1、1通用汽车公司通用汽车公司:16 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT供应商表现监控供应商表现监控 PERFORMANCE MONITORING问题报告问题报告/解决解决 PROBLEM REPORT/RESOLUTION1 级控制发货级控制发货 CONTROLLED SHIPPING 12级控制发货级控制发货 CONTROLLED SHIPPING 2供应商质量研讨会供应商质量研讨会 QUALITY WORKSHOP供应商质量改进会议供应商质量改进会议 QUALITY MEETING全球选择供应商全球选择供应商 GLOBA
2、L SOURCING早期生产控制早期生产控制 EARLY PRODUCTION CONTAINMENT按报价节拍生产按报价节拍生产 RR生产件审批生产件审批 PPAP样件审批样件审批 PROTOTYPE SAMPLE APRL生产前会议生产前会议 PRE PRODUCTION MEETING先期质量策划先期质量策划 APQP供应商推荐和批准供应商推荐和批准 SOURCING DECISION潜在供应商评审潜在供应商评审 PSA开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期BENCHMARK 与标杆企业的比较与标杆企业的比较2通用汽车公司通用汽车公司:16 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序
3、持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期POTENTIAL SUPPLIER ASSESSMENT 潜潜 在在 供供 应应 商商 评评 审审潜在供应商评审潜在供应商评审4通用汽车公司潜在供应商
4、评审流程通用汽车公司潜在供应商评审流程采购者提交潜在供应商采购质量进行预评审采购质量进行预评审(If Need)Purchase Dept.Base on Suppliers QE&EngineeringDept.Information do Risk AnalysisHigh Risk？Does Supplier have the capability？RegisterRegister注册注册QS9000?QS9000?Supplier Engineering Capability Assessment推荐供应商推荐供应商Recommend as SupplierSupplier Engin
5、eering Capability Assessment&Potential Supplier AssessmentRegisterRegister注册注册QS9000?QS9000?潜在供应商评审潜在供应商评审Potential Supplier Assessment不推荐供应商不推荐供应商STOP是是Yes否否 No是是 Yes否否 No否否 No是是 Yes是是Y否否N5 潜潜 在在 供供 应应 商商 评评 审审 供供 应应 商商 概概 况况 向向 新新 供供 应应 商商 提提 问问 题题 收收 集集 下下 列列 数数 据据 :质质 量量 状状 态态 业业 务务 状状 态态 其其 用用
6、户户 基基 本本 情情 况况 技技 术术 能能 力力6 供供 应应 商商 评评 审审 一一 天天 的的 评评 审审用用 于于 对对 潜潜 在在 供供 应应 商商 快快 速速 的的 进进 行行 评评 审审对供应商九个职能领域的问题调查不能被孤立的用于批准发货对供应商九个职能领域的问题调查不能被孤立的用于批准发货应考虑供应商是否有质量管理体系应考虑供应商是否有质量管理体系/其他顾客的供货批准其他顾客的供货批准QUERIES 9 MAIN FUNCTIONAL AREASCANNOT BE USED IN ISOLATION AS APPROVAL TO SHIPOTHER CERTIFICATIO
7、NS/APPROVALS CONSIDEREDISO 9000,GMGQS,Q 101,EAQF,VDA 6,AVSQ,RG 20007QS 9000-潜在供应商评审潜在供应商评审质量体系评审质量体系评审 QUALITY SYSTEM ASSESSMENT按照按照QS9000QS9000标准的问卷标准的问卷 QUESTIONAIRE TO MATCH QS 9000 STANDARD非常全面的评分系统非常全面的评分系统 VERY COMPREHENSIVE,SCORING SYSTEM任何次要或主要不符合项都会影响颁发任何次要或主要不符合项都会影响颁发QS9000QS9000证书证书 ANY
8、DEFICIENCY,MINOR OR MAJOR PROHIBITS AWARD OF QS 9000 REGISTRATION对新供应商的最低要求对新供应商的最低要求 MINIMUM REQUIREMENT FOR NEW SUPPLIERS对潜在供应商评审时使用标有星号的问题对潜在供应商评审时使用标有星号的问题 POTENTIAL SUPPLIER ASESSMENT QUESTIONS MARKED WITH AN ASTERISK*当天提供的证书和审核记录当天提供的证书和审核记录 A COPY OF QS 9000&QSA HAS BEEN PROVIDED TODAY816 步步
9、供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期916 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/
