1、第一单元第一单元 铣削的基本铣削的基本技能技能课题一课题一 铣床铣床的操作的操作 课题二课题二 铣刀铣刀的安装的安装 课题课题三三 工件工件的装夹的装夹 课题四课题四 常用常用量具的使用量具的使用 课题课题一铣床的操作一铣床的操作 一、一、机床型号机床型号 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、结构特性等。机床型号编制方法机床型号编制方法 机床的类代号机床的类代号 我国现将机床按工作原理划分为 类。机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。铣床的类代号是“”，读作“铣”。机床的通用特性代号机床的通用特性代号 机床的通用特性代号 机床的组机床的组、系代号系代号 将每类机床划分为 个组，
2、每个组又划分为 个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。代号分别为 的铣床 个组的名称是：仪表铣床、悬臂及滑枕铣床、龙门铣床、平面铣床、仿形铣床、立式升降台铣床、卧式升降台铣床、床身铣床、工具铣床和其他铣床。机床的主机床的主参数参数型号举例：卧式万能升降台铣床，工作台面宽度 。立式升降台铣床，工作台面宽度 。万能工具铣床，工作台面宽度 。龙门铣床，工作台面宽度 。二、二、常用常用铣床铣床 型卧式万能升降台型卧式万能升降台铣床铣床（）型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用 主轴变速机构 床身 悬梁 刀杆
3、支架主轴 工作台 回转盘滑鞍 升降台 进给变速机构 底座 电器箱 主电动机 ）主轴变速机构 主轴变速机构安装在床身内，其功用是将主电动机的额定转速（）通过齿轮变速，变换成 之间 种不同的转速，以适应不同切削条件下铣削加工的需要。）床身 床身是机床的主体，用来安装和连接机床其他部件。床身正面有垂直导轨，可引导升降台上、下移动。床身顶部有燕尾形水平导轨，用以安装悬梁并按需要引导悬梁水平移动。床身内部装有主轴和主轴变速机构的交换齿轮及传动轴。）悬梁 悬梁可沿床身顶部燕尾形导轨移动，并可按需要调节其伸出床身的长度。悬梁上可安装刀杆支架。）主轴 主轴是一前端带锥孔的空心轴，锥孔的锥度为 ，用来安装铣刀杆
4、和铣刀。主电动机输出的回转运动，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起回转，实现主运动。）刀杆支架 刀杆支架安装在悬梁上，用以支承刀杆的外端，增强刀杆的刚度。）工作台 工作台用以安装需用的铣床夹具和工件，铣削时带动工件实现纵向进给运动。）滑鞍 滑鞍在铣削时用来带动工作台实现横向进给运动。在滑鞍与工作台之间设有回转盘，可以使工作台在水平面内作 范围内的扳转。）升降台 升降台用来支承滑鞍和工作台，带动工作台上、下移动。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。）进给变速机构 进给变速机构用来调整和变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要。）底座 底座用来支持床身，承受铣床全部重量，盛储切削液。（）型卧式万
5、能升降台铣床的性能 型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。型卧式万能升降台铣床在结构上具有下列特点型卧式万能升降台铣床在结构上具有下列特点：）机床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。）机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便明确。）机床工作台的
