1、第第四四章章卧卧式式机机组组的的安安装装 本章内容本章内容水轮发电机组安装与检修水轮发电机组安装与检修概述概述卧式冲击式机组的安装卧式冲击式机组的安装贯流式机组的安装贯流式机组的安装卧式混流式机组的安装卧式混流式机组的安装第一节第一节 概概 述述v一、卧式机组的特点一、卧式机组的特点中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点两者主轴直接连成一
2、体并共同旋转。其主要特点有：有：结构简单，尺寸较小但转速更高。结构简单，尺寸较小但转速更高。占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。的结构简单，工程量较小。常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制甩负荷时转速的上升速度。甩负荷时转速的上升速度。第一节第一节 概概 述述v二、卧式水轮发电机组的结构分类二、卧式水轮发电机组的结构分类根据飞轮的位置、轴承座的个数和布置的不同，根据飞轮的位置、轴承座的个数和布置的不同，卧式水轮发电机组在结构上分为三类：卧式水轮发电机组在结构上分为三类：四支点
3、机组四支点机组三支点机组三支点机组两支点机组两支点机组v1、四支点机组、四支点机组v水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间，供四个轴承支撑。轴承之间，供四个轴承支撑。v四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴由法兰或者四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴由法兰或者联轴节连成一体。所以水轮机、发电机都可以单独联轴节连成一体。所以水轮机、发电机都可以单独安装定位。安装定位。v2、三支点机组、三支点机组v将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞将飞轮设在水轮机
4、和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑。座就能支撑。v三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。主轴是不能独立定位的。v3、两支点机组、两支点机组v如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。v三种结构类型的比较：三种结构类型的比较：v1、
5、两支点机组结构最简单，主轴长度也最短。但、两支点机组结构最简单，主轴长度也最短。但是推力轴承受轴的长度限制，设计和安装都比较困是推力轴承受轴的长度限制，设计和安装都比较困难，它最适合没有轴向水推力的水斗式机组。难，它最适合没有轴向水推力的水斗式机组。v2、四支点机组的轴线最长，制造和安装比较简单，、四支点机组的轴线最长，制造和安装比较简单，小型机组采用得最多。小型机组采用得最多。v3、容量较大的机组，缩短轴线长度成了重要问题，、容量较大的机组，缩短轴线长度成了重要问题，因此往往采用三支点的形式。但三支点机组主轴要因此往往采用三支点的形式。但三支点机组主轴要在飞轮处连接，制造和安装的难度加大。在
6、飞轮处连接，制造和安装的难度加大。第一节第一节 概概 述述v三、卧式水轮发电机组的安装特点三、卧式水轮发电机组的安装特点第一节第一节 概概 述述v三、卧式水轮发电机组的安装特点三、卧式水轮发电机组的安装特点1、埋设件安装、埋设件安装卧式水轮发电机组的埋设件包括，混流式机组的卧式水轮发电机组的埋设件包括，混流式机组的蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件；其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件；水斗式机组的埋设件，包括机座、轴承座、发电水斗式机组的埋设件，包括机座、轴承座、发电机底座等，都是在厂房内成水平方向布置
7、的。其机底座等，都是在厂房内成水平方向布置的。其中水轮机机座作为安装基准件。中水轮机机座作为安装基准件。安装时除了控制高程以外，更重要的是保证平面安装时除了控制高程以外，更重要的是保证平面位置正确，尤其是各部件的相对距离要符合要求。位置正确，尤其是各部件的相对距离要符合要求。第一节第一节 概概 述述v三、卧式水轮发电机组的安装特点三、卧式水轮发电机组的安装特点2、机组的安装高程和轴线方位、机组的安装高程和轴线方位卧式水轮发电机组都以机组轴线高程作为安装高卧式水轮发电机组都以机组轴线高程作为安装高程。因此，机组安装过程中首要的问题是确定机程。因此，机组安装过程中首要的问题是确定机组轴线，一般都要
