1、2022-10-2312022-10-232目标管理目标管理 车间生产准备管理车间生产准备管理现场现场管理信息化现场现场管理信息化沟通管理与高效沟通技巧沟通管理与高效沟通技巧2022-10-2332022-10-234 案例案例1：摸高试验：摸高试验 管理学家们曾经专门做过一次摸高试验。试验内管理学家们曾经专门做过一次摸高试验。试验内容是把二十个学生分成两组进行摸高比赛，看哪容是把二十个学生分成两组进行摸高比赛，看哪一组摸得更高。第一组十个学生，不规定任何目一组摸得更高。第一组十个学生，不规定任何目标，由他们自己随意制定摸高的高度；第二组规标，由他们自己随意制定摸高的高度；第二组规定每个人首先
2、定一个标准，比如要摸到定每个人首先定一个标准，比如要摸到1.60米或米或1.80米。试验结束后，把两组的成绩全部统计出米。试验结束后，把两组的成绩全部统计出来进行评比，结果发现规定目标的第二组的平均来进行评比，结果发现规定目标的第二组的平均成绩要高于没有制定目标的第一组。成绩要高于没有制定目标的第一组。摸高试验证明了一个道理：目标对于激发人的潜摸高试验证明了一个道理：目标对于激发人的潜力有很大作用。力有很大作用。2022-10-235 目标管理定义：目标管理定义：目标管理是以目标的设置和分解、目标的实施及目标管理是以目标的设置和分解、目标的实施及完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我完成情
3、况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现企业的经营目的的一种管理方法。管理来实现企业的经营目的的一种管理方法。“目标管理目标管理”强调个人目标、团体目标和企业目强调个人目标、团体目标和企业目标的统一。目标管理的核心是：让员工自己当老标的统一。目标管理的核心是：让员工自己当老板，自己管理自己，变板，自己管理自己，变“要我干要我干”为为“我要干我要干”2022-10-236 目标管理的威力目标管理的威力 通过目标连锁体系使个人和部门的责、权、利明确、具通过目标连锁体系使个人和部门的责、权、利明确、具体体,消除消除“死角、暗区和交叉带死角、暗区和交叉带”，促进分工和协作，提，促进分工和协作，提
4、高工作效率和业绩。高工作效率和业绩。通过上下沟通，使个人目标、团体目标和企业目标融为通过上下沟通，使个人目标、团体目标和企业目标融为一体，促进全员参与，增进团结，既避免了本位主义，又一体，促进全员参与，增进团结，既避免了本位主义，又能集思广益。能集思广益。通过授权、分权和自我管理，既提高了管理者的领导水通过授权、分权和自我管理，既提高了管理者的领导水平，又提高了员工素质。平，又提高了员工素质。通过人人制定目标，迫使每个人为未来做准备，防止短通过人人制定目标，迫使每个人为未来做准备，防止短 期行为，有利于个人和企业的稳定和长期发展。期行为，有利于个人和企业的稳定和长期发展。通过上下级共同制定评价
5、标准和目标，能够客观、公正通过上下级共同制定评价标准和目标，能够客观、公正地考核绩效和实施相应的奖惩，便于对目标进行调整及对地考核绩效和实施相应的奖惩，便于对目标进行调整及对目标的实施进行控制。目标的实施进行控制。总之，目标管理在实现效率提高的同时，又提高了员工素总之，目标管理在实现效率提高的同时，又提高了员工素 2022-10-237 目标管理的工作流程目标管理的工作流程 目标管理的工作流程包括五个程序：目标管理的工作流程包括五个程序：制定目标制定目标 目标分解目标分解 目标实施目标实施 检查实施结果及奖惩检查实施结果及奖惩 信息反馈及处理信息反馈及处理2022-10-23上上82022-1
6、0-239 加强对员工的宣传和训练加强对员工的宣传和训练 宣传就是要让员工理解宣传就是要让员工理解“什么是目标管理什么是目标管理”，训，训练则是要让员工学会练则是要让员工学会“如何执行目标管理如何执行目标管理”。重。重要的在于通过训练，帮助中上层管理者弄明白目要的在于通过训练，帮助中上层管理者弄明白目标管理与传统管理在执行上的区别，从而转变管标管理与传统管理在执行上的区别，从而转变管理观念、管理行为和管理方式，从偏重理观念、管理行为和管理方式，从偏重“应该怎应该怎样做样做”转移到转移到“应该做什么应该做什么”，由偏向，由偏向“监督监督”转变为转变为“辅导辅导”。2022-10-2310 目标的
7、设定目标的设定 目标的数目不可过多，目标一多，方向就散乱，目标的数目不可过多，目标一多，方向就散乱，重要目标反而难以实现。因此，目标的数量要浓重要目标反而难以实现。因此，目标的数量要浓缩在缩在5项以内，并按重要次序降序排列。项以内，并按重要次序降序排列。2022-10-2311 目标要力求数量化和具体化目标要力求数量化和具体化 1.目标要数量化和具体化目标要数量化和具体化 从上面的例子可以发现，目标包括以下部分：从上面的例子可以发现，目标包括以下部分：图图1-2目标的构成目标的构成2022-10-2312 如果将目标如果将目标“A商品销售量增加商品销售量增加17%”改为改为“增加增加销售量销售
8、量”，则既不具体，也没有数量标准，执行，则既不具体，也没有数量标准，执行和考核都非常困难，这只是工作名称，并不能算和考核都非常困难，这只是工作名称，并不能算是目标。目标是指在一定时期内的具体成果，所是目标。目标是指在一定时期内的具体成果，所以说目标应该尽量具体化、数量化。以说目标应该尽量具体化、数量化。跟踪检查的目的跟踪检查的目的 重点提示跟踪检查的目的：确保目标的完成重点提示跟踪检查的目的：确保目标的完成2022-10-2313 要确保目标执行任务的完成，进行跟踪检查是非常必要的，要确保目标执行任务的完成，进行跟踪检查是非常必要的，其主要目的有以下几点：其主要目的有以下几点：1 1发现偏差发