10、解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期10A.P.Q.P.ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING 产品质量先期策划产品质量先期策划产品质量先期策划的各个阶段产品质量先期策划的各个阶段PLAN AND DEFINE PROGR
11、AM计划和确定项目计划和确定项目PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT产品设计和开发产品设计和开发PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发过程设计和开发PRODUCT AND PROCESS VALIDATION产品和过程确认产品和过程确认 FEEDBACK ,ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 反馈、评审和改进行动反馈、评审和改进行动1.02.03.04.05.0 DESIGN GOALS 设计目标设计目标 RELIABILITY AND QUALITY GOALS 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 PRE
12、LIMINARY BILL OF MATERIAL 初始材料清单初始材料清单 PRELIMINARY PROCESS FLOW CHART 初始过程流程图初始过程流程图 PRELIMINARY LISTING OF SPECIAL PRODUCT AND PROCESS CHARACTERISTICS 关键产品和关键过程特性初始清单关键产品和关键过程特性初始清单 PRODUCT ASSURANCE PLAN 产品保证计划产品保证计划1.0 PLAN AND DEFINE PROGRAM 计划和确定项目计划和确定项目2.0 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 产品设计和
13、开发产品设计和开发-DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(DFMEA)设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析-DESIGN FOR MANUFACTURABILITY AND ASSEMBLY 可制造和可装配性设计可制造和可装配性设计-DESIGN VERIFICATION&REVIEWS 设计确认和评审设计确认和评审-PROTOTYPE BUILD 样件制造样件制造-ENGINEERING DRAWINGS 工程图样工程图样-MATERIAL SPECIFICATIONS.材料规范材料规范3.0 PROCESS DESIGN AND DEVE
14、LOPMENT THE PRODUCT QUALITY PLANNING TEAM MUST VERIFY:产品质量策划小组必须：产品质量策划小组必须：-PRODUCT/PROCESS QUALITY SYSTEM REVIEW 对产品对产品/过程质量体系进行评审过程质量体系进行评审 -PROCESS FLOW CHART 过程流程图评审过程流程图评审 -FLOOR PLAN LAYOUT 场地平面布置图评审场地平面布置图评审 -PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 过程失效模式及后果分析评审过程失效模式及后果分析评审 -PRE-LAUNCH CO
15、NTROL PLAN 试生产控制计划评审试生产控制计划评审 -PRELIMINARY PROCESS CAPABILITY STUDY PLAN 初始过程能力研究计划评审初始过程能力研究计划评审 -MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS PLAN 测量系统分析计划评审测量系统分析计划评审 -PACKAGING SPECIFICATIONS 包装规范评审包装规范评审 15 PRODUCTION TRIAL RUN 生产试运行生产试运行 MEASUREMENT SYSTEMS EVALUATION 测量系统评估测量系统评估 PRELIMINARY PROCESS CAPABILI
16、TY STUDY 初始过程能力研究初始过程能力研究 Production part APPROVAL 生产件批准生产件批准 PRODUCTION VALIDATION TESTING 生产确认试验生产确认试验 PACKAGING EVALUATION 包装评估包装评估 PRODUCTION CONTROL PLAN 生产控制计划生产控制计划4.0 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 产品和过程确认产品和过程确认165.0 FEEDBACK,ASSESSMENT&CORRECTIVE ACTION 反馈、评审和改进行动反馈、评审和改进行动 THIS IS THE TIM
17、E TO EVALUATE THE EFFECTIVENESS OF THE PRODUCT QUALITY PLANNING EFFORT.在该阶段进行产品质量策划有效性的评估在该阶段进行产品质量策划有效性的评估 VARIABLE AND ATTRIBUTE DATA MUST BE EVALUATED.必须对计数和计量性数据进行评估必须对计数和计量性数据进行评估 CONTINUOUS IMPROVEMENT MUST BE APPLIED.必须实施持续改进计划必须实施持续改进计划1716 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报
