1、制造部主要职能生产管理即负责现场的生产组织和协调管理，同时对生产的准时完成率和交付率负责。工艺管理即负责现场作业文件的编制和完善管理，同时对现场作业工艺文件的完整性、可操作性和执行率负责。工装管理即负责现场作业所需工位器具的设计、制造、使用和改造管理；同时对现场作业工位器具的完整性和效率负责。设备管理即现场设备的采购、使用、维护和改造管理，同时对其完好率和利用率负责。成本管理即负责现场物料消耗；人员效率和动力管理。质量管理即负责过程质量管理体系的执行和维护管理；同时负责过程产品实物质量管理。现场管理即现场5S和精益生产的推行管理。安全管理即负责现场安全文明生产、消防和环保管理。制造部职责分工职
2、务名称序号责任分工制造部经理1生产管理2工艺管理3成本管理4现场管理制造部副经理1设备管理2工装管理3质量管理4安全管理生产管理流程作业流程负责人相关表单作业时间计划物控部总装周计划各车间周计划每周五完成并提交制造部调度员 车间主任周计划调度日记每周五召开生产调度会调度员车间日报表调度日记每天9：00各车间统计员上交日报表，汇总到调度日记调度员车间周计划调度日记车间日报表每天9：00编制计划计划分析生产调度进度稽查工艺管理流程作业流程负责人相关表单作业时间工艺工程师作业指导书新产品小批量量生产前车间主任制造部经理作业指导书新产品小批量量生产前工艺工程师作业指导书培训记录新产品批量生产前班组长作
3、业指导书生产过程车间主任制造部经理工艺纪律检查表生产过程编制工艺审核工艺培训工艺执行工艺纪律检查物料成本管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间主任制造部经理目标定额表每年底及每季度制造部经理总经理目标定额表每年初车间主任目标定额表新产品批量生产前班组长车间统计生产记录车间日报表生产过程车间主任成本审计统计报表车间月度分析报告生产过程编制目标定额1、物料消耗定额2、在制品/消耗3、废品损失度目标审核定额培训生产统计核算分析效率管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间主任制造 部经理目标定额表每年底及每季度制造部经理总经理目标定额表每年初车间主任目标定额表岗位人员名单每月班组长车间统计生产记
4、录车间日报表每天上班 和每周一车间主任成本审计统计报表车间月度分析报告每月底目标审核人员培训定岗编制生产统计核算分析 目标定额1、人员定额2、效率定额现场管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间车间主任制造 部经理各类管理看板定置图区域标识每年底及每季度制造部经理总经理5S检查表看板管理评估表每年车间主任现场管理文件每月一次车间主任班组长5S自查表各类看板每天一次车间主任制造部经理5S检查表每周一次管理文件检查表人员培训执行和自查定期检查 现场目标1、管理看板2、5S计划设备管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间制造部主管经理年度设备产能规划每年底主管经理设备员设备调研报告设备采购前主管经理
5、设备员设备请购单采购合同设备请购审批后设备员开箱验收单移交验收单改造评估报告按规定期限设备员车间主任设备点检表设备运行记录设备操作规程日常使用设备FMEA设备维修表设备保养计划设备保养记录1、故障发生后2、每月底3、保养按计划采购管理验收移交使用管理维修保养设备规划前期调研改造工装管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间新产品-产品部老产品-各车间工艺装备清单工装申请报告新产品-开发阶段老产品-制造过程模具类-产品部工装类-各车间图纸同上模具类-产品部工装类-制造部工装制造登记表新产品-小批量前老产品-制造过程模具管理员工装验证表工装制造完毕模具管理员工装台帐量产前制造部主管经理工装履历表入库
