1、抚顺80万吨乙烯装置简介第一部分第一部分热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介乙烯装置目的：乙烯装置目的：将原料油转化成乙烯、丙烯等产品将原料油转化成乙烯、丙烯等产品乙烯生产步骤：乙烯生产步骤：裂解（产生乙烯、丙烯）裂解（产生乙烯、丙烯）净化（去杂质）净化（去杂质）分离（提纯）分离（提纯）热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介氢气氢气甲烷（甲烷（C1C1）乙炔、乙炔、乙烯乙烯、乙烷（、乙烷（C2C2）丙二烯丙二烯/丙炔、丙炔、丙烯丙烯、丙烷（、丙烷（C3C3）丁二烯丁二烯/丁炔、丁炔、丁烯丁烯、丁烷（、丁烷（C4C4）戊二烯戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5）C6
2、-C8C6-C8非芳非芳苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯/乙苯乙苯/苯乙烯苯乙烯C9-205 C9-205 205-288 205-288 （裂解柴油）裂解柴油）288+288+（裂解燃料油）裂解燃料油）H2OH2O杂杂 质质 AS CO CO2 H2SAS CO CO2 H2SHTO裂解炉GAS OILCH4NAPHTHAC2/C3DS急冷油热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤1 1、裂解、裂解目标产目标产品越多品越多越好越好热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤2 2、净化、净化炔烃加氢：炔烃加氢：乙炔、丙炔、丙二烯乙炔、丙炔、丙二烯+氢气氢气=单烯单烯烃烃碱
3、洗：碱洗：脱除脱除CO2H2S吸附：吸附：脱除脱除AS等重金属等重金属干燥：干燥：脱除脱除H2O杂质杂质越少越越少越好好热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤3 3、分离、分离裂解气裂解气分分离离塔塔产品产品产品产品氢气甲烷分离：氢气甲烷分离：高压（高压（3.87MPA)3.87MPA)裂解气压缩机裂解气压缩机低温（低温（-163-163）丙烯制冷机丙烯制冷机 乙烯制冷机乙烯制冷机 目标产目标产品品越纯越越纯越好好第二部分第二部分抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程年乙烯工程 乙烯装置工艺介绍乙烯装置工艺介绍总论总论-概述概述 乙烯装置包括规模为乙烯装置包括规模为80万吨
4、年乙烯的裂解部分和规模万吨年乙烯的裂解部分和规模为为40万吨年裂解汽油的汽油加氢部分。万吨年裂解汽油的汽油加氢部分。年操作时间为年操作时间为8000小时。小时。乙烯裂解部分的操作弹性是乙烯裂解部分的操作弹性是60%110%；汽油加氢部分；汽油加氢部分的操作弹性是的操作弹性是40%130%。主要由原料预热、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、主要由原料预热、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷、废碱氧化、汽油加氢和公用工程等单元组成。乙烯装制冷、废碱氧化、汽油加氢和公用工程等单元组成。乙烯装置有三种不同的进料工况，每种进料工况又按丙烯、乙烯比置有三种不同的进料工况，每种进料工况又按丙烯、乙烯比分
5、别为分别为0.5和和0.45的两种不同裂解深度裂解；所以乙烯装置的两种不同裂解深度裂解；所以乙烯装置根据进料和裂解深度的不同分为六种设计工况根据进料和裂解深度的不同分为六种设计工况(1A/1B，2A/2B和和3A/3B)。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置初步设工艺介绍年乙烯工程乙烯装置初步设工艺介绍总论总论-装置布置装置布置 根据平面布置和单元组成，抚顺乙烯装置被划分为根据平面布置和单元组成，抚顺乙烯装置被划分为10个工艺单元工区（或单元）及个工艺单元工区（或单元）及7个建筑划分的工区个建筑划分的工区。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙
