1、动火作业动火作业八大作业票据规范八大作业票据规范 动火作业术语解读动火作业术语解读 动火作业的定义动火作业的定义 动火作业区域划分动火作业区域划分 禁火区划分及动火作业的分级禁火区划分及动火作业的分级 动火作业的原则动火作业的原则 动火作业基本流程概述动火作业基本流程概述 作业申报作业申报 作业前处置及分析作业前处置及分析 现场确认作业审批现场确认作业审批 危害告知危害告知 过程管理过程管理 作业收尾及验收作业收尾及验收 动火作业具体流程动火作业具体流程A、动火作业术语解读、动火作业术语解读动火作业的定义：动火作业是化学品生产单位常见的特殊作业，由于化学品生产过程中的原料、产品多具有易燃易爆、
2、有毒有害的特性，违章处理及违章操作将会导致火灾和爆炸事故。1.1分类分类金属切割作业：气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等；焊接作业：气焊、电焊、铅焊、塑料焊等。明火作业：使用喷灯。液化气炉、火炉、电炉等；其他作业：烧（烤、煨）管线、熬砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的；生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具；使用雷管、炸药等进行爆破作业。在正常运行生产区域内，要尽可能减少动火作业：1、凡可动可不动的一律不动；2、凡能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地方动火。二、动火作业的区域划分：二、动火作业的区域划分：依据GB30871-2014-3.2并参照行业一般做法
3、，企业应当根据本企业的火灾危险程度和生产、维修、建设等的工作的需要，经使用单位提出申请，企业的消防安全部门登记审批，划定出固定动火去和禁火固定动火去和禁火区区。2.2为什么设置固定动火区？为什么设置固定动火区？一般情况下，企业凡可拆卸，并有条件移动到固定动火区焊补的设备或管线，必须移至固定动火区内进行，从而尽可能减少在生产装置等禁火区内的动火作业。2.2-1固定动火区的划分：固定动火区的划分：固定动火区的定义：通常来说，是在厂区内换定的无燃烧、无爆炸的特定区域，其目的是方便对可拆卸并有条件移动的相关设备、管线或零部件进行动火作业，以降低动火作业的危险性，并可免去办理动火作业许可证的相关手续。固
4、定动火区域必须设定在易燃易爆区域全年最小频率的上风方向或侧风方向；具易燃易爆的厂房、库房、罐区、设备、装置、窟井、排水沟、水封井，半径不能小于30米，并符合有关规范规定的防火间距要求。室内固定动火区应用实体防火墙与其他部门隔开，门窗向外开，道路要畅通。LOREM IPSUM DOLOR生产正常放空或发生事故时，能保证可燃气体不会扩散到固定动火区。固定动火区不准存放任何可燃物及其他杂物配备一定数量的灭火器材。固定动火区要设置醒目的标志：固定动火区的字样；动火区的范围（长*宽）；动火工具、种类；防火责任人；防火安全措施及注意事项；灭火器具的名称、数量。三、禁火区划分及动火作业的分级三、禁火区划分及
5、动火作业的分级固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、二级动火、一级动火、特殊动火特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。如五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理；GB30871中规定节假日或其他特殊情况动火作业升级管理，主要是考虑人员和资源在紧急情况发生时调配相对困难或一旦出现事故将造成严重的社会影响。LOREM IPSUM DOLOR易燃易爆场所是指GB50016（建筑设计防火规范）、GB50160（石油化工企业设计防火规范）、GB50074（石油库设计规范）中火灾危险性分类为甲乙类区域的场所。要辨识易燃易爆
6、场所，如果可燃液体的闪电60，按照所在的区域属于易燃易爆场所，级别至少为一级动火作业。因此一定要根据介质的理化特性对企业的易燃易爆场所划分，并进行风险的相应分级防控。LOREM IPSUM DOLOR特殊动火作业：是风险级别最高的动火作业，在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火动作管理。LOREM IPSUM DOLOR一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。如在易燃易爆场所内，设备设施、管道上的动火作业，经作业前处置，已有效隔离清理，分析合格
7、，按一级动火作业管理；在易燃易爆场所内，不在设备设施、管道上的动火是一级动火作业，如在易燃易爆场所内预制动火作业，临时用电作业等。LOREM IPSUM DOLOR二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业，凡生产装置或系统全部停车、装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。LOREM IPSUM DOLOR如生产装置或系统全部停车，经作业前处置，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，评估其剩余风险，安全管理部门批准，可按二级动火作业处理；易燃易爆场所以外的区域：一般应距离30
