1、冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、一、 回收区域回收区域 . 2 2 （一） 冷凝鼓风 . 2 （二） 脱硫 . 3 （三） 硫铵 . 3 （四） 终冷洗苯 . 4 （五） 粗苯 . 4 （六） 通用部分 . 5 二、二、 焦油区域焦油区域 . 6 6 （一） 生产 . 6 （二） 外发 . 9 三、三、 精苯区域精苯区域 . 9 9 四、四、 保障区域保障区域 . 1111 （一） 制冷机 . 11 （二） 环保 . 12 （三） 供电 . 12 五、五、 化验区域化验区域 . 1313 六、六、 检维修检维修 . 1414 危
2、危险源辨识与风险评价信息一览表险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所） ：化产单元辨识区域（部位、场所） ：化产单元 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 一、一、 回收区域回收区域 （一）（一） 冷凝鼓风冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检
3、修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中
4、 毒 和 窒 息 1.执行盲板抽堵作业票、有限空间作业票、动火 作业票要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过时报警，超过自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电
5、：煤气含氧量大于；绝缘箱温度低于 （无氮气保护为）；煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 喷洒液灼烫 9 安全管理 氨水分离器、刮渣槽内部检 修，隔断措施不完善造成有 毒、可燃气体串漏 中 毒 和 窒 息、容器爆 炸、灼烫
6、 1.执行有限空间作业票、盲板作业票、动火作业 票相关要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩 戴防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 10 鼓风机 煤气鼓风机切换，风机扇叶 甩断 物体打击、 其他爆炸 开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管 确保畅通，防止排渣不畅。 3 10 2 60 三 11 作业环境 鼓风机值班室离煤气柜距离 近，煤气柜放散造成中毒 中 毒 和 窒 息 现场 co 报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要 立即向上风向、侧风向转移。 3 10 2 60 三 12 鼓风机及 煤气管网 鼓风机运行时煤气管网泄 漏，煤气大量泄
7、漏 中 中 毒 和 窒 息 、 火 灾、容器爆 炸 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤 气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测 报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、 氨气检测报警仪。 3 10 2 60 三 13 安全管理 进入鼓风机地下室巡检，煤 气浓度高，造成 CO 中毒 中 毒 和 窒 息 1.巡检时严禁执行有限空间票要求及。2.严禁单人作业， 并携戴 co 报警仪。 1 6 8 48 三 （二）（二） 脱硫脱硫 14 作业人员 脱硫塔内部检修措施落实不 到位，有毒、可燃气体串漏 造成中毒、爆炸 中 毒 和 窒 息、容器爆 炸 1.执
8、行有限空间作业票、盲板作业票、动火作业 票相关要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩 戴防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 15 脱硫塔 脱硫系统煤气管网腐蚀、老 化，造成泄漏 容 器 其 他 爆炸 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤 气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测 报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、 氨气检测报警仪。 3 10 2 60 三 （三）（三） 硫铵硫铵 16 硫酸高置 槽 硫酸高置槽安全联锁缺失或 失效，造成硫酸外溢灼烫 其它伤害 1.加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联
