1、电厂炉高温再热器入口集箱改造工程技术文件材料目录1工程概况及工程范围11.1 工程概况11.2 工程范围12施工部署及平面布置22.1施工平面布置原则22.2施工场地布置原则22.3现场力能供应23主要施工机具配置34主要专业施工技术方案41.1 高温再热器入口集箱改造工程主要施工技术方案41.2 焊接专业主要施工技术方案85. 1综合进度编制说明165.1 保证工期措施165.2 计划开、竣工日期和施工进度计划176项目质量管理体系196. 1公司质量管理体系综述196.1 质量管理方针196.2 质量管理体系的过程模式196.3 本工程质量保证体系综述196.4 以顾客为关注焦点206.5
2、 质量目标的管理206.6 本工程质量管理体系的运行206.7 项目部质量机构，质量监督、检验系统216.8 质量保障措施237安全保证体系277. 1安全目标277.1 安全保证体系277.2 安全施工措施288现场文明施工308. 1文明施工管理目标308.1 文明施工管理组织机构308.2 文明施工管理措施311工程概况及工程范围1.1 工程概况1.1.1 工程概述上安电厂5号炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构门型锅炉，型号为DG2090/25.4-n7,设
3、计煤种为山西阳泉与西山地区混煤。高温再热器位于高温过热器后的水平烟道内：再热蒸汽由两根连接管(力711.2X32;SA335P11)分别引入两只高再入口集箱(山736.6X43;SA335P11),管接头采用(650.8X4;12CrlMoV),共960根，经高温再热器受热面(”50.8X4;SA213TP347H)共96屏后，通过高再出口集箱(9812.8X50;SA335P91)引出。本次工程拟对高温再热器入口集箱进行更换，并更换960根管接头。其中高温再热器入口集箱总长23.814米，分两段入厂，总重量约17000Kg,高度约为75米。本次需对原有的高温再热器入口集箱进行拆除(含960根
4、管接头、导气管及集箱支吊架的拆除工作)，记录并固定支吊架及管屏的原始位置。新集箱入厂对其进行安装，并对960根管接头进行连接。1.1.2 工程名称华能上安电厂5号炉高温再热器入口集箱改造工程1.1.3 建设地点华能上安电厂1.1 -4招标人华能国际电力股份有限公司上安电厂1.2 工程范围本工程的工程量投标方负责5号锅炉高温再热器入口集箱改造工程的全部工作，主要包括为高温再热器入口集箱拆除与安装工作，包括入口集箱连接管道(导气管、受热面管)、支吊架及附件的拆除与恢复工作，集箱焊口热处理工作，高温再热器入口集箱管屏的固定工作，施工过程当中，锅炉毗屋内其他受热面管影响施工，投标方需全部负责。(工作内
5、容及清单详见投标报价及工程量清单)。2施工部署及平面布置2.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.2 施工场地布置原则a.我公司自带的集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电
6、源箱上接线。c.乙快、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氤气纯氤度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配置用于本工程的主要施工机具一览表序号名称规格数量1汽车吊400吨1台2汽车吊25吨1台3卷扬机5吨1台4电焊机（含焊线）16套5平板车1台6管工常规工具（角向、电磨等）15套7起重工常规工器具（绳扣、卡扣等）10套8千斤顶10吨2台9千斤顶5吨4台10电磨机10台11坡口机6台12导链2吨20台13导链5吨4台14气割工具5套15热电偶检定仪1套16对口卡子10套17手锤10把
7、18热处理微机2两台19环形切割机1台20氤弧焊工具16套164主要专业施工技术方案1.1.1 高温再热器入口集箱改造工程主要施工技术方案4.1.1 编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）；DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；DL5000-2000火力发电厂设计技术规程；DL/T5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程；DLGJ23-1981火力发电厂汽水管道设计技术规定；GB5310-2008高压锅炉无缝钢管；JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则；JB/T6696-1993电站锅炉技术条件；JB/T1611-1993锅炉管子:技术条件;JB/T1
8、612-1994锅炉水压试验技术条件；JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件；DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件；DL/T5047-95电力建设施工及验收技术协议（锅炉机组篇）；DL5031-1994电力建设施工及验收技术协议（管道篇）；DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程；DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程；DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程；DL/T939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则；DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程；DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术协议
