1、数控加工实训数控加工实训 数控与模具系数控教研室 数控加工实训数控加工实训 实训时间：上午实训时间：上午8：00 11：00，下午，下午1：30 3：00实训要求实训要求：1、参训人员要遵守实训纪律，不得迟到、早退、旷课，参训人员要遵守实训纪律，不得迟到、早退、旷课，旷课旷课超过三分之一者，重修。超过三分之一者，重修。2、参训人员注意安全文明生产操作，安全第一。、参训人员注意安全文明生产操作，安全第一。3、参训人员需严格服从指导教师的管理。、参训人员需严格服从指导教师的管理。4、参训人员需负责对所操作的机床进行维护与保养，每天、参训人员需负责对所操作的机床进行维护与保养，每天实实训结束后需清除
2、切屑、擦拭机床。训结束后需清除切屑、擦拭机床。本周单号车实训，双号铣实训本周单号车实训，双号铣实训实训报告实训报告(讲解讲解)实训目的和要求：实训目的和要求：1.掌握数控车床的加工工艺，正确填写加工工序卡。掌握数控车床的加工工艺，正确填写加工工序卡。2.熟练掌握数控车床的编程，正确填写程序卡。熟练掌握数控车床的编程，正确填写程序卡。3.熟练掌握试切法对刀。熟练掌握试切法对刀。4.正确加工课题所示零件，并通过合格检验。正确加工课题所示零件，并通过合格检验。5.掌握有关工、量具的正确使用方法，并填写自测尺掌握有关工、量具的正确使用方法，并填写自测尺寸表。寸表。本次加工的四个零件为见附件本次加工的四
3、个零件为见附件：C007、C3、C009、C005实训评分标准实训评分标准 实训报告填写报告注意事项：填写报告注意事项：以实训一以实训一 外圆、端面、台阶的加工为例，外圆、端面、台阶的加工为例，及时填写加工信息，附表及时填写加工信息，附表14自测尺寸、自测尺寸、测量工具选用表，做完一个零件及时填写，测量工具选用表，做完一个零件及时填写，特别是特别是叫指导老师测量尺寸，签名，叫指导老师测量尺寸，签名，检验零检验零件是否合格。件是否合格。安全教育安全教育1.安全操作基本注意事项安全操作基本注意事项2.工作前的准备工作工作前的准备工作3.工作过程中的安全注意事项工作过程中的安全注意事项4.工作完成后
4、的注意事项工作完成后的注意事项 特别注意1.每天上下午上课之前到每天上下午上课之前到多媒体教室集合多媒体教室集合，点名。，点名。2.学生离开教室后把学生离开教室后把凳子凳子整齐的整齐的放到桌子底下放到桌子底下。3.教室每天安排学生打扫卫生。教室每天安排学生打扫卫生。4.加工零件时加工零件时量具的摆放要整齐量具的摆放要整齐，量具用完离手后量具用完离手后就要及时归位放到量具盒里。就要及时归位放到量具盒里。5.卡盘卡盘扳手扳手夹紧工件时夹紧工件时不能离手不能离手，及时拿下。，及时拿下。6.属于自己的东西要放到柜子里，不要摆在工具柜属于自己的东西要放到柜子里，不要摆在工具柜上，影响整洁。上，影响整洁。
5、7.机床每天按时打扫。机床每天按时打扫。课题一课题一 面板说明及各功能键的作用面板说明及各功能键的作用 SIEMENS 802c数控面板数控面板课题一课题一 面板说明及各功能键的作用面板说明及各功能键的作用开机后（首先按开机后（首先按K1键）键）开机状态 回参考点顺序回参考点顺序在在“JOG”模式下按模式下按 键，再长按键，再长按 ，直到相，直到相应坐标出现应坐标出现 回参考点状态回参考点状态 课题二 对刀操作 一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导 1.换刀换刀 方法一：方法一：JOG手动方式手动方式K4方法二：方法二：MDAT（需要的刀具号）（需要的刀具号）课题二 对刀操作2、对刀对
6、刀,确定刀具补偿值（确定刀具补偿值（在在“JOG”模式模式 ）（1）确定确定Z轴的刀具补偿值轴的刀具补偿值 手动模式手动模式试切工件端面试切工件端面(先把先把 进给倍率进给倍率调到调到10%，否则进给速度太大容易撞，否则进给速度太大容易撞刀刀)Z方向不动，沿方向不动，沿X方向退出方向退出按按 进进入参数输入界面如图入参数输入界面如图2-1：课题二 对刀操作图2-1图2-2课题二 对刀操作按按 出现图出现图2-2，通过，通过T按钮确认选按钮确认选对刀具号后，如图中对刀具号后，如图中1，再按，再按 如图如图2-3：图2-3图2-4 课题二 对刀操作 输入输入0（一般情况下，以右端面为工件坐标（一般