6、后模具管理员模具借用协议书同上制造管理验收管理入库管理使用管理工装需求设计管理外借质量管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间班组长计划单、点检表自检记录、作业指导书生产作业前班组长巡检员首/自检记录开机生产后，量产前生产工首/自检记录生产过程班组长巡检员首/巡检记录生产过程班组长首/巡检记录最后一件产品质检员质检报告车间送检后车间主任统计员车间日报表产品抽检后自/互检过程巡检末件确认抽检确认准备验证首检确认数据统计工艺纪律检查现场安全管理流程作业流程负责人表单/文件作业时间安全主任管理手册每年底安全主任主管经理安全管理手册消防安全检查表每年车间主任安全管理手册消防安全检查表每月一次车间主任义
7、务消防员消防安全检查表每天一次安全主任消防安全检查表每周一次管理手册检查表人员培训执行和自查定期检查安全管理机构安全管理职责制造部组织机构制造部经理副经理设备工程师设备管理员模具工程师钳工班电工班总装车间主任镜片车间主任机加工车间主任涂装1车间主任涂装2车间主任车间副主任车间主任助理车间工艺工程师注塑工程师制镜工艺工程师机加工艺工程师涂装工艺工程师涂装工艺工程师生产调度成本审计员各车间统计员制造部管理人员一览表序号岗位姓名姓别办公地点1制造部经理刘学峰男 制造部2制造部副经理杨真保男 制造部3总装车间主任易秀成男 总装车间办公室4总装副主任杨俊凤女 总装车间办公室5总装车间主任助理韦荣男 总装
8、车间办公室6镜片车间主任何山男 镜片车间/注塑组办公室7机加工车间主任郭家辉男 机加工车间办公室8涂装1车间副主任钟波男 涂装1车间办公室9涂装2车间主任查军华男 涂装2车间办公室10设备工程师待招钳工班办公室11模具工程师待招镜片车间/注塑组办公室12设备管理员陈平男 制造部办公室13成本审计员谢正旺男 制造部办公室制造部管理指标序 管理指标 目标数值1车间计划完成率其它车间：95%2总装准时交付率100%（体系及03年目标要求）3车间产品合格率注：总装交验合格率装配注塑镜片机加喷粉喷漆彩喷98.5%97%85%99.6%95%90%80%4车间月度在制品存量/消耗装配注塑涂装镜片机加合计6
9、%3%9%9%11%12%5车间月度废品损耗率装配涂1涂2镜片机加合计0.3%0.4%0.3%8%0.2%0.4%6人均效率（件/人.天）装配涂1涂2镜片机加合计908222014050025（总成）7设备完好率(%)装配涂1涂2镜片机加合计99.299.099.899.099.599.28关键设备总效率(%)注塑彩喷喷粉烘曲镀铝镀铬铆接制造部管理指标定义序 管理指标 定义1车间计划完成率以周计划项目为考核单元；每周统计一次，月底累计考核；计划完成数量允许偏差为：5%。时间以实际入库时间为准。2总装追加/紧急订单准时交付率以周计划项目为考核单元；每周统计一次，月底累计考核；计划完成数量和时间以
10、实际入库为准。3车间产品合格率=合格入库或交付数投料数100%交验合格率=一次送检合格批次数总送检批次数100%4车间月度在制品存量/消耗=车间月底结存金额本月车间消耗金额100%5车间月度废品损耗率=月度废品损失金额本月度消耗金额100%6人均效率（件/人.天）=月度总产量月度出勤天数100%7设备完好率(%)=月度故障累计停机小时数720 100%8关键设备总效率(%)=（生产时间开机时间）（实际产能设计产能）（合格数生产数）9工装完好率=月度故障累计停机或维修小时数720 100%总装车间产品合格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜壳97%98%2本田03款外镜护
11、罩96%97%3本田03款外镜装饰罩97%98%4本田03款外镜盖板99%99.5%5本田03款外镜三角垫98%99%6本田03款内镜壳96%97%7本田MN内镜壳97%8GL8内镜壳97%9B11外镜壳98%10B11外镜卡框97%11A15面罩98%12A15外镜壳98%13140T镜壳99%14路宝外镜壳98%15S11外镜壳98%16长丰猎豹外镜壳98%17金杯海狮外镜壳98%镜片车间产品合格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜片80%82%2140T外镜片85%86%3哈飞赛马外镜片86%87%4哈飞路宝外镜片86%87%5奇瑞A15外镜片85%86%6长丰猎