9、;火电施工质量检验及评定标准96版（锅炉篇）；DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件；DL777-2001火力发电厂耐火材料技术条件；GB/T124672009金属材料熔焊质量要求；电业安全工作规程；电力安全生产条例。4.1.2 工程概况上安电厂5号炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉，型号为DG2090/25.4-n7,设计煤种为山西阳泉与西山地区混煤。高温再热器位于高温过热器后的水平烟道内：再热蒸汽由两根连接管（山711.2X32;SA335
10、P11）分别引入两只高再入口集箱（山736.6义43;SA335P11）,管接头采用（650.8X4;12CrlMoV）,共960根，经高温再热器受热面（曲50.8X4;SA213TP347H）共96屏后，通过高再出口集箱（4）812.8X50;SA335P91）引出。本次工程拟对高温再热器入口集箱进行更换，并更换960根管接头。其中高温再热器入口集箱总长23.814米，分两段入厂，总重量约17000Kg,高度约为75米。本次需对原有的高温再热器入口集箱进行拆除（含960根管接头、导气管及集箱支吊架的拆除工作），记录并固定支吊架及管屏的原始位置。新集箱入厂对其进行安装，并对960根管接头进行连
11、接。4.1.3 施工条件a.认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证再热器拆卸及更换吊装的需要，确定电焊机放置地点，氧气、乙焕瓶应有足够的安全距离。b.熟悉施工要求，结合工程特点逐级做好技术和安全交底。c.工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，为施工单位进入现场创造条件。同时，施工单位也应做好开工的一切准备。d.材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。e.工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织验收，确保过程的连续性。f.主要施工机械选择：选择两台400t汽车吊作为高再集箱吊装和配合吊装机械，25吨吊车及平板车配合地面设备倒运。4.1.4 关键过
12、程的控制由于高温再热器焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动，受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将高温再热器焊接明确为该工程的关键过程。管道焊接工序控制a.根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。b.明确焊接工序管理点，编制管理点流程图。c.施焊焊工必须持有锅炉等压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。d.高温再热器管屏和入口集箱等焊接采取氤弧焊、氨电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗。e.对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。4.1.5 改造安装方案a.根据现场工作需要，由取得专业资格证的人搭设炉内升降平台及
13、必要的脚手架。b.根据图纸的要求，拆除原高温再热器入口集箱，以及相应的保温等与改造相关的设备。c.按图纸要求，安装新高温再热器入口集箱及附件。d.经检验，所有焊口及其它安装质量全部合格后，恢复保温、彩钢板等改造时所拆除的设备。4.1.6 主要施工技术要求a.设备拆除1）高再集箱的拆除必须使用机械切割法进行。2）集箱拆除后的废料及时清运，现场通道保持畅通。3）受热面管及管道切除后下管口必须作可靠封堵。受热面应先用水溶纸封堵，然后再用塑料管盖封堵。在进行切割后破口机打磨坡口等工作时，应逐个打开进行工作，工作结束后及时封堵。新管对口前对管内异物进行认真检查清理，高再屏过管口应将可溶纸掏出。b.设备安
14、装1）发现伤管后，应及时书面通知电厂由电厂拿出处理意见后方可处理。2）所有承压部件及其附件的焊接工作均必须由合格的高压焊工担任。3）所有的高压焊工都应进行登记，有关证件由业主统一进行审核，按要求进行焊前练习，练习合格后方可进入现场实施焊接。4）焊接及热处理工艺由施工方负责编制，由业主金属专工审核签字。5）新管焊口的打光工作安排在吊装前进行。通球试验对口前进行，并由业主质检或监管见证，并及时签好记录。6）对口前请停工，由业主质检或监管进行有关检查和验证。7）重要节点按照文件包要求进行停工验收。验收后方可进行后续工序。c.将大屏过热器联箱下部密封盒拆除并恢复（共30屏），每个密封盒的尺寸为：3.5