6、烯装置工艺介绍工区号工区号工区工区(单元单元)名称名称备注备注10炉区包括裂解炉部分。20急冷区包括急冷油、急冷水、稀释蒸汽发生部分。30裂解气压缩区包括裂解气压缩部分。40冷区包括乙烯和丙烯制冷压缩、预脱甲烷、脱甲烷、低压脱丙烷、脱乙烷、乙烯精馏和甲烷化部分。50热区包括丙烯精馏、脱丁烷和碳三加氢部分。60反应和碱洗区包括碱洗、裂解气干燥、高压脱丙烷、碳二加氢、新鲜碱和废碱储罐部分。总论总论-装置布置装置布置抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工区号工区号工区工区(单元单元)名称名称备注备注70废碱和废水预处理区包括废碱氧化、污水预处理部分。
7、80汽油加氢区包括汽油加氢部分。90辅助设施区包括锅炉给水、原料预热和冷热火炬部分。91装置主管廊31裂解气压缩机厂房41丙烯和乙烯压缩机厂房51乙烯装置配变电所52现场机柜室53雨淋阀室71废碱氧化压缩机厂房81汽油加氢压缩机厂房总论总论-产品和副产品产品和副产品l本装置主要产品：聚合级乙烯本装置主要产品：聚合级乙烯 聚合级丙烯聚合级丙烯 l主要副产品：氢气、裂解碳四、加氢汽油、加氢主要副产品：氢气、裂解碳四、加氢汽油、加氢 碳九馏分、裂解燃料油等。碳九馏分、裂解燃料油等。如果汽油加氢按前脱戊烷流程操作如果汽油加氢按前脱戊烷流程操作 还有未加氢碳五副产品。还有未加氢碳五副产品。抚顺石化抚顺石
8、化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍总论总论-原料来源原料来源 乙烯装置供裂解的新鲜原料有：石脑油、加氢尾油、减乙烯装置供裂解的新鲜原料有：石脑油、加氢尾油、减一一/减顶油和轻烃；装置自产的乙烷和丙烷作为循环裂解原减顶油和轻烃；装置自产的乙烷和丙烷作为循环裂解原料；在后脱戊烷操作工况下，加氢碳五将循环回裂解炉做裂料；在后脱戊烷操作工况下，加氢碳五将循环回裂解炉做裂解原料。解原料。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号原料名称原料名称来自来自供应方式供应方式备注备注1石脑油界区外的常压罐区经管道连续输送液
9、态2加氢尾油界区外的常压罐区经管道连续输送液态3减一/减顶油界区外的常压罐区经管道连续输送液态4轻烃界区外的全压力罐区经管道连续输送液态总论总论-技术来源技术来源 乙烯装置采用美国乙烯装置采用美国S&W公司专利技术。公司专利技术。S&W的乙烯工的乙烯工艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低。艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低。裂解采用裂解采用7台台USC-176U型超选择性液体裂解炉和型超选择性液体裂解炉和1台台USC-12M型气体裂解炉。原料在高温裂解炉管内裂解生成型气体裂解炉。原料在高温裂解炉管内裂解生成低分子量的烃类混合气即裂解气，含有乙烯、丙烯等产品的低分子量的烃类混合气即裂解气，
10、含有乙烯、丙烯等产品的裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷/热分离、热分离、甲烷化，生产出聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品，以及氢气、甲烷化，生产出聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品，以及氢气、裂解碳四、加氢汽油等副产品，作为下游工艺装置的原料送裂解碳四、加氢汽油等副产品，作为下游工艺装置的原料送往下游装置或罐区。往下游装置或罐区。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍总论总论-技术来源技术来源 S&W公司的超选择性公司的超选择性USC型裂解炉；采用较小的管径，型裂解炉；采用较小的管径，较短的管长以缩短停
11、留时间，乙烯和丙烯选择性好、压降小、较短的管长以缩短停留时间，乙烯和丙烯选择性好、压降小、操作周期长。操作周期长。急冷油塔、急冷水塔和碱洗塔采用急冷油塔、急冷水塔和碱洗塔采用SW的专利波纹塔盘的专利波纹塔盘RIPPLE TRAY，具有高效、流通量大、压降小，不易结焦，具有高效、流通量大、压降小，不易结焦，运行周期长等特点。运行周期长等特点。分离采用前脱丙烷、前加氢工艺；双塔脱丙烷，高压脱分离采用前脱丙烷、前加氢工艺；双塔脱丙烷，高压脱丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热泵，节省能耗。丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热泵，节省能耗。冷分离采用冷分离采用SW的专利技术的专利技术HRS(热集成精馏系统
