1、市政排水给水管道工程质量管理交流二一五年一月管理人员经常遇到头疼的问题 1、作业队伍难以管理。2、对于图纸、规范把握不透。3、交叉施工，协调工作难。4、技术测量容易出错，劳动强度大。5、交底内容不到位，施工作业组完成质量偏差大。6、计划把握能力差，完不成计划。7、任务紧迫，劳力、机械、材料组织难。8、内业资料跟不上，不能与工程同步。9、安全文明施工管理难度大。10、采取各种手段，质量问题难以消除。给水排水工程背景 各种地下专业管线多，交叉施工。新队伍多，专业人员少 管理人员质量意识不强 技术交底缺失，操作不规范 正常工期被压缩 受到工程造价的影响，节省成本 各级领导重视市政工程质量市政给水排水
2、管道工程的预防和治理 尽量消除质量通病，提高施工管理人员的管理水平，提高操作工人的技术素质，增强预防质量通病的知识，重视有关防治质量通病的措施资料，分析发生质量通病的原因及危害。一、沟槽开挖的质量通病及防治 1、边坡塌方边坡塌方:在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：为了节省土方节省土方；没有预先采取有效的排、降水措施失去稳定；槽边堆积物堆积物过高负重；土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。预防措施：确定适当放坡度；较深的沟槽宜分层开挖；采取降排水措施。将水位降至槽水位降至槽底以下不小于底以下不小于0.5m并保持到回填土完毕并保持到回填土完毕；堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与
3、槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离为最小距离为0.8m，且高度不应超过，且高度不应超过1.5m；沟槽挖方，在竖直方向应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水；沟槽见底后应及时施工下一道工序以防扰动地基。处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。2、槽底泡水 原因：降水或其他客水流进沟槽，未采取降排水措施或措施不力。危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低承载力降低承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏。预防措施：沟槽四周叠筑闭合的土埂或在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内；下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟
4、段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽（污水管翻建）；在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽应使用排水沟排水沟，集水井或各种井点降排水设备经常保持完好状态，保证正常运行；沟槽见底后应随即进行下一道工序；否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出土层不予挖出，作为保护层。治理方法：沟槽已被泡水，应立即检查降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处置。当土层扰动在10cm以内时。要将扰动土挖出换填级配砂砾或砾石换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到，但下部坚硬时要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。超过3 0cm，由设
5、计人员，由设计人员出方案出方案。3、槽底超挖 原因分析：测量放线的错误，造成超挖。（水准点错误、审图不细）；采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。危害：超挖部分要回填夯实，造成工力浪费；回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。预防措施：加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检预防措施：加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验；使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留验；使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20-30cm土层，待人工清挖。土层，待人工清挖。治理方法：干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯
6、实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实的95；槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。4、槽底土基受冻 现象：进入冬季挖槽，当日平均气温在5或5以下，或日最低气温在0或0 以下时挖至槽底未采取防护措施，槽底土基受冻。原因分析：冬季挖槽见底后，没有在当日进行下道工序施工，又未采用覆盖防冻措施。危害：冻土体积增大回填后冻土层融化，产生融沉形成管渠基础不均匀沉降，造成结构断裂的潜在原因。预防措施：当挖槽见底后，若不能立即进行下道工序时，应保留30cm挖松的土挖松的土层层，以作为防护层；当日最低气温在0