15、米XI.5米XI.6米。对大屏过热器（共30屏，包括前后屏）加装梳型密封板。d.对大屏过热器加装梳形密封板处毗屋密封拆除、恢复，约200平方米。灌自流浇注料，体积为90立方米。包工包料。e.清理毗屋、一次风道、二次风箱、道、燃尽风箱、烟气挡板、省煤器灰斗、空预器等处积灰，清理炉外侧各风箱、风道顶部、毗屋顶部、刚性梁、锅炉运转平台等处积灰及杂物。脱硝烟道清灰。4.1.7 质量保证措施a.建立健全质量保证体系，全体职工牢固树立质量意识。b.严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。c.控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。d.特殊作业工种必须持
16、有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。e.明确质量目标，要求合格率100%,单位工程力争优良。f.作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。g.做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。h.及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。4.1.8 安全文明施工措施a.施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。b.现场工具、材料、设备应摆放整齐，达到“现场达标”要求。c.机械设备、临时配电盘柜必须有防水、
17、防风措施，有专人按操作规范作业。d.氧气、乙快瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。e.夜间施工应保持足够的照明，上下扶梯紧握扶手。f.在吊装再热器集箱时，应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。g.现场应设置相关安全文明施工标牌。h.做到工完料清，工完场净。1 .清灰工作时要根据施工方案对工作环境做好防护措施，对危险点、危险源做好重点防护、监护措施，要设专人监护。2 .1.9脚手架搭设技术规范a.脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用。使用过程中定期检查，以
18、免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。b.搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.5m,每隔6-7根立杆要设支撑或剪刀撑,支撑或剪刀撑与地面夹角不得大于60%c.脚手架立杆要垂直，横杆必须平行，并与立杆成直角搭设。d.扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用。e.立杆、大横杆的接头要错开，搭接长度不得小于500mm,承插式接头搭接长度不得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。f.脚手架的两端转角处，以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，架子高度在7m以上，或无法设支杆时,竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建筑物连牢。g.脚手
19、板应铺满，不得有空隙和探头跳。h.脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。i.在架子拐弯处脚手板应交错搭接。J.脚手板应铺设平稳并绑牢。k.在架子上翻脚手板时，应有两人从里向外按顺序进行，工作时，必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，下方设安全网。1.脚手架的外侧斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。m.挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒钉或铁线等连接，下端应固定在立杆或构筑物上。n.悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定。0.悬吊脚手架严禁超负荷使用，并设栏杆
20、及挡脚板和防护网。P.脚手架应固定在构筑物的牢固部分上。q.悬吊式钢管脚手架在搭设过程中，除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件，立杆两端伸出的横杆长度不得少于20cm。r.拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒，应本着先搭后拆，后搭先拆的原则，拆除过程对不稳定结构临时支撑。s.质量要求：脚手架的荷载不得超过270kg/m2,脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。扣件应有出厂合格证。脚手架搭设允许偏差：1)立杆垂直度偏差30mm；2)各杆件相交处伸出端头100mm。木脚手板采用50x300x6000的杉木或杉木板。4.2焊接专业主要施工技术方案4.
