1、电炉冶炼工艺操作标准电炉冶炼工艺电炉冶炼工艺n 传统冶炼工艺传统冶炼工艺(三段工艺三段工艺)n 熔化期、氧化期、还原期熔化期、氧化期、还原期n 现代冶炼工艺现代冶炼工艺(二段工艺二段工艺)n 熔化期、氧化期、加炉外处理；熔化期、氧化期、加炉外处理；n 或熔氧脱磷期、脱碳升温期或熔氧脱磷期、脱碳升温期操操 作作 次次 序序 补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、还原期还原期(或或LF)、出钢、出钢补补 炉炉 电炉补炉工作量是很大的，补炉的重点电炉补炉工作量是很大的，补炉的重点是：是：渣线渣线(渣的浸蚀渣的浸蚀)；靠电极靠电极(最容易跑钢的地方最容易跑钢的地方)；
2、电弧的辐；电弧的辐射；射；补炉用大铲或喷枪。补炉用大铲或喷枪。电炉重点补炉区装料装料(配料配料)对废钢的要求对废钢的要求 （1 1）不允许有有色金属。）不允许有有色金属。（2 2）不允许有封闭器皿、易爆炸物。）不允许有封闭器皿、易爆炸物。（3 3）入炉的钢铁料块度要合适，不能太大。）入炉的钢铁料块度要合适，不能太大。装料量要求装料量要求 二次进料：第二次进料：第1 1次，次，6060；第；第2 2次，次，4040；三次进料：第三次进料：第1 1次，次，4040；第；第2 2、3 3次，次，3030；四次进料：第四次进料：第1 1、2 2次，次，3030；第；第3 3、4 4次，次，2020。配
3、碳的重要性p 重要性：重要性：废钢铁氧化、氧化期去气废钢铁氧化、氧化期去气(N(N、H)H)、去夹、去夹杂；杂；p 最低配最低配C C计算：计算：配配C C量量%=0.50%(%=0.50%(熔化期损失熔化期损失)+0.2-0.3%()+0.2-0.3%(氧化需氧化需要要)+)+氧化终了碳含量。氧化终了碳含量。p 装料原则：装料原则：大、中、小料配合；大、中、小料配合；重料在下、轻料在上；重料在下、轻料在上；大块在中、轻料在边大块在中、轻料在边。熔化期操作 熔化期是电炉工艺中能源消耗的大头，冶炼时熔化期是电炉工艺中能源消耗的大头，冶炼时间的间的50-80%50-80%，因此，电炉的节能降耗主要
4、在熔化期。，因此，电炉的节能降耗主要在熔化期。p A A 废钢熔化过程：从中心向四周、从热区向冷区、废钢熔化过程：从中心向四周、从热区向冷区、从下向上。从下向上。p B B 熔化期操作原则：合理供电、合适吹氧、提前熔化期操作原则：合理供电、合适吹氧、提前造渣。造渣。p 吹氧方式：自耗式：可切割、可吹渣钢界面；吹氧方式：自耗式：可切割、可吹渣钢界面；水冷式：只能吹渣钢界面。水冷式：只能吹渣钢界面。优化的供电曲线优化的供电曲线051 01 52 02 53 03 54 04 55 00481 21 62 02 42 88 m in4 m in3 m in5 m in2 m in5 m in2 m
5、in5 m in2 m in1 9/61 8/62 1/61 5/51 8/62 1/61 5/51 8/61 5/5(精炼 )(二 次 料 )(加铁 水)(一次 料 )供 电 时 间 m in 电压级 别/电流 级 别 V/A 留钢操作留钢操作留钢量与熔化时间的关系留钢量与熔化时间的关系 留钢量与熔化速度的关系留钢量与熔化速度的关系电 炉 氧 化 期p 氧化期的任务：脱P、脱C、去气(N、H)、去夹杂、升温。p 电炉熔氧期操作：熔化废钢与氧化期脱碳结合，提前造渣脱磷。元素氧化方式元素氧化方式p铁矿石氧化：铁矿石氧化：吸热、有利于脱磷、增加金属量吸热、有利于脱磷、增加金属量 Fe 2O3+3C
6、=2Fe+3COp吹氧气氧化：吹氧气氧化：放热、对脱磷不利、但可部分脱硫，渣放热、对脱磷不利、但可部分脱硫，渣中氧化铁增加。中氧化铁增加。p矿石加吹氧矿石加吹氧氧化期操作p 熔清、取样分析熔清、取样分析(全分析全分析)、加石灰、吹氧化渣、加石灰、吹氧化渣、流渣脱流渣脱P P、加石灰、测温、加石灰、测温,视钢中含碳量吹氧脱碳；视钢中含碳量吹氧脱碳；p 看看P P：取样分析、看渣子的颜色（黑亮：取样分析、看渣子的颜色（黑亮P P高、灰黑高、灰黑P P低）、看渣子的泡沫化；低）、看渣子的泡沫化；p 看看C C：取样分析、看火花、砂轮对比、副枪；：取样分析、看火花、砂轮对比、副枪；p 看温度：蓝白亮、
7、浅蓝、深蓝、浅红、深红看温度：蓝白亮、浅蓝、深蓝、浅红、深红；p 取样全分析、测温，静沸腾等待出钢取样全分析、测温，静沸腾等待出钢；传统工艺：扒除氧化渣，为还原期造渣做准备。磷的控制磷的控制p 3 3个关键因素：炉渣氧化性、石灰含量、温度。个关键因素：炉渣氧化性、石灰含量、温度。HealyHealy经验式：经验式：lg(%P)/%P=22350/T-16.0+0.08%(CaO)+2.5lg%(TFeO)lg(%P)/%P=22350/T-16.0+0.08%(CaO)+2.5lg%(TFeO)p脱磷的主要工艺脱磷的主要工艺：1.1.强化吹氧提高初渣氧化性强化吹氧提高初渣氧化性2.2.提前造高
