1、一汽-大众质量管理 一汽-大众质量管理 内容目录:1.质量保证部简介 -组织机构 -各科职能 2.全员全过程的质量保证 -构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段 3.一汽大众质量管理体系简介 内容目录:1.质量保证部简介 -组织机构 -质量保证部简介 质量保证部简介 组织机构图(公司)第一副总经理副总经理副总经理副总经理(财务)(人事)(技术)(商务)管理服务部财务管理部人力资源部规划部一汽-大众销售有限责任公司公司办公室控制部人员服务部产品工程部工会质量保证部银行科外事协调科生产管理部采购供应部工业工程科内部审计室产品战略管理科制造技术科轿车一
2、厂轿车二厂发动机传动器厂一汽-大众汽车有限公司组织机构图经营管理委员会总经理组织机构图(公司)第一副总经理副总经理副总经理副总经理(财组织机构图(质量保证部)现有员工：443人（干部/工人：229/214）质量规划与管理科(21/20）质量规划与管理科(21/20）质量分析与促进科（86/52）质量分析与促进科（86/52）外协件质保科（80/62）外协件质保科（80/62）动力总成质保科（43/43）动力总成质保科（43/43）轿车一厂质保科（99/96）轿车一厂质保科（99/96）轿车二厂质保科（49/28）轿车二厂质保科（49/28）材料技术科（60/41）材料技术科（60/41）质量保
3、证部质量保证部试制组综合组体系审核组整车质量分析组（大众）整车质量分析组（奥迪）用户关怀组整车试验与验收组整车 Audit 组评审组项目组外饰组非金属组非金属组电器组金属组传动器组发动机机加组发动机装配组发动机试验与 AUDIT组外协件管理组冲压组焊装组油漆组整车过程审核总装现场组冲压组焊装组油漆组总装组整车 ZP8 终检综合分析组金属实验室非金属实验室一次性材料与化学实验室电器实验室整车产品审核ZP8 终检测量技术科（113/110）测量技术科（113/110）测量技术支持匹配分析测量批量监控自制件认可/CP 自制件认可/批量监控CP 精密测量外协件样品检验计量项目管理组（大众）内饰组程英群
4、科长H.Herrmann科长姜海科长H.Starke科长李爽科长谷志刚科长H.Grixa科长朱洪斌科长张建松科长刘柏平科长王新科长隋敬华文员徐丹翻译杨春基部长H.-J.Emde部长程英群工会主席项目及质量信息管理组整车质量控制项目管理组（奥迪）整车质量功能刘继平科长H.Kasparek科长2007年2月编制：5562007年2月实际：457质量保证部质量保证部H.-J.Emde部长杨春基部长党支部书记兼支会主席党支部书记兼支会主席李丹组织机构图(质量保证部)现有员工：4 4 3 人（干部/工人：质量规划与管理科质量规划与管理科质量分析与促进科质量分析与促进科外协件质保科外协件质保科轿车二厂质保
5、科轿车二厂质保科材料技术科材料技术科质量保证部质量保证部各科职能质量保证部质量保证部各科职能动力总成质保科动力总成质保科轿车一厂质保科轿车一厂质保科测量技术科测量技术科?参加公司CSC 会议，协调落实会议决定；?国产化项目质保规划与管理；?参与选择外协厂家和参与签署试制协议；?外协件 EMP 的功能检验、EMPB 及批量试装件上线前检验和批量认可；?CKD 件/国际采购件的认可；?外协厂家的质量评审、质量工具培训；?外协件批量供货质量控制；?组织外协厂对质量问题进行分析改进，对改进措施的实施进行跟踪控制；?现生产 CKD 件索赔质量问题的分析与促进；?责任范围内技术更改的处理；?责任范围内的质
6、量数据统计、分析及展示。?汽车产业政策研究及贯彻协调；?组织起草一汽-大众质量报告；?QA 整车项目管理；?自行开发产品试制阶段质量保证控制；?参加公司PSC 会议，协调落实会议决定；?公司质量体系内部审核；?QA 环境体系工作的协调与管理；?QA 技术更改工作的协调和管理；?QA 投资与资产管理；?QA 费用管理；?QA 综合管理工作（组织机构、职责、流程、人员、培训、经营计划、质量成本等）；?针对中国国情及市场情况，按照相关标准要求，组织研究并建议贯彻集团质量战略和目标的措施；?责任范围内的质量数据统计、分析及展示。?OTS 产品材料及部分功能试验、分析 及评价；?EMP 产品材料及部分功
7、能试验、分析及 评价；?在产品开发过程中推荐产品材料/制造工艺；?对电子电器产品的功能及可靠性进行试验、分析及评价；?零部件和材料的失效分析,为现生产和售后质量问题的处理提供技术支持;?为自制件及外协件的批量监控提供材料和功能方面的试验和分析服务；?供应商试验能力评审；?实验室投资、规划与管理；?整车质保认可（曝晒、气味、防腐及内饰颜色）；?一次性材料及车身钢板入口检验；?责任范围内的质量数据统计、分析及展示。?轿车一厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；?轿车一厂CP8 整车检查及放行，发放合格证；?轿车一厂冲压、焊装、油漆的产品质量审核；?轿车一厂生产过程审核及认可；
