1、报告人：陈亮报告人：陈亮部门：品保部部门：品保部时间时间：2019-1-12u总结序言u来料质量情况u ISO质量体系运行计划u成品抽检情况u客户投诉情况u2019年内部异常处理情况uISO/TS质量体系运行情况u品管制度、流程建设并执行u质量检验标准完善u品质管理指标u人员培训、质量成本的管理u实验室事项,人员管理、上级交办事项二、2019年工作计划一、2019年年终工作总结u部门组织构架（现阶段）u出货检验情况总结序言 时光飞逝，转眼间2019年又临近尾声；是该总结下今年工作中的得失，今年在公司及部门领导的指导下，品保工作逐步完善，并取得了一定成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品保
2、部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作，并且坚持贯彻ISO标准化质量管理体系的要求；同时，工作中也存在许多不足的地方。现将品保部工作分为以下几块进行总结：原材料进厂检验、供应商质量管理、制程过程质量控制、成品检测、出货检验、ISO质量体系运行等。现阶段部门人员的组织构架月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月TotalTotal合格合格率率(%)(%)98.9598.95%99.1799.17%99.4899.48%99.0399.03%99.4899.48%99.2399.2
3、3%99.2299.22%99.5299.52%99.699.68%8%99.66 99.66%99.9299.92%99.9699.96%99.44%99.44%不良不良批数批数19199 9111115158 81212171711117 78 83 38 8128128进料进料总批总批数数18071090213515471527155921872292229222182218 241824184155415523732373253082530820192019年年目标目标(%)(%)98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.
4、5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.598.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%来料质量状况注释：合格物料包括：特采、让步接收。注释：合格物料包括：特采、让步接收。不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工。2019年来料不良十大供应商统计工作成绩：1.2019年度最低达成率99.45%比2019年度平均达成率高出近%；2.随着进料检验人员工作职责的明确（华伟担当SQE角色），各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法，每月误检率小于每月2件，品质记录更加完善。工作问题
5、1：SQE对供应商的管理还处于模糊阶段，往往供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。虽有采取8D异常报告跟踪但缺乏验证环节。问题1解决方案：增加专业 SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。3.今年在抽样方式由105E变为1916后，更是加强了在进料检验的异常情况处置的等级标准，使进料异常的处置非常有时效性。工作问题2：进料检验部门面临新老交接的问题，对于进料检验的流程性是否会得到正确的保持，检验及抽样的手法是否具备专业性，对于常见来料问题的
6、掌控以及环保检测标准及相关测试报告的收集是否可以顺利展开都还需要逐步的把新人带出来，并做到胜任。问题2解决方案：后续针对于新人交接会制定专门的确认流程，内部也制定出了年度教育训练计划表对各单位都有排布有针对性的培训，并部门会在14年度做成部门所有人员的技能一览表，以方便人员列管。工作问题3：问题3解决方案：IQC检验规范更新不及时，部分检验规范参数不够明细。造成检验员判定意识模糊。已和RD就评估报告的明确性和及时性达成一致，当检验人员对于检验标准的判断模糊时，可及时和CE进行沟通协调，并严格执行无评估报告不检验来料的要求。工作问题4：来料检验现有仪器对物料检验项目力度不够，一些特定参数任然无法
7、测试，如光敏感应特性，我们还是用传统方式检验多次因检验结果与供应商不符退料造成误检误判。问题4解决方案：后续多了解同行业检验经验从中提取部分，对于特定材料可与供应商品质检验人员到厂做培训，将误检率降至最低。来料检验困扰：1.站在进检材料控制及物料管控角度，先进新出的管理仓库做的不是很好，这就给进料检验员带来了工作上的困扰，如对过期材料的复检，变更材料及标签材料是否堪用的判定等。2.进料检验区域，待检区域的仓库区域划分不是很明确，物料暂置区摆放混乱，无法根据标示找到对应的待检品。FQC cable 不良率分析图FQC 二科不良率分析图FQC 三科不良率分析图三科别FQC达成率完成情况图示：三科别
8、的三科别的FQCFQC送检批次比对送检批次比对三科别的三科别的FQCFQC抽检合格率比对抽检合格率比对目标值：目标值：98.8%98.8%2022-9-281.线束13年度共计检验批次29680批,不良批次198批，通过率为99.3%，很好的达成了全年的目标管控98.8%。工作问题1：由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。1.梳理流程制定巡检作业检验规范，流程中包括，检验频率、检验点检项目（如员工工艺、量测方法和方式、仪器点检项目确认等），后续严格按照该程序执行。工作成绩：问题1解决方案：工作问题2：CABLE连续5个月未能达成FQC抽检合