9、锁装 置的点检和维护。2.满流管满流能力应大于进料能力。3.槽 下方应设置防漏围堰。4.现场设置喷淋洗眼装置。5.出现漏 点按岗位现场处置方案进行处置。 3 10 2 60 三 17 硫酸管道 法兰 硫酸管道法兰垫圈老化导致 硫酸泄漏灼烫 其它伤害 1.定期对法兰垫圈进行更换。2.法兰处增加防止喷溅护圈。 3.现场设置喷淋洗眼装置。4.出现漏点按岗位现场处置方案 进行处置。 18 作业人员 饱和器切换、清扫被蒸汽烫 伤 其它伤害 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措
10、施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 19 安全管理 饱和器内部检修措施不到位 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行有限空间作业票、盲板作业票、动火作业 票相关要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩 戴防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 20 饱和器及 煤气管网 饱和器及煤气管网煤气泄 漏，形成爆炸性混合气体 中 毒 和 窒 息、火灾、 容器爆炸 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤 气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测 报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、 氨气
11、检测报警仪。 3 10 2 60 三 21 作业环境 进入饱和器上的满流槽的液 体含煤气 中 毒 和 窒 息 巡检时戴好 co 报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口 3 6 2 36 四 （四）（四） 终冷洗苯终冷洗苯 22 洗油、粗苯 装置 洗油、粗苯管道腐蚀、法兰 垫老化、阀门泄漏，遇明火 中 毒 和 窒 息、火灾、 容器爆炸 1.加强对洗油、 粗苯装置点检、 维护。 2.定期更换法兰垫圈。 3.法兰处增加防止喷溅护圈。4.现场设置喷淋洗眼装置。4. 出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。 3 3 8 72 三 23 洗苯塔 洗苯塔的停电报警等安全装 置缺失或失效，液体泄漏遇 明火 中 毒
12、 和 窒 息、火灾、 容器爆炸 1.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。 2.槽下方应设 置防漏围堰。3.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。 3 3 8 72 三 （五）（五） 粗苯粗苯 24 脱苯塔 洗油、粗苯储槽安全联锁装 置缺失或失效，液体泄漏遇 明火 中 毒 和 窒 息、火灾、 容器爆炸 1.加强对粗苯储槽高位报警、 联锁等安全联锁装置的点检和 维护。 2.槽下方应设置防漏围堰。 3.现场设置喷淋洗眼装置。 4.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。 3 3 8 72 三 25 安全管理 用铁质工具检修易燃易爆设 备产生火花 火灾、其它 其他爆炸 1.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲
13、打设备管线，移动设 备动作平稳。2.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘 油。 3 3 4 36 四 26 作业人员 设备拆卸时处置不当，零部 件掉落砸伤人员或设备 物体打击 设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放 置 3 6 2 36 四 27 设备、管道 因设备、管道内有异物、或 工艺振动等造成设备、管道 异响 机械伤害 1.发现设备、管道出现异响立即汇报，停产检修，严禁设备 带病作业。 2.设备切换时执行特殊作业管理规定及高风险作业书。 5 3 2 30 四 28 安全管理 苯类设备管线静电跨接线未 装好造成静电集聚 火灾、其他 爆炸 加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。
14、 3 6 2 36 四 29 作业环境 对粗苯等储槽内的危化品量 槽或取样时站位不当，吸入 有毒气体 中 毒 和 窒 息 1.必须穿戴好劳保护品， 正确使用防毒口罩。 2.站在上风口。 3.不得使用铁质工具。 3 6 2 36 四 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 30 安全管理 导热油阀门开关不当或管道 法兰垫片老华导致热油喷溅 灼烫 1.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换，法兰必须加装喷 溅防护罩 2.开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防止油喷出伤人