8、?钢板材料的入口检验与验收；?轿车一厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；?轿车一厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证?整车功能AUDIT；?责任范围内技术更改的处理；?责任范围内的质量数据统计、分析及展示。?轿车二厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；?轿车二厂 CP8 整车检查及放行，发放合格证；?轿车二厂冲压、焊装、油漆的产品质量审核?轿车二厂生产过程审核及认可；?钢板材料的入口检验与验收；?轿车二厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；?轿车二厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证
9、；?整车功能 AUDIT；?责任范围内技术更改的处理；?责任范围内的质量数据统计、分析及展示。?油漆 CPU 供货方式质量监督。?自制件首批样件的尺寸检验和认可；?对自制件车身尺寸进行批量监控?对一二厂自制件及外协件进行匹配分析、测量；?外协件首件、首批样件的尺寸检验和认可；?为产品开发、现生产及售后质量问题分析提供测量技术支持；?编制认可和批量监控尺寸测量程序；?责任范围内的质量数据统计分析与讲评；?责任范围内技术更改的处理；?公司计量管理；?QA 测量与计量设备投资、规划与管理；?公司检测及测试设备的检定、校准；?发动机、传动器毛坯件、外委件的批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；?发动机
10、、传动器自制件(总成）批量认可；?发传厂生产过程审核及认可；?发动机、传动器产品质量审核；?发动机、传动器不合格品评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；?发动机、传动器生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证；?发传厂外协件管理（不含厂家评审）；?QA 动力总成项目管理；?责任范围内技术更改的处理；?责任范围内的质量数据统计、分析及展示。?跟踪集团质量评审状态，完善和更新整车AUDIT 系统；?整车 AUDIT；?对售后产品质量做出Quasi-Fi（Mop/Mis）报告。?售后产品质量问题分析与改进工作的促进；?开展用户调查，了解用户的抱怨和满意度。?对QAS 抱怨
11、TOP15 问题进行分析，促进重大抱怨问题的解决，降低用户抱怨，提高用户满意度。?售前产品质量审核；?整车质保道路试验及验收；?新产品行驶特性、排放认可；环保一致性、3C确认检验；?批量生产监控；?开展用户使用试验；?组织协调产品安全QA工作；?配合新车型项目工作。质量规划与管理科质量规划与管理科质量分析与促进科质量分析 全员 全过程 的质量保证 全员 全过程 的质量保证 核心业务流程Core Business Process Strategic Orientation 战略定向战略定向 Logistics物流 Vehicle Manufacturing整车生产 Manufacturing o
12、f Components 零部件的生产 Mass Production Planning 批量生产规划 Product Managemen 产品管理 Sales销售 Marketing市场营销 Design and Testing设计和试验 Technical Releases技术认可 Prototype Manufacturing 样车制造 Planning and Manufacturing of Tools and Dies Design设计 Preparation for Production Ramp-up 生产准备 Supporting Prcesses支持性流程 Procurem
13、ent采购 Information Systems信息系统 设备工装规划制造 Quality Assurance质量保证质量保证 核心业务流程C o r e B u s i n e s s P r o c e s s S 开发 Entwick-lung 试验 Erprobung 规划 Planung 采购 Beschaf-fung 预批量 Vorserie 批量生产 Serienproduktion 销售 Vertrieb 用户 (产品使用)Kunde (Anwendung/Feld)构思 Definition 全 过 程 产品研究和开发部门 生产规划部门 质量保证部门 生产部门 外协厂家 采
14、购部门 物流部门 人力资源部门 销售和服务部门.全 员 经管会 开发 E n t w i c k-l u n g 试验 E r p r o b u n 样车验收样车验收 Modell-Freigabe 批量生产验收批量生产验收 Serien-Freigabe 用户接车验收用户接车验收 Fahrzeug-Uebergabe 开发开发 Entwick-lung 试验 Erprobung 规划 Planung 采购 Beschaf-fung 预批量 Vorserie 批量生产 Serienproduktion 销售 Vertrieb 用户用户 (产品使用产品使用)Kunde (Anwendung/F