9、现偏差 跟踪检查的首要目的就是为了发现目标执行过程中的偏差，跟踪检查的首要目的就是为了发现目标执行过程中的偏差，以便及时、适时地修正。以便及时、适时地修正。跟踪检查不仅要发现偏差，而且要及时修正偏差。修正偏跟踪检查不仅要发现偏差，而且要及时修正偏差。修正偏差一要及时，二要适时差一要及时，二要适时及时就能节约时间，避免更大及时就能节约时间，避免更大的浪费；适时则掌握了时机，抓住了要害。的浪费；适时则掌握了时机，抓住了要害。例如打靶例如打靶瞄靶的时候，你瞄准目标方向，不见得子弹瞄靶的时候，你瞄准目标方向，不见得子弹运动的方向就一定和目标的方向是一致的，子弹打出去有运动的方向就一定和目标的方向是一致
10、的，子弹打出去有两种结果，一种是击中目标，一种没有击中目标。没有击两种结果，一种是击中目标，一种没有击中目标。没有击中目标的原因不是目标发生了变化，而是因为子弹实际运中目标的原因不是目标发生了变化，而是因为子弹实际运动的路线与设定目标的运动路线不一致，这在数学上称为动的路线与设定目标的运动路线不一致，这在数学上称为非共线型，即不在一条直线上进行运动，就是目标执行的非共线型，即不在一条直线上进行运动，就是目标执行的行动方向与目标的方向不一致。行动方向与目标的方向不一致。2022-10-2314 在执行目标时，这个弧线要尽量地平滑，越接近在执行目标时，这个弧线要尽量地平滑，越接近一条直线越好。为什
11、么？因为，弧线的弧度越大，一条直线越好。为什么？因为，弧线的弧度越大，那么浪费的时间和资源越多，对于企业来说就不那么浪费的时间和资源越多，对于企业来说就不经济，应该迅速调整到直线上，及时纠正这种偏经济，应该迅速调整到直线上，及时纠正这种偏差。差。执行者或目标本身发生了出乎预料的事情（包执行者或目标本身发生了出乎预料的事情（包括恶性事件和良性事件两种状况），致使无法完括恶性事件和良性事件两种状况），致使无法完成目标或轻易完成目标成目标或轻易完成目标 行动的速度与目标计划完成进度不一致行动的速度与目标计划完成进度不一致 2022-10-2315 2 2为上下沟通和上级实行例外管理提供机会和内容为上
12、下沟通和上级实行例外管理提供机会和内容为什么实行目标管理的企业要么对员工放任不管，要么经常为什么实行目标管理的企业要么对员工放任不管，要么经常管，使目标管理的威力难以发挥？其主要原因在于，上级管，使目标管理的威力难以发挥？其主要原因在于，上级不知道什么时候该管，什么时候不管。跟踪检查就解决了不知道什么时候该管，什么时候不管。跟踪检查就解决了这个难题这个难题既提供了上级介入下属工作的时机，又提供既提供了上级介入下属工作的时机，又提供了沟通和管理内容。了沟通和管理内容。3 3为员工执行目标提供支撑为员工执行目标提供支撑 （1）消除懈怠。汽车跑久了会慢下来，就需要加汽油。）消除懈怠。汽车跑久了会慢下
13、来，就需要加汽油。跟踪检查一方面对懈怠进行监督，变压力为动力；另一方跟踪检查一方面对懈怠进行监督，变压力为动力；另一方面，跟踪检查要对目标执行人进行鼓励，不断激发他们的面，跟踪检查要对目标执行人进行鼓励，不断激发他们的热情。热情。（2）满足执行人被关注的需要。目标管理的检查者不是）满足执行人被关注的需要。目标管理的检查者不是执法者，其角色应该是守护神。执法者，其角色应该是守护神。（3）发现并指出偏差，促使员工精益求精。）发现并指出偏差，促使员工精益求精。2022-10-2316 目标的修正目标的修正 检查目标是为了发现目标执行中存在的偏差，以检查目标是为了发现目标执行中存在的偏差，以便做出及时
14、和适时的调整，确保目标的实现。便做出及时和适时的调整，确保目标的实现。2022-10-2317二、车间生产准备管理二、车间生产准备管理2022-10-2318根据精益生产的理念，提出一种新的车间生产准备管理技术根据精益生产的理念，提出一种新的车间生产准备管理技术生产生产准备包来缩短产品切换时间。研究了生产准备的定义、实施方案、要准备包来缩短产品切换时间。研究了生产准备的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容。求及考核管理等相关内容。在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素(除产品设计外除产品设计外)主要主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生
15、产时间。产品生产过有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。产品生产过程中加工的时间占程中加工的时间占5%，另外，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为加工即管理的过程中。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。在应用精益生产在应用精益生产(Lean Production，LP)思想的过程中，我们主要应思想的过程中，我们主要应用并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品用并行工程思想，实现