7、或0以下时，沟槽见底，可用单层塑料布、单层或多层草帘覆盖槽底。治理方法：将槽底结冻的土层全部挖出，根据冻层厚度及扰动深度，可参照“3”处治方法处理。5沟槽断面不符合要求 现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度偏陡、槽底宽度尺寸不够。原因分析：没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理；挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。危害：不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。预防措施：施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工
8、环境。预防措施：施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑当挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保在研究确定挖槽断面时，既要考虑当挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理；生产安全和工程质量，做到开槽断面合理；开槽断面系由槽底宽、挖深、槽开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。度加两侧工作宽度。治理方法：在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木
9、护桩，使槽底宽度达到要求；对于危机人身安全或者严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可以再慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽。直到符合标准为止。6、堆土不符合规定现象：槽边堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，严重时在已安装的管道上，盖板方沟上超高堆土。原因分析：槽边堆土超高加大对槽帮土压力，易造成塌槽，危及操作人员安全和管渠结构安全；施工管理人员，操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或者虽然知道，但是执行落实不坚决，不彻底。危害：槽边堆土超高，靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成塌槽，危及操作人员安全和管渠结构安全。堆土靠近槽边不留通道，一则影响施工材料、设备运输，二则遇到风
10、吹、雨冲或者其他震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响施工质量。在已经完工的管渠上超高堆土，易使得管道结构压裂、渠道盖板压断。在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力，（特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时）超过墙体允许侧压力，易压倒房墙。预防措施:在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全，易行，经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。并做详细的施工技术交底。全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建（构）筑物、各种管
11、线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理，严重违法规定的要重新治理或装运倒除。二.沟槽回填土的质量通病及防治 槽回填施工质量，特别的胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全，排水管道因回填不善，造成管
12、道内顶纵裂的质量事故并不罕见。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。槽 底，原 状 土 或 经 处 理 回 填 密 实 的 地 基管 底 基 础，一 般 150mm范 围2+30分 层 回 填 密 实，压 实 后每 层 厚 度 100mm200mm管 顶 以 上 500mm，且不 小 于 一 倍 管 径管 底 腋 角 95%95%95%95%90%85 2%90%中、粗 砂 回 填中、粗 砂 回 填符 合 要 求 的 原 土 或 中、粗 砂、碎 石 屑、最 大 颗粒 径40mm的 砂 砾 回 填原 土 分 层 回 填管 顶 500 1000mm地 面2+30Di 90%90%管
13、 道 两 侧1、沟槽沉陷 现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。原因分析：松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸人或经地面荷载作用，造成沉陷。沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄夯实不力，没有达到要求的密实度。使用压路机碾压回填土的沟槽在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。回填土不用夯压方
