1、全员生产设备管理（PTM）.企业、生产、设备、效率、人员关系企业、生产、设备、效率、人员关系企业前景靠定位企业方向靠战略企业执行靠文化企业运作靠流程企业核心靠人员运作流程看生产生产能力看设备设备能力看效率设备效率看人员人员操作看方法一切围绕人来转一切围绕人来转设备管理就一句话让设备保持在良好良好的效率效率状态人生产设备设备管理的内容设备管理的内容使用使用保养保养点检维修维修改造更换报废销售生产采购规划设计制造选购运输安装质技品人财物设备设备人心心设备综合管理六阶段设备综合管理六阶段配置合理使用合理保养合理维修合理改造合理更换合理定位和点检的适应性定位和点检的适应性设备管理目的是：设备管理目的是
2、：让设备保持良好的效率状态生产管理高层生产管理基层设备良好状态设备良好状态使用良好停止良好生产良好状态生产良好状态量大良好量小良好设备用不用是生产的事，不是设备的事；设备能不能用是设备的事，不是生产的事。设备为生产服务，保证生产正常运转。操作使用能力合理使用效率分配使用综合设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越
3、好目的明确：设备为生产服务目的明确：设备为生产服务中国中国“特色特色”的设备管理的设备管理中国人讲实用，没有好坏对错不可能完全按标准，执行会走样对于制度规章很反感会在大框里想办法做好工作中国人情绪化很大其实设备管理就是人和思想的管理事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPMTPM的发展历史的发展历史修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代一、生产操作使用的记录跟踪二、设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪
4、三、设备主要功能参数记录跟踪四、设备使用守则：1、持证上岗操作设备2、交接班管理制度3、按操作规程及“四项要求”使用设备4、“三好”、“四会”、“五项纪律”设备的使用管理设备的使用管理设备管理制度：1、设备操作证上岗制度设备操作证上岗制度 操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。设备管理制度：2、设备交接班制度、设备交接班制度设备管理制度：3、设备操作规程、设备操作规程 指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之
5、一 主要内容 设备的主要技术规格 加工范围 润滑图表 传动系统图 操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求：1、内容简明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等a.工具、附件齐全、放置整齐整齐；b.设备防护装置及零件齐全、完整；c.工具箱、料架、料箱摆放整齐；d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。a.设备内外清洁清洁，无变形、锈蚀、滴水等；b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连；c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。a.按“五定”要求加油、换油，保持油标醒目；b.油箱、油池等应清洁无杂物；c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁；d.油路畅通、油泵压力正
6、常；e.各部位润滑润滑良好。a.遵守安全安全操作规程b.设备各部位保持安全状态；c.确保各密封材料和密封装置完好。设备设备要求要求设备的维护管理设备的维护管理设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作主要内容：设备的清洁 设备检查（目视检查、点检）设备状态调整及监测 设备润滑 排除异常维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常设备维护与保养设备维护与保养日常维护 操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。一级保养 定期进行的检查保养，项目和部位较多，操作人为主专业人辅助 主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零
7、部件并清洗二级保养 设备内清洗、润滑、局部解体检查调整，项目和部位多且复杂 一般由维修专业人员进行，操作人员参与三级保养 解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 并对主要零部件进行测量鉴定检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。设备检查分三类 日常检查 定期检查 专项检查主要通过“点检”制实现为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：日常点检主要是操作员按标准以感官为
8、主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行日常保养和记录定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实大检修计划专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除故障维修工操作工是否1243改善设备管理第一部分第一部分 国内当今企业该如何进行设备管理国内当今企业该如何进行设备管理1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况2、现代企业强化设备管理的
