1、 1 G73G73 指令的编程与实训指令的编程与实训教学设计教学设计 余姚市职业技术学校 朱卫强 课程名称课程名称 数控车削编程 与操作训练 授课班级授课班级 高二数控班 课时课时 135 分钟 课题课题 G73 指令的编程与实训 教材教材 数控车削编程与操作训练 主编：高枫 肖卫宁 高等教育出版社 教具教具 任务书、测量工具（游标卡尺、千分尺） 刀具 毛坯 教 学 目 标 知识与技能知识与技能 1、 能读懂零件图并编制加工工艺 2、 会使用 G73 指令编制程序 3、 能对工件加工质量进行控制和分析 过程与方法过程与方法 通过小组合作实训，培养文明生产、安全生产的良好习惯，渗透质量 意识，培
2、养良好的职业素养。 情感态度与情感态度与 价值观价值观 通过展示自我，增强信心，为日后的发展带来积极的影响。 重重 点点 使用 G73 指令编制程序，掌握其适用场合 难难 点点 加工出符合要求的零件 学情分析学情分析 所教的是数控班学生，为清一色男生，他们朝气蓬勃，乐于动手 探究，喜欢合作交流。从前期的教学发现，他们对数控车床实操具有 较强的兴趣，对机床、刀具的使用掌握较好，通过一个学期的学习已 经能用 G71 指令加工简单零件了。为有效培养学生的职业素养与专业 能力，高效掌握该项技术，我设计了任务引领、先会后懂、展示交流 的学习策略。在小组合作中制定工艺流程、在任务引领中掌握操作技 术、在小
3、组合作中培养职业素养。 教材教材分析分析 教学内容所选的是高等教育出版社出版的数控车削编程与操作 训练中 G73 指令这一内容。这是数控车加工中继 G71 指令之后最基 础、最常用的基本指令，是掌握数控车加工必备的教学内容，其作用 与地位毋庸置疑。为了调动学生的学习兴趣，我选用了宝塔加工作为 本节课的项目，结合学校的数控设备及学生实际，我对教学内容做了 如下调整：适当降低同轴度要求和尺寸精度要求。 2 任任任任务务务务导导导导入入入入 情情情情境境境境设设设设置置置置 5分钟 10分钟 90分钟 15分钟 15分钟 任任任任务务务务分分分分析析析析 任任任任务务务务实实实实施施施施 任任任任务
4、务务务反反反反馈馈馈馈 任任任任务务务务提提提提升升升升 图图图图纸纸纸纸分分分分析析析析 工工工工艺艺艺艺制制制制订订订订 合合合合作作作作实实实实践践践践 突突突突破破破破难难难难点点点点 零零零零件件件件检检检检验验验验 分分分分享享享享收收收收获获获获 突突突突破破破破重重重重点点点点 教教 学学 流流 程程 教学教学 方法方法 任务驱动法 任务驱动法贯穿整个教学过程，通过情境设置，调动学生学习 热情；通过任务分析，让学生在具体的任务活动中实践；通过严谨 的示范和规范的小组管理，强化“7S”管理，通过分层教学，做到 因材施教；通过展示评价，使学生获得成功的体验和乐趣。关键点 是： “任
5、务”要有梯度设置， “任务”要在愉快的教学环境中完成， “任务”要调动学习积极性。 先会后懂法 教师提供一个感兴趣的任务，通过小组讨论的方式得出加工工 艺过程，用小组探究与教师提示的方式取得程序，让学生先上机操 作，完成任务，达成“我会了”的目的，激发学生的成功感，同时 在做的过程中逐渐理解为什么这样做？达成“我懂了”的目的。 展示交流法 操作完成后，展示好的作品与有问题的作品，表扬好的习惯和 做法；强调不正确的操作方法，可能带来的危害和危险，起到警示 作用。在任务反馈阶段展示各组成果，为学生搭建一个展示自我的 平台，增强学生的荣誉感和自信心，充分体验成功的满足与快乐。 3 教教 室室 布布
6、置置 课前准课前准 备备 教师：下发工件图纸、毛坯、工艺卡及评价表，并且提前指导两位留校实习 学生，沟通好教学任务与操作要求； 学生：初步分析图纸制定工艺，做好设备检查、刀具装夹等一切准备工作。 教学过程 教学教学 过程过程 时间时间 教师活动 学生活动 教学活动 设计意图 任务任务 导入导入 5 分钟 课件展示 情境创设 任务下达 情境感悟 讨论回答 1、 以六和塔的视频作为导入， 吸引 学生的眼球 2、 展示上一届学生的产品， 增加学 生的信心 3、下达任务：零件宝塔的加工 1、 选取生活中案 例贴近实际激发 学生学习兴趣 任务任务 分析分析 10 分 钟 课件展示 学法指导 提供正确 的