8、米以上。在禁火区，动火对象本身没有燃爆、中毒等其他风险，为二级动火作业。四、动火作业的原则四、动火作业的原则“三不动火”原则无动火安全作业证不动火动火监护人不在现场不动火防护措施不落实不动火A、思考练习：、思考练习：1、动火作业主要有哪几类？2、动火作业“三不动火”原则是什么？3、什么是易燃易爆场所？易燃易爆场所内的动火作业有那几个级别？B、基本流程概述、基本流程概述在化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中虽然并未对动火作业的基本流程做出明确的规定，旦化学品生产单位一般都根据企业自身情况制定相应的作业流程。参照石化行业标准，对动火作业的基本流程进行梳理和介绍，LOREM IP
9、SUM DOLOR第一步：作业申报。第一步：作业申报。生产单位动火作业主管部门，安全管理部门、生产调度部门。基层车间以及作业单位联合召开动火作业申报会，并就基层部门上报的动火作业项目进行研讨，第确定可以实施的项目以及作业级别，并向上级主管领导报批（特殊动火作业需要向主管生产的厂级领导报批）。LOREM IPSUM DOLOR第二步：作业前处置及分析。第二步：作业前处置及分析。作业前生产单位、作业单位对需动火的生产设备设施及作业环境进行安全处置，直至分析合格达到动火作业的条件。第三步：现场确认作业审批。第三步：现场确认作业审批。生产单位要对现场安全处置措施、作业工器具、作业人员证件、双方监护人资
10、格、消防器材等进行详尽严格的审查，最后现场签发安全作业证。LOREM IPSUM DOLOR第四步：危害告知。第四步：危害告知。第五步：过程管理。第五步：过程管理。第六步：作业收尾与验收。第六步：作业收尾与验收。作业单位动火作业结束并清理现场后，生产单位验收合格、双方在动火安全作业证上签字，关闭安全作业证，完成作业的作业一个环节。B、思考练习：、思考练习：1、本单元主要对动火作业的基本流程进行了梳理，主要分为六个步骤，分别是什么？C、动火作业具体流程、动火作业具体流程3.1作业申报作业申报：了解了动火作业的基本流程之后，将对每个流程环节的具体操作规范进行详细的讲解，在动火作业申报会上，首先基层
11、车间对上报的动火作业项目，所在区域、部位、破损情况、维修历史所需工作量等内容进行详细的描述。在由主管部门提出相应的处置意见，安全管理部门对安全问题给出专业意见，最后由生产调度部门，说明相关联的生产情况。LOREM IPSUM DOLOR1、生产原因不能切出的动火对象，应重新研讨解决方案2、在作业危害辨识的基础上，共同确定动火的可行性及作业级别，将确定的动火作业项目向主管领导报批。注意：若是特殊动火作业需要向主管生产的厂级领导报批。LOREM IPSUM DOLOR小结：本单元需要注意的是在动火作业申报会上各职能部门应该根据自身职责提出具有建设性的建议和意见。3.2作业前处置及分析：作业前处置及
12、分析：将动火作业项目向主管领导报批并获得批准后，生产单位会同作业单位进行作业前工艺处置和作业环境的处置。案例：2014年4月8日上午10时45分左右，某公司化产车间脱硫工段脱硫液循环槽管道变更改造动火作业，发生爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。直接原因： 此次变更管道未与生产系统隔绝，未进行吹扫置换，动火点未隔离，未进行气体分析确认，违章用电焊明火作业，指示电焊火花通过未封死的人孔，引爆被脱硫液夹带并进入循环槽内的煤气，因此，作业前物料的安全处置非常重要，提供本质安全的作业条件是动火作业安全的保证。LOREM IPSUM DOLOR一、工艺处置：通过处置措施，将动火作业的对象内部工艺介质进行清
13、理。凡在盛有或盛装过化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160。GB50074规定的甲乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换、分析合格后方可作业，因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。LOREM IPSUM DOLOR工艺处置工艺处置-彻底隔离彻底隔离（插入盲板或拆除一段管线，不得以关闭阀门的方式牵引带盲板。因为阀门可能内漏。工艺处置工艺处置-清洗和置换清洗和置换（只用水、蒸汽、氮气等将设备管线内部的可燃物质和有毒有害物质进行清除，达到动火作业的基本条件。清洗和置换时应注意：清洗和置换时应注意：1、场馆先或有
14、盲管段的管线应分段进行以确保置换彻底。2、做好物料接收，不能排放于地面，清洗置换过程中的可燃物料落于地面，增加了动火作业的风险。3、可燃介质设备管线的吹扫，应封闭进出装置的道路、禁止机动车进入、禁止明火作业，由于清洗置换不彻底，可燃物残留造成的动火作业火灾爆炸事故案例比比皆是。LOREM IPSUM DOLOR案例：某公司管线动火作业时发生着火事故，原因是常顶汽油至北区管线经过吹扫置换，但与之关联的石脑油至乙烯供油线未吹扫，在动火作业时发生着火事故。LOREM IPSUM DOLOR作业环境的处置：动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窟井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施，