8、用标高中心架、求心架等拉出组轴线，一般都要用标高中心架、求心架等拉出钢琴线来具体表达轴线。钢琴线来具体表达轴线。要确保轴线高程和平面方位符合要求。要确保轴线高程和平面方位符合要求。第一节第一节 概概 述述v三、卧式水轮发电机组的安装特点三、卧式水轮发电机组的安装特点3、实际轴线的检查和调整、实际轴线的检查和调整卧式机组的轴线在理论上是一条水平直线，安装卧式机组的轴线在理论上是一条水平直线，安装后的实际情况仍然由盘车过程来检查和调整。后的实际情况仍然由盘车过程来检查和调整。但盘车时主轴由径向轴承支撑着，轴线不是自由但盘车时主轴由径向轴承支撑着，轴线不是自由状态，这与立式机组不同，因而盘车的方法和
9、计状态，这与立式机组不同，因而盘车的方法和计算也有差异。算也有差异。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v一、卧式混流式水轮机的结构特点和安装程序一、卧式混流式水轮机的结构特点和安装程序v（一）结构特点（一）结构特点1、金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是、金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接。的水平段相接。2、采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，、采用弯曲形尾水管。尾水管的弯
10、管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠。水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠。3、座环的内腔由前，后端盖封闭，形成导叶和转轮的工、座环的内腔由前，后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。填料涵的。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v卧式机组安装前
11、的准备工作：卧式机组安装前的准备工作：v作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。v卧式混流式水轮机安装的主要项目：卧式混流式水轮机安装的主要项目：v埋设部分的安装埋设部分的安装v蜗壳安装蜗壳安装v尾水管安装尾水管安装v机座及轴承的安装机座及轴承的安装v水轮机转动部分的安装水轮机转动部分的安装v卧式混流式水轮机安装的主要程序：卧式混流式水轮机安装的主要
12、程序：v埋设尾水管直锥段。埋设尾水管直锥段。v蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。v导水机构预装配。导水机构预装配。v转动部分的组合、检查。转动部分的组合、检查。v安装轴承座、轴瓦研刮。安装轴承座、轴瓦研刮。v水轮机正式安装。水轮机正式安装。v与发电机连轴，轴线检查及调整。与发电机连轴，轴线检查及调整。v安装附属装置。安装附属装置。v机组起动试运行。机组起动试运行。v其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾水管、
13、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这些部分进行介绍。些部分进行介绍。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v一、埋设部件的安装一、埋设部件的安装 卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。水弯管。通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。调整合格后，加以性调整，以减少调整工作量。调整合格后，加以固定，浇注二期混
14、凝土。固定，浇注二期混凝土。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v二、蜗壳的安装二、蜗壳的安装蜗壳通常与座环浇铸蜗壳通常与座环浇铸(焊焊)成整体，并与导水机构成整体，并与导水机构组装成整体到货的。蜗壳安装仍然是将这些部件组装成整体到货的。蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量。更为方便，更能保证装配质量。 蜗壳的吊装就位是在埋没部分的二期混凝土养护蜗壳的吊装就位是在埋没部分的二期混凝土养护合格后进行的。合格后进行的。为了保证连接质量，减少调整工作量，也可以与为了保证连接质量，减