12、热集成精馏系统)分离分离技术，提高冷剂温度，减少冷却负荷，降低能耗。技术，提高冷剂温度，减少冷却负荷，降低能耗。HRS模块模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定。期短，乙烯回收率高而且稳定。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍总论总论-技术来源技术来源 采用双塔脱甲烷工艺流程分离出的裂解气中，约采用双塔脱甲烷工艺流程分离出的裂解气中，约40%混混合合C2在不经过脱乙烷塔前提下直接去乙烯精馏塔，节约分离在不经过脱乙烷塔前提下直接去乙烯精馏塔，节约分离乙
13、烯冷剂消耗量、减小了脱乙烷塔设备尺寸。乙烯冷剂消耗量、减小了脱乙烷塔设备尺寸。乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵；乙烯塔采用低乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵；乙烯塔采用低压精馏。不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省压精馏。不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有效的节省了能耗。投资，而且有效的节省了能耗。废碱氧化采用废碱氧化采用SWSW的专利技术，中压废碱湿式氧化方法处的专利技术，中压废碱湿式氧化方法处理废碱。理废碱。汽油加氢采用汽油加氢采用AXENSAXENS的技术，两段加氢。汽油加氢单元的技术，两段加氢。汽油加氢单元按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计。按前脱戊
14、烷和后脱戊烷两种操作模式设计。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-装置能耗装置能耗 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序序号号名称名称能量标准能量标准消耗消耗量单量单位位Case-1ACase-2BCase-3A单位单位数量数量小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h1燃料气1Gcal 551.02 551.02 542.59 542.59 561.35 561.352超高压蒸汽 12.0MPaGGcal/t0
15、.92t0000003高压蒸汽 3.5MPaGGcal/t0.88t0000004中压蒸汽 1.25MPaGGcal/t0.76t-90.86-69.05-74.17-56.37-96.92-73.665低压蒸汽 0.4MPaGGcal/t0.66t0000006脱盐水Gcal/t0.023t307.267.07 283.546.52319.607.357凝液Gcal/t0.074t-154.1-11.40-147.07-10.88-160.38-11.878循环水Gcal/m30.001m34000940.014247242.474385043.859新鲜水Gcal/m3 0.0017m32
16、00.034200.034200.03410 脱氧水Gcal/m3 0.082m3-50-4.1-50-4.1-50-4.1工艺工艺-装置能耗（续）装置能耗（续）抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号名称名称能量标准能量标准消耗消耗量单量单位位Case-1ACase-2BCase-3A单位单位数量数量小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h11电Gcal/KW 0.002828KW1086230.721086230.721086230.7212仪表空气Gcal/m3
17、0.000035Nm320000.0720000.0720000.0713工厂空气Gcal/m30.000033Nm320000.06620000.06620000.06614烧焦空气Gcal/m30.000033Nm300000015氮气Gcal/m30.0015Nm34800.724800.724800.72合计Gcal545.15 551.84 554.53 乙烯产量t/h100103.45100乙烯产品能耗 预期值(注1)公斤标油每吨乙烯545.15 533.44 554.53 乙烯产品能耗保证值(注1)公斤标油每吨乙烯552.2537557.3注：注：1)能耗包括乙烯裂解和分离部分，