15、3 6 2 36 四 31 氨水车 氨水车装车、外送时，安全 防护装置缺失或失效 中 毒 和 窒 息、火灾 1.检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使用固定 式静电释放器。 2.车辆必须戴防火帽。 3.操作时戴防毒面具、 手套，站在上风口。 3 6 2 36 四 32 安全管理 苯检测报警系统失效，苯泄 漏不报警 中 毒 和 窒 息、火灾 加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统正常 有效 3 2 10 60 三 33 作业人员 送苯管道腐蚀、老化导致泄 漏，遇明火 火灾 1.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开，管道 有无泄漏。2.开启泵外送后加强巡回检查，防止泄漏遇明
16、火 引起火灾其他爆炸事故 3.处理泄漏油污时必须用铜质工具 3 3 8 72 三 34 作业人员 送苯管道腐蚀、老化导致泄 漏 中 毒 和 窒 息 处理泄漏油污时穿戴好防护用品，并带好防毒面具 3 3 8 72 三 35 酸、碱软管 酸、碱装卸时所用软管老化 或连接不牢导致酸、碱操喷 溅灼烫 灼烫 1.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查，确保完 好。2.装卸时，作业人员戴好防护面罩、防酸手套并确认酸、 碱管与泵入口卡牢。 3 3 8 72 三 36 作业人员 点火时先开煤气后点火，形 成爆炸气体 其他爆炸 严格按操作规程操作，必须遵循“先送富油后点火，先点引 火后送煤气”的原则 3 3
17、 8 72 三 37 作业环境 粗苯岗位苯浓度检测仪报 警，未按规程及预案进行处 置，发生火灾、中毒等 中 毒 和 窒 息、火灾、 容器爆炸 1.定期对固定式苯检测报警仪进行年检，确保完好。2.检测 仪报警，按照岗位应急处置方案进行处置。3.进脱苯塔蒸汽 慢开慢关。4.控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯 温度。5.严禁铁器敲打设备及管道。 3 3 8 72 三 （六）（六） 通用通用部分部分 38 煤气水封 煤气水封安全装置失效导致 煤气泄漏，CO 中毒或煤气遇 明火燃烧爆炸 火灾、中毒 和窒息 1.每班对煤气水封进行点检，每周对煤气水封进行注水，确 保水封高度满足要求，发现泄漏点及时汇
18、报。2.冬季采取保 温措施，防止冻坏水封。3.巡检时戴好便携式 co 报警仪， 发现泄漏立即撤离汇报 3 6 4 72 三 39 作业环境 泵（机）房内噪音大 职业病 进入作业戴好防护护耳，减少长时间作业 3 6 1 18 四 40 安全管理 紧急喷淋洗浴系统无水，无 法及时冲洗 灼烫 保持喷淋洗浴系统有水 5 2 2 20 四 41 安全管理 消防设施失效，无法及时扑 救火灾 火灾 及时年审、点检，保持正常有效 5 2 2 20 四 42 安全管理 空气呼吸器失效，紧急情况 下无法逃生或救援 中 毒 和 窒 息 及时年审、点检，保持正常有效 5 2 2 20 四 序序 号号 辨识对象辨识对象
19、 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 43 安全管理 避雷针腐蚀、断裂，无法起 到防护作用，遭雷击 其它伤害 及时年检、维护，保持正常有效 5 2 2 20 四 44 作业环境 大风、雨雪极端天气室外作 业，安全措施不到位 其它伤害 1.6 级以上大风禁室外高危险作业。2.雨雪天气禁止使用湿 手和铁质易触碰带电设备。3.上下室外楼梯抓好扶手。 3 6 2 36 四 45 作业人员 置换管道内残留液体时蒸汽 过大灼烫 灼烫 用蒸汽置换管道残留液体时缓慢开蒸汽阀门，严禁蒸汽过大 3 6 2
20、 36 四 46 电焊机 电焊机线路裸露接触人 触电 作业前检查线路是否完好破损及时更换 1 6 8 48 三 47 作业人员 泵电机外壳接地不良，漏电 触电 1.点检时用测温枪检测电机温度 2.发现漏电情况必须联系电工，严禁私自操作维修 1 3 8 24 四 48 安全管理 设备检修未挂牌误启动 机械伤害 作业前必须联系电工停电挂牌检修人员挂严禁操作牌，并执 行“谁挂牌谁摘牌”制度 1 3 8 24 四 49 作业人员 在腐蚀的平台、槽顶、高空 设备设施作业，坠落 高处坠落 1.对槽顶平台护栏等防护设施的腐蚀情况经常进行检查，确 保安全有效。2.高空作业选取安全点挂好安全带。3.高空作 业执
21、行高空作业票相关要求。 3 3 8 72 三 50 安全管理 动火作业监护不到位，造成 火灾 火灾 严格按照动火规范、 动火作业票要求进行作业。 3 3 8 72 三 51 安全管理 设备内部动火未置换，形成 可燃性气体 其他爆炸 1.严格落实动火作业票要求及 2.设备内部动火时必须清扫、置换、并插盲板 3 3 8 72 三 52 安全管理 进入塔、槽、地下室等有限 空间作业时未检测、未切断、 未置换、无防护措施 中 毒 和 窒 息、 1.严格落实有限空间作业票要求及。 2.有效切断，通风置换、定时检测，防护措施完善 3.加强有限空间通风，作业时戴好防毒面具 3 3 8 72 三 53 安全管
