1、JIT看板管理及精益生产模看板管理及精益生产模式式只在必要的时间，按必要只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品的数量，生产必要的产品11/8/2022n准时生产方式准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田，即丰田生产方式生产方式(Toyota Production System，TPS)，又被称为，又被称为JIT(Just In Time)生产方式，生产方式，或或JIT系统。系统。n其基本思想：其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量，只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。生产必要的产品。n核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。核心是追求一种零库存、低成本的生产
2、系统。n准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。11/8/2022n总体目标总体目标整体性的利整体性的利润润11/8/2022三、准时生产方式三、准时生产方式(JIT)的基本思想的基本思想11/8/2022n“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”n浪费包括：浪费包括：过量生产过量生产等候时间等候时间不必要的运输不必要的运输库存库存加工废品加工废品低效工作方法低效工作方法产品缺陷产品缺陷 11/8/202211/8/202211/8/2022推式系
3、统推式系统n这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。11/8/2022拉式系统拉式系统n这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当每道工序、每个车间和每个生产阶段
4、都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。生产阶段完全按照这些指令进行生产。11/8/202211/8/2022五、实施准时生产方式五、实施准时生产方式(JIT)的管的管理工具理工具看板看板n看板看板n看板管理看板管理11/8/2022n看板管理不等同于准时生产：看板管理不等同于准时生产：准时生产是一种生产组织方式；准时生产是一种生产组织方式；看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理是准时化生产的
5、外在表现形式。是准时化生产的外在表现形式。n看板管理是一种生产现场物流控制系统，看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。一种方法。看板控制系统看板控制系统11/8/2022塑料夹内装的卡片或类似的标识牌塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车运送零件小车工位器具或存件箱上的标签工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等视图像等11/8/2022生产看板生产看板取货看板取货看板11/8/2022生产看板生产看
6、板n指在一个工厂内，指示工作地加工制造规指在一个工厂内，指示工作地加工制造规定数量工件所用的看板，它只在工作地和定数量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。它的出口存放处之间往返。n两种类型：两种类型：它指出需加工零件的零件号、它指出需加工零件的零件号、零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、生产设备等。处、生产设备等。它指出待加工零件号、零件名称、存放它指出待加工零件号、零件名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。11/8/2022取货看板取货看板
7、n两种类型：两种类型：只在上道工序的出口存放只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。处与下道工序的入口存放处之间往返运动。只在本企业与协作厂家之间只在本企业与协作厂家之间往返运动。往返运动。11/8/2022用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程11/8/2022用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程11/8/2022看板数量的计算看板数量的计算所需看板总数量所需看板总数量=生产看板数量生产看板数量+取货看板数量取货看板数量11/8/2022看板的使用规则看板的使用规则 11/8/2022第二节第二节 精益生产精益生产(LP)和敏捷制造和敏捷制造(AM)一、精益生产
8、一、精益生产(LP)1精益生产的起源精益生产的起源n精益生产方式精益生产方式(Lean Production，LP)是美国是美国在全面研究以在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于况的基础上，于1990年提出的一种较完整的年提出的一种较完整的生产经营管理理论。生产经营管理理论。11/8/2022n精益生产精益生产(Lean Production,LP)是麻省理工是麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。的生产
9、方式起的名称。n之所以用之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产这个词，是因为与大量生产相比，相比，LP只需要只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量，就能生产质量更高、品种更多的产品。更高、品种更多的产品。11/8/2022n精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中式。其中“精精”，表示少而精、质量高；，表示少而精、质量高；“益益”，表示成本低、零库存。表示成本低、零库存。n