18、告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期PRE-PRODUCTION MEETING生产前会议生产前会议19PRE-PRODUCTION MEETINGCOMMUNICATE REQUIREMENTS*QUALITY*CAPABILITY*TIMIN
19、G交流对质量、能力和进度安排方面的要求交流对质量、能力和进度安排方面的要求UNDERSTAND SPECIFICATIONS,CONCEPTS&PROCESSES理解规范、概念和过程理解规范、概念和过程*DRAWINGS 图纸图纸 *MATERIALS 材料材料 *KCDS 关键特性标识系统关键特性标识系统*PPAP 生产件批准程序生产件批准程序IDENTIFY AREAS OF NON COMPLIANCE识别不符合之问题所在识别不符合之问题所在IDENTIFY ACTIONS FOR COMPLIANCE识别应采取的行动识别应采取的行动ASSIGN RESPONSIBILITIES分配职责
20、分配职责DEFINE REPORTING REQUIREMENTS确定报告的要求确定报告的要求20METHODOLOGY方法方法APPLICATION适用于：适用于：ALL NEW PARTS 所有新的零件所有新的零件ALL NEW MATERIAL 所有新的材料所有新的材料RESOURCED PARTS&MATERIALS重新确定零件和材料的货源重新确定零件和材料的货源PARTICIPANTS人员人员CROSS DISCIPLINE TEAMS 横向职能小组横向职能小组APPROACH 途径途径SUB PART OF ADVANCED QUALITY PLANNING产品质量先期策划产品质量
21、先期策划 STRUCTURED PLAN/REPORT 结构化的计划结构化的计划/报告报告CHECK LIST 检查清单检查清单2116 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开
22、始生产零件的寿命期零件的寿命期22PROTOTYPE PART APPROVAL样件批准样件批准PROTOTYPE SAMPLES23PURPOSE/目的目的TO DEFINE A FORMAT FOR SUBMISSION OF PROTOTYPE PARTS THAT:定义样件提交的格式以便：定义样件提交的格式以便：PROVIDES UNIFORMITY OF INFORMATION提供一致性的信息提供一致性的信息DOCUMENTS PART VARIATION 文件化零件的变差文件化零件的变差PROVIDES KNOWN PART QUALITY 提供确定的零件质量提供确定的零件质量 A
23、SSISTS IN IDENTIFYING&CORRECTING PROBLEMS辅助进行识别和改进问题辅助进行识别和改进问题DESIGN EVALUATION设计评估设计评估MANUFACTURING制造制造ASSEMBLY装配装配24PROCESS OVERVIEW/过程评估过程评估PURCHASE ORDER ISSUED FOR PROTOTYPE PARTS采购定单中确定了有关样件的问题采购定单中确定了有关样件的问题SUPPLIER NOTIFIED OF SUBMISSION LEVEL已通知了供应商提交的等级已通知了供应商提交的等级SUPPLIER TO COMPLY WITH
24、THE PROGRAMME REQUIREMENTS AND PREPARE:供应商应符合程序的要求并准备：供应商应符合程序的要求并准备：WARRANT保证书保证书 DRAWINGS 图纸图纸INSPECTION DEVICES 检测设备检测设备INSPECTION RESULTS 检测结果检测结果MATERIAL CERTIFICATION 材料证明材料证明PART WEIGHT 零件重量零件重量SERIALISATION INFORMATION 序列号信息序列号信息OTHER REQUIREMENTS 其它要求其它要求25SUBMISSION REQUIREMENTS/提交要求提交要求EV
25、ALUATION AT THE RECEIVING LOCATION/在接收现场的评估在接收现场的评估LEVEL AWARRANT等级等级 A 保证书保证书LEVEL BWARRANT,INSPECTION RESULTS,DRAWINGS,MATERIAL CERTIFICATION等级等级 B 保证书、检验结果、图纸、材料证明保证书、检验结果、图纸、材料证明EVALUATION PRIOR TO SHIPMENT OF PARTS零件装运前的评估零件装运前的评估LEVEL CWARRANT等级等级 C 保证书保证书LEVEL DWARRANT,INSPECTION RESULTS,DRAW
26、INGS,MATERIAL CERTIFICATIONINSPECTION FIXTURES 检具检具PROCURING DIVISION ISSUES THE PART STATUS2616 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准