22、理 吊装作业时措施不到位，造 成碰撞、砸伤等 起重伤害 1.严格落实吊装作业票要求。 2.严格遵守十不吊规定，器具使用规范可靠，人员严禁靠近 3 3 8 72 三 54 安全管理 抽堵盲板时措施不到位，造 成火灾和中毒等 火灾、中毒 和窒息 1.执行抽堵盲板作业票要求。 2.严格遵守抽堵盲板规定，工具符合规范，各种防护器具齐 全有效 3.严禁单人作业，佩戴便携式 co 报警仪，戴好防护器具 3 3 8 72 三 二、二、 焦油区域焦油区域 （一）（一） 生产生产 55 作业人员 在焦油装车台吸烟使用电子 设备引燃可燃气体 火灾 禁止将烟火、电子产品携带到焦油产品装卸货区。 3 6 4 72 三
23、 56 作业环境 平台、走梯腐蚀，坠落 高空坠落 认真执行焦油车间交接班制度 ，接班前要进行安全检查 和设备点检，并对周围环境进行确认。 1 6 8 48 三 57 作业环境 焦油、酚油等槽顶部高空作高处坠落 焦油、酚油等槽顶部作业时严格执行高空作业票要求和。 3 3 8 72 三 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 业未系安全带坠落 标准规范使用安全带，5 级风以上禁止高空作业。 58 作业环境 油槽顶腐蚀坠落 灼烫 高空 坠落 高空作业严格执行高空作业
24、管理办法 ，标准规范使用安 全带，5 级风以上禁止高空作业。槽顶作业时必须使用安全 带。 3 3 28 72 三 59 安全管理 加热炉点火未用蒸汽吹扫干 净炉膛就送煤气、点火，造 成爆炸 火灾 爆炸 加热炉点火先用蒸汽吹扫炉膛，再将火把送人炉膛，最后送 煤气。 1 3 4 12 四 60 导热油炉 导热油炉管压力升高，泄压 阀打开，导热油喷溅，造成 火灾、灼烫 火灾、灼烫 严格按工艺技术操作规程、岗位预案预控进行操作 1 3 10 30 四 61 管式炉 炉管腐蚀、老化泄漏，管内 高温油泄漏，造成火灾 火灾 定期检查炉管安全状况。严格按照各区域巡检路线进行定时 巡检，区域巡检前要对现场周围环
25、境进行安全确认后，方可 进行巡检。 3 3 2 18 四 62 作业环境 焦炉煤气放散，造成中毒 中 毒 和 窒 息 发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措 施。对各类危险因素，要及时整改上报。 3 1 10 30 四 63 安全管理 焦油区域上空炼铁皮带通廊 动火检修，火花飞落造成火 灾 火灾 生产范围内（包括上空）任何动火作业，必须事先通知车间， 严格执行动火作业票要求。 3 1 10 30 四 64 作业人员 蒸汽临时管道固定不牢造成 灼烫 灼烫 蒸汽临时管线使用必须进行有效固定，缓慢打开相连的管 线。 3 6 2 36 四 65 作业环境 备煤皮带通廊彩钢瓦脱落， 砸伤 物
26、体打击 穿戴好劳动防护用品，接班前要进行安全检查和设备点检， 并对周围环境进行确认。 3 6 2 36 四 66 高 温 油 管 道、塔和泵 等 高温油管道、阀门、塔和泵 泄漏造成灼烫 灼烫 1.穿戴齐全劳动防护用品。2.接班前要进行安全检查和设备 点检， 并对周围环境进行确认。 3.一旦发生泄漏要立即停泵， 采取可靠措施封堵。 3 6 2 36 四 67 作业人员 检查电伴热线时，电伴热漏 电造成触电 灼烫、触电 各工段负责区域内电伴热的日常点检工作，不得用手直接接 触电伴热。 3 6 2 36 四 68 电机护罩 电机护罩固定不牢摩擦生热 造成火灾 火灾 电机轴承温度不得超过 65，而温升
27、不得超过 30。 设备 运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。 1 6 2 12 四 69 作业人员 跨越钢带机被挤压伤害 机械伤害 钢带机运行期间禁止跨越钢带。 1 6 2 12 四 70 作业环境 煤气管线泄漏造成中毒 中 毒 和 窒 息 煤气设备巡检、操作时必须佩带 CO 报警器，发现泄漏立即 向上风向撤离。及时关闭放煤气乏水阀门。在煤气含量超标 区域作业必须佩带空气呼吸器。 3 6 1 18 四 71 酸碱设备、 设施 酸碱管道、阀门和泵泄漏造 成灼烫 灼烫 进行酸、碱、粗酚作业时必须穿戴好防护胶皮手套、面罩， 并对管线上法兰护罩的完整性进行确认。 2 6 1 12 四 序序 号
28、号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 72 作业人员 垫片老化泄漏介质泄漏造成 灼烫 灼烫 酸碱、油类管线垫片必须使用金属缠绕片 3 6 2 36 四 73 电气设施及 线路 电气设施安全装置不齐全， 线路老化造成触电 触电 各工段负责区域内电气线路、设备、照明设备的日常点检工 作，确保完好。 3 6 1 18 四 74 作业环境 清理水封时萘蒸汽外溢造成 中毒 中 毒 和 窒 息 每班对油槽水封进行点检、维护，确保水封有效、水封内无 油，对尾气管线进行放水，确保尾