18、不包括废碱氧化单元、汽能耗包括乙烯裂解和分离部分，不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备的能耗。油加氢单元和裂解炉热备的能耗。2)整个抚顺乙烯装置能耗，包括乙烯裂解、分离部分、废碱整个抚顺乙烯装置能耗，包括乙烯裂解、分离部分、废碱氧化单元和汽油加氢单元能耗。氧化单元和汽油加氢单元能耗。抚顺乙烯装置（不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂抚顺乙烯装置（不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备）的能耗设计值在工况解炉热备）的能耗设计值在工况1A时为时为545.15标油每吨标油每吨乙烯，已经达到国内先进水平。乙烯，已经达到国内先进水平。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺
19、介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号名称名称能量标准能量标准消耗消耗量单量单位位Case-1ACase-2BCase-3A单位单位数量数量小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小时小时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h乙烯产品能耗 预期值(注2)公斤标油每吨乙烯586.32562.49584.95乙烯产品能耗 保证值(注2)公斤标油每吨乙烯597.9 工艺工艺-装置能耗（续）装置能耗（续）急 冷 油 塔急 冷 水 塔裂 解 气 压 缩 机干 燥 器HTO裂 解 炉GAS OILCH4碱 洗 塔废 碱23 4抚顺80万吨/年乙烯装置工艺流程简图NAPHTHAC
20、2/C3LIGHT HYDROCARBON15高 压 脱 丙 烷 塔脱 砷 反 应 器低 压 脱 丙 烷 塔加 氢 反 应 器丙 烯 精 馏 塔干 燥 器冷 箱预 脱 甲 烷 塔冷 箱脱 甲 烷 塔乙 烯 精 馏 塔脱 乙 烷 塔脱 砷 反 应 器CH4C2H4H2CH4C2H6C4C5+C3H6C3H8C3H8C2C3C3+C1C2C2C3C2C3加 氢 反 应 器脱 丁 烷 塔DS轻 烃急 冷 油污 水粗 汽 油C1260C1250V1270C1240C1230AIRMS污 水H2SO4中 和 单 元废 碱 氧 化 反 应 器烃 汽 提 塔空 气 压 缩 机废 碱 罐废 碱 萃 取萃 取
21、汽 油萃 取 汽 油工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（1）裂解炉区）裂解炉区l 裂解单元由裂解单元由8台裂解炉组成，台裂解炉组成，7台台USC-176U液体原料裂解液体原料裂解炉（炉（6开开1备）；备）；1台台USC-12M 循环气裂解炉。其中循环气裂解炉。其中4台台USC-176U 重质原料裂解炉裂解加氢尾油重质原料裂解炉裂解加氢尾油(HTO)和减一和减一/减减顶油原料；顶油原料；3台台USC-176U轻质原料裂解炉裂解石脑油、轻质原料裂解炉裂解石脑油、轻烃等轻质原料。这两种炉型的裂解炉能够裂解所有界区轻烃等轻质原料。这两种炉型的裂解炉能够裂解所有界区外来的新鲜原料，一台重质或轻质原料炉处
22、于备用状态。外来的新鲜原料，一台重质或轻质原料炉处于备用状态。1台台USC-12M 循环气裂解炉裂解内部产生的循环循环气裂解炉裂解内部产生的循环C2/C3。l 裂解炉全部使用底烧，超低氮氧化物排放烧嘴；采用变频裂解炉全部使用底烧，超低氮氧化物排放烧嘴；采用变频引风机提供负压，排走烟道气。烧嘴燃料来自于内部产生引风机提供负压，排走烟道气。烧嘴燃料来自于内部产生的甲烷氢气和外界补充的燃料气的甲烷氢气和外界补充的燃料气(LPG)。所有烧嘴都配有。所有烧嘴都配有连续手动点火器连续手动点火器。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺
