复合丝的测试条件：、复合丝的测试条件：夹持长度：夹持长度：300mm1mm 试验速度：试验速度：300mm/min注：测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度。注：测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度。3、强度与伸长的测量、强度与伸长的测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司测量丝的强度、伸长测量丝的强度、伸长异常产生的原因：异常产生的原因：拉伸比、纺丝温拉伸比、纺丝温度、侧吹风、底度、侧吹风、底部加热器温度等部加热器温度等对后
18、道影响：对后道影响：打纬纬档、紧纬、打纬纬档、紧纬、倍捻毛丝多等倍捻毛丝多等江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司用测长仪绕取规定长度的丝，放在用测长仪绕取规定长度的丝，放在100100的水中沸煮的水中沸煮3030分钟，分钟，测量煮前、煮后的长度，计算出长度收缩百分比。测量煮前、煮后的长度，计算出长度收缩百分比。恒温水浴锅恒温水浴锅钢直尺钢直尺4、沸水收缩率测量、沸水收缩率测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司测量沸水收缩率测量沸水收缩率v异常产生的原因：异常产生的原因：GR2温度（热箱门未关造成异常）、温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等绕丝圈数等v对后道织造的影响：对后道织造的
19、影响：对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会布面有绉不平整，深浅色。布面有绉不平整，深浅色。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司 取取1 1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结米长的丝，将其放入水盒中，数网络结点的个数。点的个数。恒温水浴锅恒温水浴锅网络点网络点5、网络结点测量、网络结点测量网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵塞、网络器未开等。塞、网络器未开等。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公
20、 司 将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振仪检测丝的含油率。仪检测丝的含油率。6、含油率测量、含油率测量江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司 采用绝对信号强采用绝对信号强 度进行测量度进行测量含油率测试含油率测试江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司应用实例化纤的上油率(OPU)的重复性Bruker Weighing Method2.12.122.142.162.182.22.222.242.262.282.3123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3
21、1 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41Analysis Number%OPUReihe1标准偏差标准偏差0.003%0.003%含油率测试含油率测试江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司检测方法检测方法 把丝作把丝作成切片，用成切片，用显微镜成像显微镜成像观察、检测观察、检测丝的断面，丝的断面，测量异形度。测量异形度。7、丝的断面检测、丝的断面检测江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司丝的断面检测丝的断面检测异形度及异形度及M值测试值测试江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司丝的断面检测丝的断面检测报表自动生成报表自动生成江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司三三、物性
