1、最新中文版的精益生产入门最新中文版的精益生产入门篇篇JIT的基本和思想方法 、生产现场的目标“彻底的排除浪费，实现原价低减彻底的排除浪费，实现原价低减”按顺序彻底的实施“原价低减化”。、原价低减的重要性原价低减的重要性原価上積主義原価低減原価上積主義原価低減利益和原价利益和原价：利益利益 卖价卖价制造原价制造原价 、制造过剩的浪费制造过剩的浪费 、等待的浪费等待的浪费 、搬运的浪费搬运的浪费 、加工的浪费加工的浪费 、在库的浪费在库的浪费 、动作的浪费动作的浪费 、制造不良的浪费制造不良的浪费利益材料经费加工材料经费加工利益70%以下以下 材料经费加工有效的使用设备有效的使用设备、材料材料、人
2、人、彻底的排彻底的排除浪费降低制造原价除浪费降低制造原价。（整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 出勤率出勤率）（定位定品定量）（定位定品定量）每一条生产线每一条生产线、单元单位生产指示单元单位生产指示示示（管理板（管理板每日生产指示每日生产指示人工管理）人工管理）(各个作业工程手顺书的完善各个作业工程手顺书的完善）纵向纵向 多工程持有多工程持有(3工技能工技能)、治具简易化治具简易化 习熟度的提高习熟度的提高（莲藕莲藕 蜂窝式生产蜂窝式生产化）化）自动化自动化 TPM 3Co Lo Ji 7G 目视化生产管理化目视化生产管理化 LT日棚資回転現状目標現状 目標4回転1.6回転 3
3、日：現状目标MQ現状目標/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行 1.彻底作业的标准化以及彻底作业的标准化以及 工程内大造品质工程内大造品质 Cpk的提高的提高2.製造暗黙知追求伝承製造暗黙知追求伝承 ”力差別化力差別化”3.手作业的机械化手作业的机械化 自动化自动化 活人化活人化 4.提高要素技术的完成度提高要素技术的完成度1.6S1.6S活动的定着化活动的定着化2.3Lo2.3Lo（linelineDRDR）系统的全系统的全 社社展开展开:成果收割成果收割3.Project Plan3.Project Plan的活性化的活性
4、化 4.4.推进各种推进各种分科会分科会和设定和设定 内容的有效活用内容的有效活用5.5.完善一流化生产体制完善一流化生产体制：自觉自发自律 改善改善的推荐的推荐！、首先现在的制造业、日本国内的价格与海外的价格之间存在着很大的差异化。因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的价格破坏空洞化现象。这里我们举一个例子。虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也
5、会跟青蛙一样变成”。鰯漁船鰯漁船 港港港港鰯上图是、鰯（沙丁鱼）的渔船。鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌 。也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。P-JITT的含义和学习P-JITT的目的、P-JITT的的意意思思JIT（Just In Time）是由是由TOYOTA公司公司開発開
6、発出来，出来，“产品制造产品制造”运用于全工程运用于全工程 这里取消浪费的手法这里取消浪费的手法必要必要的时候的时候、必要、必要的东西的东西、必要、必要的量的量 筹备，生产，提供给客户是最基本的事筹备，生产，提供给客户是最基本的事一方一方面面P-JITT是是、PolymatechJob Innovation Total Tactics 提取了提取了开开頭頭字母。这表达了字母。这表达了 Polymatech的业务改革综合战略的业务改革综合战略 的意思的意思 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产、给给顾客提
7、供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。大的利益。实践道场：为了达成这样目标，掌握实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具道具的的使使用方法用方法 思考方式思考方式、浪浪费的表化费的表化决定决定改革案改革目標改革案改革目標改革（改革（消除浪费消除浪费）改革効果）改革効果的的確認確認总结总结 根据上述的根据上述的TI PDCA CYCLE、以取得成果。以取得成果。5S 整理整理（Seiri）区分区分要要的物品和不要的物品的物品和不要的物品、不要的扔掉。不要的扔掉。赤札作戦赤札作戦 整顿整顿（S
