1、生 产 运 作 管 理2012年12月10日大纲一、生产管理概述1.生产管理的定义2.生产管理发展史3.生产方式的演变与发展4.生产管理在企业中的地位二、生产管理九大模块三、生产绩效评价体系四、精益生产1.精益生产的概念2.精益生产的特点3.如何消除生产浪费4.精益生产的终极目标五、总结一、生产管理概述生产管理的定义生产管理生产管理是对提供产品是对提供产品/服务的生产系统进服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。它是管理的一个行设计、运行、控制和改进。它是管理的一个领域。领域。生产管理发展史 劳动者 劳动工具 劳动对象 信息生产方式的演变与发展生产管理在企业中的地位典型的企业组织有三个基本职
2、能：营销、财务、生产制造。生产管理九大模块1订单管理计划管理23采购/物料管理库存管理45成本管理6品质管理7设备管理8人员管理9现场管理5S生产管理生产管理订单管理订 单 管 理 的 几 个 原 则客户因素内部因素 案例一订单管理产品产品生产周期生产周期交货期限交货期限排序排序A1430B1630C2840D2560E2060计划管理流程计划管理流程我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？计划管理我们要制造什么？我们要制造什么？我们要如何做？我们要如何做？计划管理如何 做好生产计划管理 计划管理计划编制计划跟踪建立反馈纠偏机制计划管理的主要工作计划管理的主要工作标准工时：生产一个
3、良品的作业时间 标准工时=+宽放时间 需求节拍=人力负荷=计划管理如何计算标准工时和人力需求？如何计算标准工时和人力需求？总工时（实际）实际产量总工作时间（实际）（1+宽放率）需求量标准工时需求节拍计划管理某公司生产线拥有员工100人，每天工作时间为8:0020:00，中间工休4次，每次15分钟，午餐时间为1小时；生产线每天可生产产品500台。1、请问该公司生产线标准工时是多少？（不考虑宽放率）2、如果客户需求量为800台/日，生产线该配备多少员工？案例二美国著名管理学家哈罗德孔茨认为：计划管理 管理过程的第一步就是“计划”，良好的计划是企业成功的关键因素。一个有良好计划的公司不一定成功，但一
4、个没有计划的公司是注定会失败的，生产管理也不例外。误区一误区一:误区二误区二:误区四误区四:误区三误区三:采购/物料管理库存场所永远不够用 管理制度不健全、执行不完善导致帐卡物不一致工作负荷不均，人员调配困难作业流程不明晰，无法可循受计划影响造成收发料配合及料帐整理等问题呆废料处理不及时或无人问津手工作业不规范，导致库管信息化管理推行不彻底库存管理成本管理人工、包装、物流成本成本管理预警库存=（C+C）（L+L）最高库存=（C+C）（T+L+L）C 物料消耗数量（预测）C 物料消耗数量的偏差（预测）L 物料采购周期（补充提前期）L 交货期偏差（预测）T 计划间隔周期成本管理公司某物料每周平均消
5、耗量为2500，消耗波动为200；该物料采购周期为2周，交货期波动为2天，且每周下一次采购计划。该物料的预警库存和最高库存应该设置为多少？案例三设备管理20122012合格率作业时间开机时间总工作时间纯作业时间设备管理 质量效率设备管理 某工厂生产生产线工作时间为8:00-17:00，其中午餐休息时间为1小时（可停机）。在开线和收工之前的开会、点检、清扫需要30分钟，因突发故障停机时间为20分钟，而且每天平均换型2次，每次15分钟；每天平均需更换磨损工装1次，每次10分钟；单件产品的标准生产时间为0.4分钟，当月的日均生产产品数量为750台，其中不合格品为50台。请计算该工厂生产线当月的综合设
6、备效率。设备管理TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。人员管理量化考评有效激励团队建设人员培训l 整理 l 整顿 l 清扫 l 清洁 l 素养 5S现场管理PDAC5S现场管理整理（SEIRISEIRI）整顿（SEITONSEITON）清扫（SEISOSEISO）清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（SHITSUKESHITSUKE）常见误区一：工作太忙，没有时间做5S常见误区二：5S就是大扫除常见误区三：5S我们早就做过了常见误区四：看不出5S能带来多少钱常见误区五：5
7、S活动就是5S检查分类分类识别状态识别状态5S现场管理5S现场管理5S现场管理5S现场管理谁做什么谁做什么怎么做怎么做5S现场管理5S推行常用工具 红牌作战 作业标准书 定点摄影 颜色管理 检查表 目视管理知易行难知易行难严谨踏实严谨踏实三、生产绩效评价体系绩效评价四、精益生产概念一、精益生产的概念一、精益生产的概念 精：少而精，不投入多余的生产要素 益：所有的经营活动都要具有经济性 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。准时化生产（JIT）方式是精益生产方式的核心和支
