1、焊接材料质量检验焊条质量检验 焊条成品检验主要分为外观质量检验、工艺性能检验、理化性能的检验或其它特殊性能的检验。检验的主要依据是相应的国家标准、部颁标准。无国家标准和部颁标准的，可按企业标准或制造厂与用户所签署的协议进行检验。（1）焊条外观质量的检验 焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技术水平，还直接影响焊条的使用性能和焊接质量。焊条的外观质量检验主要包括：焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。焊条外观质量的检验焊条外观质量的检验1)焊条偏心度的规定及测量 焊条偏心度焊条偏心度=100)(212121TTTT表4-53 冷
2、拔焊芯焊条的偏心度焊条直径/mm偏心度碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条堆焊焊条2.5773.24.055.045焊条外观质量的检验焊条外观质量的检验2)焊条药皮强度的检验 检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度14 mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表4-54的规定。焊条外观质量的检验焊条外观质量的检验3)焊条药皮的耐潮性检验 将焊条浸在1520的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。4)焊条长度、焊芯直径的检验 焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5117-95、GB/T5118-95
3、、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等标准的有关规定。5）焊条弯曲度的检验 焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊焊条可大于1.5 mm。6）杂质 药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。焊条外观质量的检验焊条外观质量的检验 7)裂纹 凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：a)纵向裂纹或龟裂纹 总长度大于20mm;b)横向裂纹 超过焊条半圆周。8)损伤 凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：擦伤宽度和长度大于焊芯直径；擦伤宽度大于1mm，1处长度大于30 mm，或总长度大于40 mm或长度大
4、于2 mm而深度大于1/2药皮厚度；擦伤宽度小于或等于1 mm，总长度大于200 mm；药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2 mm超过2处；除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。9)焊条包头、破头、磨尾不净 焊条的包头、破头等超过规定尺寸者(请参考有关标准)，判为该项次不合格。10）毛条、竹节、起泡、皱皮 焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。焊条外观质量的检验焊条外观质量的检验（2）焊条焊接工艺性能的检验 焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性，例如电弧稳定性、再引弧性、熔渣的流动性、覆盖性、脱渣性、飞溅大小、焊缝成形、全
5、位置焊接的适用性、焊接烟尘大小等。1）电弧稳定性 电弧稳定性可采用示波器或数字式电弧电压分析仪等来测定。较为简便直观的方法是采用断弧长度和灭弧次数来确定。a)断弧长度的测定 断弧长度大者表明电弧稳定性为优。b)平均断弧次数的测定 在相同试验条件下，将焊条与钢板倾斜约70夹角，以直线运条，施焊一整根焊条，观察记录灭弧、喘息的次数，以次数的多少来评定电弧的稳定性，次数多则为电弧稳定性差。平均断弧次数=断弧次数+0.5“喘息”次数。焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验 2)再引弧性能 在同等试验条件下，将同类数种焊条分别在试板上施焊，当焊至1/2处时，立即断弧，待停弧一定时间(如1s、2s、
6、4s、6s.)后,再将焊条分别在另一块冷钢板上轻轻接触，观察电弧可否引燃。并不断地延长停弧时间，继续试验，直至不能再引弧为止(不超过30s)。若断弧间隔时间越长，亦能引燃者，表明引弧性能越好。3)焊接飞溅的大小 焊条焊接时的飞溅大小，以飞溅率表示，可按式(3.3)进行计算：00100)()(焊后焊条重量焊前焊条的重量飞溅物重量飞溅率gg焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验4)熔渣的流动性与焊缝成形 熔渣的熔点、凝固温度区间的大小、粘度、表面张力、体积质量等均与熔渣的流动性有直接的关系，将会直接影响熔渣覆盖的均匀性和焊缝金属的成形。为观察熔渣的流动性和焊缝成形，通常采用上坡焊、下坡焊或宽
7、坡焊来评定。a)上坡焊 试板与水平面倾斜10，并使焊条与试板成80的夹角，在同等试验条件下，焊条由下往上坡施焊，直线运条，观察对比同类型焊条的熔渣流动性及焊缝成形。b)下坡焊 试验条件与检验方法同上坡焊，所不同的是焊条自上往下坡施焊。c)宽坡焊 将试板置于水平位置，使焊条与试板成70的夹角，在相同试验条件下，在试板上堆焊一层宽2025mm的焊缝，待冷至室温后，再堆焊第二层焊缝。观察熔渣的流动性和焊缝的成形情况。焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验 5)脱渣性 在同等试验条件下，采用与焊条匹配的试板(400 mm110 mm14 mm)开70坡口，对接施焊。试板的两端空出不焊。第一层的焊