16、加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期；通过全面质量管理制造总工期；通过全面质量管理TQC(Total Quality Control)，实现，实现对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时的生产准备工作，实现整个产品的适时生产的生产准备工作，实现整个产品的适时生产JIT(Just in Time Production)；通过成组技术；通过成组技术GT(Group Technology)，根据实际情，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由况加大生产准备包件号数量，逐步由“小包小包”向向“大包大包”过渡
17、，以实过渡，以实现生产目标。现生产目标。2022-10-2319 生产准备介绍生产准备介绍 “生产准备生产准备”管理是车间生产技术准备部门提前管理是车间生产技术准备部门提前做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产进度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，进度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，提前把所需的工具和资料配套并集中在提前把所需的工具和资料配套并集中在“生产准生产准备备”内，按照指定的时间、地点送到生产现场的内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理，并对工具终身进行管理。过程管理，并对工具终身进行管理。2022-10-2320 1.1
18、.生产准备实施方案生产准备实施方案 生产准备的实施方案如图生产准备的实施方案如图1所示。工段计划员根据所示。工段计划员根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写工序生产准备通知单工序生产准备通知单，通过网络发布。通知，通过网络发布。通知单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具和资料要求送达的时间和地点。和资料要求送达的时间和地点。2022-10-2321图1 生产准备包的流程 2022-10-2322 生产准备工按通知单的要求
19、将所需的工序工艺规程从资料生产准备工按通知单的要求将所需的工序工艺规程从资料室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控加工程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序加工程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序号与号与工序生产准备通知单工序生产准备通知单一致无误。一致无误。工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程和工装目录在线填写和工装目录在线填写配套工具目录清单配套工具目录清单，待工具室主，待工具室主任审核后上网发布，随后将工序工艺规程转交工具保管员。任审核后上网发布
20、，随后将工序工艺规程转交工具保管员。配套工具目录清单配套工具目录清单应说明工具名称图号、数量、架位应说明工具名称图号、数量、架位及其完好状态。及其完好状态。工具保管员按照工具保管员按照工序生产准备通知单工序生产准备通知单和和配套工具配套工具目录清单目录清单的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行清洗或除锈，确保文实相符。确认数量和检定期无误后，清洗或除锈，确保文实相符。确认数量和检定期无误后，将工具、将工具、配套工具目录清单配套工具目录清单及工序工艺规程放入生产及工序工艺规程放入生产准备包内，然后与生产准备工进行生产准备包交接。准备包内，然后与生产准备工
21、进行生产准备包交接。2022-10-2323 生产准备工将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须生产准备工将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须根据工序工艺规程和根据工序工艺规程和5配套工具目录清单配套工具目录清单6检查工具项数、检查工具项数、数量及其完好情况，然后在一份数量及其完好情况，然后在一份配套工具目录清单配套工具目录清单上上签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员；签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员；另一份清单交给生产工人。如工装在使用中发现问题需要另一份清单交给生产工人。如工装在使用中发现问题需要代用工装，必须由主管工艺员在清单代用工装，必须由主管工艺员在清