27、新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期P.P.A.P.生产件批准程序生产件批准程序 P.P.A.P.2816 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在
28、供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期RUN AT RATE按报价节拍生产按报价节拍生产30按报价节拍生产按报价节拍生产OBJECTIVE/目标目标 TO VERIFY THAT A SUPPLIERS PRODUCTION PROCESS IS CAPABLE OF PRODUCING THE CORRECT QUALITY AND QUANTITY LEVEL AT THE SUPPLIERS MANUFACTURING LOCATION确认供应商在其生产现场的生产过程能够生产具有要求质量水平的产品确认供应商在其生产现场的生产过程能够生产具有要求质量水平的产品31按报价节拍生产
29、按报价节拍生产REQUIREMENTS/要求要求TAKES PLACE AT THE SUPPLIERS PREMISES发生在供应商处发生在供应商处PRODUCTION TOOLING EQUIPMENT AND GAUGES ARE IN PLACE生产工装设备和检具应就绪生产工装设备和检具应就绪RUNNING AT FULL CAPACITY按满负荷能力生产按满负荷能力生产FOLLOWING PROCESS PLAN应遵从过程计划应遵从过程计划DIRECT AND INDIRECT PERSONNEL AND SUPPORT SYSTEMS直接和非直接人员与支持系统直接和非直接人员与支持
30、系统32按报价节拍生产按报价节拍生产REQUIREMENTS(continued)要求（续）要求（续）WHEN IS IT USED?什么时候用它什么时候用它FOR ALL NEW PARTS AS REQUESTED BY THE CUSTOMER 根据顾客的要求，对所有的零部件根据顾客的要求，对所有的零部件DURATION OF 按报价节拍生产的持续时间按报价节拍生产的持续时间ONE SHIFT AT FULL PRODUCTION RATE 按满负荷生产节奏运行一班按满负荷生产节奏运行一班TIMING OF 按报价节拍生产的时机按报价节拍生产的时机AFTER ACCEPTABLE PPA
31、P/PPAP接收之后接收之后PRIOR TO 正式生产之前正式生产之前33按报价节拍生产按报价节拍生产TREATMENT OF INVENTORY:存货处理存货处理ALL PARTS KEPT AT SUPPLIER LOCATION UNTIL AUTHORISED TO SHIP 未获得授权，所有的零件均应存放在供应商处。未获得授权，所有的零件均应存放在供应商处。SHIPPED IN SPECIFIED PRODUCTION CONTAINERS发运时应使用指定的包装。发运时应使用指定的包装。3416 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控
32、问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期早期生产控制早期生产控制EARLY PRODUCTION CONTAINMENT36PREPARED AT APQP STAGEAPQP阶段的准备阶段的准备ENHANCED CONTROL PLA
33、N OVER AND ABOVE THE PRODUCTION CONTROL PLAN在生产控制计划的基础上加强控制计划在生产控制计划的基础上加强控制计划IMPLEMENT AFTER A DISTURBANCE不稳定过程后的执行不稳定过程后的执行SHORT TERM CONTROL短期控制短期控制SELF EXIT CRITERIA自我退出准则自我退出准则CAN BE CUSTOMER CONTROLLED顾客是否可以控制顾客是否可以控制早期生产控制早期生产控制EARLY PRODUCTION CONTAINMENT37WHEN IS IT USED?什么时候进行早期生产控制？什么时候进行
34、早期生产控制？REFER TO PPAP FOR DETAIL/详细内容参考详细内容参考PPAPNEW PART NUMBER/新的零件号新的零件号ENGINEERING CHANGE/工程更改工程更改CHANGE OF PRODUCTION LOCATION/生产场地变更生产场地变更NEW TOOLING/MACHINE/新的工具新的工具/设备设备ANY DISTURBANCE TO THE PROCESS/过程出现任何的不稳定过程出现任何的不稳定EARLY PRODUCTION CONTAINMENT38WHY IS IT USED?为什么要进行早期生产控制为什么要进行早期生产控制HIGH
35、EST PROBABILITY OF DEFECTS AFTER A DISTURBANCE在出现不稳定后为发现缺陷提供更高的可能性在出现不稳定后为发现缺陷提供更高的可能性ENSURE CONSIDERATION OF START UP CONDITIONS AT THE APQP STAGE在在APQP阶段保证正确的启动条件阶段保证正确的启动条件PREVENT DEFECTS REACHING THE CUSTOMER防止缺陷传递到用户手中防止缺陷传递到用户手中EARLY IDENTIFICATION OF CONCERNS关注问题的早期识别关注问题的早期识别FEEDBACK TO P.F.