15、少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，如进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，如下图所示。下图所示。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v二、蜗壳的安装二、蜗壳的安装v1、蜗壳垂直度的调整：、蜗壳垂直度的调整：蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。（1）方形水平仪法：）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量。面上测量。（2）吊线电测法：）吊线电测法：在靠近加工面在靠近加工面2、4两点
16、处悬吊一根钢两点处悬吊一根钢琴线，用听声法测量琴线，用听声法测量2-2、4-4两点的距离。两点的距离。 考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜向顶盖方向倾斜0.050.1mmm。v2、蜗壳左右倾斜度的调整：、蜗壳左右倾斜度的调整：蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水平尺测量上蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水平尺测量上1-3两两点的水平度即可。如果偏斜太大，可用上图中支承架点的水平度即可。如果偏斜太大，可用上图中支承架12上的上的7进行凋整。进行凋整。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v三、尾水管的安
17、装三、尾水管的安装 （1）蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使）蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位，要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能蜗壳变位，要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。吊装尾水管。（2）在尾水渠内用方木搭设支架，吊入尾水管直锥段并）在尾水渠内用方木搭设支架，吊入尾水管直锥段并以楔子板支撑。再吊入尾水管弯管段，通过位置调整与以楔子板支撑。再吊入尾水管弯管段，通过位置调整与蜗壳及直锥段连接成整体。蜗壳及直锥段连接成整体。（3） 在安装与调整过程中不要使蜗壳受力，以免把蜗壳在安装与调整过程中不要使蜗壳受力，以免把蜗壳拉偏。所以在尾水管调整过程中
18、要靠钢支架和拉紧器承拉偏。所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量。在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土受其重量。在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时，要严密监视蜗壳的垂直度。时，要严密监视蜗壳的垂直度。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v四、基础底板的安装四、基础底板的安装（1）放置基础底板。）放置基础底板。初步按机组中心线和基准高程点把初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛，在适当的位置放上垫板，并在每放置底板的地面凿毛，在适当的位置放上垫板，并在每块垫板上放上一对楔铁，找好楔铁顶面高程，然后把基块垫板上放上一对楔铁，找好楔铁顶面高程，然后
19、把基础底板放在楔铁上。础底板放在楔铁上。 （2）挂钢琴线。）挂钢琴线。待蜗壳的二期混凝土养护到一定强度后，待蜗壳的二期混凝土养护到一定强度后，拆下尾水管弯管段，在蜗壳的后法兰面上固定前求心器，拆下尾水管弯管段，在蜗壳的后法兰面上固定前求心器，在发电机后轴承座稍外一些焊上线架，在线架上固定后在发电机后轴承座稍外一些焊上线架，在线架上固定后求心器求心器(小刀架小刀架)。挂上钢琴线，。挂上钢琴线，以座环内镗孔为基准以座环内镗孔为基准，用，用环形部件测中心的方法，调整钢琴线在机组中心上。环形部件测中心的方法，调整钢琴线在机组中心上。第二节第二节 卧式混流式机组的安装卧式混流式机组的安装v四、基础底板的