10、精益生产方式精益生产方式是指运用多种现代管理方法是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。地为企业谋取经济效益的生产方式。11/8/2022n精益生产方式致力于追求精益生产方式致力于追求7个个“零零”极限目标，极限目标，即：即：零切换零切换(指作业切换时间指作业切换时间)浪费浪费零库存零库存零浪费零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪
11、费的七种浪费，特别是生产过剩的浪费)零缺陷零缺陷零故障零故障零停滞零停滞零灾害零灾害n精益生产方式的核心思想就是追求精益生产方式的核心思想就是追求零库存零库存和和快快速应对市场变化速应对市场变化。11/8/202211/8/2022精益生产的主要内容精益生产的主要内容n在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的情的“多面手多面手”(具有多种技能的工人具有多种技能的工人)和独特的和独特的设备配置为基础，将质量控制融入到每一生产设备配置为基础，将质量控制融入到每一生产过程中去；过程中去；n在零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同在零部件供应系统方面，在运用
12、竞争原理的同时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系；关系；n在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以作方式，以“主查主查”负责制为领导方式；负责制为领导方式；11/8/2022精益生产的主要内容精益生产的主要内容(续续)n在流通方面，与顾客及零售商、批发商建在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的良好的关系立一种长期的良好的关系n在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制的
13、管理体制n从管理理念上说，总是把现有的生产方式、从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。缺陷为零、产品多样化等目标。11/8/2022精益企业精益企业n精益企业的含义精益企业的含义产品产品必须精益求精必须精益求精生产过程生产过程响应速度响应速度并行工程并行工程工厂布置工厂布置尽可能少地占用并最有效地利尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间用土地和空间组织组织全新的组织以及人际关系全新的组织以及人际关系环境环境是污染小的企业是污
14、染小的企业11/8/2022精益企业与传统企业在企业文精益企业与传统企业在企业文化方面的差异化方面的差异传统企业精益企业命令从上而下，责任主要在上级领导因为介入有限，员工情绪受到挫折不主动去改进很少交流公司的目标和运作员工或专业人员的满意程度有限各功能部门之间的界限分明 由下层作出决定员工参与、承诺、参加、有自豪感精益求精公司的目标和运作广泛交流工作让员工和专业人员满意各功能部门之间没有界限11/8/202211/8/202211/8/202211/8/202211/8/2022一、业务流程再造产生的背景一、业务流程再造产生的背景n20世纪世纪80年代以后，美国企业受到了来自日本、年代以后，美
15、国企业受到了来自日本、德国等国家企业的巨大挑战，在汽车、电子等领德国等国家企业的巨大挑战，在汽车、电子等领域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界和企业界纷纷研究日本企业成功的经验，寻找对和企业界纷纷研究日本企业成功的经验，寻找对策策n3C的压力。的压力。11/8/2022n1990年，美国麻省理工学院的哈默年，美国麻省理工学院的哈默(Michael Hammer)教授首先在教授首先在哈佛商业评论哈佛商业评论上发上发表题为表题为Reengineering Work：Dont Automate，But Obliterate的文章，建议美的文章，建议美国
16、企业界重新审视自己的管理思想和经营过程，国企业界重新审视自己的管理思想和经营过程，对目前的工作流程进行一次重新设计，这样才对目前的工作流程进行一次重新设计，这样才能拯救企业并使之焕发生机。在这篇文章中，能拯救企业并使之焕发生机。在这篇文章中，哈默教授率先提出了业务流程再造哈默教授率先提出了业务流程再造(Business Process Reengineering，BPR)的思想。的思想。11/8/2022n1993年，哈默与另一位咨询专家钱皮年，哈默与另一位咨询专家钱皮(James Champy)合作出版了合作出版了企业再企业再造造经营革命的宣言经营革命的宣言(Reengineering th
17、e Corporation:A Manifesto for Business Revolution)一书，从而在全球范围内掀一书，从而在全球范围内掀起了一股企业再造的热潮。起了一股企业再造的热潮。11/8/2022二、业务流程再造的内涵与特征二、业务流程再造的内涵与特征n业务流程再造业务流程再造11/8/202211/8/202211/8/2022n从业务流程再造涉及的要素来看，包括：从业务流程再造涉及的要素来看，包括：人的重构人的重构技术的重构技术的重构组织结构的重构组织结构的重构企业文化的重构企业文化的重构n从业务流程再造涉及的层次来看，包括：从业务流程再造涉及的层次来看，包括：理念再造理
18、念再造(BIR)流程再造流程再造(BPR)组织再造组织再造(BOR)11/8/202211/8/202211/8/2022一、约束理论一、约束理论(TOC)的产生与发展的产生与发展n约束理论约束理论(Theory of Constraints，TOC)是以色列物是以色列物理学家高德拉特理学家高德拉特(Eliyahu M.Goldratt)从从“最优生产技最优生产技术术(Optimal Production Technique，OPT)”发展形成发展形成的理论。的理论。n介绍介绍TOC的小说：的小说：目标目标(The Goal)绝不是靠运气绝不是靠运气(Its Not luck)关键链关键链(C