23、流程简述（1）裂解炉（续）裂解炉（续）l 重质液体裂解炉可以实现分区裂解功能。整台炉子被分隔重质液体裂解炉可以实现分区裂解功能。整台炉子被分隔为四个区；每个辐射室内分为两个区，可以裂解两种不同为四个区；每个辐射室内分为两个区，可以裂解两种不同的进料，因此，每个分区设有相应的进料控制阀。的进料，因此，每个分区设有相应的进料控制阀。l 重质原料和轻质原料炉都可以分炉膛进料，分炉膛清焦。重质原料和轻质原料炉都可以分炉膛进料，分炉膛清焦。l 急冷换热器，采用急冷换热器，采用S&W和和Borsig共同开发的专利产品共同开发的专利产品SLE“线性换热器线性换热器”，为高温裂解产物提供有效、迅速的，为高温裂
24、解产物提供有效、迅速的冷却，可以高效的回收裂解气的高位热能，最大限度的产冷却，可以高效的回收裂解气的高位热能，最大限度的产生超高压蒸汽；生超高压蒸汽；SLE入口采用特殊的涡流结构，以最大限入口采用特殊的涡流结构，以最大限度的减小度的减小SLE压差，避免结焦，操作周期更长，换热效果压差，避免结焦，操作周期更长，换热效果更好。更好。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍816 816 600 600 400600400600211 211 SLE对流段对流段炉膛炉膛（辐射段）（辐射段）急冷器急冷器汽包汽包原料原料裂解气裂解气SS12MPA12MPA5
25、20 520 DSBFW急冷油急冷油工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（2）急冷区）急冷区l 急冷系统主要作用是通过急冷油循环、盘油循环、急冷水急冷系统主要作用是通过急冷油循环、盘油循环、急冷水循环，把裂解气带来的热量逐级回收。循环，把裂解气带来的热量逐级回收。l 急冷油塔急冷油塔C-1210，塔顶操作温度，塔顶操作温度106.7，操作压力，操作压力0.048；塔底操作温度；塔底操作温度210，操作压力，操作压力0.060MPaG。l 急冷油塔从下向上分为三段：传热段，盘油段和精馏段。急冷油塔从下向上分为三段：传热段，盘油段和精馏段。回收裂解气的中位热能发生稀释蒸汽并进行最初步的分离，回收裂解
26、气的中位热能发生稀释蒸汽并进行最初步的分离，分出重质燃料油。分出重质燃料油。l 急冷油塔和急冷水塔采用急冷油塔和急冷水塔采用SWSW的专利塔盘的专利塔盘RIPPLE TRAYRIPPLE TRAY；压；压降小，不易结焦，抗冲击性能好，运行周期长，易安装。降小，不易结焦，抗冲击性能好，运行周期长，易安装。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（2）急冷区（续）急冷区（续）l 急冷水塔，塔顶操作温度急冷水塔，塔顶操作温度41，操作压力，操作压力0.03MPaG；塔；塔底操作温度底操作温度87.5，操作压力，操作压力0
27、.044MPaG。l 裂解气进入急冷水塔，汽油组分被冷凝下来，经过油水分裂解气进入急冷水塔，汽油组分被冷凝下来，经过油水分离器后，部分汽油馏分送至急冷油塔作为精馏段的回流，离器后，部分汽油馏分送至急冷油塔作为精馏段的回流，其余送至汽油汽提塔。急冷水循环则为乙烯装置分离单元其余送至汽油汽提塔。急冷水循环则为乙烯装置分离单元的一些再沸器和加热器提供热源，回收热量。的一些再沸器和加热器提供热源，回收热量。l 急冷水塔底的油水分离器分离出的急冷水中游离油的含量急冷水塔底的油水分离器分离出的急冷水中游离油的含量不超过不超过0.5%，这样能避免下游急冷水循环系统和稀释蒸，这样能避免下游急冷水循环系统和稀释
28、蒸汽发生器系统的结垢问题；分离出的汽油部分送至急冷油汽发生器系统的结垢问题；分离出的汽油部分送至急冷油塔作为精馏段的回流。塔作为精馏段的回流。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（2）急冷区（续）急冷区（续）l 急冷水塔底分离出工艺水，经汽提塔把急冷水中挥发性组急冷水塔底分离出工艺水，经汽提塔把急冷水中挥发性组分汽提出去返回到急冷水塔后，用急冷油和中压蒸汽加热分汽提出去返回到急冷水塔后，用急冷油和中压蒸汽加热产生稀释蒸汽。产生稀释蒸汽。l 重燃料油汽提塔，重燃料油汽提塔，采用采用SWSW公司的专有技术公司的专有
29、技术,利用循环乙烷利用循环乙烷炉的裂解气汽提急冷油，炉的裂解气汽提急冷油，将中馏程的产物返回急冷油塔，将中馏程的产物返回急冷油塔，从而降低急冷油塔底的粘度从而降低急冷油塔底的粘度；能够有效的控制急冷油的；能够有效的控制急冷油的粘度，进而有效的控制急冷油塔的塔釜温度。粘度，进而有效的控制急冷油塔的塔釜温度。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍急冷水急冷水循环循环裂解汽油产品裂解汽油产品压缩烃压缩烃蒸馏蒸馏汽提塔汽提塔裂解气去压缩裂解气去压缩裂解气裂解气急冷急冷油塔油塔急冷急冷水塔水塔工艺水去汽提工艺水去汽提急冷油急冷油循环循环盘油盘油循环循环21