8、eiton）把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的规定把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的规定 FIFO（First In First Out）：先）：先进进先出先出清扫清扫（Seisou）通常的清扫工作通常的清扫工作。包括设备包括设备等等保全点检工作保全点检工作 清洁清洁（Seiketsu）维持维持整理整理整顿整顿 清扫清扫3S工作工作 素养素养 （Shitsuke）制作规定，遵守规定制作规定，遵守规定 制定的规定，要养成正确的遵守习惯。制定的规定，要养成正确的遵守习惯。规定放置产品的场所规定放置产品的场所 规定放置产品的名称规定放置产品的名称 规定放置产品的量规定放置产品的量
9、 例）例）整理，整顿架子时：整理，整顿架子时：定位：定位：规定放置场所规定放置场所（FIFO）定品：定品：规定放置物品规定放置物品（部品）（部品）定量：定量：规定放置量规定放置量（个数个数:MIN/MAX）定定看板表示方法线内表示揭示板所番地看板职场.生产线看板设备看板工程看板3定看板通路表示（区画線）地面表示仓库（置场）表示出入口表示台车表示工具的放置方法部品架子、滑道看板、联络箱周转箱、胶合生产管理板A-PPS揭示板资格揭示板矩阵图出勤管理看板：区分区分要的物品和不要的物品，不要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉要的物品扔掉Man：管理者管理者、作业者作业者、物料人员物料人员、工数、工数e
10、tcMachine：设备设备、网板网板 模具模具 治工具治工具、工程、工程 文具用品文具用品etcMaterial：原材料原材料、部品、部品、中间仕挂品中间仕挂品 制品制品etcMethod：作业手顺作业手顺、检查基准检查基准、检查手顺检查手顺 条件条件、要领书要领书etcInformation：出荷情报出荷情报、生产情报生产情报、在库情报在库情报 品质情报品质情报、出来高情報、出来高情報etc：所需物品要知道是谁的现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用Man：现在现在、生产生产（业务业务）所必需的人工所必需的人工 是否依据生产数量和原单位是否依据生产数量和原单位？Machine：生产所必要
11、的设备生产所必要的设备、网板网板 模具模具 治工具治工具、是否是根据生产来准备的是否是根据生产来准备的？生产设备是否按照流水线化来配置的生产设备是否按照流水线化来配置的？治工具是否方便拿取治工具是否方便拿取？Material：原材料原材料 部品部品仕仕挂有无剩余？挂有无剩余？后工序中的产品形态后工序中的产品形态、是否便于搬运是否便于搬运？Method：各个作业工序是否按标准作业举各个作业工序是否按标准作业举行了行了？指导方法和标准分类指导方法和标准分类？Information：生产指示是否只安排了出荷生产指示是否只安排了出荷 所需必要的量所需必要的量？与购买的情报是否连接与购买的情报是否连接？
12、多余部分怎么安排多余部分怎么安排？人工数量要适数。受注受注 所要计划所要计划 产品准备产品准备 出荷计划出荷计划 分配分配 发注发注 入荷入荷 到货的原材料部品的情报在库德MaxMin、发注点管理台车活用.目的地.積載量表示看板活用出荷情報、人工管理客户配送邮递单位的整列区域的有効活用、看板活用物料人员的运用领取规定机场的事例生生产产工工程程生生产产工工程程最最终终工工程程成产情报、人工管理仕挂品规定、箱台车、看板活用一流化的目视化、看板活用区域有効活用、线改革状況完善作业条件物料人员的运用领取规定“Build Up Small Success”生产计划生产计划根据在库情况、适当的所要计划进行
13、分配发注、人工管理 生生産産工工程程生生産産工工程程最最終終工工程程使用范畴毎品種毎後工程生産毎（設備毎）整列。决定台车的承载量。今后今后、在、在库库Max、Min管理、管理、发驻点发驻点的展开管理的展开管理。台车看板台车看板活用活用工程间使用台车充空式搬运方式。在库明朗化、限制台车在库。工程也要构筑部分少人化生产线今后今后、对台车量对台车量、仕挂在再度确认仕挂在再度确认工程间的距离扩大和刷新。工程间的距离扩大和刷新。通过指示看板方式在生产现场揭示出荷情报。出荷情报的目视化管理。构筑基本的拉动式化。今后今后、生产计划和出荷情报的生产计划和出荷情报的一元一元管理化。管理化。看板数量看板数量指定化