12、豹外镜片85%85%7金杯海狮外镜片83%85%8GL8内镜片72%75%9S11外（QQ）外镜片87%10捷达左镜片85%88%11捷达右镜片85%85%1203宝典内镜片70%13140T带灯外镜片82%14庆铃100P外镜片87%88%15镜片合件98%98.5%16玛丽关镜片80%81%17涂装车间产品合格率序号产品名称类别03年目标03年实际04年目标1本田03款外镜壳踏飞特白80%82%夜鹰黑70%80%宝石红75%82%沙滩黄75%85%翡翠绿75%85%2本田03款外镜护罩踏飞特白80%86%夜鹰黑75%80%宝石红75%85%沙滩黄80%85%翡翠绿75%85%3本田03款外
13、镜装饰罩踏飞特白75%85%夜鹰黑70%75%宝石红70%75%沙滩黄70%80%翡翠绿75%85%4B11外镜壳奇瑞白75%85%玛瑙灰70%83%涂装车间产品合格率序号产品名称类别03年目标03年实际04年目标7A15面罩魔力黑85%90%浅香槟70%80%玛瑙灰85%85%奇瑞白80%88%强红88%8哈飞路宝外镜壳柠檬黄70%83%田园绿83%金黄85%银灰60%80%白色70%88%9哈飞路宝折拢支杆柠檬黄80%92%田园绿90%金黄90%银灰90%白色85%90%10140T外镜壳（含长城、田野和北汽福田）白色85%魔力黑87%中意银85%香槟金85%印第安红87%机加工车间目标合
14、格率序号产品名称03年目标03年实际04年目标1内镜支杆总成（铆接）96%97%2庆铃100P支架总成99.4%99.5%3五十铃支架总成99.3%99.4%4140TFR安装板合件99.5%99.6%5140TFR导轨合件99.5%99.6%6江铃三角窗合件99.2%99.4%7冲压件合件99.6%99.7%8压铸件合计99%99.2%910111213141516172004年工作重点 提高作业效率并减少加工周期，确保100%准时交付。建立和完善对各车间的绩效考核制度，将04年目标分解到各车间，对人员效率、设备总效率、计划完成率、产品合格率和在制品存量指标及直接材料消耗成本指标等进行考核。
15、完善新产品开发前期工艺工装的配套管理；改善现场工艺工装完整性和可操作性。规范并完善现场看板管理，推行现场目视管理。规范过程管理，推行统计技术管理，提高提高产品合格率。降低各车间在制品存量；建立过程物料定额消耗管理体制和制度。加强设备管理，完善设备管理配置，重点抓好保养和预防维修管理提高工装设备完好率。提高管理制度和工艺纪律的执行力度。B/C类工装管理流程作业流程负责人相关表单作业时间车间工艺工程师设计图纸或申请报告1、新产品小批量量生产前2、老产品根据需要申请制造部经理设计图纸或申请报告制造前设备管理员工装制造登记；编号和铭牌制造前自制机加工外委设备员设计图纸产品样件按交付时间制造车间使用车间
16、设备员质管部工装验证表检验报告制造完毕，交付之前制造申请审 批制造登记制造管理验收管理工装外借管理流程作业流程负责人相关表单作业时间借用单位采购工程师模具借用协议书根据外协加工需要借用部门经理制造部主管经理模具借用协议书申请完毕模具管理员产品检验基准书工装履历表工装维修任务书保养计划及记录表物资出门证模具借用协议书部门审核完总经理出门证模具借用协议书资料准备完毕模具管理员借用人模具进出登记表审批后，吊装前借用申请资料准备借用审批借用登记借用审核模具维修管理流程作业流程负责人相关表单作业时间外协厂采购部制造部/注塑组工装维修任务书工装发生故障或存在潜在隐患时外协采购公司制造部工装维修任务书收到工
17、装维修任务书后半天内外协采购公司制造部工装维修任务书故障确认后（须明确完成时间）产品部工装维修任务书维修方案/图纸收到工装维修申请后一天内总经理维修方案/图纸提交维修方案后产品部维修方案/图纸维修方案审批后一天内（须满足维修申请时间要求）故障申请维修申请方案提交方案审批故障确认维修实施设备前期管理流程作业流程负责人相关表单作业时间各使用车间质管部计划物控部设备请购单根据车间/部门需要制造部设备请购单申请当天总经理公司董事长设备请购单申请报告申请后制造部设备调研报告（货比三家）申请审批后总经理设备调研报告调研报告提交后制造部采购合同报告审批后采购合同答订后采购申请审 批前期调研采购跟进审 批审 核商务洽谈