7、程序 对图纸进 行分析， 填写工艺 卡片 1、学生两人一组根据课前准备对图 纸进行分析； 2、填写工艺卡片 3、根据已学指令，尝试编程 避免学生独自 制定流程的盲 目性和畏难情 绪的出现， 降低 学习难度。 任务任务 实施实施 90 分 钟 教师示范 学生实践 巡视指导 观看教师 示范后实 践体验 1、 教师强调操作规范和安全文明 生产，同时做好示范与实时指 导，使学生能顺利的加工出零 件。 2、 学生分组合作，动手能力比较差 的同学负责程序输入和零件测 量，动手能力强的同学负责实际 操作。 教师示范有助 于规范学生的 操作；小组合 作， 培养交流合 作能力， 提高实 践效率； 下一节 课交换
8、任务， 做 到学生全面实 训。 多 媒 体 讨 论 区 多 媒 体 数控 车间 4 任务任务 反馈反馈 15 分 钟 作品展示 分享心得 展 示 作 品，将检 测结果公 布 并 评 比，总结 方法。 1、 学生展示成果并对零件质量进 行分析，检查尺寸精度以及表面 粗糙度。 2、 学生填写评价表，发现问题，讨 论解决问题的方法 3、 教师讲解在以往的教学过程中 出现的问题，并说明解决的方 法。 分享实践中的 感悟， 进一步规 范操作流程， 减 少错误再次发 生几率， 提高安 全性及工作有 效性， 提高 “7S” 管理意识和操 作习惯。 任务任务 提升提升 15 分 钟 教师引导 总结 学生讨论
9、探究 1、 通过对已经学过的 G71 指令和 G73 指令的比较，理解他们的区 别 2、 通过对 G73 走刀轨迹的观察，掌 握 G71 和 G73 各自的应用场合 在讨论中实现 重点难点的突 破， 培养学生自 主探究的能力 教 学 反 思 通过本节课的实践感悟，认为创设更有效的实训课程可以从以下几方面入手： 1.先会后懂法教学先会后懂法教学 实训课是技能训练和能力培养的培养，技能是指具体的操作，中职学生有他们自 己的特点，教师的课堂设计只有让学生感兴趣，让学生真正参与进来，课堂教学才能 有效完成，同时可以增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。 2.工作情境真实工作情境真实 实训内容一定
10、要和实际挂钩，融入企业元素，这样既能拉近课堂和车间的距离， 使学生感觉所学知识的真实性、实用性，又能体现中职教学的特色。 3.3.操作训练标准操作训练标准 整节课活动始终渗入 7S 理念，能有效提升个人行动能力与素质，能极大程 度提高学生对今后从事岗位的适应能力。 零件图 5 表 1 数控加工工艺卡片 实训项目 宝塔 零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12 装夹定位简图 程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 切削用量 主轴转数 S/（r/min） 进给速度 F/(mm/r) 背吃刀量 ap/(mm) 工序 号 工步 工步内容 6 表 2 数控加工工艺卡片（参考工艺） 实训项目 宝塔
11、零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12 装夹定位简图 图 a b c d e f g h i j k B 放大 LY12 图 程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 切削用量 主轴转数 S/ （r/min） 进给速度 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/(m m) 工序 号 工步 工步内容 1 1 如图装夹工件，加工 工件右端，长度 70mm G73/ G70 T0101 800/1200 0.2/0.1 2/0.5 2 用切断刀切断工件，留 出余量 0.5mm 手动 T0202 500 手轮当量 0.01 0.3 3 工件调头装夹如图， 用外圆刀车去除端面余 量，保证工件总长 手
12、动 T0101 800 手轮当量 0.01 0.3 4 用 45外圆车刀去毛刺 手动 T0303 500 手轮当量 0.01 表 3 参考程序 程序号 O0001(加工零件右端部分，工件坐标系 X1O1Z1) 程序段号 程序内容 说明 N10 T0101 G98 换 1 号外圆刀设置每转进给方式 N20 M03 S800 主轴正转 800r/min N30 G0 X32 Z2 M08 快速定位到循环起点，开冷却液 N40 G73 U1G73 U16 6 W0W0 R1R16 6 粗车循环背吃刀量 1mm，需 16 次循环 N50 G73 P60 QG73 P60 Q360360 U0.5 W0
