1、七元项目钻井及排采情况汇报二、生产排采情况二、生产排采情况三、下步方案及建议三、下步方案及建议一、钻完井概况一、钻完井概况123一、钻完井概况(一)排采直井作业-作业基本情况两口排采直井位于同一个井场，井口相距55米；QYN1-02V井先开钻，经过一开、二开、煤层取芯、锻玻璃钢造穴填砂等作业后完井，洞穴位置；钻机设备移至QYN1-01V井作业，作业步骤相同（期间冬休两个月）；七元煤矿瓦斯治理钻井作业基本数据七元煤矿瓦斯治理钻井作业基本数据作业时间作业时间QYN1-02VQYN1-02VQYN1-01VQYN1-01V井场准备2013/10/31 0:00与02V同一井场建井时间迁装作业搬迁时间
2、2013/11/4 12:002013/12/5 11:00安装时间2013/11/8 12:002013/12/7 8:00钻井作业一开时间2013/11/14 12:002013/12/12 16:00二开时间2013/11/17 20:002013/12/15 17:00完钻时间2013/11/27 18:002013/12/29 12:00完井时间2013/12/5 11:002014/3/6 8:00钻井周期钻井周期（d）13.2515.83完井周期完井周期（d）20.9683.67建井周期建井周期（d）35.4691.13设计井深设计井深（mRKB）805805完井井深完井井深（m
3、RKB）839837造穴井深造穴井深（mRKB）764.80-768.80763.00-767.00123一、钻完井概况(一)排采直井作业造穴情况QYN1-02V井：2013年12月02日至3日4:00-20:00割玻璃钢套管，位置764.80-768.80m；12月4日6:00-11:30扩眼，位置764.80-768.80m,厚4m，直径500mm。造穴过程中共捞出煤屑约0.60m，黑色煤，粒径3cm左右的占5%，直径1-2mm碎煤占95%。QYN1-01V井：2014年3月4日23:00-5日15:00割玻璃钢套管，位置763.00-767.00m；2014年3月5日23:00-3月6日
4、2:00扩眼位置763.00-767.00m，厚4米，直径500mm。造穴过程中共捞出煤屑约0.60m，黑色煤，粒径3cm左右的占5%，直径1-2mm碎煤占95%。123一、钻完井概况两口工程水平井位于同一个井场，井口相距5米；QYN1-02H井先开钻，经过一开、二开煤层着陆、三开煤层水平段钻进、与02V井连通、下PE筛管等作业后完井。QYN1-01H井钻井工艺相同，完井下玻璃钢筛管、煤层深部破胶。七元煤矿瓦斯治理钻井作业基本数据七元煤矿瓦斯治理钻井作业基本数据作业时间作业时间QYN1-02HQYN1-02HQYN1-01HQYN1-01H井场准备2013/11/2 0:00与02H同一井场建
5、井时间迁装作业搬迁时间2013/11/22 12:002014/2/23 10:00安装时间2013/11/26 8:002014/2/25 8:00钻井作业一开时间2013/12/12 23:002014/3/1 11:00二开时间2013/12/17 2:002014/3/3 21:30三开时间2014/1/3 17:002014/3/13 17:30完钻时间2014/1/8 18:302014/3/20 17:30完井时间2014/1/11 15:302014/3/25 18:30钻井周期钻井周期（d）26.820.27完井周期完井周期（d）29.6525.31建井周期建井周期（d）50
6、.1530.35设计井深设计井深（mRKB）1600.51623.52完井井深完井井深（mRKB）16531700.00(二)工程水平井作业-作业基本情况123一、钻完井概况QYN1-02井：QYN1-02V井眼于井深764.1768.8m钻遇15煤层，厚4.7m。QYN1-02H井井口距QYN1-02V井洞穴水平位移990.67m，方位181.5。QYN1-02H井于井深952.00m（垂深704.28m）进入15#煤层，于井深1575.00m（垂深730.43m）与QYN1-02V井洞穴连通成功，连通后继续往前钻进至1653m完钻。(二)工程水平井作业-作业基本情况QYN1-02H井实钻轨