9、重要性和必要性 3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”4、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系第二部分：设备维修模式的选择第三部分：设备点检制及设备点检方式第四部分：点检员的配置及点检员的培养第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分 构建TPM设备管理系统介绍第十部分 实施TPM计划保养活动介绍1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况建设备建设备195019501970197019901990201020102
10、0302030吃设备吃设备用设备用设备设备效率设备效率TPM，时、位、人、事，时、位、人、事模仿为主模仿为主不管设备不管设备老旧设备老旧设备改进设备改进设备时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性思想观念最重要设备强化生产力成为新模式可复制的生产模式企业发展的基础是生产能力话语权的关键国家发展的保障是生产能力是实力的象征设备是生产能力的关键环节设备管理要效率3、设备管理理念，从、设备管理理念，从“设备维修设备维修”转到转到“生产维修生产维修”事后维修阶段（第一代）兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维
11、修 不修预防维修阶段（第二代）计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联）强制计划强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等）检查计划检查计划 不足生产维修阶段（第三代）事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防 各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期 （英国）强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本）强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国）强调兼容并蓄4、什么是、什么是“维修策略维修策略”，主要维修策略介绍，主要维修策略介绍 设备维修是为了保证设备功能正常运转而实施的系列活动。维修管理是指在生产和操作中各种维修活动的协调、控制、计划、执行和监测等工作。维修改
12、进中，为确保正确组合维修策略，需要对设备维修行为进行分析。一般有四种基本的维修策略维修策略：（1）纠正性维修，设备运行到失效或者事后维修。（2）预防性维修，周期或定期维修（以时间为基础）。（3）预测性维修，状态维修（以设备状态为基础）。（4）主动性维修，以减少维修需要为重点（寻找根本原因）。特点分析：特点分析：1、纠正性维修策略投资最少、维修费用最大和设备可用率最低。2、预测性维修和主动性维修投资最大、费用最少和可用率最高。最佳的维修策略最佳的维修策略是每台设备根据它的关键性、经济性（回报率）分析和风险评估而采取不同的维修策略。这种优化组合的维修策略称为最佳实践的维修模式。选择定期维修、视情维
13、修、事后维修、机会维修和改进维修定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修：序号设备名停机次数 停机小时 对利用 对.空隙时间编制成套设备维修规划、维修资源全面计划、质量维修全面计划、质量维修 视情维修：视情维修：立足故障机理分析，根据不解体测试结果，当维修对象出现潜在故障时就进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。潜在故障是指有迹象、但还没有发展的故障；功能故障一般指机械故障，如离合器打滑、变速器跳档、发电机不发电等。定期维修定期维修认为：预防工作做得多、修理周期短、机械设备越可靠。增加了工作量、费用及停机时间，做
14、了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障，对许多故障的控制并不起作用。过多拆修易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。定期维修定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障。渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种，均有早期、随机和耗损3个故障阶段。维修策略维修策略SOON体系全系统预防维修规范化体系，S维修策略，根据故障特征、起因、役龄、特点，按费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；1、现场信息检查、监测和诊断体系设计；2、组织和维修资源配置安排；3、N维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。维修策略维修策略宏观上包