20、安装四、基础底板的安装（3） 调钢琴线水平。调钢琴线水平。在基础底板上顺钢琴线架上机修直在基础底板上顺钢琴线架上机修直尺，用方形水平仪测量直尺的水平，用直尺下的楔铁调尺，用方形水平仪测量直尺的水平，用直尺下的楔铁调整直尺的水平，水平度控制在整直尺的水平，水平度控制在0.02mmm以内。然后用以内。然后用游标高度尺测钢琴线距机修直尺两端的高度，如高度一游标高度尺测钢琴线距机修直尺两端的高度，如高度一致，则钢琴线就水平了。致，则钢琴线就水平了。（4）调基础底板的位置。）调基础底板的位置。移动基础底板，使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内。移动基础底板，使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内。根据实测的转
21、轮下环端面到推力盘摩擦面的尺寸确定底根据实测的转轮下环端面到推力盘摩擦面的尺寸确定底板的轴向位置。板的轴向位置。用精密水推仪或方形水平仪和游标高度尺测量底板的水用精密水推仪或方形水平仪和游标高度尺测量底板的水平和高程。平和高程。（5）调好后固定，浇基础底板二期混凝土。）调好后固定，浇基础底板二期混凝土。第二节第二节 卧式混流式机组的安装卧式混流式机组的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装卧式机组有一个径向推力轴承和卧式机组有一个径向推力轴承和13个径向导轴个径向导轴承。承。径向推力轴承是由推力轴承和径向到轴承组合而径向推力轴承是由推力轴承和径向到轴承组合而成。它由分成上、下两半的筒式导轴承，分块
22、瓦成。它由分成上、下两半的筒式导轴承，分块瓦式的径向推力轴承，以及简化的反向推力轴承构式的径向推力轴承，以及简化的反向推力轴承构成。成。用用30号透平油润滑，油箱下部装有油冷却器。号透平油润滑，油箱下部装有油冷却器。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装v（一）安装轴承座（一）安装轴承座第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装v（一）安装轴承座（一）安装轴承座v方法类似于基础板的安装。方法类似于基础板的安装。（1）在轴承座的上下结合平面上用框型水平仪）在轴承座的上下结合平面上用框型水平仪测量轴承座
23、的水平。测量轴承座的水平。（2）在基础板基本水平的情况下，对轴承座水）在基础板基本水平的情况下，对轴承座水平度的调整只能用增减它与基础板之间结合面垫平度的调整只能用增减它与基础板之间结合面垫片的方法。片的方法。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装v（二）导轴承的研刮和组装（二）导轴承的研刮和组装v筒式导轴承必须组合成整体再在轴颈上研磨，并拆开来刮削，筒式导轴承必须组合成整体再在轴颈上研磨，并拆开来刮削，两半块之间的垫片用以调整导轴瓦总间隙两半块之间的垫片用以调整导轴瓦总间隙（1）研刮时首先要检查和修整导轴瓦与轴承体的结合面，）研刮时首先要检查
24、和修整导轴瓦与轴承体的结合面，轴瓦背面必须有轴瓦背面必须有60%以上面积与轴承体很好结合，这可以上面积与轴承体很好结合，这可以涂上红丹粉再相互摩擦来检查。以涂上红丹粉再相互摩擦来检查。（2）上半块导轴瓦应与轴颈全面接触，要求每平方厘米）上半块导轴瓦应与轴颈全面接触，要求每平方厘米12点。点。（3）下半块导轴瓦只在中心附近）下半块导轴瓦只在中心附近6090范围内与轴范围内与轴颈接触，要求每平方厘米范围内颈接触，要求每平方厘米范围内23点，如下图所示。同点，如下图所示。同时，轴瓦表面的油沟、油槽、边沿都应修刮成圆滑的斜时，轴瓦表面的油沟、油槽、边沿都应修刮成圆滑的斜坡。坡。（4）机组未旋转时，主轴
25、是由下半块导轴瓦支）机组未旋转时，主轴是由下半块导轴瓦支承的，导轴瓦静止状态的间隙如下图所示。顶部承的，导轴瓦静止状态的间隙如下图所示。顶部为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙的一半。轴承间隙调整需待机组轴线调整完毕后的一半。轴承间隙调整需待机组轴线调整完毕后进行。进行。（5）间隙的测量与调整方法）间隙的测量与调整方法A、塞尺法：、塞尺法：下瓦间隙：暂不扣上上瓦块，用塞尺测量下瓦两下瓦间隙：暂不扣上上瓦块，用塞尺测量下瓦两端两侧间隙，同侧两端间隙应大致相等，误差不端两侧间隙，同侧两端间隙应大致相等，误差不大于大于10，最小间隙不应小于规定顶间隙的