30、1 211 41 41 107 107 急冷油产品急冷油产品重燃料油重燃料油汽提塔汽提塔轻燃料油轻燃料油汽提塔汽提塔减粘减粘控制燃料控制燃料油闪点油闪点控制汽控制汽油干点油干点105 105 工艺水工艺水汽提塔汽提塔DS烃烃工艺水工艺水急冷油急冷油换热换热排污排污急冷水塔急冷水塔工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（3）裂解气压缩系统）裂解气压缩系统l 裂解气压缩机系统包括：压缩、碱洗、干燥、脱丙烷和乙裂解气压缩机系统包括：压缩、碱洗、干燥、脱丙烷和乙炔加氢。炔加氢。l 裂解气压缩机采用五段压缩；裂解气经四段压缩到裂解气压缩机采用五段压缩；裂解气经四段压缩到1.68MpaG后去碱洗。碱洗塔有后去
31、碱洗。碱洗塔有3个碱洗段个碱洗段1个水洗段。个水洗段。l 碱洗目的：保证乙烯和丙烯产品质量；保护下游催化剂，碱洗目的：保证乙烯和丙烯产品质量；保护下游催化剂，酸性气体组分会导致催化剂中毒；避免腐蚀；避免在冷工酸性气体组分会导致催化剂中毒；避免腐蚀；避免在冷工艺流程中产生干冰。艺流程中产生干冰。l SW采用的是前脱丙烷前加氢流程，和双塔脱丙烷系统。采用的是前脱丙烷前加氢流程，和双塔脱丙烷系统。裂解气经干燥后首先进入高压脱丙烷塔。裂解气在脱丙烷裂解气经干燥后首先进入高压脱丙烷塔。裂解气在脱丙烷塔中脱除塔中脱除C4和较重的组份。双塔脱丙烷使再沸器的温度和较重的组份。双塔脱丙烷使再沸器的温度降至最小，
32、减少结焦。降至最小，减少结焦。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（3）裂解气压缩系统）裂解气压缩系统（续）（续）l 高压脱丙烷塔顶气经进塔裂解气加热至高压脱丙烷塔顶气经进塔裂解气加热至7.5后进入裂解后进入裂解气压缩机的第五段，裂解气压缩机气压缩机的第五段，裂解气压缩机5段与脱丙烷塔组成热段与脱丙烷塔组成热泵系统。泵系统。l 裂解气经裂解气经5段压缩、冷却后进入碳二加氢脱砷保护床，以段压缩、冷却后进入碳二加氢脱砷保护床，以除去砷和除去砷和COS，保护下游的碳二加氢反应器催化剂。，保护下游的碳二加氢反应器催化剂
33、。l 碳二加氢反应器有三个绝热反应器床层。裂解气中含有过碳二加氢反应器有三个绝热反应器床层。裂解气中含有过量的氢气，高氢气分压、低反应温度，减少了绿油的形成。量的氢气，高氢气分压、低反应温度，减少了绿油的形成。l 在碳二加氢反应器中，乙炔经过选择加氢转化成乙烯和乙在碳二加氢反应器中，乙炔经过选择加氢转化成乙烯和乙烷，部分烷，部分MAPDMAPD被转化成丙烯、丙烷。被转化成丙烯、丙烷。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍压缩机压缩机25KPA裂解气裂解气烃烃水水碱洗碱洗1.68MPA碱洗塔碱洗塔OHSNaSH2NaOHOHNaCOCO2NaOH2
34、22232裂解气裂解气液相干燥器液相干燥器气相干燥器气相干燥器废碱废碱洗油洗油洗油洗油废碱废碱三段三段碱洗碱洗一段一段水洗水洗 萃取萃取碱罐碱罐50 50 13 13 气相气相干燥器干燥器液相液相干燥器干燥器裂解气气相裂解气气相裂解气液相裂解气液相高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔水水1PPM脱砷床脱砷床高压脱高压脱丙烷塔丙烷塔五段五段压缩压缩3.87MPAH2C1C2C3C3C3+液相干燥器液相干燥器气相干燥器气相干燥器气相去深冷气相去深冷AS2PPM低压脱丙烷低压脱丙烷裂解气第裂解气第二干燥器二干燥器液相去深冷液相去深冷QCCHCC2C2加氢加氢反应器反应器低压低压脱丙烷脱丙
35、烷C4C4+C3脱砷床脱砷床混和碳四混和碳四MAPD反应器反应器高压脱丙烷塔底高压脱丙烷塔底裂解汽油裂解汽油C4C5C5+脱丁脱丁烷塔烷塔工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（4）冷分离）冷分离l 采用采用SWSW的专利技术的专利技术HRS(HRS(热集成精馏系统热集成精馏系统)分离技术分离技术在较高在较高温度下将氢气甲烷与乙烯组分分离，降低了冷量消耗。从温度下将氢气甲烷与乙烯组分分离，降低了冷量消耗。从而节省制冷压缩机的功率，节省了投资和能耗；同时减少而节省制冷压缩机的功率，节省了投资和能耗；同时减少了乙烯的损失，也相对的增加了产量，经了乙烯的损失，也相对的增加了产量，经HRS分离回收乙分离回
