1、第6章第六章第一节焊接质量的检查第二节胀接质量的检查第三节水 压 试 验第四节仪表管路严密性试验第一节焊接质量的检查一、外观检查1)焊缝的外形尺寸，应符合设计图样与工艺文件的规定。2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、浮焊、气孔、弧坑及夹渣，表面焊药应清理干净。3)管子焊接的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度(焊缝两侧之和)不超过管子周长的20%，且不得超过40mm。4)对接焊缝的受热面管子，应按表6-1的要求，进行通球表6-1对接焊缝通球直径(单位：mm)5)管子切断后，其端平面的偏差，应不超过表6-2中的规定。第一节焊接质量的检查表6-2焊接管口的端面倾斜度(单位：mm)6)管子中心线的错开
2、量应符合对口的偏斜规定，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。7)管子焊接后的弯拆度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。二、无损探伤检查1)对于集箱、受热面管子、锅炉范围内管道及其他管件的周向(环向)焊缝，利用射线或超声波探伤的数量规定如下：第一节焊接质量的检查 抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%5%。当集箱或管子外径大于159mm或管壁厚度大于或等于20mm时，应对焊缝100%进行探伤检查。对外径小于或等于159mm的集箱周向焊缝，至少应对25%进行探伤检查，也可不少于集箱周向焊缝条数的25%。对于额定工作压力等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温
3、度等于或大于120的热水锅炉，级焊缝为合格；对于额定工作压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度小于120的热水锅炉，级焊缝为合格。2)无损探伤检查，应在焊缝外观检查合格后进行。3)使用射线与超声波两种探伤方法检查焊缝时，应按各自的检查方法与要求均达到合格标准时，方可认为此焊缝为探伤检查合格。第一节焊接质量的检查4)锅炉受热面管子与锅炉范围内管道的对接焊缝，经过无损探伤检查，发现有不能允许的缺陷时，应作双倍数量的补充探伤检查。三、对接焊缝的返修与处理1)对于对接焊缝不允许的或超过允许限度的缺陷，应首先查找产生缺陷的原因，以此为依据，制定切实可行的返修方案。2)返修与处理前，应将焊缝缺陷全部
4、剔除干净，采用放大镜或其他物理方法认真检查，当确认缺陷部位及缺陷完全清理符合要求后，方可进行返修。3)返修后的焊缝，应进行外观检查与无损探伤检查。4)若返修后的焊缝仍不符合要求时，可允许再返修，但返修次数不得超过三次。第二节胀接质量的检查一、胀接技术和工艺要求1.胀接的技术要求1)胀接管子的管端，一般应进行退火处理；当管端硬度大于或等于孔壁处的硬度必须进行退火。2)胀接前必须将管端和管孔清理干净，管孔上不得有纵向刻痕，而环形或螺旋刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕到管孔边缘的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并不得小于4mm。3)不得用强力将管子装入管孔内，水管锅炉管端伸出管孔
5、壁的长度,见表6-3。第二节胀接质量的检查表6-3管端伸出管孔壁的长度(单位：mm)4)锅炉的胀管率一般为1%1.9%，胀管率H可按下式5)胀口不应有鼓皮、裂纹、切口偏差等缺陷。6)胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离，一般应不小于管孔直径的0.8倍。7)为了保证胀接质量，管孔壁不能太薄，太薄不易胀紧，工业锅炉的管板厚度可用如下公式计算：8)胀接管孔间的距离不宜小于19mm，且不小于管壁厚度的6倍。2.胀接的工艺要求第二节胀接质量的检查1)管子与管孔之间的间隙见表6-4，如间隙过大，允许管子在预热状态下进行校正。表6-4管子与管孔之间的间隙(单位：mm)2)管子试装后可按表6-3的数值进行划线，并切