26、一半。，最小间隙不应小于规定顶间隙的一半。不合要求，取出刮大。不合要求，取出刮大。 上瓦间隙：下瓦间隙调好后，以定位销定位，扣上瓦间隙：下瓦间隙调好后，以定位销定位，扣上上瓦，把紧上下瓦块组合螺栓。然后用塞尺检上上瓦，把紧上下瓦块组合螺栓。然后用塞尺检查顶间隙及上瓦侧间隙，其值应符合要求。顶间查顶间隙及上瓦侧间隙，其值应符合要求。顶间隙过小时，可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。隙过小时，可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。（5）间隙的测量与调整方法）间隙的测量与调整方法B、压铅法：、压铅法：上下瓦侧向间隙：其测量和调整与上述方法相同。上下瓦侧向间隙：其测量和调整与上述方法相同。上下瓦间顶间隙：利
27、用在合缝处和轴颈顶上放电上下瓦间顶间隙：利用在合缝处和轴颈顶上放电工用的保险丝，然后扣上上瓦，把紧螺栓，保险工用的保险丝，然后扣上上瓦，把紧螺栓，保险丝被压扁，再拆开上瓦，测被压扁保险丝的厚度丝被压扁，再拆开上瓦，测被压扁保险丝的厚度来计算轴瓦顶间隙。保险丝直径约为顶间隙的来计算轴瓦顶间隙。保险丝直径约为顶间隙的1.5倍，长倍，长10-20mm。如下图所示。顶间隙过小时，。如下图所示。顶间隙过小时，可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。（6）轴承正式安装）轴承正式安装 轴瓦间隙合格后，正式装配轴承。轴瓦间隙合格后，正式装配轴承。用酒精把轴颈、轴瓦及油腔内部擦净，安
28、装密封用酒精把轴颈、轴瓦及油腔内部擦净，安装密封环及上轴承盖，然后安装轴承上的其他部件。环及上轴承盖，然后安装轴承上的其他部件。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装v（三）推力轴承的研刮和组装（三）推力轴承的研刮和组装（1）主推力轴承：）主推力轴承：推力瓦块，经过推力销、抗推力瓦块，经过推力销、抗重盘、调节螺栓由轴承体支承。由于推力瓦在轴重盘、调节螺栓由轴承体支承。由于推力瓦在轴线方向位置调整的余地很小，研刮推力块轴瓦时线方向位置调整的余地很小，研刮推力块轴瓦时总要同时控制几个瓦厚度基本一致。推力轴瓦的总要同时控制几个瓦厚度基本一致。推力轴瓦
29、的研刮及受力调整，最终目的是保证各瓦受力均匀，研刮及受力调整，最终目的是保证各瓦受力均匀，主轴及推力盘在旋转时不发生轴向串动。机组盘主轴及推力盘在旋转时不发生轴向串动。机组盘车时用百分表检查，推力盘的轴向串动应不大于车时用百分表检查，推力盘的轴向串动应不大于0.02mm。为了保证推力瓦和导轴瓦的工作表面互相垂直，为了保证推力瓦和导轴瓦的工作表面互相垂直，细刮和精刮阶段总是把推力瓦、导轴瓦一起组装，细刮和精刮阶段总是把推力瓦、导轴瓦一起组装，并同时研磨的。并同时研磨的。第二节第二节 卧式混流式水轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v五、轴承的安装五、轴承的安装v（三）推力轴承的研刮和组装（三）推力轴
30、承的研刮和组装（3）导轴瓦端面上的巴氏合金层也就是反向推）导轴瓦端面上的巴氏合金层也就是反向推力瓦，除了上下两半对齐之外，一般没有研刮的力瓦，除了上下两半对齐之外，一般没有研刮的要求。组装以后正向推力瓦与推力盘接触，反向要求。组装以后正向推力瓦与推力盘接触，反向推力瓦与反向推力盘之间应留下足够的轴向间隙推力瓦与反向推力盘之间应留下足够的轴向间隙由于机组运行时轴向水推力是指向尾水管的，将由于机组运行时轴向水推力是指向尾水管的，将由正向推力瓦承受，反向推力轴承只在机组起动、由正向推力瓦承受，反向推力轴承只在机组起动、停机等发生串动时才偶然受力。停机等发生串动时才偶然受力。第二节第二节 卧式混流式水
31、轮机的安装卧式混流式水轮机的安装v六、水轮机转动部分安装六、水轮机转动部分安装 轴承座安装调整合格后，把水轮机轴和飞轮吊放轴承座安装调整合格后，把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上，等待发电机转子吊入后起找正。在轴承座上，等待发电机转子吊入后起找正。 水轮机转轮的安装要在盘车合格之后才能进行。水轮机转轮的安装要在盘车合格之后才能进行。第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装v卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都由底座、卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且管道式通风冷却定子、转子、轴承座等组成
