1、教 学 目教 学 目 标标 认知目标：通过理论实践一体化的教学，使学生能正确选用三角形螺纹 车刀并牢记装夹要点。掌握车削三角螺纹的方法和要领，掌 握三角螺纹尺寸计算方法， 能按基本操作步骤对工件进行正 确车削加工。会用螺纹量规对工件进行综合检验。 能力目标： 提高学生实际动手操作的能力， 培养学生在加工中分析问题、 解决问题的能力， 培养学生团结协作的能力以及及时总结归 纳的能力。 情感目标：培养学生认真严谨的工作态度和良好的职业行为习惯，树立 安全文明生产意识。 教 学 重教 学 重 点点 正确车削三角形螺纹的方法 教 学 难教 学 难 点点 学生对三角螺纹按步骤进行规范的车削加工及检验 教
2、 学 方教 学 方 法法 讲授法 演示法 练习法 指导法 教 学 媒教 学 媒 体体 计算机 教 学 准教 学 准 备备 1）螺纹车刀、切断刀、9045车刀；2）对刀样板；3）钢尺；4）游 标卡尺；5）零件图6）45#钢零件若干 7）机床 教 学 程教 学 程 序序 教学内容教学内容 教学意图教学意图 师生活动师生活动 引 标 （2分） 诊 标 （2分） 在机械制造业中，三角形螺纹应 用非常广泛，下面就找同学说一下在 以往的教学和实习中你所看到的三角 螺纹及用途。在上次课中我们已经讲 过车螺纹前对工件的准备，并对工件 进行了加工，下面我们再来巩固一下 上节课的内容。 车螺纹前对工件应做的准备？
3、车螺纹前对工件应做的准备？ 1、 螺纹大径：、 螺纹大径： 螺纹大径一般应车的比 基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.1P） 。 通过教师讲 述使学生提高对 三 角 螺 纹 的 认 识，通过学生举 例，激发学生学 习积极性。 通过教师提 教师提问 学生举例 教师引导、 补 充 教师提问 展 标 （1分） 施 标 （17 分） 2、 退刀槽：、 退刀槽： 车螺纹前在螺纹的终端应 有退刀槽，以便车刀及时退出。 3、 倒角：倒角：车螺纹前在螺纹的起始部 位和终端应有倒角，且倒角略小于螺 纹小径。 教学目标 车三角形螺纹车三角形螺纹 一、三角形螺纹车刀选择一、三角形螺纹车刀选择 常用的三角螺纹车刀有高
4、速钢和高速钢和 硬质合金硬质合金两种材料。 高速钢车刀：采用低速车削法； 硬质合金车刀：采用高速车削法。 二、螺纹车刀的装夹二、螺纹车刀的装夹 1、 装夹车刀时，刀尖位置应对准工 件中心。 2、 装刀时可用样板来对刀， 保证车刀 刀尖角的对称中心线必须与工件轴线 垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形 歪斜。 3、 刀头伸出不要过长， 一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍） ，以增加切 削时的刚度，防止震动和扎刀。 问和学生回答进 一步巩固车螺纹 前对工件应做的 准备，及时反馈 学生对知识的掌 握程度，以便及 时调整教学进度 和教学方法。 使学生清楚 本节课要学习的 基本要点 通过给学生
5、展示三角螺纹车 刀，使学生更清 楚的记住螺纹车 刀的选择原则 通过视频展 学生回答 教师订正并 补充 明确教学目 标 教师展示车 刀 学生看 学生在教师 指导下选择 车刀 学生看视频 三、螺纹吃刀深度计算三、螺纹吃刀深度计算 螺纹深度0.65p 进刀格数0.65p/0.05（中刻度盘每 格单位） 例：P=3 螺纹深度=？ 螺纹深度=0.65x3=1.95mm 车 三 角 螺 纹 时 进 刀 格 数 =0.65x3/0.05=3939格。格。 走刀次数可分为10格、8格、8格、5 格、5格、2格、1格共七次。 四、车四、车削基本步骤：削基本步骤： 1、 调整手柄位置， 一般按工件螺距在 进给箱铭