15、对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。案例：2015年1月，某化工企业在装置管廊下动火作业，距离污水井约5米左右，作业前没有采取清理，分析并封闭的措施，井内可燃油气因动火作业发生闪爆，造成1人死亡。再有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。案例：2016年6月16日，某炼油厂在塔内焊接作业时引燃了设备内部的塑料构件，释放出有刺激性的气体导致4人窒息，随后被烧身亡。LOREM IPSUM DOLOR在需要动火的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌。在拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据索
16、要拆除管线的情况制定安全防火措施。动火分析：在作业前处置完成后，需进行动火作业的化验分析，分析数据时动火作业能否进行和如何进行的判别依据。分析仪器：实验室分析（通过奥氏法和色谱法确定可燃气的含量，可靠性和准确度很高，但无法给出实时的数据）和便携式仪器（测爆仪催化燃烧式）（使用便携式仪器时应经标准气体样品规定合格）。在氧含量不足的状态下，不得使用催化燃烧式检测仪。化验分析取样的选点：分为内部检测分析（在塔、罐等较大的设备上及设备内动火，应对上、中、下进行检测分析，在长管线或拐点较多的管线上动火，应分段分析）和环境检测分析（在设备外动火，应在不小于动火半径10米内进行动火分析）合格标准：分析数据合
17、格（可燃/易燃物合格标准、氧含量合格标准、有毒物质合格标准）和时限合格。时限合格：1、动火分析与动火作业间隔一般不能超过30分钟，a、有的物质不能用便携式分析仪检测，而取样点与化验室距离远，b、有的特殊物质在短时间内不能得分析结果等可以放宽，但是不能超过60分钟。LOREM IPSUM DOLOR动火分析合格标准为：a)、当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于不大于0.5%（体积分数）；b)、当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于下限小于4%时，其被测浓度应不大于不大于0.2%（体积分数）LOREM IPSUM DOLOR空气中爆炸下限为4%的典型气体是氢气、硫化
18、氢。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内含氧量不应超过23.5%。涉氧系统应经过足够的置换以保证氧含量合格。在高氧含量状态下，着火爆炸风险增加，爆炸极限变宽，着火风险增高。LOREM IPSUM DOLOR2、动火分析中断时间超过60分钟，应重新分析，二级动火，作业证最长有效时间72小时，但每天动火前均应进行动火分析。3、特殊动火作业期间应随时进行监测，满足数据和数据和时限合格。时限合格。C-2、思考练习：、思考练习：1、工艺处置主要分为那两个步骤？2、动火作业分析数据合格标准主要包括哪三类？LOREM IPSUM DOLOR3、动火作业中断时间超过（ ）分钟，原分析数据失效，
19、应重新分析，对于二级动火，作业证最长有效时间为72小时，但（ ）动火前均应进行动火分析。4、需要动火的设备上的电器电源应可靠（ ）。在电源开关处（ ）并加挂（ ）。3.3现场确认、作业审批现场确认、作业审批作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。一、生产单位、作业单位对现场工艺处置、作业环境的处置措施进行再次检查确认验证动火作业分级是否正确，是否达到安全作业条件，特别对于级别最高也就是风险最高的特殊动火作业，必须高度重视，慎之又慎。A、特殊动火作业要求：特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：a)、在生产不稳定的情况
20、下不应进行带压不置换动火作业；b)应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；c)动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位。使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；d)应在正压条件下进行作业；e)应保持作业现场通排风良好。二、生产单位与作业单位应按照设备检查标准共同检查动火作业工器具电焊：检查要点：焊机外壳保护接地，不得接在可燃介质设备上；把线是铜芯，不得穿过下水井或与其他设备搭接；电焊回路线应接在焊件上；一机一闸一保护；移动焊机必须断电。LOREM IPSUM DOLOR气焊：检查要点：气瓶的钢印、瓶阀、减压阀及压力表、防震圈、易熔塞、支架
21、等；焊枪、气带的完好；乙炔瓶设阻火器，手持砂轮机及其它转动设备检查电气绝缘、转动防护等，超过安全电压的手持式、移动式电动工器具，应逐个配置漏电保护器和电源开关。三、环境及灭火应急措施是否具备生产单位与作业单位共同确认应急器材的配备，备齐与动火作业规模相适应的灭火器、蒸汽带、消防水带、防火毯、消防沙、消防蒸汽。四、生产单位确认作业人员及监护人资格生产单位要对工作人员的焊工证、电工证等相关证件以及监护人的相关证件进行详细的检查和核对，以上环节验证完毕，审批人必须到现场认真勘查作业前安全处置措施，方可签发安全作业证，（附动火分析单）并交付动火人、监护人，如果动火作业涉及到其他作业，如临时用电作业、高