15、eld)整车出厂验收整车出厂验收 Produkt-Freigabe 样车开发和试验样车开发和试验 Modellentwicklung und-erprobung 批量生产开发和准备批量生产开发和准备 Serienentwicklung und-vorbereitung 批量生产优化和采购 Produktionsoptimierung und Beschaffung 销售和售后销售和售后 Vermarktung 产品的诞生到批量生产条件成熟产品的诞生到批量生产条件成熟 Produktentstehung bis zur Serienreife 技术产品所经历的过程和阶段技术产品所经历的过程和阶段
16、 Ablaufphasen bei technischen Produkten 汽车生产者的主要业务过程汽车生产者的主要业务过程 Kerngeschaeft eines Automobilherstellers 构思 Definition 全过程质量保证 结束 到质量体系 样车验收 Mo d e l l-F r e i g a b e 批量生产验收 构 思 Definition 开 发 Entwicklung 试 验 Erprobung 构思方案的评价；提出质量/服务/环保要求 Konzeptbeurteilung;Einbringen von Qualitaets-,Service-und
17、Umweltvorgaben 设计模型 (图纸)Designmodelle 材料选择 Material-auswahl 利用以往的经验(外购件/生产/销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求)Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen,Fabrik und Feldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen 概念样车 (手工制造)Konzeptfahrzeug 外型样车 (手工制造)Stylingmodell 首批开发样车 (做行车试验)Referenzmodell(erste P
18、rototypen)数据控制 标准样车 Datenkontroll-modell 样车验收 Modell-Freigabe 质量功能展开 (QFD)Quality Function Deployment(QFD)同步工程 (SE)Simultaneous Engineering(SE)设计 FMEA Konstruktions-FMEA 供货厂 选择方案 Konzept der Lieferantenauswahl 质量框架 规划(全过程)Q-Rahmenplanung Gesamtablauf 车前端样车 Vorderwagen-modell 材料认可 (中心实验室)疲劳试验检验 Mater
19、ialfreigabe (Zentrallabor)Lebensdauerpruefungen 供货厂 自我评价 Lieferanten-Selbstauskunft 构思/开发/试验阶段 返回到全过程 构 思 D e f i n i t i o n 开 发 规 划 Planung 采 购 Beschaffung 预批量 Vorserie 批量生产验收 Serien-Freigabe 厂家评审及促进 Lieferanten-beurteilung und-qualifizierung 试制整车/整车审核，静态评价和实验场 路试评价 Prototypen/Audits,Stand-und Fah
20、rbeurteilung 对试制车进行 用户使用条件 下的路试 Kundenrelevante Strassenfahrten von Prototypen 精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing 匹配协商 Abstimmungs-gespraeche 试生产批量 检查 PVS-check 前端车 验收 Vorder-wagen-abnahme 零批量 检查 Nullserien-check 验收路试 Abnahme-fahrt 预批量试生产车(总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试)Pilotserienfahrzeuge(Gesamtbeurteilung,Korro
21、sionstest,Sommerfahrt,Winterfahrt)过程 FMEA Prozess-FMEA 质量规划(国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung)购置检测设备 Beschaffung von Pruefausruestungen 人员培训 计划 Programm zur Mitarbeiter-qualifizierung 跟踪供货厂 工作计划的 完成 Verfolgung des Aktivitaetenplans bei Lieferanten 模具和检具 的验收 Werkzeug-und Lehrenabnahme 产品工程 性能检验(产品工程部)Bau
22、muster-pruefung(TE)特定表面的 花纹认可 Narbfreigabe spez.Oberflaechen 首批样品检验 (质保部)Erstmuster-pruefung(QS)阳光模拟实验 和气候实验 Sonnensimulation und Freibewitterung 供货厂的两日生产验收，过程能力证明 2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten 规划/采购/预批量阶段 外购件和自制件 Bei Kaufteilen und Hausteilen 返回到全过程 质保路试 Absicherungslauf 规 划 P l a n u n g 采