14、法，采用水沉法(纯砂性土除外)，密实度达不到要求。回填土含水量低，无法有效夯实。危害：回填土的下沉，如在绿地中会使林木花草遭受破坏；在建筑物旁，会危及建筑物的安全；在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉；一则影响交通，还会造成交通事故，二则在经济上会造成严重损失，造成恶劣的社会影响。市政给水排水管道的受力特点，是要求管道胸腔和管顶以上都要夯实形成卸力拱，以保护管体，如不进行夯实，会造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，或被压扁。预防措施：预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定，每层回填土的虚铺厚度，要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性
15、能而定，每层回填土的虚铺厚度，应根据应根据给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范GB 502682008所采用的压实机具按表所采用的压实机具按表4.5.5的的规定选取。规定选取。沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净 回填土中不得含有碎砖及大于回填土中不得含有碎砖及大于10cm的的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。每种土都应做出标准密度每种土都应做出标准密度(在实验室进行击实试验做出最大干密度和最佳含水量在实验室进行击实试验做出最大干密度和最佳含水量)。回填土料应。回填土料应在
16、最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应该按照质量标准规定的规范在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应该按照质量标准规定的规范和和频率频率，做出，做出压（夯）实度试验压（夯）实度试验，直至达标为止。，直至达标为止。铺土应保持一定的坡势，采用降排水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止降排水运行。铺土应保持一定的坡势，采用降排水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止降排水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。不得带水回填土，严禁使用水沉法。凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有
17、机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。（现局部漏夯。（40cm）非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。倍。治理方法：治理方法：局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、监理部门面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应
18、挖出换管或其他补救措施。回填试验段主要内容 确定试验段（50m）对回填材料进行验收（材质、含水量）确定压（夯）实机具 拟定虚铺厚度 记录压（夯）实遍数及对应的压实度（压实工具名称、规格型号、虚铺厚度压实遍数及对应压实度）确定合理、经济的压（夯）实方案 除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率佳含水率2%范围内范围内；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填
19、在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。规范 柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国空标准土工试验方法标准（GB/T50123)中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部85管顶500mm以上90原土回填（注2）注：回填土的压实度，除设计要求用重型击
20、实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%；导则中压实度要求 沟槽在路基范围内柔性管道回填部位与压实度示意图沟槽在路基范围内柔性管道回填部位与压实度示意图 注：图中压实度为轻型击实标准。2、管道结构碰、挤变形 现象：回填管渠两侧胸腔时，人工或机械运送土方、将管道挤压变形，甚至造成管道中心位移。使用推土机运送土方，压路机动力夯压(夯)实时，将管体压裂。原因分析：回填时管座混凝士未达到一定强度；管道遇回填土的强力碰撞和原因分析：回填时管座混凝士未达到一定强度；管道遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧侧压力而变形。回填土时，只回填管
