1、 焊焊 工工工工 艺艺 学学HG51.了解压力容器制造的有关生产知识及工艺。2.掌握典型压力容器的焊接技能。HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介(1)低压容器0.1p1.6MPa。(2)中压容器1.6p10MPa。(3)高压容器10p100MPa。(4)超高压容器p100MPa。一、压力容器的分类一、压力容器的分类二、压力容器的构造及其焊接接头二、压力容器的构造及其焊接接头1.按工作压力分2.按容器在生产工艺过程中的作用分3.按容器的设计使用温度分1.压力容器的构造HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介图12-1压力容器组成示意图HG5第一节压力容器的制造简介
2、第一节压力容器的制造简介图12-2压力容器封头形式示意图2.压力容器的焊接接头HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介图12-3压力容器焊接接头形式(1)A类接头这是容器中受力最大的接头，因此要求采用双面焊或保证全部焊透的单面焊缝。HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介(2)B类接头B类接头的工作应力为A类接头工作应力的1/2，除了可采用双面焊的对接接头之外，也可用带衬垫的单面焊缝。(3)C类接头在中低压容器中，C类接头的受力较小，通常采用角接焊缝连接。(4)D类接头这是接管与壳体的交叉焊缝，受力条件较差，又存在较高的应力集中。三、压力容器的焊接工艺规程三、压力容
3、器的焊接工艺规程1.焊接工艺规程的制定2.焊接工艺规程的主要内容HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介表12-1典型的焊接工艺细则卡格式HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介表12-1典型的焊接工艺细则卡格式HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介(1)工艺纪律1)原材料经验收或复验合格才准使用。2)不合格零部件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库。3)做好受压元件和产品试板流转的目检、互检、专检记录。4)遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、超差回用等审批程序。5)不强行组装，保护密封面、加工面。3.焊接工艺规程的执行HG5第一节压力容
4、器的制造简介第一节压力容器的制造简介6)严格按工艺卡规定的要求组织生产。(2)理解工艺规程和正确的操作技能操作者在操作前要认真阅读工艺细则卡，不清楚的地方要及时询问。图12-4焊接滚轮架示意图四、压力容器焊接的辅助设备四、压力容器焊接的辅助设备1.焊接变位机HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介(1)焊接滚轮架(托辊装置)焊接滚轮架是借助于焊件与托辊间的摩擦力，带动圆筒焊件旋转进行环缝焊接的机械装置，其构造如图12-4所示。图12-5回转台构造示意图(2)回转台回转台主要用于焊接平面焊缝和气割封头直HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介边余量等，其结构如图12-
5、5所示。(3)多功能焊接变位机机动多功能焊接变位机，如图12-6所示。(1)伸臂式操作机伸臂式操作机结构如图12-7所示。图12-6机动多功能变位机构造示意图2.操作机HG5第一节压力容器的制造简介第一节压力容器的制造简介(2)龙门式操作机龙门式操作机主要由龙门架、操作平台、焊接机头等组成，如图12-8所示。(3)焊剂处理装置焊剂处理装置是，输送和回收焊剂的自动埋弧焊焊机的附加装置，其构造如图12-9所示。图12-8龙门式操作示意图HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接一、低压容器的焊接一、低压容器的焊接图12-108气罐构造示意图HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容
6、器的焊接(1)容器构造8m3容器总高为6500mm，直径1200mm。(2)技术要求容器的制造质量、安全使用，其关键是焊接接头的质量。(1)筒体纵缝的焊接纵缝可采用两种焊接方法：一种为全埋弧焊，另一种为焊条电弧焊打底、自动埋弧焊盖面。1)全埋弧焊焊接效率高、表面质量好，但反面埋弧焊时不易清根，杂质易留在焊缝中形成内部缺陷，增加返修的可能性。1.容器构造及技术要求2.焊接工艺HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接图12-11筒体和封头的组装焊接HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接2)采用焊条电弧焊打底、埋弧焊盖面方法时，正面焊缝焊后，需在其反面经碳弧气刨挑根清理