14、指定化等等台车看板需要（目的地品名数量）：3S的彻底维持3S：整理整顿清扫的维持仪容、职场洁净度的维持 ：通常的维持干净清扫掃除工作通过清扫工作、设备的异常发现、慢性不良对策等：制定的规则、是否正确的遵守？标准作业、充空搬运、看板etc流程的规定。“明朗的、朝气的、麻利的”打招呼会社方针的有效执行。清扫用清扫用具具：用具数量用具数量、用具放置方法用具放置方法、归放方法归放方法 番地管理、番地管理、区分单位区分单位、担当者、担当者 用具的清洁度用具的清洁度清扫频率清扫频率：场所清扫频率设定场所清扫频率设定（地面地面回日、回日、设备设备回回休息休息etc）清扫方法清扫方法：场所清扫方式规定场所清扫
15、方式规定 （地面地面拖把拖把、设备设备抹布抹布etc）区域区分区域区分：每个场所设定责任人每个场所设定责任人规定规定：职场保持清洁的管理项目职场保持清洁的管理项目、确认表确认表3S活动的基本教育活动的基本教育：所谓所谓6s？6S活动的活动的 继续继续 进化进化所谓规定所谓规定？：？：提升职场的规定提升职场的规定 流水线的规定流水线的规定、产品制造规定产品制造规定 拿出拿出“干劲干劲 自信心自信心”展示在职场上。展示在职场上。“Build Up Small Success”福岛事例ASSY工程段取改善、段取设备线周边配置、并且布局变更时的设备配置用胶带表示单元职场表示PTT事例HBD品证检查的出
16、前检查检查照明用的电源、可移动型检查用照明电源可移动型（活用垫片滑车）3S事例事例 福岛事例涂装的目视化生产计划、每台设备所生产的产品品种、数量用时间轴来计划然后、向作业者发出指示福岛事例塗装工程塗料配膳改善每台设备固定台车、搅拌机配套共给、并与气管相连接、使之能够简洁，快速的段取 是丰田生产方式是丰田生产方式2个支柱的其中之一个支柱的其中之一、既能对应变化既能对应变化、又能为高效又能为高效的提高效率，构造的提高效率，构造 必要的产品只在必要的时候只生产必要的量必要的产品只在必要的时候只生产必要的量 生产、搬运的规定。以平准化为前提，把生产、搬运的规定。以平准化为前提，把 后工程拉动式后工程拉
17、动式工程工程的流程化的流程化根据必要数决定根据必要数决定T/T 这三方面作为最基本原则这三方面作为最基本原则。丰田生产方式丰田生产方式2个支柱的其中之一个支柱的其中之一。机器机器 设备的异常以及品质的设备的异常以及品质的异常异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常常、自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生同时也能防止异常发生、在工程
18、内打造品质在工程内打造品质 的工作就能实现。的工作就能实现。BACA社内社内（缩短工程缩短工程）顾客的订单数顾客的订单数品种的变动品种的变动（）（）顾客的订单数顾客的订单数/品种的变动不带入工场内品种的变动不带入工场内、在出入口处确认完成在出入口处确认完成。各工程各工程不受前工程的量不受前工程的量品种的变动影响品种的变动影响。组装组装 加工加工 成形成形 决定生产计划和生产顺序后生产决定生产计划和生产顺序后生产（）量（）量品种尽量小批量化品种尽量小批量化、分配均匀制造分配均匀制造（根据比率生产根据比率生产）ABCBACABA人人物物設備設備平准化平准化：生产量生产量 品种品种 时间时间工数工数
19、综合的综合的平均化平均化。33：一流化生产线构筑的事例一流化生产线构筑的事例 適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH適用工場：栃木、PTI、PTT、PTSH適用工場：福島、PTM、PTT、PTSH自働手動連結混練ASSY塗装UV射出印刷成形部品单位的生产线整备(复数管道构成)最终工程拉动式的部品领取部分少人化生产线和全体标准化平准化通过自动化连结生产线和手动化，根据 工场、产品来分开推进直线生产线设备生产对应、提高设备工程的信赖度生产设备管道式分配印刷工程的连接、实现1个流化根据生产量划分生产区域、单一段取TG11成型成型半自働洗浄半自働洗浄乾燥乾燥計量計量梱包梱包外観外観検査検査電気検査電気