21、道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移。管顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的受力造成管道向一侧推移。管顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的自重和震动冲击超过了管体所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂。自重和震动冲击超过了管体所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂。3危害：这种不按规范要求的回填土，所造成明显的管道结构破坏，经过返工修复后尚不会造成什么后患，但也造成工时、材料的浪费；如果发生了没有被发现，或发现了没有进行处理的接口破坏，将会造成管道漏水，冲刷管基，危及大段的结构安全，污水管的渗漏会污染地下水源，或地下水内渗，加大污水处理厂的处理量；如果是管体破裂(
22、大都是在180以上破裂)，钢筋混凝土管易腐蚀钢筋，年久会造成管道坍塌。预防措施：沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织设计中的重要内容；既要保证施工过程中管渠的安全，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm；回填中不得含有碎砖、石块及大于1 0cm的冻土块；管座混凝土强度要达到5MPa以上。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；治理方法：由于回填土夯实造成的管带接口、管材保护层、管座的
23、损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、监理单位共同研究处治方法一般都应返工重做，三、平基管座质量通病及防治 平基管座的强度和整体性是其主要质量指标。但施工中，经常由于操作违反技术规程，施工管理的粗放，随意等种种原因，造成平基管座的诸多质量通病。（自来水阀门井、钢管包封可参照）1、管基不振捣 现象：管道平基混凝土浇灌后，不使用振捣器捣固，而是用脚随意踩踏或用铁楸拍打震实。原因分析：(1)管基是属于C15混凝土，况且，小管径基础厚度较薄，不被重视。(2)管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减序。危害：管基本来就是低强度混凝土，再不加振捣，密实度不好，
24、局部还会呈松散状态，强度更低。预防措施：(1)施工方案中应考虑，质量管理部门应检查，是否具备混凝土振捣所需要的电源盒振捣设备，如不具备电源，应具有人工振捣的措施。(2)拆模后，应检查蜂窝面积，如出现严重松散，应返工重做。2、平基厚度不够 现象：混凝土平基厚度大部或局部薄于设计厚度。原因分析：(1)槽基标高控制不准或控制不严格出现大部或局部槽底高突，平基表面设计高程不变，造成平基厚度不达标。(2)反之，平基表面标高控制偏低，基槽设计高程不变，也同样造成平基厚度不达标。危害：使平基厚度和平基高程合格率降低，强度降低。预防措施：(1)在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点有无变化
25、，复核槽痕标高和模板(顶)弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土。(2)对混凝土平基的表面高程，在振捣完毕后，要用标高线或模板顶或模板上的弹线仔细找平，核对标高。3、平基强度不够便安管 现象：平基混凝土浇注后，未达到规范要求的最低强度便安管。混凝土被管子滚压和用撬棍操作时损坏。原因分析：施工者不了解规范对混凝土平基上安管所要求的最低强度，或因抢工期不顾混凝土是否达到要求强度。危害：会造成混凝土平基边缘掰裂，表层松散减少厚度，还有可能造成局部断裂，破坏管基的整体性，不易被发现，留下永久性隐患。预防措施：(1)一定要按规范要求，平基混凝土抗压强度待遇5.0MPa方可进行安管。(2)如果工期要求过紧
26、。可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外掺剂。或提高混凝土标号，必须达到要求的最低强度再安管。4、带泥水浇注混凝土平基 现象：在基槽内有积水或槽底在地下水位线以下，混凝土平基在泥水中浇注。原因分析：(1)槽内灌入的雨水或其他客水流入槽内，未排除干净(2)基槽底本在地下水位线以下或有浅层滞水，没有采取降水或排水措施，或已采取但措施不力，未将来水排除干净。危害：在泥水中浇注混凝土，水泥浆被稀释流失，同时混凝土中易掺入泥浆，混凝土将大大降低强度，甚至强度为零。预防措施：(1)应根据设计提供的或探查掌握的地质水文资料，如槽底在地下水位线以下，应采取降排水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。(2)如有
27、浅层滞水，应加大槽底工作宽度，加设排水沟排水。(3)如有雨水或其他客水流入槽内，应彻底排除干净，清净淤泥，保证干槽施工。5、平基不凿毛管座与平基之间夹土 现象：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。原因分析：施工时不重视凿毛和清理工序，怕麻烦，偷工减序；或施工者不懂得管基和管座应该需要联接在一起，共同受力的原理。危害：平基和管座是要求结合在一起，形成整体受力。平基不凿毛，反而夹带土和杂物，达不到整体受力效果，降低管道使用寿命。减低管道使用寿命。预防措施：(1)要严格管理。加强技术技术，使施工者知