15、含如下内容：1.作业线、设备级预防性维护计划 2.部件级检查更换计划 3.点检计划、润滑保养计划 4.四位一体点检维保计划。tnpm（新型设备管理系统）：将现场6S清扫、点检、维保、操作融为一体，相比四大标准、三大规程更为简捷实用 5.巡检路线、检修路线定义 6.作业标准、作业规程维修策略维修策略微观上就是预防性维护计划 有三类型，一基于时间的时间的，二基于运行历史的，也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等，三基于状态状态，仪表读数和测点数据。5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系生产设备使用维保检查目视检查、维修日常点检日常点检：操作员感
16、官观察设备声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，日常保养和记录定期点检定期点检：检测工具定期对设备技术状态全面检查测试，记录隐患或缺陷结果，修复方案和检修计划专项点检专项点检：专用工具对特殊项目检查测试，技术人员点点 检检以点检为中心以实用为基础以效率为准绳以人员为关键以习惯为原则以制度为框架1、全员点检：、全员点检：专职点检员区域分工2、点检工作、点检工作12个环节：个环节：定点、定标、定项、定期、定人、定法、检查、处理、记录、分析、改进、评价3、点检工作六项要求：、点检工作六项要求：定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结4、点检制：、点检制：三位一体（操作员、点
17、检员、技术员）、五层防护线5、点检活动模型：、点检活动模型：工作模型（点检路线图、作业业务流程）、计划模型（点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表）6、实绩管理与分析：、实绩管理与分析：检修记录管理，记录和点检中发现异常，小组或专业人员、组长分析会，分析故障原因，制定对策。7、点检员的、点检员的PDCA七步工作法七步工作法 调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高点检系统现代化状态管理一、设备状态监控：TNPM（新型设备管理系统）1、设备状态时时监控。2、工作人员的工作检查 二、故障异常管理：1、故障发生机理、现象、解决方法积累，2、诊断、处置标准的建立，3、紧
18、急事件处置预案等内容。三、六源管理：对安全隐患处理更重视 1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源 4、浪费源 5、缺陷源 6、危险源四、岗位看板：不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作 1、点检工作台 2、生产运行看版 3、设备运行管理 4、设备状态一览 6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系 “设备管家”是由设备操作方、设备点检方和设备技术方三方员工组成一个体系，对管辖生产线设备，全面、全方位管理。设备点检工作点检工作由点检员来安排，工作同时不断修正设备点检计划点检计划以及点检标准点检标准，以满足产品对设备的要求；1、对设备点检发现隐患或故障，及时提出维修项目，委托检修方处理；2、
19、检修方受理后，要给他们进行现场说明，并准备好备品配件、维修材料和必要图纸资料，供检修方使用；3、检修方检修时，满足现场安全前提下还告知施工危险预知等；4、检修结束后实施验收和完成各项管理记录和归档。5、点检工作目标，要尽力做到对管辖设备实施“预知状态、超前管理”。6、点检员是靠企业自己来培养的既懂得操作又能进行管理的多能人才。7、点检员和现有工种不同，既不是钳工、电工，也不是统计员、安全员，是新时期的新兴工作岗位。8、点检员不是技术专家，只要求点检员能深入掌握运行设备状态，能查找设备隐患并及时发现设备故障、实施管理，必须是责任心极强的人。企业设备管理的内容很多，一般认定有以下十个方面：1、设备
20、点检时，点检标准的设定和调整；2、设备点检作业的实施；3、设备隐患项目检修计划的编制、委托和管理；4、维修费用计划、维修资材计划的编制和管理；5、检修工程的实施、验收、试运行和管理；（检修前、后，点检、操作和检修方，三方的安全联络和确认）；6、维修实绩的记录、分析、总结和文档管理；7、故障、事故的统计，劣化倾向管理的处理和管理；8、维修技术、诊断技术；9、设备的改善活动（即，技措、技改项目）；10、设备新技术研究等。设备管理核心是“点检”，建立点检管理设备的制度。（其实质就是：“点检是企业设备的管家”。）第一部分 国内当今企业该如何进行设备管理第二部分：设备维修模式的选择第二部分：设备维修模式
21、的选择1设备服役不同阶段的维修模式2设备组合维修策略设计3设备计划检修与预防性维修4以点检为核心的设备管理模式第三部分：设备点检制及设备点检方式第四部分：点检员的配置及点检员的培养第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分 构建TPM设备管理系统介绍第十部分 实施TPM计划保养活动介绍1设备服役不同阶段的维修模式设备服役不同阶段的维修模式初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间耗损故障阶段：长期使用后，疲劳或磨损等原因零件强度和性能下降、损坏率上升，多属零件老化。及时预防检查、保养，不让零件工作至耗损故障阶段，
