1、2022-8-6精益生产基础篇5S进阶精益生产基础篇精益生产基础篇5S进进阶阶精益生产基础篇5S进阶当今企业需要的是什么？当今企业需要的是什么？无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果 没有利润，企业将失去生产的条件。没有利润，企业将失去生产的条件。在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的：在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的：售价成本利润（计划经济时）售价成本利润（计划经济时）售价成本利润（市场经济时）售价成本利润（市场经济时）售价利润成本（精益生产）售价利润成本（精益生产）成本需要在制造过程中得到控制，减少浪费，这样的管理工具
2、-5S/TPM/IE/精益生产等精益生产基础篇5S进阶经营革新是什么经营革新是什么?通过磨难和痛苦通过磨难和痛苦,开创未来开创未来.通过创造性的破坏，创出持续的价值通过创造性的破坏，创出持续的价值革新是什么革新是什么?经营是什么经营是什么?利用人力、财力、信息等一切资源，创造出最高的利益并利用人力、财力、信息等一切资源，创造出最高的利益并 构筑企业未来成长的基础。从而，增大不仅员工甚至整个社会的财富。构筑企业未来成长的基础。从而，增大不仅员工甚至整个社会的财富。经营革新是什么经营革新是什么?为使企业的长短期成果为使企业的长短期成果(利益利益,现现金流转转 等等)极大化，将企业活动中极大化，将企
3、业活动中 出现的潜在的、现实的问题通过全员参与，持续推进为顾客创出新价值的活动。出现的潜在的、现实的问题通过全员参与，持续推进为顾客创出新价值的活动。精益生产基础篇5S进阶鹰的寿命鹰的寿命 鹰是世界上寿命最长的鸟类，它一生的年龄鹰是世界上寿命最长的鸟类，它一生的年龄可达可达70岁。岁。要活那么长的寿命，它在要活那么长的寿命，它在40岁时必须做出困难却重要的决定。这时，它岁时必须做出困难却重要的决定。这时，它的喙变得又长又弯，几乎碰到胸脯，它的爪的喙变得又长又弯，几乎碰到胸脯，它的爪子开始老化，无法有效地捕捉猎物；它的羽子开始老化，无法有效地捕捉猎物；它的羽毛长得又浓又厚，翅膀变得十分沉重，使得
4、毛长得又浓又厚，翅膀变得十分沉重，使得飞翔十分吃力。飞翔十分吃力。此时的鹰只有两种选择：要么等死，要此时的鹰只有两种选择：要么等死，要么经过一个十分痛苦的更新过程么经过一个十分痛苦的更新过程150天漫天漫长的蜕变。它必须很努力地飞到山顶，在悬长的蜕变。它必须很努力地飞到山顶，在悬崖上筑巢，并停留在那里，不得飞翔。崖上筑巢，并停留在那里，不得飞翔。鹰首先用它的喙击打岩石，直到其完全鹰首先用它的喙击打岩石，直到其完全脱落，然后静静地等待新的喙长出来。鹰会脱落，然后静静地等待新的喙长出来。鹰会用新长出的喙把爪子上老化的趾甲一根一根用新长出的喙把爪子上老化的趾甲一根一根拔掉，鲜血一滴滴洒落。当新的趾甲
5、长出来拔掉，鲜血一滴滴洒落。当新的趾甲长出来后，鹰便用新的趾甲把身上的羽毛一根一根后，鹰便用新的趾甲把身上的羽毛一根一根拔掉。拔掉。5个月以后，新的羽毛长出来了，鹰重新个月以后，新的羽毛长出来了，鹰重新开始飞翔，重新再度过开始飞翔，重新再度过30年的岁月年的岁月精益生产基础篇5S进阶为革新的成功为革新的成功营造营造危机感危机感组建组建推进组织推进组织确定推进方法确定推进方法&全员参与全员参与部门别的部门别的成果点检成果点检&变化管理变化管理创出新的变化创出新的变化TIME 员工的领域员工的领域 TOP的领域的领域成果成果 (個人個人)(TEAM)()(TEAM)(组织间组织间)(Global,
6、)(Global,全集全集团团)形成共鸣形成共鸣 Team Work Team Work Speed Speed 构筑统合的构筑统合的ProcessProcess 提高知识提高知识 沟通沟通 隔墙拆除隔墙拆除 透明性透明性精益生产基础篇5S进阶应变应变 即即 革新革新自破之鳥 与 他破之熟(如果自己打破蛋壳就会成为一只鸟鸟,如果被他人打破就会成为煎蛋煎蛋.)“革新要求自律和自我变化”精益生产基础篇5S进阶国际一流企业如何应变？国际一流企业如何应变？三星集团上任会长：李健熙三星集团上任会长：李健熙精益生产基础篇5S进阶危机与生存危机与生存精益生产基础篇5S进阶现场管理要素现场管理要素精益生产基础