21、2.1焊接工程概况华能上安电厂5号炉高温再热器入口集箱改造工程，高温再热器位于高温过热器后的水平烟道内：再热蒸汽由两根连接管(“711.2X32;SA335P11)分别引入两只高再入口集箱(”736.6X43;SA335P11),管接头采用(曲50.8X4;12CrlMoV),共960根，经高温再热器受热面(”50.8X4;SA213TP347H)共96屏后，通过高再出口集箱(8812.8X50;SA335P91)引出。本次工程拟对高温再热器入口集箱进行更换，并更换960根管接头。其中高温再热器入口集箱总长23.814米，分两段入厂，总重量约17000Kg,高度约为75米。本次需对原有的高温再
22、热器入口集箱进行拆除(含960根管接头、导气管及集箱支吊架的拆除工作)，记录并固定支吊架及管屏的原始位置。新集箱入厂对其进行安装，并对960根管接头进行连接。4.2.2焊接质量管理4.2.2.1焊接工程师熟悉焊接工艺流程和火力发电厂金属监督流程，具有和本工程管道材质、规格、焊接材料相近的电建焊接技术管理工作，负责现场焊接施工的技术指导、监督工作，NDT检查的委托工作，返修焊口的返修技术管理，传达业主方的技术要求，执行、贯彻业主方的质量标准，与业主方一起做好本工程的焊接技术管理工作，负责本工程的技术资料的记录、收集、整理、移交工作。4.2.2.2焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相
23、匹配的焊接实际操作技能，具有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，负责现场焊口的焊接、返修口的挖补，以及焊口的钢印标识工作，负责焊口自检记录的填写，填写内容要求真实、可靠、清楚、规范。4.2.2.3焊接质量检查员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，了解焊接规范的质量要求和电力建设的焊接流程，负责现场焊口质量检查，焊缝表面质量检验评定表的填写，以及焊接工程分项验收、签证工作。4.2.2.4焊接安全员接受业主方安全检查部门的领导，督查现场焊接施工的安全工作，发现和查处安全违章行为，促进安全管理工作的提高和安全施工目标的实现。4.2.2.5机械设备管理办法所选用的焊接、热处
24、理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适应的能力：焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氤弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5mm。热处理设备选用控制系统先进,具有远距离调节能力，性能稳定可靠，安全性能好,控制加热温度不小于1100,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承担工作的能力和环境要求,超声波检验仪应定位准确、可靠。所有入场焊接、热处理、检验和试验设备必须经校验合格并处于校验有效周期内，经业主方认可后方可用于施工中。业主
25、方有异议的机械和设备不得用于施工中。4.2.2.6焊接材料管理施工现场应设单独的焊接材料库。入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，焊接保管员负责焊接材料的入库验证工作，入库的焊接材料必须有质量合格证明书。不同规格、型号、批号的焊条、焊丝应分批、分规格、分区存放。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，通常凭焊接工程师制定的焊条烘焙工艺烘焙焊条，特殊情况以焊接工程师的委托书工艺为准。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条、焊丝。焊接材料保管员应熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、错用。焊接材料出库前应检查储存和烘焙情况并做好记录，防止不合格的焊接材料出库用于正式工程
26、中。焊接施工用氤气存放在专用铁房内并有明显标识，设专人负责保管，铝极氤弧焊用氮气纯度不低于99.95%,并应有出厂合格证。4.2.3本工程执行的标准本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）：1）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20103）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20024）火力发电厂金属技术监督规程DL438-20095）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20026）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20027）电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612