6、去多余的管头。3)胀接时，管子端头应保证与锅筒壁垂直。4)胀接后的管壁减薄量应在5%15%之间。5)胀接的管端必须进行扳边。6)胀管次序。7)胀管应在气温10以上进行，若气温低于10下时应特别注意检查管子胀口端部是否有裂痕。8)管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在。第二节胀接质量的检查9)经水压试验如发现漏水，应在水放完后，进行补胀，补胀次数不宜多于2次，不允许补胀3次以上，如补胀2次以上仍不严密，必须割去管端，找出不严密的原因，更换新管子再胀。二、胀接工艺过程检查1.管头的退火1)退火的长度：100150mm。2)退火温度：600650。3)退火时间：1015min。4)加热的方法：退火最好在
7、铅液中进行，加热时，另一端用木塞塞住，以防管子拿出退火炉后，空气在管中流动造成管头的急剧冷却。第二节胀接质量的检查5)退火处理后的管头，应放在干燥的石灰或干砂中进行焖火，待温度降到200以后取出。2.管孔及管端的打磨(1)管孔的打磨用细砂布或清除机沿环向对管孔壁打磨，直到放出金属光泽，然后涂油保护。(2)管端的打磨为了兼顾胀接的严密性和牢固性，打磨后表面不能太粗糙，也不能太光滑，在管端打磨时要用特制的芯棒将管端整圆。3.配管4.胀管率的确定5.胀接1)胀接之前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端。第二节胀接质量的检查2)定位管的胀接，一般是先胀接锅炉锅筒两端最外边的两排3)一般情况下，胀接
8、通常分两步进行：管子的固定胀接。也就是将管子固定在管孔中，此时的胀管率为0.9%1%。复胀。这是在第一步的基础上进行的。此时要求胀管率达到规定的要求。同时管端应翻边成15的喇叭口。6.胀接的注意事项1)胀管率不能太大。2)人工胀接，用力要均匀，安装胀管器时，要预先估计胀杆的行进量。3)胀接过程中，在锅炉外应有人监视，以免管子偏斜或胀接4)管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。第二节胀接质量的检查三、胀接缺陷及补救1)胀接不足,可用重胀的方法解决。2)胀接过剩,更换管子再胀接。3)胀接偏斜,更换管子再胀。第三节水 压 试 验一、水压试验的准备1.锅炉内外部检查1)内部检查。2)外部检查。3
9、)其他检查。4)对于运行锅炉，应在24h之前停止使用(没有砖砌炉墙的锅炉，可适当缩短时间)，待炉水温度自然冷却小于70后，排除炉水，并开启一切大小人孔、手孔。5)如相邻锅炉仍在运行时，为了保证安全，应将被检查锅炉与运行锅炉水、汽、排污等系统完全隔绝。6)将锅炉内部水垢污物彻底清理干净。第三节水 压 试 验7)在锅炉外部，应将受热面的煤炱用扫帚、钢刷或空压机清理干净。8)对锅壳锅炉应将炉排全部拆掉，在清理受热面烟炱时，应特别注意将炉胆扳边接合处清理干净，以便检查圆周接缝。2.试验应具备的条件图6-1水压试验管路示意图1锅筒2压力表3控制阀4疏水阀5锅炉进水阀第三节水 压 试 验二、水压试验的条件
10、1.温度条件2.试验设备要求3.锅炉进水4.组织领导三、水压试验的操作步骤1)将试验用水按小于锅炉蒸汽量的流量注入锅炉中。2)起动试验用泵，开始加压。3)从常压到工作压力阶段，其升压速度应控制在0.20.3MPa/min范围内。4)在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复。第三节水 压 试 验5)继续升压至工作压力。6)对于超压水压试验，待工作压力下的检查完毕，可继续升压。7)在超压水压试验阶段，升压速度以不超过0.10.2MPa/min为宜。8)当达到超压试验压力后，应立即停止试验泵，并关闭连接管阀门。表6-5水压试验压力(单位：MPa)9)待检查工作结束后，锅炉应以不