7、篇5S进阶制造革新精益生产基础篇5S进阶 5S5S的概要的概要 整理活动整理活动 整顿活动整顿活动 清扫活动清扫活动 清洁（生活化）清洁（生活化）素养（标准化）素养（标准化）精益生产基础篇5S进阶1)1)活动定义活动定义 对制造现场内外部所有对象物 实现干净、明亮、安全的环境实现干净、明亮、安全的环境 创造创造等有活力的环境等有活力的环境。2)2)活动目标活动目标 不必要物品不必要物品“0”0”，寻找和保管浪费，寻找和保管浪费“0”0”，安全事故，安全事故“0”0”，作业不便，作业不便“0”0”3)3)主要活动主要活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养精益生产基础篇5S
8、进阶要做要做 如果事物或工作被放弃时，随时间推移如果事物或工作被放弃时，随时间推移精益生产基础篇5S进阶 整整 理理 :区分必要与不必要品，去除不必要品。区分必要与不必要品，去除不必要品。整整 顿顿 :将必要品考虑安全、品质、能率，谁都方便使用而保将必要品考虑安全、品质、能率，谁都方便使用而保管。管。清清 扫扫 :创造没有垃圾与污垢、不合理的状态创造没有垃圾与污垢、不合理的状态 清清 洁洁 :维持整理、维持整理、整顿、清扫状态整顿、清扫状态 素素 养养 :将正确遵守规定工作的习惯做到生活化将正确遵守规定工作的习惯做到生活化-5S5S的由来的由来 本来的 5S 即将整理整理(Seiri)(Sei
9、ri)、整顿、整顿(Seidon)(Seidon)、清扫、清扫(Seosoh)(Seosoh)、清洁、清洁(Seiketsu)(Seiketsu)做到素养素养(Shitsuke)(Shitsuke)，指取日文的头一个字幕的5个要素。5S的原语在韩国有差异性，一般替代5S使用5行，意思指履行5个要素。5S作为企业活动必需的活动，导入和实践7S给企业能带来实际性成果，从这个角度来说5S是在企业活动中必须履行的日常业务，因此也使用“5 5行行”的术语。-精益生产基础篇5S进阶1.物品 List Up2.根据使用频度决定存放场所3.调查现象(定点照相)4.3定(定品、定量、定位)标识5.制作存放场所
10、Lay out6.改善存放方法8.场所标识:场所地址9.物品标识10.数量标识11.数量改善实施计划12.实施改善13.整理剩余课题14.设定标准7.区域设定及区域标识改善表精益生产基础篇5S进阶 轻快、程序做轻快、程序做5S5S 思考思考轻快、持续开展的点子点子。将将5S5S视为工作的一部分视为工作的一部分 若把它视为工作，意识也会随变化 将将5S5S视为现场改善的契机视为现场改善的契机 周期性地发表5S的成功体验5S5S光靠口号是不行的光靠口号是不行的 管理者以身作则5S5S核心推进者是现场的管理者核心推进者是现场的管理者 轻快地去实践5S5S的目的是改善工厂体质的目的是改善工厂体质 创造
11、柔性应对企业环境的工厂 通过通过5S5S培养人才培养人才 培养制造现场领导5S5S是现场改善的核心是现场改善的核心 工厂革新的基础工厂革新的基础!5S5S通过去除浪费降低成本通过去除浪费降低成本 彻底的浪费去除5S5S基本是从发现浪费开始基本是从发现浪费开始 寻找我们周围浪费，并区分必要与不必要品为基础精益生产基础篇5S进阶精益生产基础篇5S进阶 1)1)定义定义 2)2)目的目的 去除不要、不急品，为将必要品谁都方便使用而存放到指定场做到一目了然，从而缩短寻找时间 排除浪费。3)3)目标目标 -所有不合理 100%解决，-去除不要、不急品，防止作业空间浪费，-缩短寻找时间，防止缺货。4)4)
12、整理对象整理对象区区 分分含含 义义事事 例例有有形形独立物独立物独立脱离的物品设备后面隐藏的管道、阀门、螺钉等附着物附着物设备附着的不必要物品天井上附着的未去掉的钢管、皮带、胶带等按主题按主题各大主题的整理管道、配线、机械部件、宣传展示物无形无形无形态的不必要品噪音、震动、粉尘、异味、时间的浪费精益生产基础篇5S进阶 5)5)整理的基准整理的基准分类分类内容内容案例案例必必要要使用品使用品(必要品必要品)对目前生产活动立即使用的物品-物品种类:材料、产品、设备、模具、工器具、工具盒、桌子、作业台、Box类、台车、托盘-不要、不良品种类:不良、破损、过期:无法维修的:旧机型材料、模具、器具等:
13、超过需要的数量:其他工程物品等不急品不急品可以使用，但使用频度低或 不能存放现在保管场所的物品不不必必要要不用品不用品无用或废弃、变卖 或退回厂家的物品 6)6)使用频度分类使用频度分类使用频度使用频度分类分类(区分区分)存放方法存放方法 1 1年年1 1次都不用次都不用不用(不用品)去除(废弃)2 2个月个月-1-1年年1 1次左右使用次左右使用几乎不用存放远处 2 2个月内个月内1 1次左右使用次左右使用 1 1个月个月1 1次使用次使用偶然使用(不急品)存放到现场内部一处 1 1周周1 1次使用次使用 每天使用每天使用 每小时使用每小时使用常用(使用品)存放作业范围或随身携带精益生产基础