22、单“存在问题及建议存在问题及建议”栏填写代用工装号，并签字方可借用。栏填写代用工装号，并签字方可借用。生产工人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用生产工人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使用性能，当工具使用完后，生产工人要在配套艺装备的使用性能，当工具使用完后，生产工人要在配套工具目录清单上反馈每项工具使用后的完好状态，并清理工具目录清单上反馈每项工具使用后的完好状态，并清
23、理干净，然后通知工段计划员填写干净，然后通知工段计划员填写配套工具目录清单配套工具目录清单，由生产准备工清点后与配套工具目录清单一起返还工具室，由生产准备工清点后与配套工具目录清单一起返还工具室，并将工序工艺规程返回资料室。并将工序工艺规程返回资料室。2022-10-2324 当所有工装返还工具室后，保管员对其进行清查，确保工当所有工装返还工具室后，保管员对其进行清查，确保工装的完好以及正常使用，如有损坏，上报工具室计划员或装的完好以及正常使用，如有损坏，上报工具室计划员或工具室主任及时处理。保管员需将带有反馈工具完好记录工具室主任及时处理。保管员需将带有反馈工具完好记录的配套工具清单交与工具
24、室计划员，由计划员协同主管工的配套工具清单交与工具室计划员，由计划员协同主管工艺员对该工装状态进行核查，完善工艺目录，及时派工修艺员对该工装状态进行核查，完善工艺目录，及时派工修理，确保生产准备工作顺畅有序。理，确保生产准备工作顺畅有序。对不合格的工装，生产准备技术员根据工装使用反馈情况，对不合格的工装，生产准备技术员根据工装使用反馈情况，对能自行修理的工装制订返修方案，由生产准备包负责人对能自行修理的工装制订返修方案，由生产准备包负责人安排实施，对无能力修复的工装由工具室送有关单位返修。安排实施，对无能力修复的工装由工具室送有关单位返修。对外转零件的工序，生产准备仍按以上程序进行。对外转零件
25、的工序，生产准备仍按以上程序进行。2022-10-2325 2.2.生产准备的实施要求生产准备的实施要求 本次加工结束后，需注重结果的记录，发现问题本次加工结束后，需注重结果的记录，发现问题及时整改，如一时无法整改，应做好记录，待条及时整改，如一时无法整改，应做好记录，待条件具备时整改归零。开始量具检定日期要录入，件具备时整改归零。开始量具检定日期要录入，对已录入数据应及时备份，根据实际情况加大生对已录入数据应及时备份，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由产准备包件号数量，逐步由“小包小包”向向“大包大包”过渡。过渡。2022-10-2326 3.3.生产准备的考核管理生产准备的考核管理
26、 为保证生产准备包工作的落实，必须建立相应的为保证生产准备包工作的落实，必须建立相应的考核组织，运用一定的考核指标，对工作的绩效考核组织，运用一定的考核指标，对工作的绩效进行管理。其考核指标的定义如下：进行管理。其考核指标的定义如下：计划准确计划准确率率=实际派工项数实际派工项数/计划开工项数；计划开工项数；实际任务完实际任务完成率成率=实际完成项数实际完成项数/实际开工项数；实际开工项数；问题整改问题整改完成率完成率=整改问题数整改问题数/发现问题数；发现问题数；计划外任务计划外任务完成率完成率=计划外完成项数计划外完成项数/计划开工项数。其中，计划开工项数。其中，计划开工项数是指生产准备处
27、下发给各车间计划计划开工项数是指生产准备处下发给各车间计划书中所包含件号的工序数。其余项目的定义依此书中所包含件号的工序数。其余项目的定义依此类推类推2022-10-2327三、生产现场管理信息化三、生产现场管理信息化2022-10-2328 目前国内制造企业的信息化正在日益提高，但是目前国内制造企业的信息化正在日益提高，但是在企业生产现场监控管理方面还基本上基于手工在企业生产现场监控管理方面还基本上基于手工在操作。这就出现了所谓的在操作。这就出现了所谓的“制造业生产现场黑制造业生产现场黑箱作业箱作业”现象。现象。2022-10-2329 生产现场管理的现状与问题生产现场管理的现状与问题产品销
28、售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向、客户导产品销售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向、客户导向，向，因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现场管理方式己无法因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将生产型态的变化及引申的问题归纳成以下几点：应付这新的局面，我们可将生产型态的变化及引申的问题归纳成以下几点：(1)产品生命周期缩短产品生命周期缩短 产品汰旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。产品汰旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。生产单位不断面临新的零组件，新的设备，