36、M.E.A对对PFMEA的反馈的反馈EARLY PRODUCTION CONTAINMENT39PRE LAUNCH PLAN/试生产控制计划试生产控制计划MORE THAN THE NORMAL PRODUCTION CONTROL PLAN试生产控制计划的内容比正式生产控制计划要多试生产控制计划的内容比正式生产控制计划要多CAN INCLUDE/可能包括可能包括*INCREASE FREQUENCY/SAMPLE SIZE AT INSPECTIONS 增加检验时的频率和容量增加检验时的频率和容量*ADDITIONAL INSPECTION/CONTROL ITEMS 附加的检验附加的检验
37、/控制项目控制项目*ENHANCED PRODUCTION CONTROLS-ERROR PROOFING 增强的控制计划增强的控制计划-错误证据错误证据*ERROR PROOFING VALIDATION CHECKS 错误证据确认检查错误证据确认检查*MANDATED SUB-SUPPLIER ACTIONS受控分供方行动受控分供方行动DOCUMENT THE PROCESS/文件化过程文件化过程IDENTIFY THE CONTAINERS/确定控制者确定控制者40EXIT CRITERIA退出准则EXIT AFTER A PRE AGREED(OR DEFAULT)QUANTITY在满
38、足事先约定的（或预期）的质量后退出，除非：UNLESSEPC CONTINUES TO IDENTIFY NON CONFORMANCESEPC 持续发现不符合持续发现不符合UNRESOLVED CUSTOMER CONCERNS/尚遗留顾客关心的问题尚遗留顾客关心的问题CAPABILITY NOT PROVEN/不能证明有能力不能证明有能力IN THESE CASES,CONTINUE WITH PRE LAUNCH PLAN UNTIL ALL CONCERNS ARE RESOLVED 这种情况下，继续执行试生产控制计划，直到所有的这种情况下，继续执行试生产控制计划，直到所有的问题均得到
39、解决。问题均得到解决。4116 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT(GP8)供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期持续改进持续改进 C
40、ONTINUOUS IMPROVEMENT持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT43何时使用此程序何时使用此程序 WHEN THE PROCEDURE IS USED:开始生产开始生产 AT START OF PRODUCTION改变产品改变产品 CHANGES TO PRODUCT改变生产地点改变生产地点 CHANGES TO PRODUCTION改变过程改变过程 CHANGES TO PROCESS产品变差过大产品变差过大 WIDE VARIATION OF PRODUCT整个产品寿命期整个产品寿命期 THROUGHOUT LIFE OF PRODUCT持续改进持续
41、改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT44为什么使用此程序为什么使用此程序 WHY IT IS USED:持续改进过程和产品持续改进过程和产品 TO CONTINUALLY IMPROVE PROCESS AND PRODUCT降低成本降低成本 TO REDUCE COST减少变差减少变差 TO REDUCE VARIATION改进产品质量改进产品质量 TO IMPROVE QUALITY OF PARTS消除错误消除错误 TO ELIMINATE ERRORS满足顾客期望满足顾客期望 TO MEET CUSTOMER
42、EXPECTATIONS持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT45程序文件是什么程序文件是什么 WHAT ARE THE DOCUMENTS:GP8 通用程序通用程序 GP8 GENERAL PROCEDURE供应商持续改进报告供应商持续改进报告 SUPPLIER CONTINOUS IMPROVEMENT REPORT SHEET关键产品特性报告关键产品特性报告 KEY PRODUCT CHARACTERISTIC REPORT SHEET顾客质量问题通报顾客质量问题通报/解决报告解决报告 CUSTOMER PR/R REPORTS顾客顾客 PPM 季度报告季度报告
43、CUSTOMER PPM QUARTERLY REPORTS顾客图样顾客图样 CUSTOMER DRAWINGS持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT46四项指标四项指标 顾客的声音：顾客的声音：顾客顾客 PPM PPM 季度报告季度报告 过程的声音：过程的声音：首次合格率首次合格率 过程的长期表现：过程的长期表现：关键产品特性报告关键产品特性报告 对顾客问题的反映和执行永久性纠正措施的对顾客问题的反映和执行永久性纠正措施的能力：能力：顾客质量问题通报顾客质量问题通报/解决报告解决报告持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT47SSpk3LSLX3