32、。而且管道式通风冷却的占多数，其机坑与进、出风道相连。由于尺寸较的占多数，其机坑与进、出风道相连。由于尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。v卧式发电机都是以水轮机轴线为准来安装的。卧式发电机都是以水轮机轴线为准来安装的。第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装v一、安装质量要求和基本程序一、安装质量要求和基本程序v（一）安装质量要求（一）安装质量要求1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏
33、心量不大于量不大于0.04mm，倾斜不大于，倾斜不大于0.02mm。2、以转子为准调整定子的位置，发电机气隙应、以转子为准调整定子的位置，发电机气隙应均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的10%。3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端偏向水轮机端11.5mm。以便机组运行时转子承。以便机组运行时转子承受与轴向水推力反方向的磁拉力，以减轻推力轴受与轴向水推力反方向的磁拉力，以减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。承负荷并有利于机组稳定。第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装v一、安装质量要求和基
34、本程序一、安装质量要求和基本程序v（二）安装基本程序（二）安装基本程序1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓。、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓。2、安装底座。、安装底座。3、安装定子、轴承座。、安装定子、轴承座。4、转子检查及轴瓦研刮。、转子检查及轴瓦研刮。5、吊装转子。、吊装转子。6、与水轮机连轴，轴线检查、调整。、与水轮机连轴，轴线检查、调整。7、安装附属装置。、安装附属装置。7、机组起动试运行。、机组起动试运行。其中底座、定子、轴承座的安装定位，都以水轮机轴线其中底座、定子、轴承座的安装定位，都以水轮机轴线为准，方法与前节的叙述相同。而转子的吊装与立式机为准，方法与前节的叙述相同。而转子
35、的吊装与立式机组不同，将是本节介绍的主要内容组不同，将是本节介绍的主要内容第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装v二、卧式发电机转子的吊装二、卧式发电机转子的吊装1、整体式定子的安装、整体式定子的安装（1）定子套转子）定子套转子第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装1、整体式定子的安装、整体式定子的安装（2）转子穿定子及定、转子整体吊装）转子穿定子及定、转子整体吊装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式
36、水轮发电机的安装第三节第三节 卧式水轮发电机的安装卧式水轮发电机的安装v二、卧式发电机转子的吊装二、卧式发电机转子的吊装2、分瓣定子的安装、分瓣定子的安装第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v卧式机组轴线的测量与调整也是通过盘车测量来进卧式机组轴线的测量与调整也是通过盘车测量来进行的。行的。v卧式机组轴线转动部分是由导轴承支撑的，其轴线卧式机组轴线转动部分是由导轴承支撑的，其轴线由各导轴承的位置情况决定。但卧式机组有四支点、由各导轴承的位置情况决定。但卧式机组有四支点、三支点、两支点三大类，轴承座个数和主轴连接方三支点、两支点三大类，轴承座个数和主轴连接方式不相同，因
37、而其盘车的方法也就不同。就同一结式不相同，因而其盘车的方法也就不同。就同一结构的卧式机组，也可能有不同的盘车方法。本节所构的卧式机组，也可能有不同的盘车方法。本节所介绍的是比较简单而且实用的盘车方法。介绍的是比较简单而且实用的盘车方法。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v一、卧式水轮发电机组轴线的质量要求一、卧式水轮发电机组轴线的质量要求v（一）用百分表检查，各个转动部位的全摆度应符（一）用百分表检查，各个转动部位的全摆度应符合以下要求：合以下要求：1、轴颈处双摆幅不大于、轴颈处双摆幅不大于0.03mm2、推力盘端面跳动不大于、推力盘端面跳动不大于0.02mm3、连