14、篇5S进阶 作业场所不用品排除活动作业场所不用品排除活动 材料仓库不用品排除活动材料仓库不用品排除活动案例:整理活动精益生产基础篇5S进阶 3定活动动 可视视化管理精益生产基础篇5S进阶 1)1)定义定义 必要物品安全的使用状态摆放物品。必要物品安全的使用状态摆放物品。*KEY POINT:KEY POINT:现象一目了然，谁都能眼看就知道的可视化管理现象一目了然，谁都能眼看就知道的可视化管理 2)2)目的目的 将必要物品保管规定位置，谁都在必要时容易查找必要物品而改善不合理和排除浪费。3)3)目标目标 -谁都能谁都能容易查找容易查找。-谁都能谁都能容易使用容易使用。-谁都能谁都能容易定位容易
15、定位。-谁都能做谁都能做 4)4)诊断对象诊断对象区分区分整顿对象整顿对象空间空间地面、通道、作业区域、墙壁、仓库等产品产品原材料、购买零部件、加工零部件、组装品、半成品、成品等设备设备机械、设备、器具、工具、切削工具、测量仪器、模具、车辆、搬运工具、作业台、柜子、作业椅子等精益生产基础篇5S进阶 工具保管架工具保管架 3 3定活动案例定活动案例案例:3定活动 办公用品办公用品 3 3定活动案例定活动案例 文件箱文件箱 3 3定活动案例定活动案例精益生产基础篇5S进阶案例:整理、整顿精益生产基础篇5S进阶精益生产基础篇5S进阶:将规定的物品将规定的物品:按规定的数量按规定的数量:对规定的位置对
16、规定的位置整理、整顿定 品:将 LE02-11013A材料(防止与其他材料混入)定 量:最小 1,000EA，最大 20,000EA 定 位:对规定位置整顿材料。将定品、定量、定位以容易识别的标示或标识做颜色管理，创造安全、干净的环境并提升生产性创造安全、干净的环境并提升生产性精益生产基础篇5S进阶管理看得见，企业经营永常青。管理看得见，企业经营永常青。可视化管理的手法就是让管可视化管理的手法就是让管理明显化的重要工具。理明显化的重要工具。精益生产基础篇5S进阶从从5 5个成语说开去个成语说开去（1 1）一见钟情）一见钟情：吸引有关者的兴致吸引有关者的兴致（2 2）一目了然）一目了然：传达有关
17、者必备的资讯传达有关者必备的资讯（3 3）触目惊心）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害提醒或警告有关者，经免受到伤害（4 4）见贤思齐）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)(5)触景生情触景生情：激发相关者产生激发相关者产生“联想联想”效应，而萌生创意效应，而萌生创意精益生产基础篇5S进阶以颜色管理。暴露隐藏部位或变更位置。量化标识异常与正常 可视化管理可视化管理 Point Point 从远处也能认出。从远处也能认出。任何人使用都同样方便。任何人使用都同样方便。对想要重点管理的部位做标识。对想要重点管理的部
18、位做标识。任何人都容易遵守和修改。任何人都容易遵守和修改。可以判断好坏，谁都可以指出。可以判断好坏，谁都可以指出。有助于工作场所明亮和干净。有助于工作场所明亮和干净。维持安全、舒适的环境。维持安全、舒适的环境。可视化管理可视化管理 3 3大原则大原则精益生产基础篇5S进阶案例:阶梯步行线标识案例:仪表标识案例:管道流向标识精益生产基础篇5S进阶案例:设置设备点检窗口(透明化)改善前改善前 改善后改善后 精益生产基础篇5S进阶案例:自主自作简易工具，解决实际困难精益生产基础篇5S进阶案例:自主自作清洁工具架，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:行迹改善，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例
19、:工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:仓库可视化，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:钻头等小件盒制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:标签架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例:设备小件架制作，解决乱摆乱放，方便拿取精益生产基础篇5S进阶案例:文件架目视化管理，解决乱摆乱放，精益生产基础篇5S进阶案例:灯具开关标示，解决乱猜乱试，延长使用寿命精益生产基础篇5S进阶案例:垃圾分类，解决环境污染，有些垃圾变废为宝精益生产基础篇5S进阶安装车间管理安装车间管理