20、検査TG242次工程次工程PH 適用工場：栃木IR炉炉2次加硫次加硫混練脱泡混練脱泡 号号機機PH9外観厚外観厚検査検査検査検査仮梱包仮梱包適用工場：栃木作业点的集中、少人化对应设备的标准化、手作业的标准化Line side化(段切换频率、仓库、出前检查)根据TG、PH整备一流化生产线自动化省人化予防保全、提高MTBF、高速段切换整备一流化生产线纵向生产线、多能工化予防保全、提高MTBF、高速段切换適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH成形成形色塗装色塗装镭射镭射 UV塗装塗装梱包出荷梱包出荷M-ASSY材料材料射出成形射出成形 塗装機塗装機 加工加工 BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射
21、出成形射出成形色塗装色塗装UVUV塗装塗装AssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyAssyBOXIPQCBOX色塗装色塗装AssyAssyAssyAssyAssyAssyIPQCSEMCSEMC HELLENHELLENSEMCSEMC ZOEZOE涂装镭射蒸着key塗装镭射狭間、SUS板充充空空加工加工機機充充空空加工加工機機加工加工機機射出成形射出成形 镭射镭射色塗装色塗装 把把充充和和空空的台车准备好，能够立刻作业的台车准备好，能够立刻作业前后工程异常发生时，立刻停止生产线前后工程异常发生时，立刻停止生产线 根据台车定量化，目视化根据台车定
22、量化，目视化（台车上多余部分的产品，就是制造过剩的浪费台车上多余部分的产品，就是制造过剩的浪费）非定員制構築非定員制構築及时减量，生产性也可以提高及时减量，生产性也可以提高 能够及时对应变化能够及时对应变化 1、C/T T/T虽说是根据T/T分开生产，倒不如说产品是在一个工程一个工程集中式生产。与其几个用了几分钟到不如把计算一个产品用了多长时间为目标。制造过剩、停滞的浪费发生。根据T/T、一直生产到完成品，就不会产生制造过剩的浪费。但是、标准化和多能工是不可缺的。2、生产上有变动时可对应生产每天的生产量以及品种有变动的时候、很难对应。Ex）4,000个4台2人3,000个3台2人尾数工数：0.
23、5人工发生如果0.5人工可以分配别的工作的话是很好，但是，最坏的是没有工作处于等待。二字型生产线U字型生产线根据每天的生产量变动投入必要的人工，实现少人工化。不良的早期发现、早期反馈，可以控制类似问题不在发生。纵向方式纵向方式 AAAAAAAAABBBBBBBBCCCCDDDDEEAAABBCCDD3、生产批量的数量 大批量集中生产最基本会产生很多停滞物品整理放置放入修正的浪费发生。打造一个流生产线这是最基本的。4、设备的点大量生产的设备要导入时，生产线整体的平衡不是很好，中间仕挂发生。设备的能力是根据生产线的能力计算来提前准备的，但是设备的台数经常过多。需要建立自主开发便宜的设备体制5、L/
24、T很长。LT加工时间+停滞时间批量数量很大，分开生产的原因、LT更加长。停滞时间以及停滞次数增加很短。1个完成也就知道全工程也终了。而且品质也可以提高，效果也好。6、对应变动对应变动很困难。因为LT很长，所以预测的精确度不好，导致必须提前要着手准备。（在库持有）这样的结果更加导致预测度越来越差，未对应使得在库越发增加。对于量的变动能够容易对应。加工中加工中只有只有1个是个是停停滞滞的。的。莲藕式生产线整流化的细管道式生产线要根据必要的生产量设定复数管道数ABCDE成形圧着工程成形圧着工程 横向方式纵向单元方式布局生产性人工因为是单工程持有，所以尾数工数容易产生，这样就会导致人工多且生产性很低。
25、因为是单元化生产，所以生产性很高。最小限的人工就可以对应。品質在最终工程才发现不良的情况很多，这样就很容易导致大批不良发生1个流作业，所以不会产生大批不良。空间因为需要放置场，所以需要一定的宽阔地方。节省空间生产变动对于生产量变动，缺乏柔性，易发生尾数工数。针对生产量变动，莲藕式生产线能够对应。习熟因为是单工程，习熟较快。需要多能工和时间比较某个制品比较某个制品1小时产量的小时产量的shot数数习熟、横向方式容易掌握，但是、生产性、一定是纵向方式较高。生产性的不同、主要是工程内有浪费以及工程间的线平衡率等原因引起。是丰田生产方式是丰田生产方式2个支柱的其中之一个支柱的其中之一、既能对应变化既能