19、ritical Chain)仍然不足够仍然不足够(Necessary But Not Sufficient)11/8/202211/8/2022n追求物流的平衡，而不是能力的平衡追求物流的平衡，而不是能力的平衡n在瓶颈资源上损失在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失小时，就使整个系统损失1小时小时n非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定瓶颈资源的能力决定n在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的n为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节
20、负荷工作，系统中应设置缓冲环节11/8/202211/8/2022三、约束理论三、约束理论(TOC)的基本原理的基本原理n制约因素：制约因素：11/8/202211/8/2022生产能力制约型生产系统和市场生产能力制约型生产系统和市场需求制约型生产系统需求制约型生产系统n生产能力制约型生产系统生产能力制约型生产系统，指企业生产系统的，指企业生产系统的制约因素是系统的生产能力不足，即生产系统制约因素是系统的生产能力不足，即生产系统能够生产某种产品或提供某种服务的数量小于能够生产某种产品或提供某种服务的数量小于市场对该产品或服务的需要量。市场对该产品或服务的需要量。n市场需求制约型生产系统市场需求
21、制约型生产系统，指企业生产系统的，指企业生产系统的制约因素是市场需求不足，即生产系统能够生制约因素是市场需求不足，即生产系统能够生产某种产品或提供某种服务的数量大于市场对产某种产品或提供某种服务的数量大于市场对该产品或服务的需求量。该产品或服务的需求量。11/8/202211/8/202211/8/202211/8/2022四、约束理论四、约束理论(TOC)的生产计划的生产计划与控制方法与控制方法DBR系统系统nDBR(Drum-Buffer-Rope)系统是系统是TOC生产生产计划的核心。计划的核心。nDBR是击鼓是击鼓(Drum)缓冲器缓冲器(Buffer)绳子绳子(Rope)的简称。的简
22、称。n借用三者来作比喻，将击鼓比作制约环节借用三者来作比喻，将击鼓比作制约环节(如如瓶颈工序瓶颈工序)的处理速度（步行速度），缓冲比的处理速度（步行速度），缓冲比作最大限度地运用制约环节在时间上的宽裕或作最大限度地运用制约环节在时间上的宽裕或在数量上的宽裕在数量上的宽裕(如库存缓冲如库存缓冲)，而绳子则是防，而绳子则是防止击鼓在其他因素影响下过多超出制约环节的止击鼓在其他因素影响下过多超出制约环节的处理速度的控制器。处理速度的控制器。11/8/202211/8/2022五、约束理论五、约束理论(TOC)的进一步发展的进一步发展11/8/2022n思维过程理论阐述了思维的基本逻辑和方法，提思维过
23、程理论阐述了思维的基本逻辑和方法，提供了分析问题和解决问题的基本方法。供了分析问题和解决问题的基本方法。n思维过程理论着眼于事物变化过程。思维过程理论着眼于事物变化过程。n思维过程理论的结构化逻辑思维框架是：思维过程理论的结构化逻辑思维框架是：改进什么？改进什么？改进成什么？改进成什么？怎样使改进得以实现？怎样使改进得以实现？n并在此逻辑思维方法基础上提出了一些分析的配并在此逻辑思维方法基础上提出了一些分析的配套工具，包括现状树、消雾法、未来树、前提树、套工具，包括现状树、消雾法、未来树、前提树、转移树等分析工具。转移树等分析工具。11/8/2022n有效产出会计法有效产出会计法(TP)是一种
24、基于约束理论的会计核算是一种基于约束理论的会计核算方法。方法。n约束理论认为，有效产出、库存、运作费用是企业运约束理论认为，有效产出、库存、运作费用是企业运作过程中最重要的三个指标。作过程中最重要的三个指标。n有效产出有效产出=销售收入在销售产品中的原材料价值。销售收入在销售产品中的原材料价值。n库存是企业运作过程中的资金占用，是一切暂时不用库存是企业运作过程中的资金占用，是一切暂时不用的资源。的资源。n运作费用是企业用于把库存转化为有效产出所花费的运作费用是企业用于把库存转化为有效产出所花费的费用。费用。n企业的净利润企业的净利润=有效产出运作费用。有效产出运作费用。11/8/2022n19
25、97年高德拉特年高德拉特(Eliyahu M.Goldratt)在约在约束理论的基础上，提出了面向项目管理的计划束理论的基础上，提出了面向项目管理的计划方法方法关键链技术关键链技术(Critical Chain，CC或者或者Critical Chain Scheduling,CCS)。n关键链技术关键链技术依托于约束理论，是约束理论的一依托于约束理论，是约束理论的一种具体应用和发展，从瓶颈、系统考虑入手，种具体应用和发展，从瓶颈、系统考虑入手，将将DBR的核心思想应用到项目管理中，把着眼的核心思想应用到项目管理中，把着眼点点 11/8/2022n依据工序的最可能工期，采用传统方法制定一个进度依
26、据工序的最可能工期，采用传统方法制定一个进度计划基准计划基准(Baseline Scheduling)；n根据这个进度计划基准，识别项目的瓶颈资源和瓶颈根据这个进度计划基准，识别项目的瓶颈资源和瓶颈工序，从而确定项目的初始关键链。工序，从而确定项目的初始关键链。n在瓶颈工序和非瓶颈工序之间插入一个工序时间缓冲在瓶颈工序和非瓶颈工序之间插入一个工序时间缓冲(Feeding Buffer)，以保证瓶颈资源不出现等待状态。，以保证瓶颈资源不出现等待状态。n在项目的最后一道工序后面插入一个项目时间缓冲在项目的最后一道工序后面插入一个项目时间缓冲(Project Buffer)。n插入时间缓冲后的项目进度计划有时会不可行，或者插入时间缓冲后的项目进度计划有时会不可行，或者时间缓冲不可能发挥作用，需要查明原因，重新调整时间缓冲不可能发挥作用，需要查明原因，重新调整。11/8/202211/8/2022