29、新的制造流程及经常性的工程变生产单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制造流程及经常性的工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生产人员作业规范，更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，及时找出新产品生产问同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，及时找出新产品生产问题。题。(2)少量多样生产型态少量多样生产型态 由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零组件，生产单位必须具备混线生产能力，弹性而有效率地在一
30、天当制品、零组件，生产单位必须具备混线生产能力，弹性而有效率地在一天当中应付不同产品生产所需。中应付不同产品生产所需。(3)市场变化快速难以预测市场变化快速难以预测 商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速反击部队，商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速反击部队，能应付全球各地突发状况。生产现场也是要能机动地应付变化快速难以预测能应付全球各地突发状况。生产现场也是要能机动地应付变化快速难以预测的订单式生产型态。的订单式生产型态。(4)国际性竞争，日益激烈国际性竞争，日益激烈2022-10-2330 经济的发展日渐国际化，所面临的不仅是国内竞经济的发展日渐国
31、际化，所面临的不仅是国内竞争而是面对全球各地一流产品的竞争压力。就生争而是面对全球各地一流产品的竞争压力。就生产而言，所面临的是要不断提升产质量量及降低产而言，所面临的是要不断提升产质量量及降低生产成本。过去老板生意好做，只把生产现场当生产成本。过去老板生意好做，只把生产现场当做是一黑箱作业，如今在竞争压力下必须将此黑做是一黑箱作业，如今在竞争压力下必须将此黑箱作业透明化，找出任何影响质量及成本的问题，箱作业透明化，找出任何影响质量及成本的问题，并寻求具体的对策。并寻求具体的对策。2022-10-2331 制造执行系统制造执行系统 MES MES 针对以上的种种生产现场管理中的弊端，结合多年的
32、制造针对以上的种种生产现场管理中的弊端，结合多年的制造业生产现场管理系统项目实施经验，结合先进技术，经过业生产现场管理系统项目实施经验，结合先进技术，经过多年的研发，推出了制造执行系统多年的研发，推出了制造执行系统 MES。制造企业需。制造企业需要有一种现场信息流自动化系统要有一种现场信息流自动化系统(Frontline Data Automation)来解决其生产现场监控管理的问题，这类系来解决其生产现场监控管理的问题，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统-Manufacturing Execution System(ME
33、S)。MES可说是可说是一种由下而上一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的信息管理实时掌握现场状况的信息管理系统。系统。在实施在实施MES之前，公司之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。它扮演承上启下的功能。2022-10-2332 MES功能与特点功能与特点 我们将现场管理分成五个功能层次，依序是：我们将现场管理分成五个功能层次，依
34、序是：追踪功能追踪功能 监督功能监督功能 控制功能控制功能(4)管理功能管理功能(5)信息查询功能信息查询功能2022-10-2333 以下我们就此五大功能进行简单描述。以下我们就此五大功能进行简单描述。1.1.追踪功能追踪功能 它的特色是尽量利用自动辨识技术，传感器或是与设备仪它的特色是尽量利用自动辨识技术，传感器或是与设备仪器的联机，能自动搜集现场生产信息，而下达的生产指示器的联机，能自动搜集现场生产信息，而下达的生产指示也可透过各类电子显示装置实时告之作业人员，达到无纸也可透过各类电子显示装置实时告之作业人员，达到无纸化化(Paperless)的境界。传统人工收集方式，需透过层层的境界。
35、传统人工收集方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。人工操作程序，才能到达管理者手中。MES 资料收集方式有以下之优点：资料收集方式有以下之优点：(1)实时性。实时性。在现场事件发生的同时便立刻以电子资料型在现场事件发生的同时便立刻以电子资料型式纳入式纳入MES处理。处理。(2)正确性。正确性。利用电子科技处理，免除利用电子科技处理，免除人为因素，使正确性由百分之一以上，降至十万分之一以人为因素，使正确性由百分之一以上，降至十万分之一以下。下。(3)高度完整性及使用性。高度完整性及使用性。现场事件经过计算机处理，现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入计算机数据库中。可合并相关资
36、料，存入计算机数据库中。2022-10-2334 2.2.监督功能监督功能实时掌握了制造资源的最新状况及历史过程，再加上制程或作业规范，实时掌握了制造资源的最新状况及历史过程，再加上制程或作业规范，便可做到监督的功能。便可做到监督的功能。MES 随时将追踪的状况与设定的标准加以比随时将追踪的状况与设定的标准加以比较，如发生异常则立即透过计算机网络通知相关人员处理。较，如发生异常则立即透过计算机网络通知相关人员处理。制程规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的材料或组件，须制程规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的材料或组件，须经过某些制造程序，或者是成品要求某些包装配件，这些要求在作业经
