1、 年初以来，制造中心按照既定的工作思路，尊重实际，对症下药，循序渐进，励精图治，在整个制造中心全体干部、同仁的共同努力下，克服各种困难，勇于夺取胜利，开创了全新的工作局面，在实现四个提升上跨进了一大步：前言“产量提升”“质量提升”“管理提升”“观念提升”目 录制造中心主要工作指标制造中心总务部工作总结制造中心技术部工作总结制造中心下半年工作计划制造中心质控部工作总结制造中心生产部工作总结支持与要求制造中心主要工作指标月单台制造成本 月产能趋势 费用项目1月2月3月4月5月6月合计总费用434,052.53406,610.23373,111.46372,524.53488,100.54608,8
2、56.79月生产数量11557232055431743767057单台成本375.8562.39181.5686.29111.5486.28注：财务统计人工成本与实 际成本，时差一个月，本表以财务数据为基础项目Q1Q2预算预算预算312.18 175.75 实际308.61 99.00 制造中心总务部工作总结月份月份正式员工正式员工当月入职当月入职当月离职当月离职离职百分比离职百分比1 110721513.76%2 290281916.10%3 3112403724.34%4 4105543421.38%5 5126413520.96%6 6147322312.85%20_上半年制造中心人力状
3、况 20_上半年人员离职率 20_上半年人员控制率 上半年人员月平均数：上半年人员月平均数：114人人制造中心总务部工作总结制造中心上半年预算控制状况 重大事故：上半年度重大、特大事故发生率为“0”。预算预算380087.5380087.5415206415206501179.2501179.2499457.2499457.2578853.2578853.2668637.2668637.2实际实际434052.53434052.53406610.23406610.23373111.5373111.5372524.5372524.5488100.5488100.5608856.8608856.8
4、制造中心总务部工作总结日期主题参与培训人员主讲人课时（分钟）20_-7-4 生产车间员工素质教育培训生产部全体员工6520_-6-29 不良品处理流程（现场）各车间组长4520_-6-27 制造中心计件计酬管理办法(新)主管级以上员工12020_-6-20 岗位责任制的培训装配全体员工12020_-5-30 制造中心应知应会培训表面处理和表面接收器车间6020_-5-28 制造中心应知应会培训装配车间和包装车间全体12020_-5-24 新人入厂三级培训及制度培训新入职员工4020_-5-23 六月生产的激励各班组带头人6520_-5-12 公司制度、当月员工收入情况及激励全体员工8020_-
5、4-28 5S、4M培训及五一假期的安全培训各车间组长4520_-4-26 新人入厂三级培训及制度培训新入职员工4520_-4-26 新人入厂专业技能知识培训新入职员工4520_-4-20 制造中心KPI考核培训班组长以上员工6020_-4-18 班组长主管执行力培训班组长以上员工6020_-4-4 员工守则管理规定及消防安全知识培训全体员工50制造中心第二季度培训目录 制造中心技术部工作总结20_上半年返修品数量 电磁19135%压感9016%支架5811%其他21038%合计549PCS制造中心技术部工作总结NO.1234567891011返修现象变形无现象起泡不动跳画线弯断线无法控制版面
6、按键不良无法定位飞线合计数量62553276554422191百分比32.46%28.80%16.75%3.66%3.14%2.62%2.62%2.09%2.09%1.05%1.05%电磁前11大不良NO.12345678现象无现象粘连背板不良无法定位画线弯底膜破损按键不良不动合计数量442073333290百分比48.89%22.22%7.78%3.33%3.33%3.33%3.33%2.22%压感前8大不良制造中心技术部工作总结NO.123456返修不良分类NTF虚焊短路ICB口晶振合计数量2231911101015348914百分比24.40%20.90%12.04%11.05%5.80
7、%5.25%板卡前6大不良（含外协不良）NO.1234返修总数不良线断ICB口其他数量2295339百分比56.41%23.08%12.82%7.69%线材类前4大不良支架前3大不良NO.123返修 总数不良部件不全划伤掉漆变形数量3322358百分比56.90%37.93%5.17%制造中心质控部工作总结20_上半年一次开箱不合格率趋势 时间时间1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月分子分子14142 210108 82727分母分母1138113834934922312231514351434196419673597359比率比率1.23%1.23%0.57%0.57
8、%0.45%0.45%0.16%0.16%0.64%0.64%0.00%0.00%目标值目标值0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%1-5月份平均值：月份平均值：0.61%制造中心质控部工作总结20_上半年综合返修率趋势 时间时间1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月分子分子39393 328288 81212分母分母1138113834934922312231514351434196419673597359比率比率3.43%3.43%0.86%0.86%1.26%1.26%0.16%0.1