28、道平基与管座整体受力的原理。(2)要求按规范规定，在关注混凝土管座前。应先将平基凿毛冲净。3危害：平基和管座是要求结合在一起，形成整体受力。平基不凿毛，反而夹带土和杂物，达不到整体受力效果，降低管道使用寿命。减低管道使用寿命。4预防措施：(1)要严格管理。加强技术技术，使施工者知道平基与管座整体受力的原理。(2)要求按规范规定，在关注混凝土管座前。应先将平基凿毛冲净。6、管座跑模 现象：管座肩宽形成宽窄不一，肩高高低不一，呈现波浪形状，许多点严重超过标准允许值。原因分析：(1)模板的强度，刚度不足。(2)木模板支撑少，或支持不牢：钢模板接口处没有锁住，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推
29、移，使模板出现局部变形或错位。(3)模板虽支搭较牢，但由于混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。危害：管座跑模，肩宽多数超宽，肩高偏低，既浪费了混凝土。又会造成肩宽、肩高实测项目的合格率降低，影响整体工程的质量等级，严重时，混凝土还会振捣不实，有的管座还会与管体脱节，起不到管座加强管体受力的作用。预防措施：(1)模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。(2)向沟槽内倾落混凝土时，其自由倾落高度不应超过2m。如可能发生离析时，应用串筒、斜槽、溜管下落。(3)如下落高度有倾砸模板的可能时，不应直接
30、倾入模板内。应先下落至管顶，再溜入模板内。(4)如已浇筑的管座，出现与管体脱节现象，应该返工处理，保证管座与管体严密结合。7、管座混凝土蜂窝孔洞 现象：混凝土管座局部松散、砂浆少、骨料多，骨料之间出现空隙，严重时出现孔洞。原因分析：(1)局部混凝土配合比或计量错误，造成砂浆少、骨料多。(2)混凝土搅拌不均匀，和易性差，难以振捣密实。(3)没有按操作规程浇注混凝土，下料不当，使混凝土离析。骨料集中，局部振不出水泥浆。(4)没有分段分层捣固，振捣不实，或下料与振捣配合不好。有漏振现象。(5)模板支搭不牢振捣时模板移位，或模板缝隙过大，造成漏浆，出现蜂窝。危害：混凝土的主要作用是承受压应力，如果出现
31、蜂窝孔洞，虽然可以修补，但其整体性及整体强度，会有所降低，面积越大影响越大，且极影响外观质量。预防措施：(1)在整个搅拌过程中，配合比及计量要准确，必须按重量比计量。(2)混凝土要搅拌均匀，颜色一致。(3)混凝土自由倾落高度不应超过2m；深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜筒或溜槽。(4)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。(5)混凝土的振捣应分层进行，浇注的层厚不应超过振捣器作用长度的1.25倍。(6)混凝土出现小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补压实抹光，如果是大蜂窝，则先将松动的骨料和
32、突出的颗粒剔除，用清水冲洗干净，再用强度高一级的混凝土浇注捣实，并加强养护。四、明挖安管的质量通病及防治 1、中线位移超标 现象：管道安装后，局部管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。原因分析：(1)安管一般多挂边线，高度是在管子半径处，即在管外皮180处，如果挂线出现松弛，发生了严重垂线，就会造成井段中部出缓弯。(2)安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位未予矫正。(3)浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高；侧压力过大，将管推动移位。(4)管道胸腔回填土时单侧夯填高度过高。土的侧压力推动管子位移。危售：(1)一旦管座混凝土形成，管道的出弯，错口将会造成永
33、久性缺陷，降低外观质量和测量质量。(2)管道出弯、错口都会降低使用功能，小管径出弯较大，错口比较严重，还会影响管道的疏通维护。预防措施：(1)采用挂边线安装，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安装过程中要随时检查。2)在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块，木块和砖块支垫。(3)规范规定：在浇注管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将光子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇注混凝土。(4)在胸腔回填夯实时，两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。2)在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，
34、不得用土块，木块和砖块支垫。(3)规范规定：在浇注管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将光子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇注混凝土。(4)在胸腔回填夯实时，两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。2、管道反坡 现象：整段管道坡度形成反坡状况，或个别管节漂起，造成局部管段壅水。原因分析：(1)整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接人旧干管时，因对旧干管高程没有条件核测，抄录旧干管竣工图上的高程，而竣工图上的高程不准确，低于实际高程；旧管引人新管时，在核测旧管线的检查井井底高程时，井底有杂物，塔尺未戳到流水面，新管线按此高程施工，也会造成旧管线与新管之