7、情况下，以右端面为工件坐标系原点时，输入的系原点时，输入的D值为值为0）T1刀刀Z轴对刀完毕。轴对刀完毕。课题二 对刀操作（2）确定）确定X轴的刀具补偿值轴的刀具补偿值 磨耗的修正 1.在在 方式下，输入方式下，输入M03S500T1（注意注意别忘了输别忘了输T1，因为已建立了刀补，因为已建立了刀补），），按按 。2.输入输入 G00X21Z0（假设工件直径为（假设工件直径为20），），按按 ，看刀具是否走到端面。，看刀具是否走到端面。3.输入输入G01X19.04F0.1，按，按 。4.输入输入G01Z-8F0.1，按，按 。退出刀具测量，。退出刀具测量，假如直径为假如直径为19.08，则工
8、件偏大了，则工件偏大了0.04，找到图找到图2-2界面，光标移到磨损处，输入半界面，光标移到磨损处，输入半径值径值-0.02，按输入键，按输入键 确认。确认。课题三 程序编辑操作 一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导程序的输入程序的输入程序命名主程序命名主程序命名(.mpf)：名称前两位必须为字母，：名称前两位必须为字母，其后是字母或数字或下划线，最多其后是字母或数字或下划线，最多8个字符。个字符。子程序命名（子程序命名（.spf)：1.与主程序相同。与主程序相同。2.另还可以使用地址符另还可以使用地址符“L_”,其后只能为整其后只能为整数，如数，如L01与与L1不一样。不一样。仿真仿
9、真仿真（1）选自动模式，按）选自动模式，按 键键。（2）按程序控制键）按程序控制键 选空运行，确定选空运行，确定 仿真，仿真，选择程序后，选择程序后，按下按下 键，键，启动程序。启动程序。课题四课题四 外圆、端面、台阶的加工外圆、端面、台阶的加工LCYC95LCYC95一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导1、指令解释、指令解释 圆弧插补圆弧插补G02/G03 格式格式:G2/G3 X ZCR=；半径和终点；半径和终点(2)暂停暂停G4格式格式:G4 F 暂停时间暂停时间(秒秒)(3)进给率进给率F G95 F1.5旋转进给率：毫米旋转进给率：毫米/转转(只有主轴旋转才有意义只有主轴旋转
10、才有意义!)课题四课题四 外圆、端面、台阶的加工外圆、端面、台阶的加工LCYC95LCYC95(4)刀具刀具T 、刀具补偿号、刀具补偿号D 如果手动更换一刀具，则更换情况必须要输入如果手动更换一刀具，则更换情况必须要输入到系统中，到系统中，从而使系统可以正确地识别该刀具。从而使系统可以正确地识别该刀具。比如，您可以在比如，您可以在“MDA”方式下启动一个带新的方式下启动一个带新的T指令的程序段。指令的程序段。(5)主轴转速：一般根据机床性能主轴转速：一般根据机床性能粗加工粗加工500r/min；精加工；精加工800r/min；割槽；割槽300r/min (6)毛坯切削循环毛坯切削循环-LCYC
11、95指令讲解功能功能 调用调用 _CNAME=“轮廓调用子程序名轮廓调用子程序名 .LCYC95LCYC95加工时序图加工时序图(6)毛坯切削循环毛坯切削循环-LCYC95指令讲解参数说明参数说明(6)毛坯切削循环毛坯切削循环-LCYC95指令讲解轮廓定义轮廓定义 在一个子程序中设置待加工的工件轮廓在一个子程序中设置待加工的工件轮廓,循环通过变量循环通过变量“_CNAME”名下的子程序名名下的子程序名调用子程序。轮廓由直线或圆弧组成，并可调用子程序。轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。轮廓的编程方向必须与以插入圆角和倒角。轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。精加工时所选