23、 购 B e s c h a整车出厂验收 Produkt-Freigabe 冲压车间 Presswerk 物流 Logistik 焊装车间(第5检查点)Karosseriebau(ZP5)外购件 Kaufteile 自制件 Hausteile 油漆车间(第5a检查点)Lackiererei(ZP5a)变速箱，发动机的生产 Aggregatefertigung 装配车间(第7，第8检查点)Montage(ZP7,ZP8)批量生产 监控 Serien-ueberwachung 问题分析 Problem-analysen 可靠性试验车 Dauerlauf-fahrzeuge 集团 奥迪特 审核 Ko
24、nzernaudit 油漆审核 Lack-audit 怠速 排放检验 Abgas Leerlauf 淋雨检验,路试检验 Wassertest,Strassenfahrt 电气审核 Elektrikaudit 整车审核 Fahrzeugaudit CP8终检(整车)ZP8-Abnahme 物流 奥迪特 审核 Logistik-audit 测量间 Messraum 精测样架,主检具,检具 Meisterbock,Cubing,Lehren 实验室 Labor 过程审核 Prozess-audit 产品审核 Produkt-audit 转鼓试验台 Einlauf-pruefstaende 售后质量
25、问题分析 Schadens-analysen Feld 质量缺陷所 带来的影响(Quasi-Fi)Fehler-auswirkungen(Quasi-Fi)不断改进措施 Kontinuierliche Verbesserungs-massnahmen 批量生产阶段 返回到全过程 整车出厂验收 P r o d u k t-F r e i g a b e 冲压车间 P 车辆准备 Bereitstellung 运 输 Transport 销售中心销售商 售后服务服务网点 Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz 用户接车验收 Fahrzeu
26、g-Uebergabe 车辆的移动和搬运车辆的移动和搬运 Produkt-Handling 出厂前质量检查出厂前质量检查(PDI)Qualitaets-Check vor Auslieferung(PDI)销售商形象分析 Haendler-Image-Analyse 交给用户前的质量检查交给用户前的质量检查(DI)Qualitaets-Check vor Kunde(DI)新产品开始投放 市场质量检查 Anlauf-Q-Check 产品保护产品保护 (防腐蚀防腐蚀)Produktsicherung (Konservierung)销售商审核销售商审核 Haendleraudit 维修服务站审核
27、Werkstaetten-Audit 保修和优惠服务保修和优惠服务 Gewaehrleistung und Kulanz PDI=Pre-Delivery-Inspection(交车前检查交车前检查)运输损伤检查 Transport-Schadens-check 销售阶段 返回到全过程 储运过程审核 Prozessaudit Tranport u.Lagerung Gesamtfahrzeug 储运产品审核 Fahrzeugaudit Tranport u.Lagerung 车辆准备 B e r e i t s t e l l u n g 运 输用户满意度 Kunden-Zufriedenhe
28、it 用户Kunde (车辆使用经受实际考验)(Anwendung-Bewaehrung im Feld)用调查表 向用户调查 Fragebogen-aktion 售后质量 信息系统 Feldinfor-mationssystem 消除缺陷(服务质量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit)热线援 助电话 Help-line 市场质量 问题解决组问题解决组 Task-Force-Feld 出现的 故障统计 Schadens-faelle 长期质量 Langzeit-qualitaet 技术监督协会 的报告(如:TV-技术监督会)Berichte zur tec
29、hnischen Ueberwachung(z.B.TV)对特定用户 访问和调查(如:开车多的用户)Befragung speziellerKunden(z.B.Vielfahrer)用户满意程度调查(如：J.D.Power 的 用户满意调查)Zufriedenheitsstudien(z.B.J.D.Powers CSI)用户所认为的质量！Qualitaet aus Kundensicht!用电话 访问用户 Telefon-befragung 售后阶段 返回到全过程 用户满意度 K u n d e n-Z u f r i e d e n h e i t 用户 质量框架规划(全过程)Q-Rah