38、轴法兰外圆面双摆幅不大于、连轴法兰外圆面双摆幅不大于0.1mm4、发电机滑环外圆面双摆幅不大于、发电机滑环外圆面双摆幅不大于0.2mm5、飞轮外圆面双摆幅不大于、飞轮外圆面双摆幅不大于0.02mm第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v一、卧式水轮发电机组轴线的质量要求一、卧式水轮发电机组轴线的质量要求v（二）转动部分与固定部分之间的间隙应符合设计（二）转动部分与固定部分之间的间隙应符合设计要求，以卧式混流式机组为例：要求，以卧式混流式机组为例：1、转轮止漏环间隙四周均匀一致，最大偏差不、转轮止漏环间隙四周均匀一致，最大偏差不大于平均间隙大于平均间隙20%。2、发电机气
39、隙均匀一致，最大偏差不超过平均、发电机气隙均匀一致，最大偏差不超过平均气隙的气隙的10%。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v四支点机组中水轮机、发电机各有两个轴承座，两四支点机组中水轮机、发电机各有两个轴承座，两根主轴都能单独支撑，也就可以分别调整其轴线。根主轴都能单独支撑，也就可以分别调整其轴线。因此四支点机组的盘车一般分三个阶段进行：因此四支点机组的盘车一般分三个阶段进行：1、水轮机盘车，使水轮机主轴及转轮的轴线与、水轮机盘车，使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳等的轴线重合。蜗壳等的轴线重合。2、发电机
40、盘车，以水轮机主轴为准，使发电机、发电机盘车，以水轮机主轴为准，使发电机轴线与水轮机轴线对正成一条直线。轴线与水轮机轴线对正成一条直线。3、连轴后整体盘车，全面检查机组轴线。、连轴后整体盘车，全面检查机组轴线。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（一）水轮机轴线的检查、调整（一）水轮机轴线的检查、调整第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（一）水轮机轴线的检查、调整（一）水轮机轴线的检查、调整1、以上下方向为、以上下方
41、向为Y轴，以左右方向为轴，以左右方向为X轴。轴。正对轴线，在蜗壳前、后止口的法兰面上划分正对轴线，在蜗壳前、后止口的法兰面上划分A、B、C、D四个测点。四个测点。2、吊入水轮机主轴但不连接转轮，以水轮机、吊入水轮机主轴但不连接转轮，以水轮机1#和和2#轴承座的下半块瓦作为支撑。在轴颈上固定轴承座的下半块瓦作为支撑。在轴颈上固定两只百分表，使两只表沿同一条径线顶在蜗壳的两只百分表，使两只表沿同一条径线顶在蜗壳的前、后止口上。为了记录方便，令后止口百分表前、后止口上。为了记录方便，令后止口百分表为为M表，前止口百分表为表，前止口百分表为N表。表。3、顺转动方向推动飞轮，每次旋转、顺转动方向推动飞轮
42、，每次旋转90，在百，在百分表正对测，点时读、记百分表的读数。分表正对测，点时读、记百分表的读数。4、计算全摆度、净摆度和倾斜度。、计算全摆度、净摆度和倾斜度。2NMMNJ倾斜度倾斜度第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（二）发电机轴线的检查、调整（二）发电机轴线的检查、调整v发电机轴线应与水轮机轴线对正。如果有偏差，仍可分为法发电机轴线应与水轮机轴线对正。如果有偏差，仍可分为法兰轴心的偏心，以及轴线的倾斜两个方面。兰轴心的偏心，以及轴线的倾斜两个方面。v如果让水轮机主轴与发电机主轴一起转动，两个法兰的外
43、圆如果让水轮机主轴与发电机主轴一起转动，两个法兰的外圆面发生相对跳动，则表明发电机轴存在面发生相对跳动，则表明发电机轴存在偏心偏心。v同时检查两法兰之间的端面间隙，如果四周端面间隙不相等，同时检查两法兰之间的端面间隙，如果四周端面间隙不相等，则表明发电机轴线存在则表明发电机轴线存在倾斜倾斜。如下图所示。如下图所示。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（二）发电机轴线的检查、调整（二）发电机轴线的检查、调整1、用百分表测量偏心量、用百分表测量偏心量上下、左右确定上下、左右确定A、B、C、D四个测量位置，使水
44、轮机轴四个测量位置，使水轮机轴和发电机轴同时顺转动方向转转，在百分表对正各测量和发电机轴同时顺转动方向转转，在百分表对正各测量位置时，读记百分表的读数位置时，读记百分表的读数MA、 MB、 MC、 MD。相对。相对位置上百分表读数之差，就是发电机轴心在该方向上偏位置上百分表读数之差，就是发电机轴心在该方向上偏心量的两倍。心量的两倍。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（二）发电机轴线的检查、调整（二）发电机轴线的检查、调整2、用塞尺检查端面间隙测量轴线倾斜量、用塞尺检查端面间隙测量轴线倾斜量（1）在）在A