35、间的反坡。(2)局部或个别管节“漂起”，即浇注管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。危害：像第(1)种原因造成的反坡，将很难或无法纠正，如要返工，将造成巨大损失，如不返工，将留下永久性的历史缺陷，大大降低整个管线的使用功能，也会造成不合格工程；局部或个别管节的“漂起”、返工造成浪费，不返工，造成局部使用功能降低，影响整体工程的质量等级。预防措施：(1)测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定，对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为
36、准。(2)浇注管座时，混凝土坍落度不宜太大，一般不应超过4cm。四、预制检查井 1、基础 现象：现象：检查井下沉、倾斜、渗漏水。原因分析原因分析：基础承载力不足，没有先做基础，尺寸不足。预防措施：预防措施：检查井地基必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质时，应采取适当处理措施。处治办法：处治办法：检查井底板下需铺设C15素混凝土垫层。2、管道与检查井连接 现象：现象：管道与检查井连接漏水，不顺。原因分析：原因分析：先施工管道、再施工检查井或先施工井壁后浇筑混凝土底板的错误做法。其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一道管道上应设置柔性接口。预防措施及处理方法：预防措施及处理
37、方法：设计时应根据接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井型。与检查井连接的雨污水管管材由设计人根据工程需要确定。预制混凝土检查井与管道接口接触面均应凿毛处理。3、井筒 现象：现象：企口破损、筒深裂缝、井筒接续不牢固有渗漏 原因分析：原因分析：成品保护、养护不到位、接续做法不规范。预防措施：预防措施：预制装配式钢筋混凝土井筒、井室进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。处治方法：处治方法：井筒内径统一为700 mm，由井圈和调节块组成，以满足不同覆土深度要求
38、，各类检查井的井筒内径及做法相同。雨水检查井井室高度（指下游管管内底至盖板内顶高度）与污水检查井井室高度（指流槽顶至盖板内顶高度）宜不小于1800mm。4、井内设施 现象：现象：采用轻型踏步、设置踏步位置间距不对，流槽不一。原因分析：原因分析：对于图集把握不透，流槽不规范。对于图集把握不透，流槽不规范。预防措施：预防措施：井室、井筒采用铸铁或塑钢踏步。处治方法：处治方法：流槽采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，1：2水泥砂浆抹面2cm。检查井井底应设置流槽。雨水检查井流槽与0.5倍大管管径处相平，污水检查井流槽顶与管内顶相平。检查井预留接管孔的孔径：明挖施工法为插入管
39、外径加40mm；顶进施工法为管外径加60mm。相邻预留孔边缘最小净间距为2倍井壁厚。接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数不宜超过3条。图片展示管道插入检查井内不规范成品保护不够，交叉施工破坏管道支线施工不规范未先做井、回填护管带水作业暗渠开挖支护简易、排水不到位基础浸泡雨水斗没有起到作用雨水斗内处理抹面随意井筒企口质量问题采取压袋固管效果不佳沟槽泡水好的做法抢工：带水、未做井、回填差雨水斗偏位、收口处理较差习惯性做法：井内掉入垃圾开挖已经完成二灰基层错误做法流水槽、支管伸入、轻型踏步流水槽图集要求图集要求正确做法井口防护的措施给排水验收中几个质量问题 1、部分检查井找不到。2、
40、部分检查井无法开启。3、个别检查井盖错误。4、部分支线未按照设计实施：长度、位置、加盘堵等。5、部分结构未按设计实施，或未进行设计变更。6、检查井内的清理：垃圾、石块。7、检查井进行抹灰施工时，对于管件、管道保护污染造成防腐漆脱落，流水槽问题。8、检查内踏步安装位置、未采用重型、锈蚀。9、井内采用管道、管件连接采用的螺栓方向有误。10、检查井盖与井框未连接，井筒处理抹面问题较多。11、阀门在井内的位置，应该开启便利30厘米范围。12、流水底标高误差较大，流水不畅、可能出现倒流水现象。案例:青岛市某公安监管场所项目出现污水渗漏 情况介绍：地点在0区0镇，占地面积1000亩，建筑面积12万平方，污
41、水管道长度9800米（管径DN300-DN800)设计小型污水处理厂，设计污水处理能力1000T，厂区污水量600T。问题：未启用厂区，泵站每天提水1200立方。原因：地处农田区，地下水位高。检查井、管道渗漏。污水管道漏水整改方案污水管道漏水整改方案第一章第一章 编制说明编制说明 编制依据编制依据:000污水管道漏水原因及统计污水管道漏水原因及统计根据现场排查情况及9月13日专家会讨论意见，造成本工程污水管道漏水的原因分析如下：1、地下水位在原地面下1.5m左右，污水管道埋深46米，管道处于富水层；2、部分检查井施工在冬季，砌筑质量存在缺陷；3、施工现场各种管线布置较密，交叉施工相对较多，导致