11、超过0.3MPa/min的降压速度，使压力缓慢降至压力表零位。四、水压试验的合格标准第三节水 压 试 验1)在试验压力下应至少保持20min，对于不能进行内部检验的锅炉，在压力保持期间不允许有压力降低的情况出现。表6-6压力试验的合格标准(单位：MPa)2)所有焊缝及受压部件表面没有水痕、水雾及任何漏水现象；所有铆缝、胀口发现水痕，但水不流动(即不漏水)，且能保持试验压力时。3)在水压试验压力后，锅炉受压部件没有可用肉眼发现的残余变形。第三节水 压 试 验4)在水压试验时，若为工作压力下水压试验，各部阀门及各种安全附件(安全阀、压力表、水位表)均应参加试验。5)在水压试验中，如发现焊缝有水痕、
12、水雾或漏水现象，应将缺陷处剔除，重新焊接，不允许用堆补的方法处理。6)对于胀口处的泄漏，应根据泄漏情况，结合安装或检修胀管记录，进行复胀。五、水压试验的注意事项1)在水压试验中，工作人员应远离漏水严重地点，以免在升压过程中，发生人身事故。2)在超压阶段，工作人员不得在炉内工作或检查，以保证3)水压试验，严禁用小锤敲击锅炉受压部件的焊缝，也不得进行铆缝、铆钉的捻缝工作。第三节水 压 试 验4)当水压试验压力在0.3MPa以上时，严禁对人孔、手孔、法兰螺栓进行扭紧工作。5)在检查各受压部件的泄漏情况时，应准备低压照明灯或手电，而不应用超过36V的行灯。6)水压试验时，周围室温应高于0，但最低不得低
13、于-5；且试验中应快速进行，并应采取有效防冻措施。第四节仪表管路严密性试验表6-7仪表管路及阀门严密性试验标准1.管路系统的严密性试验第四节仪表管路严密性试验图6-2气体管路的严密性试验1活接头2导管3、5、8乳胶管4三通阀6、7调节阀9U形玻璃压力表第四节仪表管路严密性试验1)卸开测点处取压装置的活接头，用0.10.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无渗漏。2)在活接头1处用无孔的胶皮垫或石棉垫堵严。3)在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通阀，三通阀的另外两端分别用乳胶管与压缩空气管和U形玻璃压力表相连接，压缩空气的压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。4)调节阀门6和7的开度
14、，使U形玻璃压力表指示在6kPa。5)用手捏住乳胶管5，观看U形玻璃压力表的压力下降值应符合要求。6)若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点；一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除。第四节仪表管路严密性试验7)风压试验合格后，取下活接头处的胶皮堵，恢复管路。2.管路系统试压时的注意事项1)管路敷设完毕，应进行试压，试压前，应对管路进行全面检查，必须无漏焊、堵塞和错接现象。2)水、蒸汽系统的仪表管路，应进行水压试验，并满足以下 试压介质为纯净的水，若仪表管路的材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过2510-6mol/L。试验压力为1.
15、25倍的设计压力。合格标准是在试验压力下，停压5min无泄漏。3)风、炉膛压力，烟道负压等仪表管路，应进行气压试验，并满足以下要求：试压介质为空气。第四节仪表管路严密性试验 试压压力为50kPa。合格标准是在试验压力下停压5min，压力下降值不大于1%(500Pa)。为保障人身和仪表设备的安全，试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压修理。试压合格后，应在管路的另一端泄压，以检查整个管路是否有堵塞现象。试压用的压力表一般不低于1.5级，其刻度范围为试验压力的2倍，并在校验有效期内。1.对焊缝表面质量有哪些要求?2.对焊缝为什么要进行探伤检验，探伤检查有什么规定？3.简述锅炉水压试验的基本步骤。第四节仪表管路严密性试验4.简述锅炉水压试验的注意事项。5.简述锅炉水压试验的合格标准。6.简述锅炉水压试验不合格后的处理措施。ZHANG.TIF