6、纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床既可进行逆铣又能进行顺铣加工。）机床工作台可以在水平面内 范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。）机床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。型立式升降台铣床型立式升降台铣床 主轴变速机构 床身 立铣头回转盘 立铣头 主轴进给手柄 主轴套筒工作台 纵向进给手柄 滑鞍 升降台 进给变速机构 底座 电器箱主电动机 型立式升降台铣床的规格、操纵机构、传动变速情形等与 型卧式万能升降台铣床基本相同。主要不同点是：（）型立式升降台铣床的主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头
7、壳体内，可以在垂直面 内偏转。（）型立式升降台铣床的工作台与滑鞍连接处没有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转角度。型万能工具型万能工具铣床铣床 型万能工具铣床（）有水平主轴和垂直主轴，垂直主轴能在平行于纵向的垂直平面内偏转到 范围内的任意所需角度位置。（）在垂直台面上可安装水平工作台，此时机床相当于普通的升降台铣床，工作台可做纵向和垂直方向的进给运动，横向进给运动则由主轴体完成。（）安装分度头或回转工作台后，机床可实现圆周进给运动和进行简单等分，用以加工回转曲面廓形和满足对零件加工中进行等分、角度调整等方面的需要。（）安装万能角度工作台后，工作台可在空间绕纵向、横向、垂向三个相互垂直的坐标轴
8、回转角度，以适应加工各种倾斜面和复杂工件的需要。（）机床不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面。型龙门型龙门铣床铣床 型三轴龙门铣床 （）型龙门铣床具有框架式结构，刚度好。该铣床有三轴和四轴两种布局形式。它带有一个垂直主轴箱和两个水平主轴箱，能安装 把铣刀同时进行铣削。四轴龙门铣床则在悬梁上多增加一个垂直主轴箱。（）垂直主轴能在 范围内按需要偏转，水平主轴的偏转角度范围为 ，以满足不同铣削要求的需要。（）横向和垂向的进给可由主轴箱在悬梁或立柱上的移动及主轴的伸缩来完成，垂直主轴箱在垂向还可以通过悬梁的上下移动来完成进给，工作台只能做纵向进给运动。（）机床刚度好，适宜进行高速铣削和强力铣削。（）工作
9、台直接安放在床身上，载重量大，可加工重型工件。常用铣床的主要技术参数三、三、型卧式万能升降台铣床的操作型卧式万能升降台铣床的操作方法方法四、四、铣床的润滑铣床的润滑方法方法技能训练技能训练 型铣床的基本操作型铣床的基本操作训练训练 认识机床和手动进给操作练习认识机床和手动进给操作练习（）熟悉机床各操作手柄的名称、工作位置和作用。（）熟悉机床各润滑点的位置，对铣床进行注油润滑。（）进行工作台在各个方向的手动匀速进给练习，使工作台在纵向、横向和垂向移动规定的距离，并能熟练消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台移动的影响。铣床主轴变速和空运转练习铣床主轴变速和空运转练习（）接通电源，按“启动”按钮，使主
10、轴转动 ，并检查油窗是否甩油。（）主轴停转以后，练习变换主轴转速 次左右（控制在低速）。工作台机动进给操作练习工作台机动进给操作练习（）检查铣床。检查各进给方向的紧固螺钉、紧固手柄是否松开，各进给限位挡铁是否有效安装，工作台在各进给方向是否处于中间位置。（）机动进给速度的变换练习。练习变换进给速度 次左右（控制在低速）。（）机动进给操作练习。按主轴“启动”按钮，使主轴回转。分别让工作台做各个方向的机动进给，同时应注意进给箱油窗是否甩油。注意事项注意事项（）严格遵守安全操作规程。（）不准做与以上训练无关的其他操作。（）操作必须按照规定步骤和要求进行，不得频繁启动主轴。（）练习完毕后认真擦拭机床，
11、使工作台处于各进给方向中间位置，各手柄恢复原来位置，关闭机床电源开关。课题课题二二 铣刀铣刀的的安装安装 铣刀切削部分的材料铣刀切削部分的材料（）对铣刀切削部分材料的基本要求）高的硬度 铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下其硬度一般要求在 以上。）良好的耐磨性 具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，使用时间长。）足够的强度和韧性 足够的强度以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不致断裂和损坏；足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不易产生崩刃和碎裂。）良好的热硬性 在切削过程中，工件的切削区和刀具切削部分的温度都很高，在主轴或进给速度较高时尤甚，良好的热硬性使刀具在高温下能保持足够的硬度