12、择的加工方向相一致。(6)毛坯切削循环毛坯切削循环-LCYC95指令讲解讲解讲解实例实例毛坯直径为毛坯直径为102 mm的吕棒料的吕棒料主程序：主程序：LC95.MPFS500 M3 F0.4 T01 ；工件基本设定；工件基本设定X104 Z0 M8G01X0Z2X102_CNAME=L01 ；定义毛坯切削循环参数；定义毛坯切削循环参数R105=1 R106=0.2 R108=5 R109=0R110=1 R111=0.1 R112=0.05LCYC95 ；调用毛坯切削循环；调用毛坯切削循环T02 ；换刀；换刀S800 R105=5 R106=0 ；精加工循环参数；精加工循环参数LCYC95
13、；调用毛坯切削循环；调用毛坯切削循环G0 G90 X120Z120 M9M2子程序：子程序：L01.SPF:调用子程序调用子程序G0 X30 Z2 G01 Z-15 F0.3X50 Z-23Z-33G03 X60 Z-38 CR=5G01 X76G02 X88 Z-50 CR=12G01X102M02（或（或M17）；回到主程序；回到主程序(6)毛坯切削循环毛坯切削循环-LCYC95指令讲解注意事项：注意事项：中径编程，要考虑公差。中径编程，要考虑公差。在加工中出现尺寸精度不合格时，可以通过修改在加工中出现尺寸精度不合格时，可以通过修改程序或刀具补偿来提高精度。程序或刀具补偿来提高精度。轮廓子
14、程序第一句程序定位到程序起点，如圆弧轮廓子程序第一句程序定位到程序起点，如圆弧起点为：起点为：G01X0Z0（X0Z0不能分开写）不能分开写）子程序最后一句程序为回毛坯直径值，如子程序最后一句程序为回毛坯直径值，如20的的棒料应写棒料应写G01X20西门子子程序编程，直径方向应从右向左单调递西门子子程序编程，直径方向应从右向左单调递增。增。课题五课题五 螺纹加工螺纹加工LCYC97一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导1）功能）功能2）调用调用LCYC97 课题五课题五 螺纹加工螺纹加工LCYC973）参数说明）参数说明 螺纹切削参数示意图螺纹切削参数示意图 参数参数含义，数值范围含义，
15、数值范围R100R100螺纹起始点直径螺纹起始点直径R101R101纵向轴螺纹起始点纵向轴螺纹起始点R102R102螺纹终点直径螺纹终点直径R103R103纵向轴螺纹终点纵向轴螺纹终点R104R104螺纹导程值，无符号，螺纹导程值，无符号，M12=1.75M12=1.75，M16=2M16=2R105R105加工类型数值：加工类型数值：1,21,2R106R106精加工余量，无符号精加工余量，无符号R109R109空刀导入量，无符号空刀导入量，无符号R110R110空刀退出量，无符号空刀退出量，无符号R111R111螺纹深度，无符号螺纹深度，无符号 R111=0.65PR111=0.65PR1
16、12R112起始点偏移，无符号起始点偏移，无符号R113R113粗切削次数粗切削次数R114R114螺纹头数螺纹头数举例加工单头螺纹加工单头螺纹M30X2，编程：，编程：M3S350 （主轴旋转）（主轴旋转）T3D1 （选择（选择3号刀、号刀、1号刀补）号刀补）G0X32Z5R100=30.000 R101=0.000R102=30.000 R103=-35.000R104=2.000 R105=1.000R106=0.200 R109=5.000R110=2.000 R111=1.5000R112=0.000 R113=9.000R114=1.000LCYC97 （螺纹循环）（螺纹循环）G0
17、X50Z50M5 （主轴停转）（主轴停转）M02 （程序结束）（程序结束）注意：注意：本课题加工的零件分本课题加工的零件分三个主程序和三个主程序和1个子程序个子程序来完成，目的是通过调试螺纹的参来完成，目的是通过调试螺纹的参数直至加工合格。数直至加工合格。第一个主程序：第一个主程序：完成外轮廓粗精加工和退刀槽完成外轮廓粗精加工和退刀槽第二个主程序：第二个主程序：完成螺纹加工完成螺纹加工第三个主程序：第三个主程序：割断割断一个子程序：一个子程序：精加工轮廓精加工轮廓 螺纹加工要求螺纹加工要求通规进，止规不进通规进，止规不进。如果通。如果通规不进，调节螺纹参数有两种方法。规不进，调节螺纹参数有两种