22、处作业、受限空间作业等，应同时办理相应的作业审批手续。1、原则上，2、动火安全作业证实行一个作业点、一个作业周期内，同一作业内容、一张作业证。3、动火安全作业证不应随意涂改和转让，不应变更作业内容，不应扩大使用范围，不应转移作业部位或异地使用。作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，作业条件、作业环境条件或工艺条件改变应重新办理动火安全作业证。作业级别作业证有效时间特殊动火作业和一级动火作业不超过8小时二级动火作业不超过72小时C-3、思考练习：、思考练习：1、针对风险最高的特殊动火作业，现场认真勘查作业前安全处置措施时，应考虑哪些因素？3.4危害告知：危害告知：在完成安全作业
23、证的审批后，应组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布，生产单位应向作业人员和监护人进行具体的作业危害告知。LOREM IPSUM DOLOR作业危害告知的主要内容：作业过程中设计的危险有害因素；作业意图；作业许可范围；作业环境；作业过程风险；安全防范措施；应急救援措施。3.5过程管理：过程管理：一、作业监护人及作业人员的基本要求：作业监护人员要坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护；基本要求：具备监护资格（熟悉工艺、设备、物料特性等经企业专门培训并考核合格）能够辨识风险的变化；能够正确使用消防、气防器材、检测仪；具有现场应急处置经验
24、；理解并落实安全作业证的措施。LOREM IPSUM DOLOR安全监护人处于动火作业场所，应注意自身安全：能保持安全站位，避开物料能量泄放口；注意高出落物；位置应便于逃生；存在有毒介质时应站在上风向。作业人员要求：作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：a)、有关作业的安全规章制度；b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；c)作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；d)事故的预防、避险、逃生、自救、呼救等知识；e)相关事故案例和经验、教训。LOREM IPSUM DOLOR进入作业现场的人员应正确佩戴合格GB2811要求的安全帽，
25、作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种，多层次交叉作业应统一协调。二、动火作业过程的安全监控作业环境的监控：消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；梯子、栏杆、平台、鼻子板、盖板等设施，应完整、牢固、采用的临时设施应确保安全，可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效地防护措施，并设警示标志，液碱应设警示红灯。LOREM IPSUM DOLOR动火期间距动火点30米内不应排放可燃气体；距动火点15米内部应排放可燃液体，在动火点10米范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。案例：某车间在二层平台维护作业，
26、办理了动火安全作业证，监护人因闻到有异味，到地面查看的过程中发生烧伤，原因是地面设备在进行打开人孔作业时泄露出了可燃物，遇到动火作业时焊渣发生了着火事故。罐区内动火点同一围堰内，防火间距内的油罐无脱水作业。对于高处动火应确定动火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施，如接火盘等。动火作业工具：使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于5米，动火作业地点与氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10米，气瓶包括氩弧焊适应的氩气钢瓶，均未应设置防晒设施和防倾倒措施。焊枪：检查焊枪接口气密性。焊枪的点火、调节及熄灭应遵照制造商的建议；焊工所用的滤光镜镜片应符合相应的要求。LOREM I
27、PSUM DOLOR根据有毒物料的性质及浓度选择适用的气防器材。呼吸防护用品的选择、适用、维护应符合GB-T18664-2002三、动火作业的变更及应急1、动火作业变更管理动火作业持续时间超过许可证规定时限，应立即停止动火作业，若继续作业，办理延期手续，方可再次开始作业。2、突发事件应急响应停电；公用工程故障；周边出现排放物料；现场仪器发生报警信号，应首先停止作业，采取防范措施，应紧急撤离作业现场。C-5、思考练习：、思考练习：1、作业监护人基本要求：3.6作业收尾：作业收尾：动火作业的结束并不是以停止动火作业未标志，作业的收尾与验收时整个作业过程不可或缺的一环。一、动火作业收尾工作的现场管理第一步:确认无残留火种及能引起燃烧的余热，如动火中产生的高温表面、切割下的高温零部件等；LOREM IPSUM DOLOR第二步：恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能，恢复因施工移位的生产、消防、气防设施；第三步：将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场，第四步：将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。二、安全作业证的关闭作业负责人、作业监护人及相应作业级别的签发人，应在作业完成后，对现场检查确认无残留风险，在作业证上完工验收一栏签字验收，完成作业的最后一个环节。