13、 U0.5 W0 F1F16060 X 向留精加工余量 0.5，Z 不留，进给量 160mm/min N60 G00 X0 N60N360 定义精加工轮廓 N70 G01 Z0 N80 G03 X0.99 Z-0.43 R0.5 N90 G01 X2.32 Z-4.93 N100 G03 X3.97 Z-6.81 R2 7 N110 G03 X4.21 Z-11.2 R3 N120 G01 X6 Z-17.2 N130 G02 X23.08 Z-19.2 R23 N140 G03 X23.34 Z-19.55 R0.2 N150 G01 X16.46 Z-22.44 N160 X16.7 Z-
14、24.2 N170 G02 X24.47 Z-27.06 R20 N180 G03 X24.53 Z-27.39 R0.2 N190 G01 X17.26 Z-30.44 N200 X17.5 Z-33.2 N210 G02 X25.27 Z-36.06 R20 N220 G03 X25.33 Z-36.39 R0.2 N230 G01 X18.08 Z-39.44 N240 X18.86 Z-42.2 N250 G02 X26.06 Z-45.06 R20 N260 G03 X26.06 Z-45.39 R0.2 N270 G01 X18.1 Z-48.44 N280 X19.1 Z-51.
15、2 N290 G02 X27.16 Z-54.06 R20 N300 G03 X27.22 Z-54.39 R0.2 N310 G01 X19.66 Z-57.44 N320 X19.99 Z-61.2 N330 X26.6 N340 X27.6 Z-66.2 N350 Z-75 N360 X55 N370 G0 X100 Z100 回测量点 N380 M05 停主轴 N390 M00 暂停程序执行，测量工件并修正刀补后 再启动程序 N400 M03 S1000 主轴正转 1000r/min N410 G00 X32 Z2 定位至精车循环起点 N420 G70 P60 Q360 F80 执行精
16、车循环，进给速度 80mm/min N430 G00 X100 Z100 回换刀点 N440 M30 程序结束 8 表 4 数控实训标准指导表 加工任务名称 宝塔 设备编号 设备名称 数控车床 操作种类 操作步骤 操作要点 教 师 检 查 完成情况， 评 定 是 否 通过 准备工作 检查机床，准备好工、量、刀具和毛坯 机床动作应正常，量具校对准 确，刀具高度调整好。 开始 1 装夹工件；2 装夹刀具 工件伸出长度应合适并夹牢，刀 具安装角度应准确。 对刀试切 1 试切端面外圆；2 测量并输入刀补 检查刀尖位置与坐标显示是否 一致。 输入编辑 1 编辑方式下，完成程序的输入 注意程序的代码，指令
17、格式，输 好后对照原程序检查一遍。 空运行检查 自动方式下将机床锁住，MST 锁住，打 开空运行，调出图形窗口，设置好图形 参数，开始执行 检查刀路轨迹与编程轮廓是否 一致，结束空运行后，注意回复 到机床初始坐标状态。 单段试运行 自动加工开始前，先按下“单段循环” ， 然后按下“循环启动” 。 单段循环开始时进给及快速倍 率由低倒高，运行中主要检查刀 尖位置，程序轨迹是否正确。 自动连续加工 关闭“单段循环” ，执行连续加工 注意监控程序的运行。发现加工 异常， 按进给保持键。 处理好后， 恢复加工。 刀具补偿调整尺 寸 粗车后， 加工暂停， 根据实测工件尺寸， 进行刀补的修正。 实测工件尺寸，如偏大，用负值 修正刀偏，反之用正值修正刀 偏。 9 表 5 评价表 根据图纸要求填写 主要检验项目及要求 检验工具 组内测 量 教师测定值 结果判定 （以教师测定值为准） 外径外径 28 0 05. 0 2550 千分尺 圆弧圆弧 R20、R46 R 规 长度长度 700.1 0150 游标卡 尺 粗糙度粗糙度 Ra3.2 目测 课前准备课前准备 优秀 一般 及格 操作操作规范规范 优秀 一般 及格 同伴同伴协助协助 优秀 一般 及格 7S7S 理念理念 优秀 一般 及格 工件完成情况分析 工艺及编程改进意见 总结性评价：
