1、导致钢筋笼上浮的原因和预防处理措施导致钢筋笼上浮的原因一般有：(1)混凝土初凝和终凝时间过短，孔内混凝土结块太早，当从导管往下灌注的混凝土面升到钢筋笼底时，继续灌注的混凝土结块托起了钢筋笼。(2)清孔时孔内泥浆里悬浮的砂粒过多，混凝土灌注过程中这些砂粒回沉在混凝土表面，形成相对密实的砂层，并随孔内混凝土面的逐渐抬升，当砂层与钢筋笼底部再继续抬升时便托起钢筋笼。(3)混凝土灌注至钢筋笼底部时，混凝土密度有点大，且灌注速度过快，使得钢筋笼上浮。(4)钢筋笼孔口没有固定牢靠。预防和处理钢筋笼上浮的主要技术措施有：（1）在成孔前，首先必须检查最下部的护筒套管内壁，如若堆积大量粘着物，一定要立即清理。假
2、若确认其有变形，马上进行修补，待成孔结束时，采用张大锤式抓斗，把其反复升降几遍，以去除残余在管内壁上的砂土，保证孔底水平。（2）箍筋与套管内壁之间的距离至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。（3）对钢筋笼加工、组装的精度要注意其质量，防止钢筋笼在运输过程中因碰撞等原因引起的变形，在下放笼时要确保钢筋笼的轴向准确度，不要让钢筋笼自由坠落到井孔中，不能敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时一定要注意不要碰撞到钢筋笼。（4）灌注的混凝土从导管高速流出后会以一定的速度向上顶升，当其甚至也带动钢筋笼上升时，要立即暂停灌注混凝土，并立刻用测量设备准确算出导管埋深和已灌混凝土面的标高，在提升一定高度导管后再进行灌注，上浮现象就会消失。