42、污水管道施工完成后被破坏。污水管道漏水情况调查结果：1）2号线自南向北第3、4检查井漏水现象。2）3号线自东向西第2、3、4井壁与管道接缝处漏水，其中第3与第4井之间管道有漏水，南武警营房东北角处有1污水井底漏水，南收押询问楼东北角1污水井壁与管道接缝处漏水。3）4号线自北向南第6井向南管道约2米处管道漏水，第7井向南1米处的管道漏水，第8井南北两侧靠井壁外侧管道漏水，第12个污水井井壁与管道接缝处漏水。4）5号线自东向西前6个检查井井底漏水，第13与第14井之间向东1米处管道漏水，泵房靠水池处有1检查井井底漏水。5）收教所自南向北第1、3、4污水井井壁与管道接缝处漏水，拘留所自南向北第1与2
43、井之间向北2米处有管道漏水，第4与第5井向北3米处管道漏水。6）监区中心路东西方向东段第4与5井之间管道漏水。第二章第二章 施工组织施工组织 人力配备人力配备根据本工程整改工程量及工期的要求，组织足够的劳动力进场已满足工程施工需要，分三个作业队，共21人。现场总负责：汤伟，技术负责人：李旭初，质检员：石高祺；一队负责人：李虎波，工人：8人，负责综合办公楼、武警南营房、民警办公楼污水支管及四号线污水主管道维修；二队负责人：朱洪杰，工人：8人，负责拘留收教所、警犬基地污水支管及二、三号线污水主管道维修；三队负责人：王贵劳，工人：5人，五号线污水主管道维修；二、施工机械设备配置施工机械设备配置2台6
44、0挖掘机，2台5.5kw电力水泵，2台2.5kw汽油机水泵。三、材料配备三、材料配备邦乐澳堵漏王，防水砂浆，S8抗渗混凝土及聚氨酯浆液。第三章第三章 施工方法施工方法一、施工安排一、施工安排本工程自2011年9月15日开始，2011年10月20日完成；具体施工计划见附表。施工顺序严格按照“先支管后主管，先上游后下游”的原则逐段堵漏。主要施工方案主要施工方案根据现场实际情况及渗水量的大小，拟采用以下措施进行处理：1、检查井渗水量较小的井底漏点、井壁与管道接缝处的漏点，安排专业人员先部分凿除后，采用邦乐澳堵漏王进行封堵，然后涂抹防水砂浆；对于漏水量小，但漏点较多的井壁，大面积集中凿除，再用堵漏王和
45、防水砂浆修补，确保砂浆结合牢固；2、检查井井底漏水严重的，先封堵上游来水并及时引排，将井底破除后，在合适的位置设置导管，用水泵不间断通过导管抽水，同时在井底浇筑掺有早强剂的混凝土10cm，将导管位置封堵，待混凝土硬化后，再浇筑S8防水混凝土10cm；3、管道漏水点在远离管口部位，通过检查井确定漏点位置后，调查漏点附近所有管线的位置、走向及埋深情况，向监理报送开挖方案，审批同意后进行开挖，开挖后在管道漏水处外侧设置加强层，先用同材质管道包裹后，四周用邦乐澳堵漏王封堵后包裹塑料薄膜；沟槽底至管顶以上50cm范围内用透水性较小的黏性土分层回填，黏性土的含水量宜控制在最佳含水量2%范围内，每层压实厚度
46、不得大于20cm；4、管道漏点靠近管口部位，使用钻孔工具沿管道漏点四周钻孔，埋注灌浆止水针头，使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注聚氨酯浆料。第四章第四章 质量保证措施及标准质量保证措施及标准1、采购有质量保证厂家的材料，确保修补材料合格；2、邀请专业防水公司技术人员培训现场施工工人，确保施工工艺符合质量要求；3、凿除井底漏点、井壁与管道接缝处的漏点时，深度不小于5cm；4、做好混凝土配合比设计，施工中留置试块；5、防水砂浆抹面平整，无渗水现象；6、设置专职质检员，逐个验收整改后的污水井，并加强观测，如出现新的漏点及时处理，留存修补前后的对比图片及文字记录。第五章第五章 安全文明施工及环保措施安全文明
47、施工及环保措施1、人员在井下作业时，至少两人一组；2、开挖过程中采取有效支护措施保证沟槽坑壁稳定；3、施工作业井口放置警示标志；4、机械操作手必须持证上岗；5、用电必须符合相关要求；6、废弃物料集中回收、清运，不得乱弃。污水管道渗漏水监理实施要求污水管道渗漏水监理实施要求监理部组织机构负责人:000一组：000；二组：000；三组：000具体实施要求：要求施工项目部严格执行审查通过的施工方案，严格按照“先支管后主管，先上游后下游”的原则逐段堵漏，提出以下管理要求：1、堵漏中使用的材料，符合规范质量要求，书面向监理部报验，合格后用于工程。2、混凝土配合比、砂浆配合比堵漏王的使用按照要求作好质量控
48、制，并且按照规定预留试件。3、严格执行施工计划安排，如有变动及时调整并报监理，同意后上报建设单位和代建单位。4、施工过程中要求施工单位组织机构的管理人员到位，及时处理工程中出现的问题。5、对于破除路面的沟槽回填分层夯实，满足路面恢复的路基基础要求。6、工程中三个节点：拟处理部位、漏点凿出后检查验收、现场处理过程，及时向监理部报验，监理会同建设单位和代建单位代表现场检查验收。7、处理部位前后必须有对比相片，并且作好相应记录，每天进行观察，力争处理部位不返工、达到效果。8、施工中安全措施、安全设施、安全人员及安全警示标志到位。9、施工中出现的应急问题，及时向监理、建设单位和代建单位报告，并采取相应处理措施。三、质量控制目标：1、整个厂区污水渗漏量力争控制在180方/天。2、每一个渗漏点处理效果满足规范要求：无水渍。青岛00监理有限公司 监理部 2011年9月17日参加会议原因分析 1、检查井垫层基础。2、冬季施工，检查井未采取措施，冻裂。3、检查井底不规范。4、管道与检查井位置渗漏。5、管道破损：回填不规范、交叉施工破坏。6、管理问题：施工水平、抢工期、分包、质量控制程序。后期情况 施工方投入200万修复，渗水量仍然300立方。对于污水处理升级改造，增加处理能力200T.采用下游管道存水的办法，减少渗漏量，但是管道堵塞问题严重。后续的事情。谢谢