37、过某些制造程序，或者是成品要求某些包装配件，这些要求在作业人员实际工作时透过自动辨识技术或与设备的联机，很方便地让人员实际工作时透过自动辨识技术或与设备的联机，很方便地让 MES 得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对效果。得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对效果。制程质量的监督，实时收集所有现场的质量资料，并就不同制程、品制程质量的监督，实时收集所有现场的质量资料，并就不同制程、品检、修护、站别、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相检、修护、站别、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相关单位，达到质量预警效果。此项功能的发挥，可以大量减少工作现关单位，达到
38、质量预警效果。此项功能的发挥，可以大量减少工作现场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，因而降低了直接人工及物料成场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，因而降低了直接人工及物料成本，达到质量预警效果。本，达到质量预警效果。生产设备的监督，随时了解各重要生产设备的状况，如发生异常能实生产设备的监督，随时了解各重要生产设备的状况，如发生异常能实时提供维修，并机动调整生产活动。时提供维修，并机动调整生产活动。2022-10-2335 3.3.控制功能控制功能 制程监督功能有了以后，便可以再进一步将制程制程监督功能有了以后，便可以再进一步将制程中各个独立的自动化物料搬运备，自动检测设备中各个独立的自动化物料搬运
39、备，自动检测设备及自动化生产设备联机起来，构成较完整的自动及自动化生产设备联机起来，构成较完整的自动化系统，发挥整合的效果。化系统，发挥整合的效果。基本上，各自独立的基本上，各自独立的自动化设备只是解决了某项制程的生产瓶颈，而自动化设备只是解决了某项制程的生产瓶颈，而此自动作业之前后仍须人力的配合，并未能充份此自动作业之前后仍须人力的配合，并未能充份发挥昂贵设备的功能。发挥昂贵设备的功能。MES 掌握了生产最新状掌握了生产最新状况况(status)、制程规则、制程规则(rules)及规划系统所设定及规划系统所设定的生产目标的生产目标(goal)可以有效地整合控制个自独立可以有效地整合控制个自独
40、立的自动化设备，提升整厂的生产效率。的自动化设备，提升整厂的生产效率。2022-10-2336 4.4.管理功能管理功能 现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外制之外,最重要的功能是做为现场管理之用。最重要的功能是做为现场管理之用。MES 将现场实时收集的资料，以及监督控制的状将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的分析、报表功能，使得传
41、统人工方式无法达到的管理功能得以在管理功能得以在MES 中实现，亦使现场管理达到中实现，亦使现场管理达到Just-In Time(JIT)的境界。的境界。2022-10-2337 5.5.信息查询功能信息查询功能 传统的生产现场信息的查询都是基于手工的操作，好一点传统的生产现场信息的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总；进而得出各种信息。但这中做法不能保证信息的实汇总；进而得出各种信息。但这中做法不能保证信息的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。有了时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。有
42、了MES系系统，各种基础信息存在统，各种基础信息存在MES系统，业务资料实时从生产线系统，业务资料实时从生产线上采集而来；保证了信息的实时性；同时由于资料是一点上采集而来；保证了信息的实时性；同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了信息的一致性；又由于信息来自输入，整体共享，保证了信息的一致性；又由于信息来自整个生产现场的投料、加工、组装、质检、维修、包装、整个生产现场的投料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了信息的全面、准确性。入库等所有流程，保证了信息的全面、准确性。2022-10-2338 为了方便管理层及客户的需要，我们结合电子商为了方便管理层及客户的需要，我们结合电