6、牌上找到手柄位置，并把手 柄拨到所需的位置上。 2、调整主轴转速。 选择主轴转速为180r/min 左右，开 动车床， 检查机床工作情况是否正常。 3、 空刀练习。 开车练习开合螺母的分 合动作，先退刀、后提开合螺母，动 作协调。 4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向 右退出车刀。 5、 合上开合螺母， 在工件表面上车出 一条螺旋线，横向退出车刀，并开反 车把车刀退到右端，停车检查螺距是 否正确（钢尺） 。 6、 开始切削， 利用刻度盘调整切深 （逐 渐减小切深） 。 示使学生清楚螺 纹车刀的装夹方 法，同时能够说 出与其他车刀装 夹方法的相同点 和不同点，从而 使学生牢记螺纹 车刀的正确装夹
7、方法 通过教师讲 解使学生清楚车 削三角螺纹时相 应尺寸的计算方 法。同时通过举 例检验学生对尺 寸 计 算 掌 握 情 况，及时反馈。 通过教师示 范和讲解使学生 清楚车螺纹前对 教师提问： 螺 纹车刀与其 他车刀装夹 的相同点和 不同点 学生回答 学生记忆螺 纹车刀的装 夹方法 教师讲解 学生认真听 学生结合给 定尺寸计算 吃刀深度 教师引导并 强调走刀次 数。 教师示范 1、装刀 2、调整机床 检 标 （20 分） 注意操作中，车刀将终了时应做好 退刀、停车准备，先快速退出车刀， 然后开反车退回刀架。 五、安全生产：五、安全生产： 1、注意在练习操作过程中要思想集 中。 2、调整手柄时，
8、必须切断电源，停车 后进行。 3、 车螺纹前检查车床正反车操纵机构 及开合螺母等，以防操作失灵。 4、 在吃刀时注意不要多摇进一圈， 否 则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出 等事故。 5、 不能用手模螺纹表面， 更不能用棉 纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发 生事故。 七、工件检验：七、工件检验： 用螺纹量规综合检查三角形外螺 纹。如果环规通端正好拧进去，而止 端拧不进，说明螺纹精度符合要求。 机床的准备和车 螺纹时的基本操 作步骤。 通过课件展 示和提问加深学 生对车削基本步 骤的记忆 强调操作过 程中的安全，加 强学生的安全及 文明生产意识 3、空行程演 示车螺纹过 程 学生记忆要 领 教师提
9、问并 再次强调车 螺纹的基本 步骤并说明 车螺纹时走 刀次数。 学生认真记 忆 认真听讲 树立安全生 产意识 小 结 (2分) 作 业 （1分） 通过此次教学，学生掌握了三角 螺纹的车削方法及相关知识，效果良 好；但螺纹牙侧粗糙度不太理想，个 别学生存在牙形不正或牙底不清等现 象，在以后的操作中还要注意练习。 练习车三角螺纹练习车三角螺纹 通过教师及 时的巡视指导， 使学生更快更好 的掌握车三角螺 纹的基本技术。 在加工过程 中教师指导学生 对工件进行及时 检验，如通端拧 不进，则对工件 在进行调整。 教师对学生 的操作和加工的 工件进行总结， 强调学生应注意 的要点 教师巡视指 导 1、安全情况 2、操作情况 学生按小组 根据图形逐 一练习 1、调整机床 2、空行程车 螺纹 3、车螺纹 学生测量 教师指导 教师总结 学生听、 及时 总结经验 板书设 计 车削三角螺纹车削三角螺纹 高速钢高速钢车刀选择车刀选择硬质合金硬质合金 车削基本步骤车削基本步骤 对中心对中心车刀的装夹车刀的装夹对牙型对牙型 调手柄调手柄 螺纹吃刀深度计算螺纹吃刀深度计算 调转速调转速 安全生产安全生产 开车对刀开车对刀 实践操作实践操作 合上开合螺母合上开合螺母 工件检验工件检验 车螺纹车螺纹 后 记
