1、供热管网附件及供热站设施安装要点 一、供热管网附件 （一）补偿器 （1）作用：释放温度变形，消除温度应力。 （3）补偿器类型：自然补偿器、人工补偿器。,（3）补偿器类型 1）自然补偿 利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。 分为：L形、Z形。 缺点：管道变形时会产生横向位移；补偿的管段不能很大（即 补偿能力差）。,2）人工补偿 方形补偿器（形补偿器） 由管子弯制或由弯头组焊而成。优点：制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点：占地面积较大。,填料式补偿器（套筒式补偿器） 主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料。内外管的间隙用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起
2、到补偿作用。,优点：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点：轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料。,球形补偿器 优点：占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点：易漏水、漏汽。,波形补偿器 优点：结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点：制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。,新型补偿器旋转补偿器 突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点：补偿距离长；无内压推力；密封性能好。,（3）补偿器类型 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位
3、移来吸收热伸长的。 【技巧】 利用管道位移吸收热伸长的补偿器：“球”、“套”； 其余补偿器均为利用补偿材料变形吸收热伸长。,（3）补偿器类型 【技巧】 评价补偿器的关键指标：补偿能力、轴向推力、密封性能。 “自然补偿”（L型、Z型）补偿量较小；其余（波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器、方形补偿器、旋转补偿器）均属“人工补偿”，补偿能力大。,内压轴向推力大的补偿器：波纹管补偿器、套筒补偿器。 热媒易泄露的补偿器：球形补偿器、填料补偿器（套筒补偿器）。 先进的补偿器旋转补偿器：补偿距离长、无内压推力、密封性能好。,（3）补偿器类型 【补充】 需安装补偿器的管道： （1）供热管道； （2）燃气管道
4、中的架空燃气管道需进行蒸汽吹扫的燃气管道（仅用波纹管补偿器、套筒补偿器）。,（二）阀门 1.闸阀 仅全启或全闭两种状态，无法进行流量等的调节。当管径DN50mm时宜选用闸阀。,2.截止阀 作用：切断介质通路调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。安装时应注意方向性，即低进髙出，不得装反。,4.止回阀 使介质只做一个方向流动，阻止其逆向流动（逆向流动时阀门自动关闭）。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。,5.蝶阀 蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动。,7.安全阀 介质工作压力超过允许压力数值
5、时，安全阀自动打开向外排放介质；介质压力降低，安全阀重新关闭（即安全阀的状态与介质压力有关）。安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。,8.减压阀 主要用于蒸汽管路，靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的。,9.疏水阀【2015多选题、2014单选题】 疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体，对保证系统正常工作，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用。 常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀因其体积小、排水量大，在实际工程中应用较多。,二、供热站 供热站是
6、供热网路与热用户的连接场所（热源一级管网供热站二级管网热用户）。 （1）供热站房设备间的门应向外开。 热水热力站：可只设一个出口；但站房长度大于12m或热力网设计水温超过100时，应设两个出口。 蒸汽热力站：不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。,（2）土建与工艺之间的交接【2012年案例题】 1）交接三方：施工单位、工艺安装单位、监理单位。 2）交接对象：设备基础、预埋吊点、预留孔洞。 3）交接要求：书面交验。,（7）管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。管道安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线
7、。仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。【2014年案例题】,（6）管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。,（7）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。,（8）管道焊接完成，应进行外观质量检查
8、和无损检测。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。,【真题】下列热力管道补偿器中，属于自然补偿的有（ ）。 A.球形补偿器 B.Z型 C.L型 D.套筒补偿器 E.波纹补偿器 【答案】BC,供热管道功能性试验的规定 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验。采用水作为试验介质。 试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。 【注意】此为管道功能性试验前的技术准备。,试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级（即：最大误差不超过1.5，如10
9、MPa允许误差0.15MPa），量程应为试验压力的1.52倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。,一、强度试验 1.试验压力：1.5倍设计压力，且0.6MPa。 2.试验目的：试验管道本身强度+安装焊口强度。（在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行） 3.试验介质：洁净水。 4.环境温度：5以上。,5.在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力 在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 6.当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过
10、管道及设备允许承受压力。,7.试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 8.试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。,二、严密性试验 （一）供热管道工作管的严密性试验 1.试验基础 严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。 2.试验压力 1.25倍设计压力，且0.6MPa（一级管网、二级管网、换热站严密性试验压力相同）。,3.试验目的 管道安装全部完成后的全面检验。（强度试验后又经历零件、法兰等设备安装） 4.试验介质 洁净水。 5.合格标准 稳
11、压1h（一级管网、换热站）内 或 稳压30min（二级管网）内的压力降0.05MPa；且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形。,（二）钢外护管焊缝的严密性试验 应在工作管压力试验合格后进行。 试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。 试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。,三、试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应控制在不大于10/h。在试运行
12、过程中对紧固件的热拧紧（通热后，法兰、螺栓等紧固件可能松动，故要进行二次热紧固），应在0.3MPa压力以下进行。,试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。 新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暧管。,供热站内所有系统应进行严密性试验。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格。 开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。,【真题】直埋蒸汽管道必须设置（ ）。 A.放散管 B.排污管 C.排潮管 D.检漏管 【答案】C,