22、减少故障发生，防止故障率迅速上升。随机故障阶段：故障率小，是个常数，零件损坏偶然发生，大部分与其强度和所承受的负荷有关，预防维修对此也无效。早期故障阶段：零件损坏率较高，后反而下降，这是由于对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制则可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，而预防维修对此则无能为力。2设备组合维修策略设计设备组合维修策略设计定期维修预防维修组合策略；可靠性为中心的维修策略；定期与视情结合维修策略；为了未来投资的维修策略；近几年的绿色维修策略。最佳维修策略是每台设备根据它的关键性、经济性（回报率）分析和风险评估而采取不同的维修策略。这种优化组合的维修策略称为最佳实
23、践的维修模式。定期维修定期维修预防维修1、定期维修认为：预防工作做得多、修理周期短、机械设备越可靠。2、适用发展迅速或无视情条件的渐进故障，对许多故障控制不起作用。3、定期维修增加了工作量、费用及停机时间，做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。4、过多拆修易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。视情维修视情维修适用于发展缓慢且有视情条件的渐进故障。渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种均有早期、随机和耗损3个故障阶段。定期维修与视情维修结合策略定期维修与视情维修结合策略1、定期维修与视情维修相结合相互部互补，理论依据是可靠性理
24、论，2、可靠性理论指出机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。3、突然型故障是指征兆没有出现但可以觉察到，而损坏是瞬时出现的。定期维修与视情维修结合策略定期维修与视情维修结合策略以可靠性为中心的维修策略以可靠性为中心的维修策略 可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。是传统以预防为主的维修的继承和发展 维修对象的研制、设计、制造、使用等环节都与维修有关，都围绕可靠性这个中心工作，可靠性在循环往复中得到改进和提高。通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，可靠性得到恢复，又节省时间和费用。以可靠性为中心的维修方法有
25、下列4个要点：机械设备的可靠性取决于维修要有针对性，根据其适用性和有效性准则确定预防维修的形式有建立完整的维修信息系统，为3设备计划检修与预防性维修设备计划检修与预防性维修预防性维护计划性维护预测性维护故障维护故障维护故障维护即时的、事情发生之后，停机的维修.反应的和非受控的计划性维护计划性维护按时间来计划 每天、每月、每年据下信息来计划最有效:历史状况、记录、数据、趋势、分析预测性维护预测性维护使用以下工具进行周期性测量分析，观察趋势，预测潜在的问题:振动分析、温度记录法、涡流试验、油分析、渗透试验、声音传播试验、X光试验分析一段时期内的失效数，观察相似和差别的模式预防性维护保持设备良好工作
26、状况；避免失效和不合格品1.日常维护(清扫、检查、润滑和紧固)以防止设备退化2.定期检查或设备诊断以测量设备退化3.修复退化任何维护项目都可以包括部分或全部这些种类.维护策略根据行业、企业文化、管理理念而变化.反应性反应性计划性计划性预测性预测性定义定义在故障时修理经常检查。持续监控设备理念理念总是会有一些不能预料的问题定期监控设备以在问题变大之前发觉它们预防性维护，但不够充分时间安排时间安排当机器或过程运行不正常时安排维护。维护人员按照企业里预先规定的途径，按计划按时测量波动的读数。在超过警戒线、但还未发生重大故障之前安排维护。对生产的影响对生产的影响中断生产；影响上游和下游操作最小；维护可
27、以安排在非生产时间。同前。何时有效何时有效停机时间的机会成本较小。企业有一套按照预防性维护程序来做的纪律。停机时间的成本很高。如何使停机如何使停机时间最小：时间最小：维持大量的维护人员和备件经常检查。安装永久性探测器和监控设备。4以点检为核心的设备管理模式以点检为核心的设备管理模式点检就是预防性检查。为了维持生产设备原有性能，通过人五感(视、听、嗅、味、触)或简单工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备隐患和缺陷能早期发现、早期预防、早期处理。点检制点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度。设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。是实现设备可靠性、
28、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度综合性基本制度。专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。最佳费用、高质量管理好设备，确保设备安全、顺行、持续、运转。常规设备调试润滑准备检测预防性维修 高技术设备 改进 彻底检修 定论性维修 以可靠性为中心维修 新设备设计 培训操作者转变(Shift)主人翁：我们为什么要运用全员参与 在早期，操作员设备使用者能检查出所有维护问题的70%。通过常规维护 技术人人员将把设计改进以后的采购相结合 更好地设计和购置便于操作者使用的设备维修人员然后可以从反应性维修转变为预防性维修