7、，容易去除焊接缺陷。表12-2容器焊接工艺卡HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接表12-2容器焊接工艺卡(2)筒体环缝的焊接为防止筒体环缝焊的焊接变形，一般采用各筒节和封头全部组装后，再进行焊接的方法。HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接1)环缝组装要错开各筒节已焊纵缝，互相错开距离应大于350mm，且要考虑避开接管孔的位置，以避免出现交错焊缝。2)焊接前将容器的筒体放置在焊接滚轮架上，调整滚轮辊间距进行试转，使其平稳转动达到焊接要求。3)环缝的焊接工艺与筒节纵缝的焊接工艺相同。表12-3环缝自动埋弧焊的焊接参数(3)接管及补强板的焊接筒体环缝全部焊完后，H
8、G5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接气割所有接管孔和人孔，修磨切口边缘，使其成为有一定的坡度，可装焊接管、补强板和法兰等。HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接表12-4容器焊接工艺接点卡HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接3.焊后检验1.容器构造及技术要求图12-13热壁加氢裂化反应器的构造示意图二、高压热壁加氢裂化反应器的焊接二、高压热壁加氢裂化反应器的焊接HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接(1)容器的构造该容器本体总长为16500mm，直径为2000mm,筒体壁厚为150mm，采用9节筒体和上下封头焊接而成。(2)技术
9、要求1)容器本体采用10Cr2Mo珠光体型耐热钢制成。2)容器所有纵缝、环缝、管座焊缝需按GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相标准检验达到级要求。3)焊后立即进行消氢处理，并在温度为730750范围内作消除应力处理。2.焊接工艺HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接(1)容器内表面的堆焊堆焊范围包括上、下封头，各节筒体内壁及管子内壁等。1)表面第一层堆焊称为过渡层堆焊。2)焊接方法可采用自动埋弧焊和气体保护焊。表12-5自动埋弧堆焊的焊接参数HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接图12-14封头堆焊示意图3)筒体内壁在焊接滚轮架上进行自动埋弧堆焊，
10、HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接封头的堆焊则需放置在焊接变位机上进行，焊接过程如图12-14所示。表12-6接管内壁C气体保护堆焊的焊接参数4)堆焊过程中应注意以下几个问题：(2)筒体的纵、环缝的焊接热壁加氢裂化反应器本体是由多节筒体和上下封头组焊而成的。1)筒体纵缝可采用电渣焊和埋弧焊焊接。HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接表12-7纵缝电渣焊的焊接参数图12-15电渣焊接头坡口形式HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接表12-8纵缝自动埋弧焊的焊接参数2)筒体的各节对接环缝一般采用自动埋弧焊。HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型
11、压力容器的焊接图12-17两种坡口截面的对比HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接表12-9环缝自动埋弧焊的焊接参数图12-18管座接头坡口形式HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接3)接管的管座焊接。表12-10管座钨极氩弧焊打底焊的焊接参数表12-11管座焊条电弧焊的焊接参数3.焊接质量保证体系HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接图12-19焊接生产流程本 章 小 结HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接复习思考题1.什么是压力容器？压力容器是如何分类的？2.什么是焊接工艺规程？包括哪些内容？3.执行工艺规程包括哪两个方面？焊工如何执行工艺纪律？4.试制定8m3容器筒体环缝焊接的工艺卡。5.为什么热壁加氢裂化反应器筒体内壁堆焊选用两种材料？6.热壁加氢裂化反应器内表面堆焊应注意哪些问题？HG5第二节典型压力容器的焊接第二节典型压力容器的焊接7.热壁加氢裂化反应器在焊接生产流程中有哪些质量保证措施？为什么其质量资料要存档？8.制定焊接工艺规程的主要依据是什么？9.试比较自动埋弧焊与CO2气体保护焊在热壁加氢裂化反应器内表面堆焊上的优缺点。