26、对应变化、又能为高效又能为高效的提高效率，构造的提高效率，构造 必要的产品只在必要的时候只生产必要的量必要的产品只在必要的时候只生产必要的量 生产、搬运的规定。以平准化为前提，把生产、搬运的规定。以平准化为前提，把 后工程拉动式后工程拉动式工程工程的流程化的流程化根据必要数决定根据必要数决定T/T 这三方面作为最基本原则这三方面作为最基本原则。丰田生产方式丰田生产方式2个支柱的其中之一个支柱的其中之一。机器机器 设备的异常以及品质的设备的异常以及品质的异常异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常常、自动停止，作业者自身通过
27、按下停止按钮停止生产线。自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生同时也能防止异常发生、在工程内打造品质在工程内打造品质 的工作就能实现。的工作就能实现。自动化自动化 自能化的作业方法自能化的作业方法现场只有工作要么做的最好现场只有工作要么做的最好（作业作业）、）、要么必须要去做要么必须要去做（浪费浪费），没有可做可不做的出于中间的这种，没有可做可不做的出于中间的这种作业。作业。見分目養。見分目養。現場見、看、観、診、試、視現場見、看、観、診、試、視如果
28、清楚浪费的缘由，可以从简易自动化来改善如果清楚浪费的缘由，可以从简易自动化来改善、如果不知道浪费的缘由，即使想用自动化来改善如果不知道浪费的缘由，即使想用自动化来改善也没发修复，也没办法。也没发修复，也没办法。追求。？追求。？5回以上、回以上、5W1H人工的减少跟生产的增减无关！（机器。设备的导入等）人工的增减是随着生产的增减波动！（T/T生产非定员制）1、動働、動働所谓自能化所谓自能化：能够停止能够停止排除制造不良排除制造不良 （提高人的技能提高人的技能）2、工程内打造品质工程内打造品质 1)设备的自动化和自能化的差异设备的自动化和自能化的差异 2）手作业的自动化手作业的自动化止即知止即知（
29、用颜色区分警报系统用颜色区分警报系统）巡逻巡逻方式方式重点重点巡回巡回事故对策事故对策。停。停無歯止必要無歯止必要3、省人化、省人化 1)人的作业和机器作业分离人的作业和机器作业分离 2)通过自能化通过自能化（手脱离手脱离）排除人的闲置化排除人的闲置化 3)防止异常的再发生防止异常的再发生 4、现场管理就是异常管理现场管理就是异常管理 4-1、目视化管理目视化管理 对于人对于人标准作业标准作业、定位置停止定位置停止、对于物品对于物品看板看板、标准手持数标准手持数、生产管理板生产管理板 对于设备对于设备警报系统警报系统 4-2、制御、制御 （AB制御）制御）4-3、警报系统警报系统 4-4、防呆
30、防呆1.产生必要多余的工时产生必要多余的工时 设备等设备等2.现消化材料现消化材料 部品部品3.电电 气等能源的浪费气等能源的浪费4.板板、箱箱、台车等容器的增加台车等容器的增加5.搬运台车搬运台车、升降电梯等搬运工具增加升降电梯等搬运工具增加6.置场置场 仓库空间的增加仓库空间的增加7.在库的发生和管理工时的增加在库的发生和管理工时的增加8.利率负担的增加利率负担的增加9.仕样变更仕样变更、生产递减生产递减、风险的消减风险的消减10.摘取改善的萌芽摘取改善的萌芽。隐藏其他浪费隐藏其他浪费、浪费呼唤浪费浪费呼唤浪费在库越多在库越多、只会增加那部分的浪费只会增加那部分的浪费。另外另外、及时发生异
31、常的时候，也都是用在及时发生异常的时候，也都是用在库来处理的原因，导致问题不能现在化，库来处理的原因，导致问题不能现在化，都被隐藏了都被隐藏了。所以所以 结果结果、改善没有前进，改善没有前进，问题的再发生也无法预防问题的再发生也无法预防。（整理整頓清掃清潔躾出勤率）（整理整頓清掃清潔躾出勤率）（定位定品定量）（定位定品定量）毎、単位生産指示毎、単位生産指示（管理板（管理板每日生产指示每日生产指示人工管理）人工管理）（整备各工程手顺书整备各工程手顺书）纵向纵向 多工程持有多工程持有(3工技能工技能)、简易治具化简易治具化 习熟度效果提高习熟度效果提高 （莲藕莲藕 蜂窝式蜂窝式化）化）自动化自动化