9、6%0.29%0.29%0.00%0.00%目标值目标值1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1-5月份平均值：月份平均值：1.20%制造中心质控部工作总结20_上半年入库合格率趋势 1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月抽检合格率%100.0%97.5%100%100%99.6%98.7%目标值98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%上半年平均值：上半年平均值：99.30%制造中心生产部工作总结1月2月3月4月5月6月销售预测数量13441082172711393557
10、4044实际生产数量11557232055431743767057差异-189-3593283178819301320_上半年月产能表 上半年完成出货量：上半年完成出货量：19683台台制造中心生产部工作总结20_上半年月制程不良比率 月份月份123456报废比率（报废比率（%）0.30.070.590.080.260.75一、1月份新员工入职轮换较频繁，新员工技能不熟练造成的电气性能不良，因此而造成的边框、面膜和各种易 耗品报废较多 二、2月份因订单少、产量低，各部门对于质量的管控比较严格及时，因此报废比率很低。三、3月份约旦订单开始生产，因制作初期对工艺掌握不熟悉，造成的玻璃钢背板膜报废较
11、多，其次新引进的自 动覆膜机因性能不稳定所造成的电阻膜、s膜和双面胶不良较多，因此报废比率整体较高。四、4月份约旦项目订单已完工，郑州项目前期因工艺不完善造成无法正常投产，因此产量比较低，所以整体报 废比率很低 五、5月份处理返回品的板子而产生的报废和处理林河及现场不良而产生的报废，使本月报废比率有所升高 六、6月份A90A在初期投入量产时对新工艺不熟悉，造成面板不良有所提升，其次用福州膜取代s膜，因福州膜 材质较软不耐划而造成的面膜不良较多，再次因处理以上原因造成的不良白板所产生的耗材（酒精、脱脂棉、铆钉等）费用有所提高，所以本月报废比率整体偏高。上半年平均制程损耗率：上半年平均制程损耗率：
12、0.342%制造中心生产部工作总结1、三月份在表面接收器车间导入计件试运行制度，在短短的一个月内使此车间的产能从5台/组/天提高到10台/组/天，生产效率提高100%。2、四月份在装配车间对其岗位和设备工装进行合理调配重新计算标准工时，使A90A的单线产能从160块/天提高到260块/天，生产效率提高了62.5%。3、五月份正式组建B线，80%都是新的基层干部和新人，在边做、边教、边学、边磨合后，在20天内将产量提高到200台/天，使两条线成熟型号产品总产能达到了400台/天。4、五月份对表面处理车间的合成工位进行了优化整合，从之前的双人操作改成现在的单人各岗位循环配合的模式进行生产，产能从之
13、前的40块/天提高到现在的60块/天，生产效率提高了50%。生产力、生产效率提升总结制造中心生产部工作总结1、计件计酬制度在所有车间全部导入，各车间人力得到了合理的优化和配置，各车间的员工士气得到了大幅度的提高。2、对基层干部（领班以上级员工）的培训，如：“现场管理”、“80/20”等培训，从提高个人的专业能力入手，并结合现行的考核机制及对操作人员的不间断培训、监督和作业问题点的改善，提高了对现场、现物的管理能力。3、对检测车间进行了重组，原有的电气检测部分归属到装配车间，其余部分成立包装车间，使各车间岗位分配更加优化合理。4、对包装车间站位工艺重新布置，成立A90A专线对此订单进行包装，保证
14、其发货周期。5、对员工进行在职培训，如制造业一线员工“应知应会”之基础培训，以逐步提升员工素质。6、实施半成品、加工件的外协、外包方案，在产量不断增加的条件下，做到了节约了管理成本、制造成本、简化了工作程序，增加了员工的工作热情和积极性、提高了工作效率。建立制度、现场培训、改善工艺流程制造中心生产部工作总结回顾、检讨1、各项管理活动不太细致，未能如实的做到“P、D、C、A”。2、培训较为零散，没有形成系统化。3、人员配置、定位不够准确。4、工艺与生产之间的紧密性、配套性不够，造成异常工时增加。5、制程品质的预警机制有待建立，没有实际的应急措施。6、员工的各项行为尚未规范（如作业规范、个人素质等
15、）。7、管理人员成了消防员，天天忙着救火。而不是腾出时间，静下心来进行项目管 理、工作规划。回顾以往，在领导及各位同事的亲切关怀和指导，经过制造中心全体同仁的共同努力，经受住了各种考验，克服了种种困难，给公司上交了自认为能基本及格的成绩单；但是，在看到成绩的同时，还要清醒地认识到诸多的不足，有很多地方离高标准要求还有一定差距，还需要改进。检讨比照，总结经验，吸取教训，找出差距，改进不足，以求于下半年进一步的发展与提高。制造中心将全力以赴，尽心尽职，开拓创新，不断进取，带领制造部全体同仁，齐心协力，共同努力，把各项工作提上一个新台阶。在20_年下半年，职拟在以下方面做出努力；1、严格依年初制定之”KPI”目标，进行控制、督导、管理。2、制定部署的培训（一线员工、班组长、工单/管料员及事务员）计划与进度表，提升其在职之 专业技能。3、完善各班组、部门之工作职责，建立体系流程文件。4、建立各项之应急应对机制方案。制造中心下半年工作计划个人心得及下半年工作方向支持与要求一、为能有计划的控制制造中心之生产人力，希望销售同仁能在每月底制定出 有效的销售预测（尽可能不插单、不急单）。二、要求产品在量产前能有充分的试跑，在产品可靠性、性赖性、工艺均稳定后再量产。三、建立供应商品质管理制度，提升原材料之品质。