18、方法。1、减小螺纹外径。、减小螺纹外径。如如M12设置设置R100=11.962、增加螺纹深度。、增加螺纹深度。如：如：R111=1.13第一次调为第一次调为R111=1.2等逐步试验，直至加工合格。等逐步试验，直至加工合格。一般通过第二种方法来调试，一般通过第二种方法来调试，M12的螺纹的螺纹R111一般不会超过一般不会超过1.3。课题六 子程序调用 一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导子程序结构子程序结构子程序结束子程序结束:M17、RET、M02子程序命名（子程序命名（.spf)：与主程序相同，名称前两位必须为字母，其后是与主程序相同，名称前两位必须为字母，其后是字母或数字或下划
19、线，最多字母或数字或下划线，最多8个字符。个字符。另还可以使用地址符另还可以使用地址符“L_”,其后只能为整数，其后只能为整数，如如L01与与L1不一样。不一样。子程序重复调用次数子程序重复调用次数P例例 N10 L785 P3 ；调用子程序；调用子程序L785，运行，运行3次次 课题六 子程序调用编程说明编程说明在子程序中可以改变模态有效的在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如功能，比如G90到到G91的变换。在返回调用程序时请注意检查一下的变换。在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。注意事项：注意事项：认真计
20、算各位参数，特别是多个槽的加工认真计算各位参数，特别是多个槽的加工考虑实际加工的考虑实际加工的刀宽刀宽，根据现有刀具进行计算加，根据现有刀具进行计算加工工课题七 切槽循环LCYC93 一一实习目的：实习目的：二二实习指导实习指导1）功能）功能 2）调用调用LCYC93课题七 切槽循环LCYC93参数说明参数说明参数参数含义，数值范围含义，数值范围R100R100横向坐标轴起始点横向坐标轴起始点R101R101纵向坐标轴起始点纵向坐标轴起始点R105R105加工类型，数值加工类型，数值1 18 8R106R106精加工余量，无符号精加工余量，无符号R107R107刀具宽度，无符号刀具宽度，无符号
21、R108R108切入深度，无符号切入深度，无符号R114R114槽宽，无符号槽宽，无符号R115R115槽深，无符号槽深，无符号R116R116角度范围：角度范围：0 089.99989.999R117R117槽沿倒角槽沿倒角R118R118槽底倒角槽底倒角R119R119槽底停留时间槽底停留时间举例G55 G0 X0 Z0 M3 S300 T01 D01G0 X100Z-50R100=100 R101=-100 R105=1 ；设定右边切槽循环参数；设定右边切槽循环参数R106=0 R107=3 R108=5R114=70 R115=30 R116=0R117=5 R118=5 R119=1
22、LCYC93 ；调用切槽循环；调用切槽循环G0 X120Z-50R100=100 R101=-113 R105=5；设定左边切槽循环参数；设定左边切槽循环参数R106=0 R107=3 R108=5R114=35.5 R115=30 R116=13.6R117=5 R118=5 R119=0.5LCYC93 ；切槽循环切槽循环T01D00 ；退刀补；退刀补M05 M2 ；程式结束；程式结束未注倒角均为未注倒角均为5mm5mm数控编程教学方法探讨方法一：指令讲解方法一：指令讲解+模拟仿真（软件）模拟仿真（软件）+机床仿机床仿真加工真加工方法二：指令讲解方法二：指令讲解+机床仿真加工机床仿真加工 如果在时间充裕情况下，根据现有设备情如果在时间充裕情况下，根据现有设备情况，你认为哪一种方法更适合学生掌握理论况，你认为哪一种方法更适合学生掌握理论与实践知识，为什么？与实践知识，为什么？你认为还有哪些更好的方法？请提出宝贵意你认为还有哪些更好的方法？请提出宝贵意见。见。