30、menplanung Gesamtablauf DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思 Strategische Projektvorbereitung 返回到构思/开发/试验 规划/采购/预批量 Serienentwicklung u.-vorbereitung 项目目标Zielsetzung?从产品战略委员会批准项目目标起,由质量保证部开始进行质量 框架规划,编制质量计划(Qualitaetsplan)?到DKM/LH须编制结束并汇总在开发任务书(Lastenheft)中?质量计划(Qualita
31、etsplan)包括以下内容:-项目质量目标 projektbezogene Q-Ziele -实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung -检验方案 Pruefkonzept -质量方法 Q-Methoden 数控模/开发任务书 开发和试验 Konzeptentwicklung u.-sicherung 质量框架规划(全过程)Q-R a h me n p l a n u n g G返回到质量框架规划(全过程)实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung 1.购置DEA FIVE测量支架系统 1套 250.000 DM 2.建造破坏
32、性试验室 1个 90.000 -举升台 1个 15.000 -压缩空气扁铲 1个 2.500 -等离子切割器 1个 4.000 -钳工台 1个 2.000 3.给焊装奥迪特增加举升台 1个 25.000 4.购置壁厚测量仪 1台 14.000 5.购置石击检测仪 1台 5.000 质量计划(Qualitaetsplan)返回到质量框架规划(全过程)实现项目目标的措施 Ma s s n返回到质量框架规划(全过程)检验方案 Pruefkonzept-油漆车间 检验项目 测量漆膜厚度 电泳底漆 波浪扫描 电阻值测量 面漆奥迪特 石击试验 防腐奥迪特 检验方法 测量仪 目检 扫描仪 检测仪 奥迪特方法
33、 石击仪 奥迪特方法 检验频次 每天一次 每天 每天 每天 每天 每周 每天 检验标准 集团额定值 质量目标 集团额定值 DVS2929 集团要求 每周 集团要求 质量计划(Qualitaetsplan)返回到质量框架规划(全过程)检验方案 P r u e f k o n z e 开发 TE 供货厂Lieferant 生产 Produktion 质量保证 QS 不能这样：So nicht:供货厂 Lieferant 生产 Produktion 市场营销/销售和 售后服务 Vertrieb und KD 质量保证 QS 顺 序 工 程 Einer nach dem anderen 同 步 工 程
34、 Simultaneous Engineering(SE)市场营销/销售和 售后服务 Vertrieb und KD 开发 TE 而应这样：Sondern so:同步工程(SE)Simultaneous Engineering()返回到构思/开发/试验 DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi D 开发 T E 供货厂L i e f e r a n t 生产 P r厂家评审及促进 Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung 返回到规划/采购/预批量阶段 质量体系审核Qual
35、itaetsmanagement-systemaudit 过程审核Prozess-audit 产品审核Produkt-audit 质量能力Qualitaetsfaehigkeit Ep:过程审核符合率 Eges:体系审核总符合率 QKZ:质量特性值 Etotal:总符合率 Etotal=Eges+Ep N(审核种类数)92%-100%A级级 82%-91%B 级级 0%-81%C级级 厂家评审及促进 L i e f e r a n t e n b e u r t e i l u n g厂家评审及促进 Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung 返回到厂家
36、评审及促进 要求厂家进行质量体系认证 审核时厂家出示认证证书 按手册评审 过程审核首先是原材料及其仓储 原材料入口质量控制,如:入口检验 检查机器设备的参数设置 评价过程内的物流 评审员是有丰富经验的专业人员 检查设备维护维修记录 批量生产时产品审核是必要的 对检验合格的成品进行产品审核 反映过程检验及质量体系的有效性 报告中列出发现问题/整改措施 单项符合率/总符合率/等级(A,B,C)评审结果是确定厂家/供货的依据 厂家评审及促进 L i e f e r a n t e n b e u r t e i l u n g产品和过程 合同评审 设计控制 过程规划 文件和资料控制 采购 顾客提供产