20、 5S5S管理基准管理基准名称名称 生产线区域管理生产线区域管理1图解案例图解案例目的目的 明确人行、运输小车、叉车通道区域，形成人流和物流鲜明的工厂环境，使员工和访客心情愉快.对象对象 人行、运输通道.方法方法 1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）3.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）4.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.5.对各类物料存放区域进行划分.6.在物料存放区域前面的地面贴附或刷漆物料名称.主通道主通道区域线区域线
21、80mm示例示例改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(1)精益生产基础篇5S进阶安装车间管理安装车间管理 5S5S管理基准管理基准名称名称 生产线包装区生产线包装区2图解案例图解案例目的目的 明确包装区域划分，形成工作区域和物流鲜明的工厂环境，使现场规范，员工和访客心情愉快.对象对象 包装区域方法方法 1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.3.对各类物料存放区域进行划分.4.在包装存放区域立牌标示.主通道主通道区域线区域线80mm示例示例十二.现场改善实例(2)改改 善善 实例实例精益生产基础篇5S进阶机加工车间管理
22、机加工车间管理 5S5S管理基准管理基准名称名称 生产线物料定置生产线物料定置3图解案例图解案例目的目的 进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间.对象对象 半成品、成品等.方法方法 1.物品分类摆放，划分区域并标识.2.物料摆放不能超过胶框限高线.3.胶框摆放高度：3框.4.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.5.胶框标识粘贴位置固定.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(3)精益生产基础篇5S进阶区域线的管理区域线的管理 5S5S管理基准管理基准名称名称 计量器界限范围标示计量器界限范围标示4图解案例图解案例目的目的 明确标示管理界限以便能够方便地判断计量器的状态.对象对象 空气
23、流量表 气体流量表 水流量表 油TANK 其他 方法方法 1)在油TANK及各种流量表上使用界限标示.2)标示要使用高耐候性刻度胶片.3)胶片直接粘贴在刻度板上.4)胶片的颜色区分如下 I)适当范围:绿色 II)异常范围:红色.5)流量表,采用点检表管理.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(4)精益生产基础篇5S进阶门的管理门的管理 5S5S管理基准管理基准名称名称 玻璃门的标示玻璃门的标示5图解案例图解案例目的目的 标示线贴付在玻璃门上，提示行人，避免碰撞，去除安全隐患.对象对象 玻璃门.方法方法1.线条贴付在门的中央位置或从地面起 1300mm位置.2.线条颜色：蓝色.3.线条宽度50
24、mm.4.“推”/“拉”标示牌贴付在门把手内侧 贴近门边.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(5)精益生产基础篇5S进阶标示牌的管理标示牌的管理 5S5S管理基准管理基准名称名称 楼梯宣传标语的标示楼梯宣传标语的标示6图解案例图解案例目的目的 宣传公司企业文化，营造浓厚管理氛围.对象对象 所有上下楼梯.方法方法1.规格:高150mm*长1500mm,字高:80mm.2.宣传标语内容为公司企业文化内容.3.宣传标语粘贴在台阶上,以上楼梯可以目 视的位置.4.材料：即时贴或喷绘.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(6)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理办公室的管理5S5S管理基准管理基准名
25、称名称 文件处理状态的标示文件处理状态的标示7图解案例图解案例目的目的 区分待处理、需跟踪、已处理文件，实现文件状态的可视化，递送者、取拿文件者可以节约查找文件时间，提高内部业务处理效率.对象对象 桌面放置的临时文件及其文件夹、文件架.方法方法 1.制作长方形文件状态标签.2.规格：长100mm*宽30mm，不干胶单面印刷.3.粘贴于文件架前端或侧面各层中部，下边 距3mm.4.两层文件架：上层为待处理文件、下层为 已处理文件.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(7)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理办公室的管理5S5S管理基准管理基准名称名称 抽屉的标示抽屉的标示8图解案例图解案例目的目
