1、机械公司安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1铸造分厂1.5吨电弧炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。其他爆炸B级/橙色(1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。(2) 应设置防治水进人炉内的安全设施。(3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。铸造分厂2铸造分厂浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。(2) 浇注前应进行专项检查。铸造分厂3铁铆车间专用车水箱焊接集聚在有限空间
2、内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1) 临时作业前必须办理作业审批手续。(2) 必须在工艺文件中注明安全要求。(3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自 然和机械通风）。(4) 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁作业。铁铆车间4铸造分厂木型除尘器除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸B级/橙色(1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。(2) 除尘器应在负压状态下工作。(3) 除尘系统不得
3、与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4) 风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。(5) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。铸造分厂5铸造分厂木型车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘
4、清理。(3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。(4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。铸造分厂6随车起重机分公司、装配车间油漆库通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾爆炸。火 灾爆 炸B级/橙色（1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。（2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。（3）室应采用不燃烧、不发火的地面；（4）通风设施良好随车起重机/装配车间/7随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房检修作业作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸
5、和人员窒息。火 灾其他爆炸中毒和窒息B级/橙色(1) 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。(2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。(4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。(5) 应划定作业区域，设置警示标识，保持出人口畅通，非作业人员不得进人作业现场。(6) 检
6、修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。随车起重机/装配车间/铁铆车间/8热处理车间液氨使用间（两个500kg液氨钢瓶）液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。中毒和窒息火 灾其他爆炸储存量未构成重大危险源B级/橙色(1) 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。(2) 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。(3) 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。机加分厂热处理车间10公司35KV变配电室5000KVA油浸式变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。 触 电火 灾10K
7、V以上变配电室内变压器B级/橙色(1) 各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。(2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。电气车间11公司总变配电室的配电操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。触 电10KV以上变配电室B级/橙色(1) 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。(2) 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。(3) 值班人员应按照规定进行巡视检查。
8、电气车间12随车起重机、装配车间、铁铆车间喷漆房中的电气线路电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。(2) 爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路。(3) 穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。随车起重机/装配车间/铁铆车间/13电网接地系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。触 电B级/橙色(1) 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采
9、用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-S系统。(2) TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。(3) 保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。电气车间14基础设施部采暖天然气热水锅炉安全附件及保护装置安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。锅炉爆炸B级/橙色(1) 安全阀、压力表、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合
10、相关规定；锅炉及附件应定期检验。(2) 应按 照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。基础设施部15基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。其他爆炸B级/橙色(1) 燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。(2) 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。(3) 燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。基础设施部17各车间天然气管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 输送助燃、易燃易爆介质
11、的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。各车间车间主任18机加分厂热处理氨气管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。机加分厂热处理19随车起重机分公司丙烷气管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法
12、兰应接跨接线，并定期测试。（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。随车起重机分公司20随车起重机分公司、铁铆车间、铸造分厂氧气管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。机加分厂热处理21各车间管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。容器爆炸B级/橙色(1) 架空管道穿过道路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离
13、均应符合相关规定。(2) B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。(3) 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。各车间车间主任 （二）C级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1铸造分厂1.5吨电弧炉熔渣坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸其它爆炸C级/黄色(1) 应设置防治水进入坑内的安全设施。(2) 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内
14、应无积水、积油。(3) 及时消除坑内积水。铸造分厂2铸造分厂20吨冶金吊车及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。起重伤害灼 烫C级/黄色(1) 吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机（JB/T 7688.5）的相关规定。(2) 吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。(3) 吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。铸造分厂3铁铆车间联合冲剪机（HA6
15、16）安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。机械伤害C级/黄色(1) 应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。(2) 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。铁铆车间4铁铆车间联合冲剪机（HA616）冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害C级/黄色(1) 冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。(2) 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。铁铆车间5铁铆车间焊接（切割）作
16、业区未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1) 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。铁铆车间6随车起重机分公司焊接（切割）作业区未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。随车起重机7机加分厂加一车间工件补焊区未设置防护屏板，飞溅火花引燃
17、易燃物质发生火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。加一车间石振儒8铸造分厂切割冒口区未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。铸造分厂9随车起重机分公司氧-可燃气体焊接与切割区气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火 灾其他爆炸C级/
18、黄色(1) 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。随车起重机10铁铆车间二氧化碳保护焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触 电其他爆炸C级/黄色(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。(2) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。铁铆车间11随车起重机分公司二氧化碳保护焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管
19、道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触 电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。随车起重机12机加分厂加一车间电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触 电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，
20、接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机加分厂加一车间石振儒13铸造分厂电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触 电其他爆炸C级/黄色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、
21、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。铸造分厂14铸造分厂木型平刨、带锯、压刨、木模铣床设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火 灾其他爆炸C级/黄色平刨、带锯、压刨、木模铣床应符合AQ4228的要求。铸造分厂15热处理加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。中毒和窒息触 电其他爆炸C级/黄色(1) 液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。(2) 现场应配备防毒面具。机加热处理16热处理淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾。火 灾C级/黄色(1) 槽体应有
22、足够的强度和刚度，无裂纹和变形。(2) 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80以上，不得渗漏。机加热处理17随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸小型喷漆房场所C级/黄色(1) 应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。(2) 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。(3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。随车起重机/装配车间/铁铆车间/18随车起重