7、迹图123一、钻完井概况QYN1-01H井实钻轨迹图QYN1-01井：QYN1-01V井眼于井深763.0767.3m钻遇15煤层，厚4.3m。QYN1-01H井井口距QYN1-01V井洞穴水平位移1011.82m，方位178.6。QYN1-01H井于井深837.00m（垂深695.4m）进入15#煤层，于井深1594.50m（垂深730.30m）与QYN1-01V井洞穴成功连通，连通后继续往前钻进至1700m完钻。(二)工程水平井作业-作业基本情况123一、钻完井概况QYN1-02H井深结构QYN1-01H井深结构(二)工程水平井作业-井深结构123一、钻完井概况QYN1-02井：三开开始先
8、使用高比重活性盐水钻进，但在施工过程中发生煤层垮塌情况，不能进行正常的施工，经过商讨改用水解性聚合物体系，密度1.051.10g/cm、粘度38-45s。在清水中加入降解性稠化剂，降失水剂，用来提高泥浆的粘度以提高携沙能力，加入水基润滑剂和防水锁剂，用来提高润滑性减轻托压的现象。再加入重晶石提高密度用来预防煤层的垮塌。在后面的施工过程中没有再发生煤层垮塌的现象。在水平段钻进过程中坚持150-200米左右搞短起下，用来破坏岩屑床才产生，防止发生卡钻事故，保证钻井施工的顺利进行。(二)工程水平井作业-三开钻井液使用情况123一、钻完井概况QYN1-01井：本口井计划用饱和盐水钻井液进行三开煤层水平
9、段钻进，以保护储层不受泥浆污染；实际施工时在煤层水平钻进了64m（井深904m），振动筛返出煤量是正常量的三倍多，煤块体积20mm*10mm，最终因煤层垮塌严重无法进行正常施工，经商讨调整为可降解聚合物钻井液，密度1.021.03g/cm、粘度38-45s。在后面的施工过程中虽有少量掉块，但没有再发生煤层垮塌的现象。在水平段钻进过程中坚持150-200米左右搞短起下，用来破坏岩屑床才产生，防止发生卡钻事故，保证钻井施工的顺利进行。(二)工程水平井作业-三开钻井液使用情况123一、钻完井概况QYN1-02井：2014年1月9日13:00下50mmPE管720m，井段(933m-1653m)，在下
10、完PE筛管后，先用清水顶替井内聚合物泥浆，再打入浓度相对较高的破胶剂进入煤层浸泡36小时。从最后清水洗井的返出液观察，破胶效果比较明显（返出液里带不少粉煤屑，并伴有不少气泡）。破胶过程：2014年1月9日15:10注入破胶液3m，泵压5MPa，15:15替量6m，10日0:00替清水43m洗井（泵压2MPa），0:50注入破胶液30m，2:50替清水12m，2014年1月11日14:40替清水40方洗井，2014年1月11日15:30完井。(二)工程水平井作业-完井筛管及破胶情况123一、钻完井概况QYN1-01井：2014年3月21日20:30下89mm璃钢管789.32m,井段(805.1
11、8 m-1594.5 0m)，下玻璃钢筛管钻具组合：引鞋+3-1/2玻璃钢筛管99根丢手工具扶正器+变径接头（311310）3-1/2钻杆N顶驱+水龙头（331）。破胶过程：2014年3月22日19:25注入62m清水，22:25泵入30m破胶液,23日6:40第二次替入破胶液15m,7:30挤入清水10m，泵压2MPa,13:00替清水25m洗井。破胶后大排量洗井过程：16:40-16:46 泵入清水12m，泵压3.5MPa,排量2m/min，返出破胶液。17:00-17:35 累计泵入清水82m，泵压2.5-2MPa,排量2m/min，返出部分破胶液后为煤粉混合物，煤粉含量较多。17:52
12、-18:18 累计泵入清水134m，泵压1.5MPa,排量2m/min，返出煤粉混合物，煤粉含量较少，井筒清洁。(二)工程水平井作业-完井筛管及破胶情况123二、生产排采情况(二)工程水平井作业-完井筛管及破胶情况玻璃钢筛管性能规格参数玻璃钢管材规格性能玻璃钢管材规格性能规格型号规格型号外径（外径（mmmm）壁厚（壁厚（mmmm）内径（内径（mmmm）接箍外径（接箍外径（mmmm）DN75.5-14MPaDN75.5-14MPa89.989.97.17.175.775.7123123布孔方式布孔方式密度密度抗拉（抗拉（KNKN）抗压（抗压（MPaMPa）扭矩（扭矩（N Nm m）螺旋布孔螺旋布
13、孔22-2822-28个个/米米9393131324002400123一、钻完井概况QYN1-01井与QYN1-02井完井情况对比分析：1、储层筛管对比QYN1-01井在煤层水平段成功下入了3-1/2玻璃钢筛管，与QYN1-02井的外径50mm的PE筛管相比增加了流体通道，更有利于后期的排采产气。2、破胶方案对比 QYN1-01井采用了二次破胶的方案，先进行一次浅部破胶，将煤层段表面的可降解聚合物完全降解消除，并用清水将破胶后的残液全部替出煤层段；考虑到可降解聚合物钻井液侵入深部煤层，现场进行了二次深部破胶，关闭直井，从工程井泵入清水，将井筒内的破胶液挤入煤层深部0.5m左右，以保证侵入煤层深