37、品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 质量体系审核 Qualitaetsmanagementsystemaudit 企业领导 管理职责 质量体系 内部审核 人员培训 质量体系的财务考虑 企业战略 返回到厂家评审及促进 产品和过程 合同评审 设计控制 过程规划 文件和资料控制 采批量生产 原材料/外购件-供货厂家评定 产品及过程认可-供货,标识,存储-缺陷分析,不断改进-目标协议 生产过程(每道工序)-人员其素质-工装设备-运输/搬运/存储/包装-缺陷分析,不断改进 服务,用户满意度 过程审核 Prozess-audit 产品形成过程 产品开发 过程开发 返回到厂家评审及促进 批量
38、生产 原材料/外购件-供货厂家评定 产品及过程认可产品审核 Produktaudit 返回到厂家评审及促进?从检验合格准备发运的成品件中抽取零件?对重要项目进行检验?记录缺陷并确定缺陷的级别(A 10点/B 5点/C 1点)?计算质量特征值 QKZ=1-所有检验项目的缺陷点数的和 所有检验项目的抽样数量的和 x 100%产品审核 P r o d u k t a u d i t 返回到厂家评审及促进?质量规划(国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung)DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi D
39、构思 Strategische Projektvorbereitung 返回到规划/采购/预批量阶段 规划/采购/预批量 Serienentwicklung u.-vorbereitung?项目启动(PA)后即开始提前采购(Forword Sourcing)过程,由CSC(Corporate Sourcing Commitee)逐步确定每个零件的获取方式,即供货厂家;在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质保部组成)确定国产化厂家?厂家确定后,为了确保其按期供货(如:PVS,0S,批量),与每个厂家进行生产准备(Program Readiness),其中包括质量规划?厂家根据项目进度和质量
40、要求制定其质量计划(Qualitaetsplan)?质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审 开发和试验 Konzeptentwicklung u.-sicherung 质量规划(国产化规划)Q-P l a n u n g (L o 供货厂家质量计划评审 返回到质量规划(国产化规划)一汽一汽-大众大众 FAW-Volkswagen 供货厂家质量计划评审报告供货厂家质量计划评审报告 .厂家名称:厂家名称:零件名称:零件号:供货厂家质量计划方案内容 评价结果 1.按ISO9000建立质量体系 2.原材料和二次外协件的认可及采购原材料和二次外协件的认可及采购/检验计划检验计划 3.计划采用的生产、检验
41、设备及其技术(包括重要的在线检验设备)4.计划采用的工艺装备(模具/检验夹具/装配夹具/通用或专用量具/工位器具)5.人员培训计划 6.生产、物流规划 7.包装及运输规划 备注：供货厂家质量计划评审 返回到质量规划(国产化规划)一汽-精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing 精测样架(Meisterbock):由铝型材通过螺栓联接装配而成,分布在精测样架上的RPS点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在整车坐标系中的位置。RPS点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技术图纸中有明确标注。主检具(Cubing):主检具是根据CAD三
42、维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。用途:用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。(见图)(见图)返回到批量生产阶段 精测样架,主检具 Me i s t e r b o c k,C u b i n g 精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思 Strategische Projektvorbereitung 返回
43、到规划/采购/预批量阶段 规划/采购/预批量 Serienentwicklung u.-vorbereitung?从规划认可(P-Freigabe)起开始设计制造 开发和试验 Konzeptentwicklung u.-sicherung 规划认可(P-Freigabe)PVS试生产?到PVS试生产前必须制造验收完毕,投入使用 精测样架,主检具 Me i s t e r b o c k,C u b i n g 产品工程性能检验(产品工程部)Baumusterpruefung(TE)一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由产品开发部(产品工程部)来完成的。我们称他们为产品的最初开