44、X-USLP持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT关键产品特性：产品性能指数关键产品特性：产品性能指数 Ppk100)(NRSN首次合格率首次合格率 N 生产过程的零件数量生产过程的零件数量S 报废的零件数量报废的零件数量R 返工和返修的零件数量返工和返修的零件数量48如果本程序执行不成功的后果如果本程序执行不成功的后果CONSEQUENCES IF STEP IS NOT SUCCESSFUL:过多的问题通报过多的问题通报/解决解决/高的高的 PPM HIGH PR/R INPUT /HIGH PPM 顾客质量部门来访顾客质量部门来访 VISITS FROM CUST
45、OMER QUALITY DEPARTMENT成本增加成本增加 INCREASED COSTS失去新业务失去新业务 LOSS OF NEW BUSINESS逐步失去业务逐步失去业务 EVENTUAL LOSS OF BUSINESS持续改进持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT4916 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按
46、报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期5016 步步 供应商质量改进程序供应商质量改进程序 持续改进持续改进供应商表现监控供应商表现监控 PERFORMANCE MONITORING问题报告问题报告/解决解决1 级控制发货级控制发货2级控制发货级控制发货供应商质量研讨会供应商质量研讨会供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球选择供应商全球选择供应商早期生产控制早期生产控制按报价节拍生产按报价节拍生产生产件审批生产件审批样件审批样件审批生产
47、前会议生产前会议先期质量策划先期质量策划新供应商推荐和批准新供应商推荐和批准潜在供应商评审潜在供应商评审开始生产开始生产零件的寿命期零件的寿命期供应商表现监控供应商表现监控 PERFORMANCE MONITORING供应商表现监控供应商表现监控 PERFORMANCE MONITORING52PERFORMANCE MONITORING A PROCESS TO MEASURE A SUPPLIERS QUALITY PERFORMANCE TO PROVIDE POSITIVE FEEDBACK TO DRIVE FOCUSED IMPROVEMENT供 应 商 表 现 监 控供 应 商
48、表 现 监 控是一个衡量供应商质量表现的是一个衡量供应商质量表现的程序，它为驱动集中力量进行程序，它为驱动集中力量进行改进提供了一个积极的反馈改进提供了一个积极的反馈供应商表现监控供应商表现监控53通过下列活动驱动改进通过下列活动驱动改进 DRIVE IMPROVEMENT THRU:识别最重要的问题识别最重要的问题 IDENTIFYING TOP PROBLEMS集中精力于纠正行动集中精力于纠正行动 FOCUSING CORRECTIVE ACTION改进交流改进交流 IMPROVED COMMUNICATIONS对供应商进行排队评比对供应商进行排队评比 BENCHMARKING SUPPL
49、IERS将结果输入到新供应商推荐和批准将结果输入到新供应商推荐和批准 INPUT TO NEW SUPPLIER RECOMMENDATION AND APPROVAL LIST将结果输入到供应商认可将结果输入到供应商认可 INPUT FOR SUPPLIER RECOGNITION供应商表现监控供应商表现监控54质量期望质量期望 QUALITY EXPECTATION:对所有质量表现的指标持续改进对所有质量表现的指标持续改进CONTINUOUS IMPROVEMENT OF ALL PERFORMANCE MEASURESPPM PPM 水平表现持续改进的结果水平表现持续改进的结果 PPM
50、LEVEL WILL SHOW CONTINOUS IMPROVEMENT目标目标 25 PPM GOAL IS 25 PPM供应商表现监控供应商表现监控55质量表现指标质量表现指标PERFORMANCE MEASURESPPM -顾客收到的有缺陷和受怀疑的零件顾客收到的有缺陷和受怀疑的零件DEFECT/SUSPECT PARTS RECEIVED BY THE CUSTOMERPPM 的计算的计算 CALCULATION:(拒收数报废数筛选拒收数报废数筛选/返工数返工数 )1,000,000 1,000,000收到的全部产品数收到的全部产品数QUANTITY RETURNED+SCRAPPE