8、柱。项目项目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种多样化、系列化设备工装设备工装通用、便宜、灵活专用、高效、较贵柔性高、效率高作业分工内容作业分工内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作人员要求操作人员要求懂设计制造，有较高的操作技能无需专业技能多技能库存水平库存水平高高低制造成本制造成本高低更低产品质量产品质量低高更高适应市场适应市场极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场四、精益生产特点二、精益生产的特点二、精益生产的特点四、精益生产如何消除生产中的浪费如何消除生产中的浪费假设客户需要1000
9、个产品，价格是1元/个，工厂共生产了1200个，收益是多少？如何消除生产中的浪费时序时序人人机机1准备零件空闲23装上零件被装零件4空闲加工5678卸下零件被卸零件9修毛刺存放空闲10如何消除生产中的浪费生产换型案例找新模具3分钟运新模具10分钟还模具-10分钟调试-20分钟取料10分钟装新模具2分钟卸旧模具2分钟如何消除生产中的浪费生产线平衡率组成生产线的作业人员在作业要素中时间上的平衡状态。生产线平衡率低，会发生在制品停止的工序或作业等待的工序，不能利用生产线作业的优点，导致设备或作业者的能力得不到充分发挥生产线平衡率=所有工序时间之和(瓶颈工序节拍人员总数)100%生产线平衡损失率=10
10、0-生产线平衡率如何消除生产中的浪费工序编号12345生产节拍(s)1.51.02.03.01.3人员数量11211某企业生产线人员、工序和节拍记录入下表，请计算该生产线的平衡率及平衡损失率。去半成品库去半成品库磨床磨床7车床车床1磨床磨床6磨床磨床5铣床铣床2磨床磨床4搓丝搓丝8车床车床1车床车床3来自料堆来自料堆如何消除生产中的浪费如何消除生产中的浪费工序分析工序分析七步七步法法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化动作经济的动作经济的4 4个基本原则个基本原则 不必要的动作要省去 （次数）在
11、最短的距离内动作 （距离）使动作的方向顺畅 （方向）在最不易产生疲劳内动作 （范围）如何消除生产中的浪费精益生产的终极目标精益生产终极目标“零”切换“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”事故 每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。22.11.1922.11.19Saturday,November 19,2022天生我材必有用，千金散尽还复来。18:56:4318:56:4318:5611/19/2022 6:56:43 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.11.1918:56:4318:56Nov-2219-Nov-22得道多助失道寡助，掌
12、控人心方位上。18:56:4318:56:4318:56Saturday,November 19,2022安全在于心细，事故出在麻痹。22.11.1922.11.1918:56:4318:56:43November 19,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年11月19日下午6时56分22.11.1922.11.19扩展市场，开发未来，实现现在。2022年11月19日星期六下午6时56分43秒18:56:4322.11.19做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。2022年11月下午6时56分22.11.1918:56November 19,2022时间是人类发展的空间。2022
13、年11月19日星期六18时56分43秒18:56:4319 November 2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。下午6时56分43秒下午6时56分18:56:4322.11.19每天都是美好的一天，新的一天开启。22.11.1922.11.1918:5618:56:4318:56:43Nov-22人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。2022年11月19日星期六18时56分43秒Saturday,November 19,2022感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。22.11.192022年11月19日星期六18时56分43秒22.11.19谢谢大家！谢谢大家！