45、、B、C、D四个位置上，用塞尺测量上下、左四个位置上，用塞尺测量上下、左右四边的断面间隙右四边的断面间隙A、 B、 C、 D。倾斜量为端。倾斜量为端面间隙之差面间隙之差A- C 或或B- D。而且差值为正时，表明。而且差值为正时，表明发电机轴的长度上，斜向后一个测量位置发电机轴的长度上，斜向后一个测量位置C或或D。（2）为了测量准确，在百分表对正各测量位置时，同时）为了测量准确，在百分表对正各测量位置时，同时用塞尺检查上下、左右四边的端面间隙，再取四次测量用塞尺检查上下、左右四边的端面间隙，再取四次测量的平均值作为倾斜量计算的依据。的平均值作为倾斜量计算的依据。（3）相对倾斜量计算方法如下：）
46、相对倾斜量计算方法如下：v1、偏心和相对倾斜量的计算、偏心和相对倾斜量的计算v（1）上下（）上下（ Y轴）方向轴）方向v（2）左右（）左右（X轴）方向轴）方向v2、轴承座调整的计算、轴承座调整的计算v（1）3#轴承座轴承座v（2）4#轴承座轴承座第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v二、四支点机组轴线的检查、调整二、四支点机组轴线的检查、调整v（三）连轴以后轴线的整体检查（三）连轴以后轴线的整体检查v发电机轴线以水轮机轴线为准，调整对正以后即进行连轴，发电机轴线以水轮机轴线为准，调整对正以后即进行连轴，安装各个轴承，最后进行轴线整体质量的检查。安装各个轴承，最后进行轴
47、线整体质量的检查。1、在转轮及主轴密封装置安装的轴颈表面，连轴法兰、在转轮及主轴密封装置安装的轴颈表面，连轴法兰、飞轮、发电机滑环等的外圆面上，沿飞轮、发电机滑环等的外圆面上，沿+X及及+Y轴线设置百轴线设置百分表，以检查各处外圆的跳动量。分表，以检查各处外圆的跳动量。2、在主轴推力盘的端面上（或在轴的端面）设百分表检、在主轴推力盘的端面上（或在轴的端面）设百分表检查主轴轴向串动的大小。查主轴轴向串动的大小。3、顺机组的转动方向推动转动部分，每转、顺机组的转动方向推动转动部分，每转90角记录一角记录一次各百分表的读数，相对点百分表读数之差即该位置跳次各百分表的读数，相对点百分表读数之差即该位置
48、跳动量的大小，对照前述质量标准判定轴线是否合格。动量的大小，对照前述质量标准判定轴线是否合格。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v三、三支点机组轴线的检查、调整三、三支点机组轴线的检查、调整v三支点机组的轴线检查、调整工作，可以分为以下三支点机组的轴线检查、调整工作，可以分为以下两个阶段来进行：两个阶段来进行：1、用两个导轴承支撑发电机转子，吊装飞轮并、用两个导轴承支撑发电机转子，吊装飞轮并连接水轮机主轴，调整水轮机主轴使整个轴线对连接水轮机主轴，调整水轮机主轴使整个轴线对正成一条直线。正成一条直线。2、以水轮机、以水轮机蜗壳座环的轴线为准，调整转蜗壳座环的轴线为准
49、，调整转动部分的轴线位置，使两者重合在一起。动部分的轴线位置，使两者重合在一起。第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v三、三支点机组轴线的检查、调整三、三支点机组轴线的检查、调整1、连轴成直线、连轴成直线第四节第四节 卧式机组轴线的测量与调整卧式机组轴线的测量与调整v三、三支点机组轴线的检查、调整三、三支点机组轴线的检查、调整1、连轴成直线、连轴成直线（1）用轴承座支撑发电机转子，吊装飞轮和水轮机主轴）用轴承座支撑发电机转子，吊装飞轮和水轮机主轴并连接成整体。并连接成整体。（2）在连轴法兰上每）在连轴法兰上每90角划分一个测点，如图中角划分一个测点，如图中A、B、C、
50、D四个测量位置。四个测量位置。（3）沿相同的方向（如图中）沿相同的方向（如图中+Y轴方向），装设三只百分轴方向），装设三只百分表，分别检测发电机法兰、水轮机法兰以及转体所在轴表，分别检测发电机法兰、水轮机法兰以及转体所在轴颈的径向跳动量。为了便于记录的计算，三只百分表可颈的径向跳动量。为了便于记录的计算，三只百分表可命名为命名为O、M、N。其中。其中“O”断面是发电机主轴法兰，相断面是发电机主轴法兰，相当于悬式机组中的上导轴颈，在检测中起基准的。当于悬式机组中的上导轴颈，在检测中起基准的。（4）顺机组转动方向推转发电机转子，每次转动）顺机组转动方向推转发电机转子，每次转动90，在测点正对百分表