12、，从而能继续进行切削。）良好的工艺性 一般是指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、磨锐性、高温塑性以及热处理性能等。（）铣刀切削部分的常用材料）高速工具钢 简称高速钢。热处理后硬度可达 ，热硬性温度达 ，具有较好的切削性能，切削速度一般为 。高速钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口，且具有良好的工艺性，能锻造，并容易加工，是制造铣刀的良好材料。一般形状较复杂的铣刀都是采用高速钢制造的。切削部分材料为高速钢的铣刀有整体式和镶齿式两种结构。）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物粉末，以钴或钼、钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。它的硬度很高，常温下硬度可达 ，热硬性温度高达 ，耐磨性好，因
13、此，切削性能远超过高速钢。但其韧性较差，承受冲击和振动能力差；刀刃不易磨得非常锐利，低速时切削性能差；加工工艺性较差。硬质合金多用于制造高速切削用铣刀。铣刀的分类铣刀的分类 铣刀的分类方法较多，常用的分类方法有：（）按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。（）按铣刀刀齿的结构分类 按铣刀刀齿的结构分类，可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。尖齿铣刀在刀齿截面上的齿背廓线是由直线或折线构成的。这种齿形的铣刀制造和刃磨都比较方便，铣刀的刃口也比较锋利，所以多数的铣刀都做成尖齿铣刀。铲齿铣刀的齿背
14、轮廓在刀齿截面上是一条特殊的曲线（一般为阿基米德螺线），这种铣刀的齿背需在专用的铲齿机床上铲出，其优点是刀齿在刃磨后齿形不发生变化，但制造成本较高，切削性能较差，只适合于制造齿轮铣刀等成形铣刀。）尖齿铣刀）铲齿铣刀（）按铣刀的用途分类 铣刀的标记铣刀的标记（）铣刀标记的内容 为了便于辨别铣刀的规格、材料和制造单位等，在铣刀上一般都刻有标记。标记的内容主要包括以下几个方面：）制造厂家的商标 我国制造铣刀的工具厂很多，如上海工具厂、哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂等。各制造厂家都有经注册的商标置于其产品上。）制造铣刀的材料 一般均用材料的牌号标记，如。）铣刀的尺寸规格 铣刀标记中的尺寸均为基本尺寸
15、，铣刀在使用和刃磨后往往会产生变化，在使用时应加以注意。（）各类铣刀尺寸规格的标注 铣刀的尺寸规格标注内容随铣刀种类不同而略有区别。）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都以外圆直径 宽度 内孔直径来表示。例如，圆柱形铣刀的外径为 、宽度为 、内孔直径为 ，则其尺寸规格标记为 。）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径 宽度 内孔直径 角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外径为 、宽度为 、内径为 、角度为，则标记为 ；凹半圆铣刀的外径为 、宽度为 、内径为 、圆弧半径为 ，则标记为 。铣刀主要部分的名称和几何角度铣刀主要部分的名称