8、碱度渣提前造高碱度渣3.3.流渣造新渣流渣造新渣4.4.喷粉技术的应用喷粉技术的应用氧化期喷粉脱磷碳的控制碳的控制p 作用：减少金属烧作用：减少金属烧损、降低熔池温度、损、降低熔池温度、促进钢渣反应、促促进钢渣反应、促进脱磷、促进泡沫进脱磷、促进泡沫渣形成、去气去夹渣形成、去气去夹杂。杂。温度控制温度控制p T出钢出钢=t1+t过程过程 t加热加热 t浇铸浇铸 t1 液相线温度液相线温度t过程过程 过程降温过程降温 t加热加热 钢包温度补偿钢包温度补偿 t浇铸浇铸 浇铸降温浇铸降温氧化终点特别情况处理氧化终点特别情况处理（1 1）碳高）碳高磷磷低，温度低，吹氧；温度高，低功率操低，温度低，吹氧
9、；温度高，低功率操作；作；（2 2）碳高）碳高磷磷高，先脱高，先脱P P后脱后脱C(C(可加部分矿石可加部分矿石)；（3 3）碳低）碳低磷磷高，温度合适，造高，温度合适，造FeOFeO渣；温度高渣；温度高(加矿加矿石石)，停电；，停电；(4)(4)低低磷磷低温，性碳低，加大电功率低温，性碳低，加大电功率,造泡沫渣；碳造泡沫渣；碳高，吹氧，一般功率。高，吹氧，一般功率。供电时间确定供电时间确定1.1.C C 吨钢电耗，吨钢电耗，kWh/tkWh/t2.2.W W 钢水总重，钢水总重，t t3.3.P P电炉变压器容量，电炉变压器容量，kV.AkV.A4.4.变压器利用率，变压器利用率，5.5.非
10、通电时间，非通电时间，minmin泡沫渣泡沫渣p 泡沫渣的作用泡沫渣的作用1.1.提高了热效率，降低电炉冶炼电耗；提高了热效率，降低电炉冶炼电耗；2.2.缩短了冶炼时间；缩短了冶炼时间；3.3.减少了热辐射对炉壁及炉盖的热损失减少了热辐射对炉壁及炉盖的热损失对炉壁的热损失情况对炉壁的热损失情况影响泡沫渣的因素p吹氧量吹氧量p熔池含碳量熔池含碳量p炉渣的物理性能炉渣的物理性能(粘度、表面张力粘度、表面张力)p炉渣的化学性能炉渣的化学性能(FeO、碱度、碱度)p温度温度吹氧量对炉渣泡沫渣高度的影响吹氧量对炉渣泡沫渣高度的影响无渣出钢无渣出钢p残余氧化渣的危害：残余氧化渣的危害：1.降低脱硫脱氧能力
11、；降低脱硫脱氧能力；2.降低合金收得率；降低钢包搅拌强度；降低合金收得率；降低钢包搅拌强度；3.降低包衬寿命。降低包衬寿命。偏心炉底出钢彻底解决了这一问题。偏心炉底出钢彻底解决了这一问题。传统出钢虹吸出钢传统出钢虹吸出钢偏心炉底出钢过程进入还原期或炉外精炼进入还原期或炉外精炼电炉还原期p还原期是转炉炼钢没有的。还原期是转炉炼钢没有的。p什么是还原？什么是还原？p还原期的主要任务是：还原期的主要任务是：1.1.去除钢液中的氧去除钢液中的氧2.2.去除钢液中的硫去除钢液中的硫 3.3.调整钢液的温度，成份到规定成分；调整钢液的温度，成份到规定成分；4.4.合金化合金化 这四点是相互联系及同时进行的
12、。脱这四点是相互联系及同时进行的。脱O O与与脱脱S S的关系，合金化与脱的关系，合金化与脱O O、S S，脱，脱O O、S S时加入时加入的合金的合金MnMn，就是成品需要的合金。，就是成品需要的合金。还原期操作还原期操作p 扒除氧化渣后加石灰和莹石扒除氧化渣后加石灰和莹石p 化渣、加碳粉造白渣或电石渣化渣、加碳粉造白渣或电石渣p 还原还原5-105-10分钟推渣，取样全分析、测温分钟推渣，取样全分析、测温 p 补加渣料加补加渣料加C C粉粉p 成份温度合格、加合金测温度、看脱氧、出钢。成份温度合格、加合金测温度、看脱氧、出钢。还原白渣及电石渣p 白渣：是用白渣：是用C C粉和粉和SiSi粉
13、还原的炉渣，冷却后呈粉还原的炉渣，冷却后呈白色，过一会儿会粉化；白色，过一会儿会粉化；p 电石渣：过量的电石渣：过量的C C粉（或加粉（或加CaCCaC2 2），在渣中有大），在渣中有大量存在，冷却后呈灰色；量存在，冷却后呈灰色；p 白渣与电石渣的比较：电石渣的脱氧、脱白渣与电石渣的比较：电石渣的脱氧、脱S S能力强（在能力强（在S S、O O高时，采用）电石渣增高时，采用）电石渣增C C。增增Si Si 电石渣和钢液性湿润性较好，钢水，电石渣和钢液性湿润性较好，钢水，中易产生夹杂，所以，不能电石渣出钢，中易产生夹杂，所以，不能电石渣出钢，p 如何破电石渣：如何破电石渣：加渣料炉盖留一条线加渣料炉盖留一条线（一般是违规的）（一般是违规的）