29、气管线的畅通。 3 6 1 18 四 75 作业人员 运转泵卫生清理造成伤害 机械伤害 严禁用湿布擦拭电气设备、 开关， 严禁用湿手操作电气开关， 电气设备及各储槽和重要设备必须有良好的接地。禁止清扫 设备运转部位卫生。 1 6 2 12 四 76 作业人员 蒸汽管线超压造成灼烫 灼烫 坚守岗位，严禁超压超温运行，蒸汽压力不得超过 0.8MPa。 1 6 2 12 四 77 蒸汽阀门 蒸汽阀门迅速开启造成灼烫 容器爆炸 开启蒸汽阀不得正对，开启要先疏水并缓慢进行。 1 6 2 12 四 78 作业人员 更换管道安全措施不到位 机械伤害 检修作业时，必须安全措施措施落实后进行检修作业。 1 3
30、2 6 四 79 链板机 维修链板机造成机械伤害 机械伤害 检修运转设备时必须断电后进行，并严格执行检修挂牌制 度，特殊情况必须有专人监护。 1 3 4 12 四 80 煤气管道 煤气管道盲端未加盲板泄 漏，与其他管线长时间连接 中 毒 和 窒 息 煤气管线不得与其他管线长时间连接，及时断开，所有煤气 管线盲端加盲板。 3 6 2 36 四 81 作业人员 收油、倒油、外送废水时误 操作阀门造成泄漏或灼烫 其他伤害 收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并 随时掌握液位变化情况。 1 6 4 24 四 82 作业环境 泵房通风机通风效果差造成 中毒 中 毒 和 窒 息 加强对通风机
31、点检，确保通风效果良好。 3 6 2 36 四 83 作业人员 取样时阀门开度大，热油溅 出造成灼烫 灼烫 取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。取样时 所取的试样不能超过容器的三分之二。 1 6 2 12 四 84 作业环境 放煤气管道内废水时煤气泄 漏造成中毒 中 毒 和 窒 息 煤气设备巡检、操作时必须佩带 CO 报警器，及时关闭放煤 气废水阀门。在煤气含量超标区域作业必须佩带空气呼吸 器。 1 6 2 12 四 85 作业环境 对蒽油、酚油等储槽内的危 化品量槽或取样时站位不当 造成中毒 中 毒 和 窒 息 必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。 1 6 2 12
32、四 86 作业环境 到蒽油、酚油等有油污的槽 顶巡检造成中毒或坠落 高处坠落、 其他伤害 各班组人员在日常巡检时一律从槽顶人行道上行走，严禁在 槽顶上站立或行走，确因工作需要必须站在槽顶作业时，必 须采取可靠防范措施且有专人监护方可作业，严禁无措施或 单人上槽顶作业。 1 6 2 12 四 87 作业人员 向低温油槽送热油，导致喷 溅造成灼烫 灼烫 禁止向低温油槽放入热油，防止发生窜油事故。 1 3 2 6 四 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 （二）（
33、二） 外发外发 88 安全管理 运输车辆不戴防火帽进入装 车台装车，火星引燃可燃气 体造成火灾 火灾 进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安 全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记 3 6 2 36 四 89 焦油装车 臂 焦油装车臂固定不牢热油喷 出造成灼烫 灼烫 焦油装车臂必须固定牢固。 3 6 2 36 四 90 安全管理 提货车辆罐车阀门未关严造 成火灾 火灾 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔 板进行安全检查，不符合标准严禁装车。 1 6 2 12 四 91 作业环境 装焦油、酚油、蒽油等危化 品时，有毒气体从装车口溢 出 中 毒 和 窒 息 装车查
34、看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔。装苯时 戴好防毒面具，站在上风口。 3 6 2 36 四 92 作业人员 卸车管固定不牢，高温液体 溢出，造成灼烫 灼烫 装汽车时应检查卸车管是否固定在车上，装完车时待车上人 员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。 3 6 1 18 四 93 安全管理 装车“五证”不齐全，人员 不具备资质造成火灾 火灾 其他 爆炸 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检 查“五证” （危化品经营许可证、押运证、道路运输许可证、 驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记 1 6 10 60 三 94 作业环境 收油及装车时溢流造成火灾 中 毒 和 窒
35、 息 装车过程中严禁脱岗，定期检查罐车液位情况。如发生溢油 事故要立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和 处理。 3 1 2 6 四 三、三、 精苯区域精苯区域 95 苯槽 点检不到位，苯泄漏。动火 管控不到位，造成火灾。 火灾、其他 爆炸 1.车间生产范围任何动火作业，必须严格执行化学品生产 单位动火管理办法 ，防护措施落实到位后方可进行动火作 业。 2.加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业 人员的安全素养。 3.制定专项应急预案， 并定期开展演习， 提高事故防控能力。 4.现场消防、 苯气体检测、 空气呼吸器等应急设施定期检测， 确保完好备用。 3 6 8 144 二