29、 通过注重高技术维修维修部门的转变维修部门的转变点检为核心的管理体制：强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让熟悉设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权点检人员来掌握编制计划大权。达到预防目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当日修、定修的现场指挥也让点检方担当，减少多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。第一部分 国内当今企业该如何进行设备管理第二部分：设备维修模式的选择第三部分：设备点检制及设备点检方式第三部分：设备点检制及设备点检方式1三位一体点检制2五层防护3故障解析4日常点检与专业点检5四大标准体系6点检业绩评估第四部分：点检
30、员的配置及点检员的培养第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分 构建TPM设备管理系统介绍第十部分 实施TPM计划保养活动介绍点检定修制点检定修制 以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，设备维修管理模式点检定修制。1.定义：定义：点检定修制是一套制度化完善的科学管理方法，实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。预防维修新体制。2.特点：特点：点检定修制的特点，简要概括起来 倾向性管理：倾向性管理：周期修理状态修理。周期作参考，状态定修。防止过欠维修。预防为主：预防为主：以“防
31、”为主，不以修为主，最大限度减少事故和故障。四大标准：四大标准：维修标准体系（即四大标准），点检把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，指定人员，“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。点检为核心点检为核心的管理体制：强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让熟悉设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。达到预防目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，减少多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。管理目标集中管理目标集中：
32、减少设备故障，降低维修费用，提高检修效率。为生产服务观念生产服务观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，保证了生产计划正常执行，满足了检修要求，生产检修统一协调性。实行全员管理全员管理：凡生产过程人员都关心和参加设备维护工作，操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。PDCA工作法：各管理层月开一次实绩分析会(班组作业区车间（分厂）设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。安全第一
33、安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施，贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主）。员工技能多样化技能多样化：点检定修制自身要求和设备水平提高，维修技术发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。3.实质：实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。一、点检1、点检的含义为维持生产设备原有性能，通过用人五感（视、听、嗅、味、触
34、）或简单工具仪器，按照预先设定周期和方法，对设备上某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查过程，以便设备隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。2、点检的分类 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1)良否点检：只检查设备好坏，即对劣化程度检查以判断设备维修时间；2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。按点检方法可分为解体检查与非解体检查。1三位一体点检制三位一体点检制 设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操
35、作、检修三者，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对管区设备负全权责任，严格按标准进行点检，承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。“三位一体”点检制，是指岗位操作工人日常点检、专业点检员定期点检和专业技术人员精密点检，三方面人员对同一设备进行系统维护、诊断和修理的点检制度。四位就是S，清扫。四位一体点检制。2五层防护五层防护设备的五层防护线设备的五层防护线 操作人员的日常点检为第一层；操作人员的日常点检为第一层；专业点检员的专业点检为第二层；专业点检员的专业点检为第二层；专业技术人员的精密点检为第