23、机分公司、装配车间、铁铆车间涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。火 灾中毒和窒息其他爆炸小型临时场所C级/黄色(1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。随车起重机/装配车间/铁铆车间/19随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间涂料调配通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息其他爆炸涂料少量配制C级/黄色(1) 室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h25次/h。(2) 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。(3) 溶剂型涂料量较少时
24、（一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。随车起重机/装配车间/铁铆车间/20随车起重机分公司配电室1250KVA干式变压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。电气车间21装配车间配电室1250KVA、800KVA、1600KVA干式变压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。电气车间22办公楼配电室630KVA干式变
25、压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。电气车间23机加分厂配电室1250KVA、2000KVA干式变压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。电气车间24铁铆车间配电室2500KVA干式变压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象
26、，声响正常。电气车间25铸造分厂配电室1600KVA干式变压器、钢炉2000KVA水冷变压器部件绝缘损坏而发生触电。触 电火 灾C级/黄色变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。电气车间26各车间变配电室的操作未严格执行“二票制”导致人接触高压带电体。触 电380V配电室C级/黄色（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。电气车间27各车间电气线
27、路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。触 电火 灾C级/黄色(1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。(2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。(3) 安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等装置。(4) 高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。各车间车间主任28一、二、三、四联合厂房配电间环境条件雨、雪及小动物进人室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。触 电火 灾380V配电室C级/黄色(1) 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采
28、用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。(2) 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。电气车间29各车间低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。触 电火 灾C级/黄色(1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。(2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于2. 5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。(3) 沿地面敷设时
29、应有保护措施。各车间车间主任30各车间配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触 电火 灾C级/黄色(1) 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。(2) 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。(3) 配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。各车间车间主任31各车间剩余电流动作保护装置发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。触 电火 灾C级/黄色(1) GB 13955-2005中第4.5条规定的设
30、备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余 电流保护装置。(2) 剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6.3条的规定。(3) 剩余电流保护装置投人运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护 装置，应在每次使用前进行试验。各车间车间主任32各车间吊车主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害C级/黄色(1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。(2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。(3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达
31、到报废标准时，应及时进行更换。(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。(5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。各车间车间主任33各车间吊车主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。起重伤害C级/黄色(1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。(2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自 动切断起重机动力源
32、。(3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。(4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。各车间车间主任34各车间吊索具吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊 物高处坠落。起重伤害C级/黄色(1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。(2) 购置的吊索具应经安全认可的合格产品。(3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。各车间车间主任35各车间起重机操作起吊载
33、荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害C级/黄色(1) 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。(2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。(3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。(4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。(5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。各车间车间主任36随车起重机丙烷气瓶汇流排的使用瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急
34、剧膨胀而产生爆炸。容器爆炸气瓶储存间或集中使用间 C级/黄色(1) 瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144)的相关规定。(2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。(3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。(4) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40的热源对气瓶加热。(5) 气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。随车起重机37随车起重机、铸造分厂、装配车间、铁铆车间空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸空压机站房C级/黄色(1) 空压机周边不得存放易燃、易
35、爆物品。(2) 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。随车起重机/铸造分厂/装配车技/铁铆车间/38随车起重机、铸造分厂、装配车间、铁铆车间空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触 电空压机站房C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。随车起重机/铸造分厂/装配车技/铁铆车间/39基础设施部燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。火灾其他爆炸C级/
36、黄色(1) 站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。(2) 站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。(3) 调压站应在防雷保护范围内。(4) 管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接线。基础设施部40叉车作业叉车的安全带、后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作。车辆伤害C级/黄色完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。各车间各车间主任 （三）D级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1铸造分厂1.5吨电弧炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌导致操作者
37、高处坠落。高处坠落D级/蓝色(1) 作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。(2) 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定锈蚀时应及时修复和更换。铸造分厂2机加分厂、随车起重机分公司、锚杆机分厂使用的车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害D级/蓝色(1) 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)
38、设备维护检修时应使用能量锁定装置。机加分厂/石振儒随车起重机分公司/锚杆机分厂/佟文远3机加分厂、随车起重机分公司、锚杆机分厂磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击D级/蓝色(1) 砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。(2) 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。(3) 砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。机加分厂/石振儒随车起重机分公司/锚杆机分厂/佟文远4铸造分厂、随车起重及分公司、铁铆车间抛丸机防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动
39、部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。铸造分厂/随车起重机分公司/铁铆车间/5随车起重机、铁铆车间使用的剪板机、折弯机、压机、铣边机、校平机等防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。随车起重机分公司/铁铆车间/6装配车间、辅运分公司等单位单体工业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸容器爆炸单体气瓶D级/蓝色（1）瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志
40、（GB 7144)的相关规定。（2）瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。（3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。（4）溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。（5）气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40的热源对气瓶加热。（6）气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。（7）气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。装配车间/辅运分公司/周迎春等7各车间移动式空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸移动式空压机D级/蓝色（1
41、）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。（2）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。各车间车间主任8各车间移动式空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触 电移动式空压机D级/蓝色（1）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。各车间车间主任9铸造分厂1.5吨电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。触 电D级/蓝色(1) 应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危 险电压时，能切断电弧炉供电。(2) 各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。铸造分厂19