43、子商务技术，开发出基于务技术，开发出基于Internet技术的技术的MES门户。门户。管理层过去想要了解生产状况，一定要亲临生产管理层过去想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的信息一定不准确；现场找一堆人来问，而且得到的信息一定不准确；或客户想了解自己的订单在制造商的生产进度，或客户想了解自己的订单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了那得通过左打电话右打电话。而有了PTMES门户，门户，这一切都在弹指之间。这一切都在弹指之间。2022-10-2339 SFCSSFCS能带来的效益能带来的效益结合企业目前的生产管理现状和客户的需求，我们对结合企业目前的生产管
44、理现状和客户的需求，我们对SFCS上线前和上线前和上线后的生产现场管理进行比较，从中不难看出上线后的生产现场管理进行比较，从中不难看出SFCS的效益来。的效益来。(1)(1)流程卡管理流程卡管理 导入前：导入前：目前企业一般在生产中没有实行这一制度，在先进的企业都会实行流目前企业一般在生产中没有实行这一制度，在先进的企业都会实行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。后维修查
45、询之用。导入后：导入后：不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产资料的收集均通过条形码设备、自动化设备，大大加快了资料收集的资料的收集均通过条形码设备、自动化设备，大大加快了资料收集的速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。每一流速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产资料入序号，及生产资料(例如：不良代码也印制成条形码例如：不良代码也印制成条形码)
46、，SFCS自动自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。2022-10-2340(2)(2)制令追踪管理制令追踪管理导入前：导入前：利用每日生产表格由生产单字节长填写各制令投入产出，人员出勤利用每日生产表格由生产单字节长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。产主管永远无法得知各制令目前的进度。导入后：导入后：每站（需管制的站点）需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所每站（需管制的站点）需刷流程卡序
47、号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。如果主管远在国外，只要其能进得知全厂一分钟前制令最新状况。如果主管远在国外，只要其能进入入SFCS报表系统，了解整个工厂的制令运行情况变成了弹指之间报表系统，了解整个工厂的制令运行情况变成了弹指之间的事。的事。(3)(3)在制品追踪管理在制品追踪管理导入前：导入前：如果没有对如果没有对WIP仓库进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品仓库进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品积压在现场。积压在现场。导入后：导入后：利用流程
48、卡完整数据，利用流程卡完整数据，SFCS可追踪每一在制品最新位置、状态，可追踪每一在制品最新位置、状态，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。状况。2022-10-2341(4)Burn-In(4)Burn-In 管理管理导入前：导入前：不同机种不同机种 Burn-In时间长短不同，虽然时间长短不同，虽然Burn-In Room多用多用PLC，自，自动输送带控制动输送带控制,但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。限空间做有效地利
49、用。导入后：导入后：透过透过SFCS与与Burn-In Room PLC联机，可以利用普天联机，可以利用普天SFCS直接控直接控制制PLC，进行在制品进出，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握之控制，可以有效掌握Burn-In时间时间及空间利用。及空间利用。(5)(5)包装监督包装监督导入前导入前:相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误（如放置两本文字手册、电源线多放了一条但因混线生产，易生错误（如放置两本文字手册、电源线多放了一条等）。等）。导入后：导入后：可立即给予包装人
50、员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。系统可进一步当错误时立即发出警示。2022-10-2342(6)(6)品质监控管理品质监控管理导入前：导入前：品质资料由品管站输入品质表格中，但因是人工填写，资料有限，品质资料由品管站输入品质表格中，但因是人工填写，资料有限，而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算机，因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善，但又因子据不机，因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善，但又因子据不完整