9、格率。问题2解决方案：生产单位针对于CABLE淡季的品质控制需要做提前量的安排。工作问题3：问题3解决方案：FQC重复批退的频次偏高。上升异常单的处置层级，请生产单位对此类问题作出处罚条例，今年会做重点改善效果追踪。内部制程异常分析图表：项目数量比例内部异常发出总数内部异常发出总数443异常回复措施回收异常回复措施回收数数37785.1%未回复措施未回复措施6614.9%项目数量比例异常回复措施回收数异常回复措施回收数354回复措施有效回复措施有效30494.9%措施无效措施无效505.1%注释：涉及有改善内容的异常单列入措施验证统计，针对相注释：涉及有改善内容的异常单列入措施验证统计，针对相
10、同问题有在发生的情况定义为措施无效。同问题有在发生的情况定义为措施无效。月份月份1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月10 10 月月11 11 月月1212月月TotalTotal合格率合格率99.8699.86%99.9299.92%99.8799.87%99.9699.96%100%100%100%100%100%100%99.92%99.92%100%100%100%100%100%100%99.9799.97%99.9599.95%不良批不良批数数3 31 13 31 10 00 00 02 20 00 00 01
11、 11111出货总出货总批数批数222022201320132023342334241924192255225516961696274327432512251229082908279727973020302029682968261722617220192019年年目标目标99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.899.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%OQC出货合格率注释：注释：OQCOQC的工作职责有别于的工作职责有别
12、于FQC,FQC,其重点确认的内容为包装的内外标示一致和数量的核对。其重点确认的内容为包装的内外标示一致和数量的核对。月份退货批次OQC重点退货不良问题说明问题定位3月月3都来自康硕客户的短装投诉。仓库分箱4月月1出货检验时发现样品组出货产品条码标签客户料号错误，错打为DEFC11619006,正确的应是DEFC1619006。条码标签打印错8月月2出墨西哥产品唛头数量与实际产品料号不符。仓库分箱12月月1出货检验X13J80-1965-HF4000PCS/1箱产品时发现箱内混有80PCS X13J80-1964-HF料号产品。仓库分箱2019年度完成OQC合格率的目标设定，下半年3起异常的实
13、绩明显优于上半年的8起异常。明年努力完成全年设定的新目标！工作总结：OQC数据总结2022-9-28客户投诉情况(重要及重复发生类客诉列举)月份重复发生次数客诉问题 简述2月份月份2次佳世达客诉端子扩孔4月份月份3次反折PIN的方向反（基准PIN的左右PIN位搞反）。7月份月份5次产品整体反向不良8月份月份1次SPG焊点漏焊接不良12月份月份1次康硕客户投诉“1289”料号有绞线错误的不良问题13年度客诉总次数年度客诉总次数63次投诉项目类分为3个，所占比例见下统计表：客诉问题总结：13年度的客诉件数较12年度（76起）有进步（在客户别及销售额同比增加的情况下），但在重点不良的控制及客诉问题的
14、掌控上仍有不足之处，导致今年的客诉产生的赔付金额增加，此点需要总结分析，并进行改善。2022-9-28ISO质量体系运行情况：工作成绩：今年各体系的运行在2次内审改善后有进一步的完善 程序及流程管理文件的编制。文控中心及各部分的运行也有顺利通过对应的外部审核。通过多年的体系运行，公司无论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的发展，但是体系运作的各个环节还在不同程度上存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：工作问题：1.二级体系文件过于简略，对于许多实质性问题一笔带过。（如：产品可追溯性的办法定义简略，很多细节性问题未描述清楚，如对应的追踪流程及表单的关联性等）后期可以从两个方面进行调整：1.修
15、改程序文件对于细节性问题详细描述；2.可以新建三级文件产品可追溯性管理办法进行细节性描述。问题1解决方案：上述一个列子，可能每个部门程序文件都可能存在同样的问题。工作问题2：工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。问题2解决方案：工作问题3：问题3解决方案：1.行政制定体系文件教育培训，对二三级文件相关人员进行培训。2.品管部制定体系奖罚制度及成立体系监督小组对各部门体系运行情况进行督查每周进行通报处理。各部三级记录文件出现无法引索、无审批或审批权限等问题、无受控发行。品管部制定体系奖罚制度及成立体系监督小组对各部门体系运行情况进行督查每周进行通报处理。14年度肩负ISO9001的内审改善推动体系不断完善及制定QC080000的推行计划职责，在体系上要做的事项会进行对应细致规划。2019年工作计划ISO9001-2019的体系的PDCA推行&QC080000推行计划书的完成20192019年年1 1月月2020日前完成日前完成QC080000QC080000的体系推行计划书的体系推行计划书品管制度、流程建设的完善：质量检验标准完善：人员培训、质量成本的管理人员管理、上级交办事项、实验室事项：其它计划工作1生产批次管理办法的拟定及产品可追溯性三阶文件的编写其它计划工作2推动部门人员技能一览表的完成
