1、冲压工艺与冲模设计 第2版 主编 翁其金 第十二章冲压生产及冲模的安全措施 第一节冲压生产的安全措施11-操作时又疏忽大意或违反操作规程;模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造,又没有经过严格检验;模具安装、调整不当;设备和模具缺乏安全保护装置或没有及时维修等。一、冲压生产发生事故的原因11-二、冲压生产中安全保护的主要措施根据上述对冲压事故发生的原因分析可以看出,只要充分认识到冲压生产安全保护的重要性,努力掌握冷冲压技术,采取必要的防护措施,事故是完全可以避免的。许多实际经验都证明这一点。冲压生产安全保护措施主要有以下几个方面:11-1)建立和健全设备和工艺操作规程,订立设备和模具维修制度
2、;2)禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产,严格冲压生产人员的录用制度;3)严格按照国家标准验收和安装、调整冲压设备,在压力机上设置必要的安全保护装置;4)正确设计模具结构,设置模具的检测与保护装置,严格按照国家标准设计、制造和验收模具;5)努力实现冲压生产的自动化,减少手工操作,提高冲压生产的技术水平。第二节冲模的安全措施11-一、冲模结构的安全措施冲模结构的安全措施包括冲模各零件的结构和冲模装配后有关空间尺寸以及冲模运动零件的可靠性等方面的安全措施,如图12-1所示。11-从图中可以看出,这些安全措施主要是为了减小危险区范围,减少操作人员的手伸入危险区的可能性。其中图12
3、-1a表示,凡与模具工作需要无关的角部都应倒角或有一定的铸造圆角;图12-1b表示,当手工放置工序件时,最好将定位板和凹模加工出工具让位槽;图12-1c表示,当上模在下止点时,应使凸模固定板与卸料板之间保持大于1520mm的空隙;图12-1d表示,对于冲裁模,当上模在上止点时,应使凸模(或弹压卸料板)与下模上平面之间的空隙小于8mm,否则最好加上防护罩;图12-1e表示,卸料板与凹模要做成斜面以扩大安全区;同时表示推件板应做成台阶式,以防冲压过程脱落;图12-1f表示,单面冲裁或弯曲时,尽量将平衡块安置在模具的后面或侧面;图12-1g表示,在凸模上设置顶料销,以防薄板粘附在凸模端面上,可能损坏
4、模具刃口;图12-1h表示,为避免在冲压过程中,因冲模零件松动脱落而造成事故,必要的部位应设置防松装置,如防松螺母、防转销等。11-图12-1冲模结构安全要求11-二、冲模的安全装置 自动模和半自动模的送料、出件和监视检测装置都属于安全保护装置。手工操作的冲模的安全装置有以下几种:1.防护板和防护罩(图12-2)图12-2a为冲模工作区防护板,图12-2b为冲模运动部分防护罩。2.送料与出件装置(图12-3)图12-3a为手动推板式上件装置,图12-3b为手动滑槽式上件装置。11-三、冲模的其他安全措施冲模的安装块和限位支承装置,如图12-4所示。对于大型模具设置安装块不仅给模具的安装、调整带来方便、安全,而且在模具存放期间,工作零件保持一定距离,以防上模倾斜和碰伤刃口,防止橡胶老化或弹簧过早失效。而限位支承装置则可限制冲压工作行程的最低位置,避免凸模进入凹模太深,导致模具加快磨损。11-图12-2防护板和防护罩11-图12-3冲模工作区之外的手工上件装置11-图12-4冲模的安装块和限位支承装置 第十三章冲压工艺过程的制订