32、 TPM 3Co Lo Ji 7G 目見生産管理化目見生産管理化 LT日棚資回転現状目標現状 目標4回転1.6回転 3日：現状目標MQ現状目標/h生産性130以上5000ppm1003.3日：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行 1.作业彻底的标准化和作业彻底的标准化和 工程内品质打造工程内品质打造 Cpk的提高的提高2.製造暗黙知追求伝承製造暗黙知追求伝承 ”力差別化力差別化”3.手手作业的机器化作业的机器化 自动化自动化活人化活人化 4.要素技术的完成度提高要素技术的完成度提高 1.6S1.6S活动的活动的定着化定着化2.3Lo2.3Lo（DRDR）系统的全系统的全 设
33、展开设展开:效果收割效果收割3.Project Plan3.Project Plan的活性化的活性化 4.4.各种分科会推进和设定各种分科会推进和设定 内容的有效活用内容的有效活用5.5.一流化生产体制整备一流化生产体制整备：自覚自発自律 2、基本用语解说T/T（）（）T/T 天的作业时间天的作业时间天的所需必要生产个数天的所需必要生产个数（顾客要求数顾客要求数）顾客要求制造的生产个数，在制作期间内时间的表示顾客要求制造的生产个数，在制作期间内时间的表示。天的所需必要生产个数天的所需必要生产个数生产总数生产总数制作期间制作期间（天天）例）例）生产总数生产总数，个个 制造期间制造期间日日 day
34、所需必要生产总数所需必要生产总数，个个天天，个个 T/T天天分秒，分秒，个个秒秒 也就是说，如果制作也就是说，如果制作 个产品需要个产品需要6.3秒的话。秒的话。1天可生产天可生产，个个、期限内顾客的期限内顾客的 要求数要求数，个可生产个可生产、达到要求达到要求。这这这里的这里的1个产品制造所需必要的生产时间个产品制造所需必要的生产时间 就是就是T/T。L T/T(LINE)生产线生产线、装置装置 个产品个产品OUTPUT所表现的数值所表现的数值。计算设备生产能力时使用计算设备生产能力时使用。Ex）拿取部品拿取部品、设定、按下设定、按下SW8sec、机器的自动运行时间机器的自动运行时间10se
35、c 这个工程这个工程（设备设备）的的T/T就是就是18sec。与人的作业时间无关的涂装设备等与人的作业时间无关的涂装设备等、1个产品个产品OUTPUT的时间的时间。涂装机涂装机3sec等等。镭射加工机器镭射加工机器等等旋转作业台都是同样旋转作业台都是同样。以及计算生产设备的能力时以及计算生产设备的能力时、C/T同样同样、付帯、付帯作业作业余裕率余裕率也要计算出也要计算出。C/T（）（）C/T制作一个所必要的时间制作一个所必要的时间（工数（工数作业时间作业时间）例）例）准备准备成形成形取毛边取毛边加工加工检查检查捆包捆包秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒上记从准备开始到捆包的上记从准备开始到捆包的C/T
36、秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒从成形开始到毛边去除完成的从成形开始到毛边去除完成的C/T包括准备包括准备 秒秒秒秒秒秒秒秒参考参考）人工人工（）（）从准备开始到捆包结束的作业所需要的作业人员数从准备开始到捆包结束的作业所需要的作业人员数人工人工 人工（人工（C/T）T/T （秒秒）（秒秒）人工人工也就是说也就是说、上记的作业如果上记的作业如果9人工作业的话需要人工作业的话需要22日可以做完。日可以做完。人工就是尾数工数，一般要合理化对应人工就是尾数工数，一般要合理化对应。Case1、自动运行的等待自动运行的等待 A製品7sec5sec加工在装置自动运行期间、无作业，处于等待自动加工的状态。Cas
37、e2、平衡率差所产生的等待平衡率差所产生的等待 IN 完成品完成品 作业时间瓶颈工序的存在导致左右工序都等待瓶颈工序的存在导致左右工序都等待 3020181525采用传送带式的定员制生产不能消除浪费采用传送带式的定员制生产不能消除浪费、单元化生产线则可消除浪费单元化生产线则可消除浪费 表准作业组合票表准作业组合票 TIMEA产品（）（）加工加工前品前品加工加工完成品完成品自动机自动机C/TsecT/Tsec 人工人人工人例題例題 1工程工程A工程工程B工程工程C工程工程D工程工程E工程工程F5秒秒10秒秒8秒秒16秒秒14秒秒7秒秒用下面的条件计算看看！1)螺丝螺母组装工程 2）工程C/T 3
38、)生产条件：订单数1,440个日 稼动时间8h日C/T60sec510816147sec T/T20sec（8h3,600sec）1,440個個 人工人工3.0人人60sec20sec 计算下记生产工程的计算下记生产工程的CT。（。（2台台持有持有）工程A製品B製品作業内容作業内容 脱脱 着着secSW押押1sec機械自動送機械自動送：sec 脱脱 着着secSW押押1sec機械自動送機械自動送：sec加工員数加工員数4個個6個個CT1時間当時間当生産能力生産能力生产布局生产布局 A制品B制品标准作业组合票标准作业组合票 8sec6sec3sec5sec工程A製品B製品作業内容作業内容 脱脱