14、部的钻井液得到破胶降解，从而有效的降低储层污染，为后期排采产气提供保障。3、洗井液量对比 QYN1-02井破胶后洗井液量累计52m，QYN1-01井破胶后洗井液量累计169m，排量2m/min，有效清除了井筒内破胶残液及煤粉煤屑，且大排量的洗井液冲刷井壁，被泥浆和破胶液侵入的煤层会产生一定程度的垮塌，同时扩大了一定量的储层裸露面积，更有利于后期的排采产气。(二)工程水平井作业-完井筛管及破胶情况二、生产排采情况二、生产排采情况三、下步方案及建议三、下步方案及建议一、钻完井概况一、钻完井概况123二、生产排采情况(一)排采状态-排采历史完井时间2014.1.11完井方式50mmPE管三开长度70
15、1钻遇率两井高差排采开抽时间2014.1.30排采设备螺杆泵123二、生产排采情况(一)排采状态-排采情况123二、生产排采情况(二)原因分析-地质原因1、储层压力低：从该井井及其他井开抽流压数据来看，该区域的原始底层压力介于2.5-4.0MPa之间，煤层深度为700-850米，地层处于欠压状态，储层压力较低，地层能量相对较小。2、煤层疏松：从整个钻井过程来看，该煤层偏软、构造复杂、煤层非均质性较强。(二)原因分析-工程原因泥浆污染，超压钻井：从钻井及其他相关数据来看，该区域的原始底层压力在2.5MPa左右，地层欠压较严重，钻井三开过程中泥浆对地层产生的压力约为8MPa，且钻井三开周期较长（约
16、一周），导致大量的泥浆进入煤层且扩散距离较远，对煤层造成较大污染且其中相当一部分一般不可逆，虽后期用破胶液进行洗井，但作用范围及效果目前还无法确定。123二、生产排采情况(三)目前现场情况简述1、QYN1-01井组：QYN1-01H井钻完井作业结束以后，QYN1-01V井下螺杆泵进行排采作业，并与2014年4月5日进行一次检泵作业（排采无返出，抽油杆第8根脱扣）。检泵作业结束后，于4月8日重新下入完井管柱，继续排采作业。2、QYN1-02井组：QYN1-02V井排采至2014年4月1日，始终未产气，经过多次分析研讨后，决定对QYN1-02H进行大排量洗井作业，同时对QYN1-02V井实施冲砂作
17、业，并下入无杆泵进行排采。现场于4月8日组织进行QYN1-02井组冲砂洗井作业，从02H井注水顶通后大排量洗井（02V井返出），同时从02V油管注水清洗，逐步加深油管深度，冲砂洗井至人工井底。截止到4月10日18:30，QYN1-02H累计注入清水255m，02V井累计注入清水40m，共计245m，期间施工最大排量0.7m/min，最高泵压3MPa。优化工艺设计：工艺更具针对性-整体化 合理生产制度：最大限度遵循解析规律-提高排采效率 远程无线控制：自动化平台管理-精细化管理新型无杆举升工艺：直线电机管式泵和射流泵-定向或水平井排采需要 煤层：低渗、敏感、疏松、非均 质、非常规性等 单井：流压
18、、解析压力、产量 区块：均衡降压 整体解析-直井、定向井、水平井的组合布井，精细的区域压力场分布数据采集、分析和控制技术。无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术排采观念的转变：单井-区域实现的途径：区域智能排采一体化技术-遵循解析规律煤层气开采无杆举升智能排采一体化技术多分枝水平井U型井工程井无杆举升技术智能排采技术工况诊断及参数实时自动优化技术数据采集技术远程控制技术无线传输技术差异化解堵技术煤层段负压增产技术排采中煤粉治理技术无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术动力液管线煤层气生产管线三柱塞泵水箱混合液管线溢流口排污口 全新举升理念：创新实现U型井工程井及水平
19、（多分支）井排采的新型无杆举升工艺！无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术达到技术指标：仪表测量误差0.5%；软硬无缝连接，响应率99%；系统服务反馈时间13S；转速控制精度在1RPM以内；BHP控制可采用定压和降压两种模式。智能排采技术3井次-QYN1-01V/02V/12V七元瓦斯项目现场应用实例无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术QYN1-02V井现场的生产数据采集、控制及传输!电动调电动调节阀节阀气体流气体流量计量计管网压管网压力计力计漩涡漩涡水流水流量计量计PLC电量采电量采集模块集模块现场操作现场操作触摸屏触摸屏变频器变频器GPRS通通讯模块讯模块无杆