8、缝长为250300mm；第二层的焊缝长为200mm。每焊完一层后，停1min开始作锤击试验。锤击试验方法：采用1kg的钢球，置于高2m的支架上，使钢球自由落跌到已焊试板的背面，可连击预定的次数(一般为1min内10次)观察并测量脱渣情况。然后按式(3-4)计算脱渣率。脱渣率=00100)()()(mmmmmm焊缝总长度未脱渣的焊缝长度焊缝总长度焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验6）抗气孔性能试验 对焊条产品出厂检验来讲，应按照产品说明书所推荐的焊接电流最小值和最大值分别作抗气孔性能试验，即在最小值和最大值的条件下均不应产生有影响焊接质量的气孔。必要时，还可以做抗大电流的抗气孔性能试验
9、，以表示该焊条的抗气孔能力。焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验(3）焊条熔敷效率的测定 一般可根据需要选测下列项目，以表明焊条的效率。名义焊条效率：是指焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与按焊芯名义直径计算所熔化的焊芯重量之比，称为该焊条的名义焊条效率。实际焊条效率：是指焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊芯实际重量之比，称为该焊条的实际焊条效率。焊条金属回收率：是指焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与被试验焊条的总重量之比，称为该焊条的金属回收率。熔敷效率：是指焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊条焊芯重量之比。熔敷系
10、数：是指焊条在标准规范下，每安培分钟内所熔敷的焊缝金属重量。熔化系数：是指焊条在标准规范下，每安培分钟内所熔化敷的焊芯重量。熔化速度：是指焊条在标准规范下，每分钟内所熔化的焊条长(mm)度或重量(g)。熔敷速度：是指焊条在标准规范下，每分钟内所熔敷的焊缝金属重量。（4）焊接烟尘发尘量的测定 焊接烟尘多少及其有害成分的含量是焊条焊接时污染环境，危害身体健康的主要卫生指标。我国一般采用抽气捕尘法测定焊接烟尘的发生量。焊条焊接工艺性能的检验焊条焊接工艺性能的检验(5)熔敷金属化学成分试验施焊方法通常可采用平面堆焊。取样采用机械加工方法(如铣、钻等)。但应注意，切削速度不宜过快，不能夹带油污等杂质。熔
11、敷金属化学分析的试板应进行多层堆焊，每道焊缝的宽度约为焊芯直径的1.52.5倍，每层焊完后，应将试板在水中冷却约30s，在焊接下一道前，应予以干燥并清除熔渣。3.25.0 焊条，404016，高度8焊条理化性能检验焊条理化性能检验(6)焊缝金属的力学性能试验 试板应先进行定位焊，并预置反变形或拘束，以防止产生角变形，角变形应控制在5以内。焊后的试板不允许进行矫正。焊前应按焊条国家标准规定温度进行预热，并控制层间温度。低合金钢焊条的试板可预热到11015，层间温度应控制在110180之间。每一道焊缝在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点，同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。
12、焊条理化性能检验焊条理化性能检验焊条理化性能检验焊条理化性能检验1）焊条熔敷金属拉伸试验焊条理化性能检验焊条理化性能检验熔敷金属拉伸试样各部尺寸 /mm焊条直径d0DR(最小)L0L3.260.112530364.0100.216105060对碳钢低氢型焊条熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。除了碱性焊条外，其他类型焊条的熔敷金属拉伸试样应在1005保温4650h或在25010保温68h作去氢处理。2）焊缝金属冲击试验 焊缝金属的冲击试样从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板上切取5个冲击试样。计算5个冲击试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的3个值计算平均值。碳钢焊条冲击试样不进行
13、热处理。低合金钢焊条冲击试验温度和冲击吸收功按有关焊条国家标准规定执行。低温冲击试验的试样冷却介质，通常采用干冰或在酒精中倒入液氮来获取低温。焊条理化性能检验焊条理化性能检验焊条抗裂性试验斜Y形坡口焊接裂纹试验方法（焊接冷裂纹敏感性）T形接头焊接裂纹试验方法（角焊缝的热裂纹试验）压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法(评定焊缝金属热裂纹的敏感性）焊条理化性能检验焊条理化性能检验斜斜Y形坡口焊接裂纹试验方法形坡口焊接裂纹试验方法表面裂纹率，根部裂纹率，断面裂纹率T形接头焊接裂纹试验方法形接头焊接裂纹试验方法压板对接压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法焊接裂纹试验方法(评定焊缝金属热裂纹的敏感性）评定焊缝金属热裂纹的敏感性）压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法(评定焊缝金属热裂纹的敏感性）