36、收乙烯后，低压甲烷氢中乙烯损失低于烯后，低压甲烷氢中乙烯损失低于500ppm-mol。l HRSHRS模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定。l 采用双塔脱甲烷技术，约采用双塔脱甲烷技术，约4040的混合碳二不经过脱乙烷塔的混合碳二不经过脱乙烷塔直接从脱甲烷塔进入乙烯精馏塔。将回流冷凝器与脱甲烷直接从脱甲烷塔进入乙烯精馏塔。将回流冷凝器与脱甲烷塔直接连接，省去低温回流泵。塔直接连接，省去低温回流泵。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙
37、烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（4）冷分离（续）冷分离（续）l 利用膨胀利用膨胀/再压缩系统降低能耗。再压缩系统降低能耗。甲烷气经过甲烷膨胀机，甲烷气经过甲烷膨胀机，膨胀温度降至膨胀温度降至-141.4 C提供更低温度的冷剂；然后再压缩提供更低温度的冷剂；然后再压缩到到0.504 MpaG送至燃料气系统。送至燃料气系统。l 乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵。乙烯塔采用低压乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵。乙烯塔采用低压精馏（塔顶操作温度精馏（塔顶操作温度-61，压力，压力 0.64MPaG），不仅降），不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有低了乙烯塔的高
38、度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有效的节省了能耗。塔顶分离出来的乙烯气体直接进入乙烯效的节省了能耗。塔顶分离出来的乙烯气体直接进入乙烯压缩机，乙烯机出口的气体作为乙烯塔底再沸器热源，冷压缩机，乙烯机出口的气体作为乙烯塔底再沸器热源，冷凝后作乙烯塔回流。节省了设备和能量。塔底分出的乙烷凝后作乙烯塔回流。节省了设备和能量。塔底分出的乙烷送裂解炉循环裂解。送裂解炉循环裂解。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍冷箱冷箱预脱预脱甲烷塔甲烷塔C1C2C2C3H2C1C2脱乙烷塔脱乙烷塔脱甲烷塔脱甲烷塔HRS液相来料液相来料气相来料气相来料HRSC1-16
39、3 C1C2脱甲脱甲烷塔烷塔H2C1C2C1C2H2C1C1C2C1/H2H2C1乙烯精馏塔乙烯精馏塔膨胀膨胀/压缩压缩H2脱乙脱乙烷塔烷塔C2C3碳三加氢碳三加氢乙烯制冷乙烯制冷预脱甲烷塔底预脱甲烷塔底脱甲烷塔底脱甲烷塔底乙烷返炉膛乙烷返炉膛乙烯压缩机乙烯压缩机乙烯乙烯精馏塔精馏塔开式热泵开式热泵工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（5）热分离）热分离l 碳三加氢单元是一个液相单级反应器系统，用以对进入丙碳三加氢单元是一个液相单级反应器系统，用以对进入丙烯回收单元的物料中的甲基乙炔（烯回收单元的物料中的甲基乙炔（MAMA）和丙二烯（）和丙二烯（PDPD）进）进行选择性加氢。行选择性加氢。l 为
40、防止钯催化剂砷中毒失活，物料在进入反应器之前要先为防止钯催化剂砷中毒失活，物料在进入反应器之前要先进入进入C3C3加氢脱砷保护床。加氢脱砷保护床。l 丙烯分离系统包括两台并联的丙烯塔丙烯分离系统包括两台并联的丙烯塔C-1530 A/B（塔顶（塔顶操作温度操作温度46，压力，压力 1.84MPaG），），将混合将混合C3分离成聚分离成聚合级丙烯和丙烷。丙烯塔顶部有一段巴氏精馏段，以便将合级丙烯和丙烷。丙烯塔顶部有一段巴氏精馏段，以便将轻组分从丙烯产品中除去；聚合级丙烯产品由丙烯塔的侧轻组分从丙烯产品中除去；聚合级丙烯产品由丙烯塔的侧线采出，经过丙烯产品冷却器冷却至线采出，经过丙烯产品冷却器冷却至
41、40，送出界区。，送出界区。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（5）热分离（续）热分离（续）l 低压脱丙烷塔的塔釜液进入脱丁烷塔，将低压脱丙烷塔的塔釜液进入脱丁烷塔，将C4组份从组份从C5和和更重组份中分离出来。更重组份中分离出来。l 脱丁烷塔塔顶操作温度脱丁烷塔塔顶操作温度44.4，压力，压力 0.4MPaG，塔底操，塔底操作温度作温度 109。塔顶气相混合。塔顶气相混合C4组分经脱丁烷塔冷凝器组分经脱丁烷塔冷凝器冷凝，由脱丁烷塔回流罐收集。部分液体送回脱丁烷塔作冷凝，由脱丁烷塔回流罐收集。部分液体送回脱丁