20、举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术排采中煤粉治理技术：基于动态分析的物理+化学水平段煤粉治理技术-QYN1-02V实例无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术控压放喷无杆排水注气（N2）+控压放喷煤层段负压增产技术（设计阶段）无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术系列2,0.1,4.062038939系列2,0.5,9.076891214系列2,1,12.82584769系列2,1.5,15.69511201系列2,2,18.10778181系列2,2.5,20.22788469系列2,3,22.13961367系列2,3.5,28.65874763系列
21、2,4,30.61114496系列2,4.5,32.44000688系列2,5,34.16516215系列2,5.5,35.80159079系列2,6,37.360939系列1,0.1,0.748901558系列1,0.5,1.673469426系列1,1,2.364649247系列1,1.5,2.893643812系列1,2,3.338457906系列1,2.5,3.72933263系列1,3,4.081790308系列1,3.5,5.283696458系列1,4,5.643651994系列1,4.5,5.980831809系列1,5,6.298891653系列1,5.5,6.6005933
22、28系列1,6,6.8880840010.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 0123456流量 (104m3/d)井口压力 (MPa)气体临界携液流量系列2系列1注气（N2）+控压放喷煤层段负压增产技术煤层段负压增产技术（设计阶段）（设计阶段）无杆举升智能排采一体化技术无杆举升智能排采一体化技术二、生产排采情况二、生产排采情况三、下步方案及建议三、下步方案及建议一、钻完井概况一、钻完井概况123三、下步方案及建议(一)继续排采方式排采制度：加密观察，控制波动 还剩100米液柱，临近解析压力，要密切关注流压变化，流压降幅控制在20
23、KPa以内，以便更加精准的找到该井解析压力点，产气后第一时间控制好流压及液位的波动。关注点：解析点 当有套压产生时会相应的压低液位，由于02井产水量小，当套压压低液位时该地层没有充分的液位补充，会导致液位迅速降低，如不及时处理会出现液位过低导致螺杆泵裸露，影响正常生产，因此对于水量偏小的井产生套压时第一时间将放气阀打开一定的开度。123三、下步方案及建议(二)二次破胶洗井目的：进一步使泥浆分解，化解泥浆对煤层的污染，使得压力能得到进一步扩散，更多气体解析产出。施工步骤及方式：由于进行过一次破胶洗井，第二次洗井要相对第一次洗井加大憋压压力及浸泡时间，以达到再次破胶的目地。1、注入破胶剂：计算好破
24、胶剂的用量，注入井筒。2、关井憋压（3-4MPa），保持破胶液在煤层浸泡36小时以上。3、从工程水平井注入大量清水（大于300方），排出破胶液，充分冲洗煤层。4、使用螺杆泵全力抽排。123三、下步方案及建议(三)储层激励目的：通过人为方式对煤层产生压力波动，使得被污染煤层在压力激动下部分疏通或垮塌，重新沟通部分渗流通道。施工方式：通过人工注水或停机自动恢复压力的方式使得压力回复至初始压力值，然后已最快的速度进行降液排液。每次激励后观察1-2天，关注各参数变化，若无明显变化则再进行。建议实验3次。(四)负压抽采目的：生产压差进一步降低，使得压力传递进一步扩散。施工方式：当流压（套压）降至0.3M
25、Pa左右时，保持煤层裸露（泵调整至煤层以下已保持一定的沉没度）使得负压泵抽吸直接作用于裸露煤层。根据产气量调整好负压泵的排量以保证设备连续运转，后续根据产水产气情况调整螺杆泵及负压泵的转速保证煤层裸露及无套压。123三、下步方案及建议(五)进一步改造目的：如果上述方法都无用，只能考虑储层改造（比如再次通井扩眼或压裂改造）重新沟通产层。施工方式：1、进行分段压裂改造措施，重新沟通产层。2、进入煤层段以后沿着原轨迹两侧试用清水进行短支侧钻。(六)钻完井施工方案建议参考方案：1、进一步改善可降解聚合物泥浆性能，降低储层污染；改善破胶液性能；改善破胶工艺：破胶工序完成后直接用大量清水冲洗煤层。2、调整井型：打多分支水平井，煤层段分支用清水钻进，最大可能性保护储层。