16、和几何角度 铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具（如切刀）。刀具上起切削作用的部分称为切削部分（多刃刀具有多个切削部分），它是由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素所组成。除切削部分外，组成刀具的要素还有刀体、刀柄、刀孔等。刀体是刀具上夹持刀条或刀片的部分，或由它形成切削刃的部分；刀柄是刀具上的夹持部分；刀孔是刀具上用以安装或固紧于主轴、刀杆或心轴上的内孔。（）切刀切削时各部分名称和几何角度）待加工表面 工件上有待切除的表面。）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面。）基面 是一个假想平面。它是通过切削刃上选定点并与该点切削速度方向垂直的平面。）切削平面 是一个假想平面。它是通过切
17、削刃上选定点并与基面垂直的平面。切刀切削时各部分的名称和几何角度待加工表面 切屑 基面前面 后面 已加工表面切削平面）前面 又称前刀面，是刀具上切屑流过的表面。）后面 又称后刀面，是与工件上切削中产生的表面相对的表面。）切削刃 在刀具前面上拟作切削用的刃。上图中，切削刃即前面与后面的交线。）前角 前面与基面间的夹角，符号是。）后角 后面与切削平面间的夹角，符号是。（）圆柱形铣刀的主要几何角度 圆柱形铣刀可以看成由几把切刀均匀分布在圆周上而成，如图 所示。由于铣刀呈圆柱形，所以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的假想平面。铣刀各部分的名称和几何角度如图 所示。圆柱形铣刀及其组成部分待加工表
18、面 切屑 基面 前面 后面 已加工表面 切削平面 过渡表面 为了使铣削平稳，排屑顺畅，圆柱形铣刀的刀齿一般都做成螺旋形。螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角称为圆柱形铣刀的螺旋角，符号是。螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角（）三面刃铣刀的几何角度 三面刃铣刀可以看成由几把简单的切槽刀均匀分布在圆周上而成（图）。单把切槽刀切削的情形如图 所示，为了减小刀具两侧对沟槽两侧的摩擦，切槽刀两侧加工出副后角 和副偏角。三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，主切削刃有直齿和斜齿（螺旋齿）两种，其几何角度（前角、后角等）与圆柱形铣刀相同。斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两个方向倾斜，以平衡切削过程中因刀齿倾斜而引起的轴向
19、切削抗力，故称错齿三面刃铣刀。三面刃铣刀两侧面上的切削刃是副切削刃。（）面铣刀的几何角度 面铣刀可以看成由几把外圆车刀平行于铣刀轴线且沿圆周均匀分布在刀体上而成。每把外圆车刀（铣刀头）有两个切削刃，面铣刀的主切削刃与已加工表面之间的夹角是主偏角 k，副切削刃与已加工表面之间的夹角是副偏角 k。主切削刃相对于基面倾斜的角度是刃倾角。面铣刀的构成二、二、铣刀杆的安装铣刀杆的安装 铣刀杆的结构与规格铣刀杆的结构与规格 圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借助于铣刀杆安装在铣床主轴上的。铣刀杆 铣刀杆的左端是 的圆锥，用来与铣床主轴锥孔配合。锥体尾端有内螺纹孔，通过拉紧螺杆将铣刀杆拉紧在主轴锥
20、孔内。锥体前端有一带两缺口的凸缘，与主轴轴端的凸键配合。铣刀杆中部是长度为 l 的光轴，用来安装铣刀和垫圈。光轴上有键槽，可以安装定位键，将转矩传给铣刀。铣刀杆的右端是螺纹和支承轴颈。螺纹用来安装紧刀螺母，紧固铣刀。支承轴颈用来与刀杆支架轴承孔配合，支承铣刀杆右端。铣刀杆的安装铣刀杆的安装步骤步骤（）根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆，在不影响正常铣削的前提下，铣刀杆长度尽量选择短一些的，以增强铣刀的强度。（）将主轴转速调整到最低，或将主轴锁紧。（）擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄，以免脏物影响铣刀杆的安装精度。（）松开铣床悬梁的紧固螺母，适当调整悬梁的伸出长度，使其与铣刀杆长度相适应，然后将悬梁