42、烷塔作为回流，其余作为混合为回流，其余作为混合C4产品送出界区。产品送出界区。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍MAPDMAPD加氢加氢反应器反应器丙烯丙烯精馏塔精馏塔丙烯产品液相丙烯产品液相丙烷返炉膛丙烷返炉膛混合混合C3232222323CHCHCHHCHCCHCHCHCHHCHCCH2.1MPA35返压缩返压缩工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（6）制冷单元）制冷单元l 乙烯装置的制冷系统由乙烯压缩机和丙烯压缩机组成。乙烯装置的制冷系统由乙烯压缩机和丙烯压缩机组成。l 更低级别的冷剂（更低级别的冷剂（-141）是通过）是通过HRS系统中
43、的甲烷膨胀系统中的甲烷膨胀/压缩机（压缩机（K-1420）来提供）来提供。l 乙烯压缩机与乙烯塔组成开式循环热泵系统，并提供三个乙烯压缩机与乙烯塔组成开式循环热泵系统，并提供三个制冷级别的乙烯冷剂：制冷级别的乙烯冷剂：-101，-84和和-61。l 丙烯四段制冷压缩机（丙烯四段制冷压缩机（K-1600）向各用户分别提供）向各用户分别提供7，-7，-21和和-37四个温度级别的冷剂。四个温度级别的冷剂。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍丙烯制冷丙烯制冷压缩机压缩机冷却水冷却水冷却冷却7 用户用户-7 用户用户-22 用户用户-38 用户用户1.
44、63MPA0.61MPA0.36MPA0.18MPA0.049MPA乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯制冷乙烯制冷压缩机压缩机乙烯产品气相乙烯产品气相丙烯冷却丙烯冷却(复叠制冷复叠制冷)-61 用户用户-84 用户用户-101 用户用户1.79MPA0.62MPA0.18MPA0.004MPA3.7MPA35工艺工艺-工艺流程简述工艺流程简述（7）废碱氧化、汽油加氢）废碱氧化、汽油加氢l 废碱氧化废碱氧化采用采用SWSW的废碱中压湿式氧化方法（的废碱中压湿式氧化方法（0.850.851.0MpaG1.0MpaG）处理废碱。包括三台废碱氧化反应器，中和处）处理废碱。包括三台废碱氧化反应
45、器，中和处理后的废碱液作为高含盐污水送往设置在界区外的污水处理后的废碱液作为高含盐污水送往设置在界区外的污水处理系统。理系统。l 汽油加氢采用汽油加氢采用AXENSAXENS的技术，两段加氢。汽油加氢单元按的技术，两段加氢。汽油加氢单元按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计。前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计。l 在一段汽油加氢反应器中，二烯烃和芳香类烯烃被加氢。在一段汽油加氢反应器中，二烯烃和芳香类烯烃被加氢。由于裂解汽油中砷含量很高，因此一段汽油加氢采用镍系由于裂解汽油中砷含量很高，因此一段汽油加氢采用镍系催化剂。催化剂。l 二段全加氢采用镍二段全加氢采用镍/钼催化剂。分离出来的加氢汽油送下
46、钼催化剂。分离出来的加氢汽油送下游芳烃抽提装置。游芳烃抽提装置。抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍烃汽提塔烃汽提塔氧化氧化反应器反应器废碱罐废碱罐空气空气压缩机压缩机1.0MPA151高压蒸汽高压蒸汽预处理预处理AIR急冷水塔急冷水塔4222SONaO2SNaLSC5做产品做产品轻烃返回压缩轻烃返回压缩H2S返回压缩返回压缩裂解裂解C9洗油洗油不合格线不合格线粗汽油粗汽油脱戊脱戊烷塔烷塔一段一段反应器反应器汽提塔汽提塔脱脱C9塔塔二段二段反应器反应器H2S汽提塔汽提塔C5C6200 C6C8C9200 C8加氢汽油加氢汽油一反：双烯烃加氢一反：双烯烃加氢二反：单烯烃加氢、脱硫二反：单烯烃加氢、脱硫C5去裂解去裂解轻烃返回压缩轻烃返回压缩H2S返回压缩返回压缩加氢汽油加氢汽油裂解裂解C9洗油洗油不合格线不合格线脱戊脱戊烷塔烷塔一段一段反应器反应器汽提塔汽提塔脱脱C9塔塔二段二段反应器反应器H2S汽提塔汽提塔C5C6C8C5C8C9200 C8粗汽油粗汽油