22、控制标准、物性控制标准 指标指标dpf 0.60.6dtex dpf 1.0dtex 项目项目AAABAAAB1线密度偏差率线密度偏差率%M11.5M12.0M13.5M11.5M12.0M13.52线密度不匀率线密度不匀率CV%1.001.302.001.001.302.003断裂强度，断裂强度，cN/dtex 3.63.53.13.83.53.14断裂强度不匀率断裂强度不匀率CV%5.009.0011.05.008.0011.05断裂伸长率断裂伸长率%M24.0M25.0M27.0M23.0M25.0M27.06断裂伸长不匀率断裂伸长不匀率CV%10.016.019.010.0016.01
23、9.07沸水收缩率沸水收缩率%M30.8M30.8M31.2M30.8M30.8M31.28染色均匀度染色均匀度(灰卡灰卡)级级4.543-44.543-49含油率含油率%M40.2M40.3M40.3M40.2M40.3M40.310条干不匀率条干不匀率CV%20202518202511网络度网络度 个个/mM54M56M58M54M56M58江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司三三 物性控制标准物性控制标准 指标指标1.0dtex dpf 5.6dtex 项目项目AAAB1线密度偏差率，线密度偏差率，%M11.5M12.0M13.52线密度不匀率线密度不匀率CV,%0.801.001.8
24、03断裂强度，断裂强度，cN/dtex 3.83.53.14断裂强度不匀率断裂强度不匀率CV,%5.008.0011.05断裂伸长率，断裂伸长率，%M23.0M25.0M27.06断裂伸长不匀率断裂伸长不匀率CV,%8.015.017.07沸水收缩率，沸水收缩率，%M30.8M30.8M31.28染色均匀度染色均匀度(灰卡灰卡)级级4.543-49含油率，含油率，%M40.2M40.3M40.310条干不匀率条干不匀率CV，%15202311网络度，个网络度，个/mM55M56M58江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司染色检验类型类型异常产生的原因异常产
25、生的原因异常对后道的影响异常对后道的影响深浅色深浅色飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常温度异常温度异常布面染色异常布面染色异常深浅不匀深浅不匀侧吹风异常侧吹风异常布面染色异常布面染色异常条纹丝条纹丝油嘴、导丝勾角度不正油嘴、导丝勾角度不正布面染色异常布面染色异常段斑段斑热辊表面结垢，热辊温度异常热辊表面结垢，热辊温度异常布面染色异常布面染色异常江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司染、判色的目的染、判色的目的 检查丝的染色均匀性，保证检查丝的染色均匀性，保证A级级以上产品的出厂染色质量。以上产品的出厂染色质量。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司染色机升温染色机
26、升温在染色机中加适在染色机中加适量的水量的水,（16cm深）并启动染色深）并启动染色机开始升温。机开始升温。开始升温开始升温江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司染色自动控制染色自动控制运行程序运行程序 0段：进水升温。段：进水升温。1、2、3段：当升段：当升温达到温达到60时，按时，按操作规程将调配好操作规程将调配好的染液注入染缸，的染液注入染缸，放入袜带后启动染放入袜带后启动染色机，机器按所设色机，机器按所设定的运行程序自动定的运行程序自动进入工作循环开始进入工作循环开始染色。染色。0段段升温升温15分钟分钟1段段染色染色20分钟分钟2段段保温保温30分钟分钟3段段漂洗漂洗15分钟分钟60
27、969640室温室温温度温度时间时间江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司判色判色 将袜带套在判将袜带套在判定板上，织物表定板上，织物表面与光线成面与光线成45角，测试员目光角，测试员目光应于织物表面垂应于织物表面垂直，逐段观测。直，逐段观测。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司灰卡的认识及定等标准灰卡的认识及定等标准4-5级级各种降级类型的各种降级类型的色差等级按灰卡色差等级按灰卡比色定等，比色定等，AA级、级、A级品的色差等级品的色差等级级4.5，凡色差，凡色差4.5级的一律降级的一律降为为B级品。级品。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司判色降等的类别判色降等的类别条纹丝条纹丝条纹：