27、T9968）特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20109）焊工技术考核规程DL/T679201210）火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-201311）质量管理体系要求GB/T19001-20084.2.4本工程主要焊接工艺序号管子材质管子规格焊口数量焊接方法焊接材料备注1SA335P11736.6X433Ws/DsR30R3072SATP347H中50.8X4960WsER-3473SA213T2254X6960WsR404A335P910407.1X843Ws/DsMTS-3ChromoT91主汽管道堵阀焊接4.2.5主要焊接施工方案4.2.5.1高温再热器入口集
28、箱焊接方案a.坡口制备管道坡口制备采用机械加工方法。焊件在组对前，坡口表面以及内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。b.焊口组对组对装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无裂纹、重皮等，确认无缺陷后方可组装。焊口组对时，对口间隙应符合规程和焊接工艺评定的要求，若局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对时应将管道垫置牢固，除设计规定冷拉焊口外，严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，对按单面焊则局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm：对接双面焊局部错口不得超壁厚的10
29、%,且不大于3mm。焊口组对符合要求后，才能对焊口进行定位焊。c.定位焊定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。要求预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热。在对口根部定位焊时，焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量和对口平直度，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。d.预热管道焊接前须按焊接工艺评定要求进行预热。预热采用远红外电阻加热装置，加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。e.氤弧焊打底焊接氮弧焊打底焊接规范参数应严格执行焊接工
30、艺卡的要求。氤弧焊打底开始应提前送气、结束应延迟停气，确保氮气保护效果。为防止根层焊缝金属氧化，氮弧焊打底及填充焊第一层焊道时，管子内壁应充氤或充混合气体保护，并应确认保护有效。氤弧焊打底焊层厚度不小于3mm。氤弧焊打底应在封闭打底焊道前检查焊缝根部透度、熔合情况，打底层焊缝检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。f.焊条电弧焊填充、盖面焊接管道焊接采用多层多道焊。焊条电弧焊填充和盖面焊时焊接规范参数应严格执行焊接工艺评定的要求，严格控制焊接线能量，采用小规范，匀焊速的焊接工艺参数，单层焊道厚度不宜大于焊条的直径，单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。道焊接宜两名焊工对称焊。施焊中，应注意接头与收弧
31、的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头要错开。每层每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400C。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，焊工自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号或做上永久性标记。g.焊后热处理材质加热方法升、降温速度保温温度、时间单侧加热宽度单侧保温宽度SA
32、335P11电加热140/h600700,2h180mm250mm1）热处理过程力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温度差应低于50o2）热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。小径管热处理时候测温点应布置合理，有代表性，保温厚度一致。3）异种钢热处理温度的选择按两侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点（Acl）o4）加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施工结束后应及时收回，防止落入管道。小径管焊缝热处理时，采取单口单通道施工。5）热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录，打上热处理工代号钢印或永久性标记。