39、着着secSW押押1sec機械自動送機械自動送：sec 脱脱 着着secSW押押1sec機械自動送機械自動送：sec加工員数加工員数4個個6個個CT 8/4=66 1時間当時間当生産能力生産能力3600/(8+6)4=3600/(8+6)6=A制品B制品TIME例題例題 2工程A制品B制品作业内容作业内容 脱脱 着着sec按下按下SW1sec机器自动送出机器自动送出：sec 脱脱 着着sec按下按下SW1sec机器自动送出机器自动送出：sec加工个数加工个数4个个 6个个 CT（秒（秒个个）1小时的生产能力小时的生产能力8sec 工程工程A製品製品 （1台持）台持）A製品製品 （2台持）台持）
40、A，B製品製品(2台持台持)A製品製品B製品製品C/T（）（）L T/T()1時間当生産能力時間当生産能力(個個/Hr)1台持台持7sec7sec1sec 5secA製品TIME1sec 5sec(5)(5)A制品制品1台持有台持有 TIME7sec2台持有台持有 1sec 5sec5sec1sec 3secA制品B制品TIME5sec7secA制品制品、B制品制品 2台持有台持有 1sec 1sec 5sec2台持台持A制品制品2台持有台持有 7sec1sec 5secA制品A制品7sec7sec1sec 5sec7sec1sec 5sec 工程工程A製品製品 （1台持）台持）A製品製品 （
41、2台持）台持）A，B製品製品(2台持台持)A製品製品B製品製品C/T（）（）(8+5)/4=3.25秒秒L T/T()(8+5)/4=3.25 秒秒1時間当生産能力時間当生産能力(個個/Hr)1107個個/Hr 工程工程A製品製品 （1台持）台持）A製品製品 （2台持）台持）A，B製品製品(2台持台持)A製品製品B製品製品C/T（）（）3.25秒秒(8+8)/(4*2)=2.0秒秒L T/T()3.25秒秒(8+8)/(4*2)=2.0秒秒1時間当生産能力時間当生産能力(個個/Hr)1107個個/Hr1800個個/Hr 工程工程A製品製品 （1台持）台持）A製品製品 （2台持）台持）A，B製品
42、製品(2台持台持)A製品製品B製品製品C/T（）（）3.25秒秒 2.0秒秒 2.0秒秒 3.0秒秒L T/T()3.25秒秒 2.0秒秒 3.5秒秒 7.0秒秒1時間当生産能力時間当生産能力(個個/Hr)1107個個/Hr1800個個/Hr1028個個/Hr514個個/Hr8/4=6/2=(8+6)/4=(8+6)/2=工程工程A制品制品 （1台持有台持有）A制品制品 （2台台持有持有）A，B制品制品(2台台持有持有)A制品制品B制品制品C/T（）（）秒秒个个L T/T()秒秒个个1小时生产能力小时生产能力(个个/Hr)）集中生产的集中生产的（L/T）加工时间加工时间个个 秒秒秒秒秒秒秒秒加
43、工加工pcs数数 个个个个个个个个总加工时间总加工时间 秒秒秒秒秒秒秒秒完完成成 个个完成时间完成时间：秒秒 L/T（）（）从接受到命令一直到产品制造完成的期间从接受到命令一直到产品制造完成的期间。）个流化个流化L/T 完成品完成品材料材料秒秒 ）个流化必要性个流化必要性 L/T的缩短（对应物品流程的多样化混流生产）工程间的仕挂最小化（看板领取方式）看得见的管理体制（作业的平准化标注化习熟化）不良的早期发现浪费的彻底表化（制造过剩的浪费制造过剩的浪费在库的浪费在库的浪费搬运的浪费搬运的浪费 等等）L/T缩短了缩短了多工程持有的流水化生产方式，多工程持有的流水化生产方式，1个个1个按照工程个按照
44、工程的顺序，有规则的，正确的生产。的顺序，有规则的，正确的生产。L.B(线平衡率线平衡率)3 3 2 BA(sec)通过线平衡可以通过线平衡可以可以消减等待可以消减等待 仕挂仕挂4 L.B（线平衡率线平衡率）、）、人的作业和设备能力两个方面人的作业和设备能力两个方面 各作业者的实际作业时间的平衡率各作业者的实际作业时间的平衡率（作业平衡率作业平衡率）设备能力的平衡率设备能力的平衡率（设备平衡率设备平衡率）(sec)ABAB组合变更组合变更 作业平衡表作业平衡表 作业平衡表作业平衡表 作业作业L.B(线平衡率线平衡率)例子例子 3 3 2 BA(sec)4 AB1818作業表作業表 C1919C