28、用条纹：用F表示表示江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司判色降等的类别判色降等的类别深色丝：用深色丝：用D表示表示浅色丝：用浅色丝：用L表示表示浅色丝浅色丝深色丝深色丝江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司判色降等的类别判色降等的类别蚂蚁斑蚂蚁斑江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司判色降等的类别判色降等的类别缎斑缎斑江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司染色异常的可能原因染色异常的可能原因 单定位异常：分错丝、漏浆、飘丝、组件单定位异常：分错丝、漏浆、飘丝、组件 装错或断头丝表面未剥干净。装错或断头丝表面未剥干净。整纺位异常：标准丝用错、未剥丝干净或整纺位异常：标准丝用错、未剥丝干净或 工
29、艺条件（若计量泵转速、热辊温度等）工艺条件（若计量泵转速、热辊温度等）异常、丝的断面形状不正确。异常、丝的断面形状不正确。一个批号或几个批号异常：熔体质量波动一个批号或几个批号异常：熔体质量波动（若二甘醇变化、粘度变化等）、侧吹风（若二甘醇变化、粘度变化等）、侧吹风异常、纺丝温度异常等。异常、纺丝温度异常等。江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司生产常见异常生产常见异常v纤度异常丝纤度异常丝v无网络丝无网络丝v少油与无油丝少油与无油丝v碰毛、脏污、油污丝碰毛、脏污、油污丝v机械成形丝机械成形丝v交叉丝交叉丝v未挂、半挂导丝钩未挂、半挂导丝钩vGR1、GR2
30、多绕少绕多绕少绕vGR2热箱门未关好热箱门未关好v风速异常风速异常江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司异常产生原因、改善措施及对后道的影响异常产生原因、改善措施及对后道的影响常见常见纤度纤度异常异常产生原因产生原因改善措施改善措施对后道的影响对后道的影响飘丝飘丝清板不干净清板不干净规范操作规范操作纤度偏小染色偏浅纤度偏小染色偏浅分错丝分错丝人为操作造成人为操作造成飘丝导致的分错丝飘丝导致的分错丝（复合丝）（复合丝）规范操作规范操作纤度偏小染色偏浅纤度偏小染色偏浅纤度偏大染色偏深纤度偏大染色偏深跳丝跳丝丝路问题丝路问题调整丝路调整丝路纤度偏小染色偏浅纤度偏小染色偏浅纤度偏大染色偏深纤度偏大染色
31、偏深江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司异常产生原因、改善措施及对后道的影响异常产生原因、改善措施及对后道的影响常见异常常见异常产生原因产生原因改善措施改善措施对后道的影响对后道的影响无网络丝无网络丝未挂网络器未挂网络器网络器电磁阀坏网络器电磁阀坏网络堵孔网络堵孔规范操作规范操作及时巡检及时巡检少网络或无网络会造成经少网络或无网络会造成经纱发白发亮纱发白发亮整经过程中容易出现毛丝整经过程中容易出现毛丝少油与无油丝少油与无油丝快插、油管、油嘴快插、油管、油嘴漏油、未挂油嘴、漏油、未挂油嘴、油剂泵漏油、卡泵油剂泵漏油、卡泵规范操作规范操作认真巡检认真巡检无油丝退绕不良无油丝退绕不良染色偏深染色偏
32、深碰毛、脏污、油污碰毛、脏污、油污丝丝人为操作造成人为操作造成规范操作规范操作整经、织造造成断头停机整经、织造造成断头停机影响染色影响染色机械成形丝机械成形丝设备异常设备异常纸管问题纸管问题设备维护设备维护纸管检测纸管检测影响退绕影响退绕严重的影响染色（一般偏严重的影响染色（一般偏深）深）交叉丝交叉丝人为操作造成人为操作造成规范操作规范操作产生毛丝产生毛丝江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司异常产生原因、改善措施及对后道的影响异常产生原因、改善措施及对后道的影响常见异常常见异常产生原因产生原因改善措施改善措施对后道的影响对后道的影响未挂、半挂导丝钩未挂、半挂导丝钩人为操作造成人为操作造成规范
33、操作规范操作条干异常条干异常GR1、GR2多绕少绕多绕少绕人为操作造成人为操作造成规范操作规范操作GR1多绕少绕影响不多绕少绕影响不明显明显GR2多绕沸水偏小染多绕沸水偏小染色偏浅色偏浅GR2少绕沸水偏大染少绕沸水偏大染色偏深色偏深GR2热箱门未关好热箱门未关好人为操作造成人为操作造成规范操作规范操作沸水偏大染色偏深沸水偏大染色偏深风速异常风速异常垂直滤网脏垂直滤网脏垂直滤网锭位偏差大垂直滤网锭位偏差大侧吹风筒未接好侧吹风筒未接好环吹风箱掉下环吹风箱掉下周期更换滤网周期更换滤网周期标定风速周期标定风速及时巡检及时巡检染色偏深染色偏深染色深浅不匀染色深浅不匀染色深浅不匀染色深浅不匀染色偏深染色偏深江 苏 恒 力 化 纤 有 限 公 司