33、4.2.5.2受热面管道焊接方案a.主要焊接工艺原则管子焊接时应在管子内壁充氤保护，用水溶纸和高温胶带封堵，采取小线能量、快速无摆动焊接。b.工艺流程对口检查一充氤一点焊f打底焊接一正式焊接一焊缝清理一焊后自检（焊后）一无损检验c.焊接工艺焊丝的选用及焊接工艺参数管子材质规格焊接方法焊丝电流范围电压范围（V）焊接速度（mm/min）型号直径(mm)极性电流（A）TP347H050.8X4WsER34762.4正8011012-152535SA213T2254X6WsR4062.5正9012012-1525-351）管子经下料和坡口加工后进行检查，合格后方可进行组对，坡口处母材不得有裂纹、重皮、
34、坡口损伤、夹层，坡口尺寸满足图纸或规程要求。2）僦弧焊接时必须在焊前将焊件的接头表面及附近，母材内外壁及填充焊丝进行必要的清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气、垢物等，直至露出金属光泽。清理范围规定为每侧各为10-15mmo3）对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度AfWO.5mm，焊接组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10幅且不大于1mm。4）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加填塞物或随意堆焊。焊接组件时应垫置牢固，防止焊接或热处理时产生变形和附加应力。5）焊接施工时，应注意保证管道内壁清洁和焊缝根层质量。SA-213TP347的焊接的
35、内壁应充氮气或混合气体保护；保护范围以坡口中心为准，每侧各200300mm处，做成封闭气室。6）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊钳及焊线接头一定要包好，严防打伤管排。随时做好这方面的自检工作。7）管子焊接时，管内不得有穿堂风。施工中应加强挡风工作。8）始焊点与终焊点要保护好，始焊时提前几秒送气，终焊时滞后8-10秒停气。9）在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，点固焊不少于两点，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接10）焊接开始先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即填加焊丝，为防止起弧裂纹，始焊速度需慢些，并使焊缝厚度在
36、2.53.0mm左右。11）焊接接头有超过标准缺陷时，可采取挖补方式返修，补焊时，应严格按照工艺标准要求进行焊接全过程。12）不得强制对口，不得对焊接接头进行加热校正和组对焊口。4.2.5.3P91钢材焊接T91、P91钢焊接钢材时有产生冷裂纹和再热裂纹倾向。焊接过程中电流及焊接线能量偏大，将导致焊缝组织晶粒粗大，出现魏氏体组织及网状晶界，引起焊接脆性。因此该钢种焊接必须采取可靠的焊接工艺措施，尤需严格控制焊接输入线能量和预热及热处理工艺,从而消除焊接接头的脆化现象，提高冲击韧性，保证强度指标。a.焊接工艺焊接采用逆变式焊机。氢弧焊丝使用前除去表面的油、垢等赃物。焊条使用前进行350400C烘
37、干，恒温2小时，焊接时，置于保温筒内随用随取，保温筒随时插接在电源上。对坡口及其内外壁两侧1520mm范围内油、锈、垢和氧化皮清理干净，直至露出金属光泽。为防止根部氧化，氮弧焊打底及填充第一层焊道时，在管口内壁做充氨保护。氮弧焊时焊枪氮气流量为UL/min,内壁保护氮气流量为15L/min。P91焊口氤弧焊打底时，焊层厚度不应小于3mm。电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊口采取多层多道焊接。电弧焊接每层焊道厚度不大于焊条直径，焊条摆动幅度不超过焊条直径的4倍。每层或每道焊缝焊接完成后，用钢丝刷或砂轮机将焊渣、飞溅等杂物清理干净。b.焊后热处理管道焊口焊接完毕，经热处理人员外观检查合格后，进行焊后
38、热处理。焊缝整体焊接完成后，冷却到100150c时，恒温1.5小时后进行76010焊后热处理，升、降温速度为100C/小时。当焊接接头冷却至100C时，如不能立即进行热处理时，要做350C、恒温1小时的后热处理。恒温时间：P91钢按壁厚每25mm恒温1小时计算，但不少于3小时；T91钢按5min/mm计算，且不少于1小时。4.2.6焊口无损检验4.2.6.1各类焊接接头的质量级别规定焊接接头类别检验方广IIIIII锅炉范围内锅炉范围外射线检验IIIIIIIII超声波检验IIIII4.2.6.2焊口质量标准a.焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。b.焊缝外形允许尺寸按DL/T869-2012执行。c
39、.焊缝表露缺陷，允许范围按DL/T869-2012执行。d.本项目焊接接头的无损检验范围及数量按DL/T869-2012的规定及业主方的规定。4.2.6.3金属检验员人员资质要求a.凡从事无损检验的人员，都必须经过技术培训，并按电力工业无损检验人员资格考核规则进行考核鉴定取证。b.从事射线检验的人员应按照放射卫生防护基本标准的规定定期进行身体健康状况检查，检查合格者方可上岗。c.进行身体健康状况检查，检查合格者方可上岗。d.凡从事理化检验的人员，都必须经过有关部门的培训，持证上岗。e.无损检验人员按技术等级分为高、中、初级，取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检验工
