1、5W1H质质 量量产品特性产品特性避免缺陷避免缺陷顾客想要的顾客想要的6水平时间时间质量策划质量策划020400质质 量量 改改 进进质量控制的原区质量控制的原区劣劣 质质 成成本本质量控制新区质量控制新区经验教训经验教训开始开始操作操作偶发峰值偶发峰值质量控制（操作中）质量控制（操作中）长期浪费长期浪费5S 5S管理层管理层5S现场管理活动现场管理活动经营目标经营目标质质量量成成本本交交货货服服务务技技术术管管理理3.推行推行5S的目的的目的要要：办公用品、文具；办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋；周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用中的垃圾桶；生产用备件；生产用备件；消防及安全用品
2、消防及安全用品；不要不要：不再使用的配线、配管；不再使用的配线、配管；更改后的部门牌；更改后的部门牌；废弃不用的助剂；废弃不用的助剂；破损的工夹具；破损的工夹具；过期标语、台历；过期标语、台历；表表2-1 “要要”和和“不要不要”的判别基准例的判别基准例办公场所办公场所整理整理另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育分类弃之分类弃之特别处理特别处理3要素要素3定定使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所：集中场所：工具室、仓库工具
3、室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱安全库存安全库存颜料厂发生源登记表颜料厂发生源登记表序号车车间间处所处所发生源发生源描描 述述漏漏 粉粉1T3车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬2T4车间车间沸腾沸腾干燥干燥除尘除尘卸料卸料沸腾干燥卸料时除尘沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多不好，粉尘多3T1车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬
4、卸料时，粉尘飞扬4T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥周转袋周转袋周转袋脏，内外粉尘多周转袋脏，内外粉尘多5T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥标袋标袋标袋时漏粉较多标袋时漏粉较多清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障原因故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的品质不良的原因原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原设备劣化的原因因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的速度低下的原因原因因脏污引起松驰、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁
5、清洁素养素养seiriseiriseitonseitonseisouseisouseikstsuseikstsusitsukesitsuke 彻底的将要东彻底的将要东的西与不要的的西与不要的东西分别清楚，东西分别清楚，并将不要的东并将不要的东西舍去西舍去 在安全、品质、效率在安全、品质、效率的情况下，将需要的的情况下，将需要的东西以最简便的方式东西以最简便的方式排放，使大家能对其排放，使大家能对其一目了然一目了然 经常的打扫，经常的打扫，保持干净，保持干净，以造成没有以造成没有垃圾污垢的垃圾污垢的现场现场 维持整维持整理、整顿、理、整顿、清扫等清扫等 3 3 S S的成果的成果 遵守已规遵守已规定之事项，定之事项，养成循规养成循规蹈矩的习蹈矩的习惯惯三清原则三清原则三定原则三定原则三扫三扫原则原则三持三持原则原则三守三守原则原则清理清理清扫清扫清爽清爽定点、定量、定容定点、定量、定容扫漏扫漏扫黑扫黑扫怪扫怪维持维持保持保持坚持坚持守时间守时间守标准守标准守规定守规定5 5S S的概念关联的概念关联整理整理（动作）（动作）整顿整顿（动作）（动作）素养素养（意识、习惯）（意识、习惯）清扫清扫（动作）（动作）清洁清洁（状态）（状态）清理清理C)(DTN17281252001120300.N