36、三层；专业技术人员的精密点检为第三层；设备技术诊断为第四层；对出现的问题进一步通设备技术诊断为第四层；对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。过技术诊断等找出原因及对策。设备维修为第五层。每半年或一年的精密检测。设备维修为第五层。每半年或一年的精密检测。3故障解析故障解析 从结果来看从结果来看故障是设备失去了规定的功能故障是设备失去了规定的功能从原因来看从原因来看故障是人故障是人“故故”意引起的意引起的“障障”碍碍 功能停止型故障功能下降型故障 自然老化设备的性能因时间推移而发生的物理性退化 强制恶化因没有按照正确的使用方法作业而引起的设备恶化设备故障具体表现：设备故障具体表现：零件断
37、裂、零件变形、跑冒滴漏、电器短路、电气断路、零件脱落、缺少零件设备故障分类：设备故障分类：技术性原因三大类：1、磨损性故障2、腐蚀性故障（主要金属腐蚀，化学、电化学、物理）3、断裂性故障（机械疲劳断裂、热疲劳断裂、塑性断裂）故障解析故障解析是从发生故障那里得到经验，防止问题再发，或防止类似问题发生。故障原因分析：故障原因分析：1、生产部门操作不当：时间长、强度大、速度快、按钮错、材料错2、维护保养部门不当（不及或过度）3、长久性故障多，未加分析减少设备故障对策：减少设备故障对策：1、规范操作，操作规程，作业标准化，人员培训2、加强清扫日常点检日常保养3、合理修理，维修及时又不过度针对性检修有效
38、进行故障分析：有效进行故障分析：1、了解设备结构零部件技能以及操作方法保养方法整个系统2、认真观察记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位及关联部位3、跟进设备电结构、原理、故障的现象，进行相应的分析解析工作4、根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施5、问五个为什么，寻求真正的原因，找到长久对策，就是预防性对策，解决故障的实质问题。6、组织精简、提升服务意识4日常点检与专业点检日常点检与专业点检按点检周期可分为日常点检、定期点检、专业点检。按点检周期可分为日常点检、定期点检、专业点检。分类分类点检方法点检方法承担部门承担部门周周 期期内内 容容日常日常点检点检运转前后或运转运转前后或运转中
39、，主要凭五感或中，主要凭五感或简单工器具来检查简单工器具来检查操作、运操作、运行、点检行、点检由点检员设定由点检员设定点检部位，周点检部位，周期一般在一周期一般在一周以内以内良否点检及良否点检及给油脂等给油脂等定期定期点检点检运转前后或运转运转前后或运转中，凭五感及仪器中，凭五感及仪器来检查来检查专业点检专业点检员员按设备而定，按设备而定，通常为一个月通常为一个月以内以内振动、温升振动、温升、磨损、异、磨损、异音、松动等音、松动等主要用解体或循环主要用解体或循环维修的方法，或用维修的方法，或用仪器、仪表测试的仪器、仪表测试的方法方法专业点检专业点检员、专业员、专业技术人员技术人员按设备而定，按
40、设备而定，通常为一个月通常为一个月以上以上精度、劣化精度、劣化程度，给油程度，给油脂状况等脂状况等专业专业点检点检5四大标准体系四大标准体系专业点检规程标准专业点检规程标准维修技术标准维修技术标准维修作业标准维修作业标准点检标准点检标准给油脂标准给油脂标准维修技术标准维修技术标准主要设备装置、零部件的（1）性能、构造（简明示意图）、材料等。（2）维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）。（3）维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。容许值包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。关键是维修技术管理位的确定维修技术管理位的确定，投产初期来自两方面：一是设备使用说
41、明书，设计者的思想。安全角度考虑。二是参考国内同类厂类似设备维修技术管理值，体现经验和水平。起草编制、审查修改、正式批准实施。投产后对管理值修改和完善。投产35年维修技术标准基本修订好。点检标准点检标准：根据部位结构特点，详细规定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定标给油脂标准给油脂标准（l）给油脂部位和点数。（2）润滑方式。（3）油脂牌号。（4）补加油脂量和周期。（5）给油脂工作的分工。点检人员制订。1、人工或手动加油的设备由岗位操作工；2、远离作业线的设备由岗位 维修工或专职点检工。3、自动加油或一次性加油设备由专职点检工
42、或者委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。4、点检中发现漏油，点检工会同有关人员及时处理。给油脂基准和点检标准是同等重要的维修标准。维修作业标准维修作业标准是施工组织计划，通过网络图规定施工作业标准。施工工序、人员、工时和关键线路，注明安全和施工技术要求，并计算两种工时。是维修作业的基准，是地区点检人员确定维修工时、费用的依据。1、标明定期实施（次数多）主要作业内容、顺序、技术要点及安全事项。2、开工初一般由地区专职点检人员编写，开工23年作业标准基本完备。3、改由检修责任单位施工班组长负责编写，交相关专职点检人员确认。4、施工后，检修单位和地区点检站都留底备案，供参考。不断完善。6点检业绩评