40、作，并负相应的技术责任。4.2.6.4检测检验设备控制及管理a.投入本工程的检验仪器的使用按金属试验室质量手册、检测仪器设备操作规程及检测仪器校验程序的有关规定执行。b.所有检验仪器的使用均应有专人负责，并定期保养、校验、计量。c.检验所需试块、试片等附属器具应符合标准、规范的要求。并按说明书要求存放，以免腐蚀生锈。4.2.6.5工作流程a.检验前的准备1）检验人员本方案相应规定2）检验用的仪器、设备的性能应经有关部门计量、校准合格，且在有效期内，并有运行记录。3）了解设备、焊件的名称、材质、规格、工艺、热处理状况、坡口型式。4）II级及以上人员依据委托及所了解的情况编制检验工艺卡。b.检验的
41、实施1）在上述文件、人员、设备和环境条件经检查均已符合要求的情况下，检验技术员人向检验人员进行技术交底，交代检验的内容、方法、步骤及安全注意事项，检验负责人给检验人员分配具体任务。2）检验人员按“作业指导书”规定的方法、步骤及检验工艺卡规定的参数进行试验。C.记录1）金属检验的记录应包括：2）检验人员的资格证及健康档案记录清单；3）检验用仪器的鉴定合格证书及校验记录；4）检验用材料的使用记录；5）检验仪器使用运行记录；6）暗室、资料室、评片室、精密仪器室、金相室使用记录及温度、湿度记录；7）各种试验报告清单；8）射线探伤底片清单；9）各种金属检验方法的工艺卡、技术交底记录及金属检验方法变更单。
42、4. 2.6.6焊口质量检验控制流程a.接焊口探伤委托单一焊口表面质量检查f探伤技术交底一仪器材料工具准备一焊口编号确认一正式透照f底片暗室处理一底片质量的确认f底片的评判f出具探伤报告一填焊口返修通知单和焊口探伤完工通知单给委托单位一统计焊口一次合格率。b.探伤委托单由试验室技术员签字接收、保存，并向无损探伤人员进行技术交底；c.焊口表面质量检查：无损探伤人员对焊缝表面质量检查，合格后才能进行探伤；d.准备：探伤人员对仪器、材料、工具等进行调试和准备；e.焊口编号确认：探伤焊口编号要和焊接记录图编号相符，能在底片上明显显示;f.正式透照：按照探伤规程要求由I级及以上资质的无损探伤人员进行透照
43、；g.暗室处理：该工作由专职底片处理人员进行；h.底片质量确认：洗好的底片由H级及以上资格人员对冲洗质量进行评定，合格后方可进行焊缝缺陷评定，技术负责人定期对底片冲洗质量进行检查；底片的评判：由n级及以上资格人员对底片进行评判，评判后填写探伤报告，对不合格焊缝填写焊口返修通知单；1 .统计焊口合格率：每天对探伤焊口一次合格率进行统计，并报质量科，以便采取控制手段，保证实现焊接质量目标。4 .2.6.7焊接接头无损探伤检验工艺措施无损探伤过程的控制是对超声波标准试块的确认和射线透照方法、定位标记和识别标记、象质计、深度对比块、胶片选择、增感屏、射线能量的选择、散射线的屏蔽、透照的几何条件、胶片的
44、暗室处理全过程的控制，无损探伤过程的有效控制将有利于提高检验质量。a.焊接接头无损探伤前的准备1）无损检测技术人员查阅图纸，根据工程特点，编制射线作业指导书。2）无损透照前作技术交底，由射线检测技术人员负责。3）确认检测人员的技术等级、资格由检测技术人员负责。4）验收、使用检测材料前，应核对质保书，使实物与质保书一致，由检测技术人员负责。5）无损检验前，调试探伤设备，确认探伤设备的工作状态。6）受理检验委托，保证规程、规范、标准的正确实施由检测责任工程师负责。7）按作业指导书的要求，设定技术参数，由检测责任工程师负责。b.焊接接头无损检测工艺1）焊接接头的表面质量应符合DL/T869-2012
45、表7、9的要求。2）透照方法符合标准的规定。3）透照的具体工艺按射线作业指导书的要求。4）超声波检验工艺符合规程的规定4.2.6.8透照后的底片质量及保存底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定焊接质量的依据，不符合底片质量指标的底片均不得作为质量评定的依据。a.底片由专人保管，II级以上射线检测人员可调查底片，其他人员不得涉入，以防底片人为污染。b.底片保存按标准的要求保存。5施工进度计划5.1 综合进度编制说明本工程招标文件有关内容；一一同类型和相近类型机组的施工经验；一国家和电力行业的有关法规、规定、要求；一一国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标。5.2 保证工期措施1）在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目管理模式，进行工程全面科学管理。2）安排知识结构层次高、具有丰富施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员及职能部门管理人员。3）我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极热情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工程建设服务。4）我公司将派出优秀的具有丰富施工经验的工程师及技术工人参加本工程的施工建设。5）分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及业主工程师的指令要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工。保证工