44、发者。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的应用。为什么要进行?一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。与安全性相关的零件与安全性相关的零件必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是：?由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。?产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。?产品开发部拥有做动态强度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。?产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。?这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。下一页 返回到规划/采购/预批量阶段 产品工程性能检验(产品工程部)B a u mu s t
45、 e r p 产品工程性能检验(产品工程部)Baumusterpruefung(TE)产品的最初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了 由他们来进行零件检验的检验规程。对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和 零件表中盖章注上：Baumustergenehmigung durch TE erforderlich(须由产品开发部进行产品工程性能认可)样件成功地通过产品工程性能检验后，产品的最初开发者将建议用货厂的产品工程部对零件给予认可，即OTS认可。OTS认可意味着从产品技术角度用货厂允许使用该零件。认可证书叫做 Baumustergenehmigung(B
46、MG)，即产品工程性能检验认可。返回到产品工程性能检验(产品工程部)第一页 返回到规划/采购/预批量阶段 产品工程性能检验(产品工程部)B a u mu s t e r p首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS)下一页 返回到规划/采购/预批量阶段 首批样品(Erstmuster):是完全在批量生产条件下生产的零件或材料。首批样品检验(Erstmusterpruefung):是用来证明是否有能力在批量生产条件下 生产符合图纸和技术要求的零件或材料。DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi
47、 D 构思 Strategische Projektvorbereitung 规划/采购/预批量 Serienentwicklung u.-vorbereitung 开发和试验 Konzeptentwicklung u.-sicherung 规划认可(P-Freigabe)零批量 外购件和自制件均须进行首批样品检验。首批样品检验从规划认可开始，到零批量前必须全部结束！首批样品检验(质保部)E r s t mu s t e r p r u e f u首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS)下一页 返回到规划/采购/预批量阶段 首批样品检验流程 根据质量保证部的要求生产零
48、件 抽取样品进行检验并把结果记录在首批样品检验报告中 把样件及报告交给质量保证部 根据情况决定进行或不进行复检 合格？进行批量认可 重新进行 厂家或自制车间 厂家或自制车间 厂家或自制车间 质量保证部 质量保证部 是 否 首批样品检验(质保部)E r s t mu s t e r p r u e f u首批样品检验(质保部)Erstmusterpruefung(QS)返回到规划/采购/预批量阶段 首批样品检验项目 尺寸 材料 性能 1分?3分?6分?总分 1分?3分?6分?1分 接受-进行批量认可 3分 有条件使用与PVS-须重新进行 6分 拒绝-不进行批量认可,按要求重新进行 1分?3分?6
49、分?1分?3分?6分?首批样品检验(质保部)E r s t mu s t e r p r u e f u 质保路试 和 验收路试 Absicherungslauf u.Abnahmfahrt DKM/LH ZS PA SP PVS 0S SOP ME PACK PR0 ZK/PR1 PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思 Strategische Projektvorbereitung 返回到规划/采购/预批量阶段 规划/采购/预批量 Serienentwicklung u.-vorbereitung 质保路试 开发和试验 Konzeptentwicklung u.-sicherung PV
50、S试生产?是在用户使用条件下对整车进行一定里程的道路试验?从PVS生产后抽取车辆进行路试,一般分为:PVS车和零批量车质保路试?质保路试的目的:模拟用户进行路试,检验批量生产条件下生产的车辆是 否符合要求,以在SOP和ME(投放市场)前发现问题及时 解决,避免大批投放市场后出现问题所造成的损失和风险 验收路试?是由大众集团对质保路试的车辆进行阶段性验收?一般分为:PVS车和零批量车验收路试?验收路试的结果是项目下阶段开始的必要前提:PVS验收路试 零批量生产 零批量验收路试 批量生产 质保路试 和 验收路试 A b s i c h e r u n g s l a u f供货厂两日生产验收,过程