26、的 明确各抽屉保管物品的分类，节约查找时间，提高工作效率.对象对象 所有抽屉.方法方法 1.规格：长50mm*宽15mm，黑体小二号字，绿底、红底、蓝底，白色字.2.标签粘贴在抽屉的左上角,右上角粘贴管 理责任人标签.3.集中办公桌的抽屉第一层为办公用品，第 二层为私人用品，第三层为办公资料，其 它办公桌多出来的抽屉根据抽屉内实际物 品张贴.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(8)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理办公室的管理5S5S管理基准管理基准名称名称 办公桌桌面定位的标示办公桌桌面定位的标示 9 9图解案例图解案例目的目的 规范办公桌上物品的摆放，使工作现场更整洁.对象对象 办公桌
27、上所有物品.方法方法 1.按顺序依次摆放各类物品.2.可放置桌面的物品：电脑、文件栏、电话、笔筒、台历、茶杯、打印机各一个.3.部门放置位置必须统一.4.离开座位时间（0.5H以上）离开时，文件、物品必须归位.改改 善善 实例实例十二.现场改善实例(9)精益生产基础篇5S进阶 可视化管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然5安 全库 存用一半预警张三申购636将管理极限可视化！可视
28、化管理的定义：可视化管理的定义：通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限精益生产基础篇5S进阶 不合理精益生产基础篇5S进阶 1)1)定义定义 扫、擦、去除现场地面、设备、备品、工具、器具等每个角落，创造没有污垢创造没有污垢(不合理不合理)的的作业环境作业环境 2)2)目的目的 -发现作业现场的异常与微缺陷，采取正确的措施发现作业现场的异常与微缺陷，采取正确的措施 -去除阻碍目标达成要因，将浪费最小化去除阻碍目标达成要因，将浪费最小化 -从而关心现场(设备)3)3)目标目标 -工器具、材料零部件、工装
29、、模具等没有生锈和腐蚀。-没有脱离目的的散乱现象清扫指？发现和去除问题的清扫指？发现和去除问题的活动。活动。精益生产基础篇5S进阶 清扫原则清扫原则 从上到下从上到下 -墙壁及装备的上到下的顺序清扫 从里到外从里到外 -从洁净间角落到外部的顺序清扫 -从准备的内部到外部的顺序清扫 从高洁净到低洁净区域从高洁净到低洁净区域 -Process Area Working Area Service Area 从远处到近处从远处到近处 -从手伸不进去的部位开始清扫 -从阴暗的部位开始清扫 注意注意 运作中的设备需安全验证后再清扫。运作中的设备需安全验证后再清扫。精益生产基础篇5S进阶案例:清扫活动精益生
30、产基础篇5S进阶/不合理不合理 -垃圾垃圾、污垢污垢 -弯曲弯曲、磨损磨损 -怪味怪味 -乱动乱动 -震动震动、晃动晃动 -变色变色 -漏水漏水、飞散飞散 -混乱混乱 (排管排管,排线排线)-破碎破碎、破损破损、掉下掉下 -松动松动、颠簸颠簸 -噪音噪音、发热发热 -生锈生锈、裂痕裂痕、龟裂龟裂 精益生产基础篇5S进阶 不合理 List小组名小组名 :组长组长 :小组活动区域小组活动区域 :No位置/设备名不合理内容解决方案负责人完成日期分类活动样式 分类分类:1.:1.整理整理,2.,2.整顿整顿,3.,3.清扫清扫,4.,4.不安全不安全,5.,5.缺陷缺陷,6.,6.发生源发生源,7.,
31、7.困难部位困难部位.精益生产基础篇5S进阶精益生产基础篇5S进阶 1)1)定义定义 指通过培训遵守规定并改变习惯和体质，创造有规律的现场。指通过培训遵守规定并改变习惯和体质，创造有规律的现场。为此全员需理解为什么 要遵守，不遵守会产生的后果要清楚。时常具备的心态很重要，这样会使自己成长。2)2)目的目的 公司规律或规则、作业方法等按规定遵守成为习惯，。3)3)目标目标 -丢弃工作方式的固定观念。-不找不行的借口，找可行的方法。-首先否定现象后思考。-行动先于口号，错误就地更正。-哪怕50分比追求完美好，立即实践。-不隐瞒，公开解决问题。-不断地推进整理、整顿、清洁活动。-反复5次为什么，查找根本原因。-不追求一个人的知识，积累十个人的智慧去实现。-成为自主保全活动中人员方面的基本。精益生产基础篇5S进阶精益生产基础篇5S进阶安全管理安全管理300:29:1精益生产基础篇5S进阶2022-8-6精益生产基础篇5S进阶