36、 96 作业人员 在精苯装车台吸烟或使用电 子设备引燃可燃气体，造成 火灾。 火灾 禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。 3 6 4 72 三 97 作业人员 没穿好防静电工作服、不使 用静电释放器引燃可燃气 体，造成火灾。 火灾 作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。进入精苯区域要 使用静电释放器释放静电。 3 6 4 72 三 序序 号号 辨识对象辨识对象 辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素） 事故类型事故类型 典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M M E E S S R R 级别级别 98 安全管理 苯区域内使用铁质工具产生 火花引燃可燃气体，造成火 灾。 火灾 苯区
37、域内禁止使用铁质工具 1 6 8 48 三 99 安全管理 苯槽顶部高空作业未系安全 带，苯顶平台、栏杆腐蚀严 重，人员坠落 高处坠落 苯槽顶部作业时严格执行高空作业票要求和。标准规范 使用安全带，5 级风以上禁止高空作业。 3 3 8 72 三 100 安全管理 装车“五证”不齐全，人员 不具备资质违章作业造成 火灾 火灾 其他 爆炸 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检 查“五证” （危化品经营许可证、押运证、道路运输许可证、 驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记 1 6 10 60 三 101 作业环境 收油及装车时溢流，造成中 毒 中 毒 和 窒 息 1.装车
38、前检查液位计是否处于良好状态。2.装车过程中严禁 脱岗，随时检查罐车液位情况。3.如发生溢油按照岗位应急 处置措施进行处置：立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工 具进行围挡和处理。 3 1 2 6 四 102 作业环境 焦炉煤气放散，造成中毒。 中 毒 和 窒 息 与厂生产科密切联系 发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措 施。对各类危险因素，要及时整改上报。 5 0.5 10 25 四 103 安全管理 运输车辆不戴防火帽进入装 车台装车，造成火灾。 火灾 进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安 全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记 3 6 2 36 四 104
39、安全管理 提货车辆罐车阀门未关严， 可燃物泄漏造成火灾 火灾 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔 板进行安全检查，不符合标准严禁装车。 1 6 2 12 四 105 苯泵及管 道 苯泵密封失效、管道腐蚀、 老化导致泄漏，造成中毒 中 毒 和 窒 息 接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确 认。发生泄漏立即停泵。 3 6 2 36 四 106 苯槽泵 用湿布擦拭电气设备、开关， 苯槽泵静电接地不良，造成 火灾 火灾、其他 爆炸 1.严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开 关。2.每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。 1 6 4 24 四 107
40、电机护罩 电机护罩固定不牢摩擦生热 引燃可燃物，造成火灾 火灾 电机轴承温度不得超过 65，而温升不得超过 30。 设备 运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。 1 6 2 12 四 108 电气设施 及线路 电气设施安全装置不齐全， 线路老化，造成触电 触电 各工段负责区域内电气线路、设备、照明设备的日常点检工 作，确保完好。 3 6 1 18 四 109 作业人员 运转泵卫生清理，被转动部 位卷压，造成机械伤害 机械伤害 严禁用湿布擦拭电气设备、 开关， 严禁用湿手操作电气开关， 电气设备及各储槽和重要设备必须有良好的接地。禁止清扫 设备运转部位卫生。 1 6 2 12 四 110 作业人员 蒸汽管线超压，造成灼烫 灼烫 坚守岗位，严禁超压超温运行，蒸汽压力不得超过 0.8MPa。 1 6 2 12 四 111 作业人员 更换管道，安