43、估点检业绩评估点检所作帐票通常有以下几种：（一）点检标准（二）给油脂标准（三）日常点检计划表（四）给油脂计划表（五）周期管理表周期管理表主要包括：（1）周期点检的内容；（2）对某些易损件、磨损件需定期更换的；（3）如需要定期紧固螺栓的一些设备。（六）倾向管理表：对周期管理项目中某些数据（如衬板磨损量、轴承间隙）进行收集，并进行倾向分析，绘制出倾向曲线图表，以得出设备修理和更换日期，使设备得到及时修理。（七）设备履历卡（八）修理记录（九）备件台帐点检员每年两次提出备件请购计划。点检的备件台帐，包括备件号、主机名称、备件名称、装机量、型号规格和清购、订购情况，到库情况，领用情况。点检员在备件请购时
44、或备件领 用、消耗后。及时登记。第一部分 国内当今企业该如何进行设备管理第二部分：设备维修模式的选择第三部分：设备点检制及设备点检方式第四部分：点检员的配置及点检员的培养第四部分：点检员的配置及点检员的培养1点检员的应知应用2点检员的培训3九级点检技能4点检员的形象定位第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分 构建TPM设备管理系统介绍第十部分 实施TPM计划保养活动介绍1点检员的应知应用点检员的应知应用 点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。点检人员的工作内容：点
45、检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。点检诊断要求：点检诊断要求：掌握生产计划，了解质量要求，掌握运行操作工艺，预见设备改进情况，熟练运用诊断技术，整理点检记录等。维修计划要求：维修计划要求：了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常修补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供站等。维修实施工作要求：维修实施工作要求：进行工程检查和验收、事后处理、小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。实绩整理实绩整理：修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。对专职点检员的具体要求对专职点检员的具
46、体要求1、专业技术方面：、专业技术方面：预防维修基础知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。2、管理业务方面：、管理业务方面：开展点检工作，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。3、处理业务关系方面：、处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方业务关系。完成每次检修施工任务协调事宜，经常指导日常点检工作。4、工作作风方面：、工作作
47、风方面：高度责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责；有自信心，树立推行点检制的强烈意识强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际；要求点检员做到要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。2点检员的培训点检员的培训 点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。培训目的：培训目的：1、了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯；2、掌握点检管理实质，熟悉业务内容、业务流程、规程规范和实施方法；3、具有良好的独立完成
48、点检工作的技能。点检人员应具有基本知识：点检人员应具有基本知识：设备知识、操作知识、劣化知识、设备管理、点检法、问题解决方法、修理知识、法规、安全知识等。点检人员知识教育内容知识教育内容，依据点检定修业务来确定，可概据为三个方面：点检诊断技术、故障分析技术和维修管理技术。上岗培训：上岗培训：专职点检员针对性业务培训，确保生产安全、顺行。上岗证制：上岗证制：点检资格证书，与岗位系数挂钩。促进不同层级岗位竞争意识。思想培训：思想培训：增强其专业技能、管理思想意识及管理业务素质，提点检效率和点检质量，减少故障时间，降费用，保精度。升级培训：升级培训：在专职点检员应知、应会水平测试与技能强化培训及资格
49、确认、发证的基础上，修订专职点检员管理、技能水平培训大纲，定期专职点检员资格升级考试与复证工作，实现规范化和动态管理。测试培训：测试培训：针对暴露的问题，将设备点检人员纳入管理轨道，参与设备点检人员水平测试工作，确定系统培训方案并实施上岗考核。技术培训：技术培训：预知状态维修要求，点检手段、方法技术、业务素质已显落后。把握设备运行状态，实现预知状态维修有难度。线检测诊断手段，加强对专职点检员的（基于环境的维修）思想和诊断技术的针对性培训。双规制度：双规制度：建立专职点检员“资格”和“上岗”双轨制，其内容：升级申请：升级申请：资格升级不专门培训，符合上岗资格者，本人申请，设备车间推荐，业绩考察基
50、础上，参加考试，颁发等级资格确认证书。培训教材：培训教材：完善“点检员技能培训教材”，专职点检员特色培训教材，为专职点检员上岗培训和自学成才创造条件。3九级点检技能九级点检技能点检人员的业务能力一般分为九级，一级最低，九级最高。一、13级助理点检员，从13级检修人中选任，岗位培训晋升点检员。二、46级点检员，中专生或3级助理点检员选任、晋升，岗位培训晋升为高级点检员。三、79级高级点检员，大专生或6级点检员中选任、晋升。四、5级以上点检员可任点检组长，7级以上点检员可任点检作业长。五、大专点检员可有技术员技术职称，4级上点检员可任技术员或协理工程师，并分别向助理工程师、工程师晋升。六、没有大专