45、ABC（T/T)、C/T（）、（）、生产能力生产能力(个个/Hr)、线平衡率的计算事例线平衡率的计算事例3 3 42 5 5 BACINOUTABC手作業手作業手待手待計計ABC手作業手作業手待手待 計計(sec)最大工程時間最大工程時間20sec （L T/T)（C/T)个个治具治具 20+20+20 生产能力生产能力（个/Hr)360020sec/pcs 线平衡率线平衡率（）(18+17+20)(203)100(%)工程（作業）時間（工程内最大時間工程数）工程（作業）時間（工程内最大時間工程数）100%計算例：計算例：ABC手作业手作业等待等待合计合计离岛式离岛式 大部屋化大部屋化（线的改
46、革线的改革）离岛式离岛式与职场分离作业的状态与职场分离作业的状态各个工场各个工场、各个建筑里放置大型设备大批量生产状态（一人或多各个建筑里放置大型设备大批量生产状态（一人或多人单独作业状态人单独作业状态）2.6人工人工职场职场A 3人人1.7人工人工职场职场B 2人人1.8人工人工职场职场C 2人人4.2人工人工职场职场D 5人人大部屋化大部屋化把把AD的场所集中、整体在一个职场内作业。把分散作业的场所以及工程集的场所集中、整体在一个职场内作业。把分散作业的场所以及工程集中到一起中到一起、通过多能工、追兔式作业减少尾数工数、通过多能工、追兔式作业减少尾数工数 职场职场A职场职场B职场职场C职场
47、职场D3+2+2+5=12人人2.6+1.7+1.8+4.2=10.3人工人工=10人工人工（包含物料人员包含物料人员）12-10=2人（省人化）人（省人化）二二字型生产线字型生产线（字型字型）追兔式追兔式单能工单能工多能工多能工少人化少人化物流人员物流人员 部品供给以及作为生产线的部品供给以及作为生产线的 基本供货者基本供货者、主导生产的运主导生产的运 行行。部品放置场提供部品供部品放置场提供部品供给。给。线改革的事例（定员制生产线和非定员制生产线）准备准备成形成形去毛边去毛边加工加工检查检查捆包捆包秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒準備準備成形成形取取加工加工検査検査梱包梱包C/T=10secC/T
48、=15sec+C/T=5secC/T=4secC/T=6sec準備準備成形成形取取加工加工検査検査梱包梱包C/T=10sec+8sec手待手待C/T=15sec+3sec手待手待+C/T=5sec+13sec手待手待手待無手待無C/T=4sec+14sec手待手待C/T=6sec+12sec手待手待準備準備成形成形取取加工加工検査検査梱包梱包停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬停滞運搬1212(2)(1)(2)必要数必要数=作業時間（秒）作業時間（秒）L T/TT/T=14sec/6.3sec=2.3 12sec12sec13sec14sec（例：（例：作业
49、改善作业改善 工程工程分离分离）T/T=6.3T/T=6.3秒秒133、通过实演比较生产方式部品部品组装组装 组装组装组装组装部品 1部品 2部品 3部品因生产方式的不同生产性也不一样因生产方式的不同生产性也不一样（实验螺帽的组装实验螺帽的组装）订单数10个生产方式生产方式人的动作人的动作、部品的放置方法部品的放置方法 总加工时间总加工时间 C/T 离岛式生离岛式生产产、集中式集中式生产生产 Sec部品放置部品放置场所集中场所集中、集中生产集中生产 Sec部品放置部品放置场所集中场所集中、一个一个生一个一个生产产 Sec因生产方式不同造成生产性的差异和浪费也不一同！完完成成品品生产方式改变的浪
50、费是否能发现出来？线平衡率线平衡率 人人的动作的动作、部品的放置方法部品的放置方法 作业作业者者A作业作业者者B总时总时间间 作作业业分分担担方方式式 追追兔兔式式方方式式 完完成成品品 B完完成成品品 完完成成品品sec sec secsec sec sec%标准手持标准手持 考虑二字型生产看看考虑二字型生产看看 完完成成品品完完成成品品工程工程工程工程工程工程工程工程工程工程工程工程中途产生的仕挂标准手持标准手持从作业顺序的角度来看 （工程的流程方向）顺方向作业个逆方向作业个对比有无自动运行的时候有自动运行时1个无自动运行时个標準手持工程内機械取付、上、品質上冷却取。注)工程最初加工前品、