21、紧固。（）安装铣刀杆。右手将铣刀杆的锥柄装入主轴锥孔，此时铣刀杆凸缘上的缺口（槽）应对准主轴端部的凸键。左手转动主轴孔中的拉紧螺杆，使其前端的螺纹部分旋入铣刀杆的螺纹孔 周。最后，用扳手旋紧拉紧螺杆上的背紧螺母，将铣刀杆拉紧在主轴锥孔内。三、三、带孔铣刀的装卸带孔铣刀的装卸 带孔铣刀的带孔铣刀的安装安装（）擦净铣刀杆、垫圈和铣刀。确定铣刀在铣刀杆上的位置。（）将垫圈和铣刀装入铣刀杆，并用适当分布的垫圈确定铣刀在铣刀杆上的位置。用手旋入紧刀螺母。（）擦净刀杆支架轴承孔和铣刀杆的支承轴颈，将刀杆支架装在悬梁导轨上，并注入适量的润滑油。适当调整刀杆支架轴承孔与铣刀杆支承轴颈的间隙，然后用扳手将刀杆支
22、架紧固。使用小刀杆支架时，用呆扳手调整刀杆支架轴承间隙；使用大刀杆支架时，用开槽圆螺母扳手调整刀杆支架轴承间隙。（）将铣床主轴锁紧或调整在最低的转速上，用扳手将铣刀杆紧刀螺母旋紧，使铣刀被夹紧在铣刀杆上。铣刀和铣刀杆的铣刀和铣刀杆的拆卸拆卸（）将铣床主轴转速调整到最低，或将主轴锁紧。（）用扳手反向旋转铣刀杆上的紧刀螺母，松开铣刀。（）将刀杆支架轴承间隙调大，然后松开并取下刀杆支架。（）旋下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。（）用扳手松开拉紧螺杆上的背紧螺母，再将其旋出 周。用锤子轻轻敲击拉紧螺杆的端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松脱。右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，取下铣刀杆。（）将铣刀杆擦净、涂油，然
23、后垂直放置在专用的支架上。铣刀杆的放置四、四、套式立铣刀和套式面铣刀的安装套式立铣刀和套式面铣刀的安装 套式立铣刀和套式面铣刀有内孔带键槽和端面带槽两种结构形式，安装时分别采用带纵键的铣刀杆和带端键的铣刀杆。套式立铣刀和套式面铣刀的安装五、五、带柄铣刀的带柄铣刀的装卸装卸 带柄铣刀有锥柄和直柄两种。直柄铣刀的柄部为圆柱形。锥柄铣刀的柄部一般采用莫氏锥度，有莫氏 号、号、号、号、号五种。锥柄铣刀的锥柄铣刀的装卸装卸安装锥柄铣刀锥柄铣刀的装卸 直柄铣刀的直柄铣刀的安装安装六、六、铣刀安装后的检查铣刀安装后的检查 铣刀安装后，应做以下几个方面的检查：（）检查铣刀装夹是否牢固。（）检查刀杆支架轴承孔与
24、铣刀杆支承轴颈的配合间隙是否合适。间隙过大，铣削时会产生振动；间隙过小，则铣削时刀杆支架轴承会发热。（）检查铣刀回转方向是否正确。铣刀应向着刀齿前面的方向回转。（）检查铣刀刀齿的径向圆跳动和端面圆跳动，一般不超过.。技能训练技能训练 铣刀铣刀的的装卸装卸 训练内容训练内容 分别完成圆柱形铣刀、立式铣床刀具、锥柄立铣刀的装卸训练。注意事项注意事项（）在铣刀杆上安装带孔铣刀时，一般应先紧固刀杆支架后紧固铣刀。拆卸铣刀时应先松开铣刀再松开刀杆支架。（）刀杆支架轴承孔与铣刀杆支承轴颈应保证足够的配合长度，并提供充足的润滑油。（）拉紧螺杆的螺纹应与铣刀的螺孔有足够的旋合长度。（）装卸铣刀时，圆柱形铣刀应
25、以手持两端面，立铣刀应垫棉纱握刀柄露出的端部，以防铣刀刃口划伤手。（）安装铣刀前，应先擦净各个接合表面，防止附有脏物而影响铣刀的安装精度。课题课题三三 工件工件的装的装夹夹一、一、平口钳平口钳 平口钳是铣床上常用的机床附件。常用的平口钳主要有回转型和固定型两种。回转型平口钳主要由固定钳口、活动钳口、底座等组成。固定型平口钳与回转型平口钳结构基本相同，只是底座没有转盘，钳体不能回转，但刚性好。回转型平口钳可以在水平方向扳转任意角度，其适应性很强。普通平口钳按钳口宽度有 、种规格。平口钳钳体 固定钳口 钳口铁 活动钳身 丝杠手柄 压板 活动钳口 底座 二、二、平口钳的安装和校正平口钳的安装和校正
26、平口钳的安装平口钳的安装 平口钳的安装非常方便，首先擦净钳体底座表面和铣床工作台表面；然后将底座上的定位键放入工作台中央的 形槽内，即可对平口钳进行初步的定位；最后上紧 形螺栓上的螺母即可。平口钳的校正平口钳的校正 当工件的加工精度较高时，就需要钳口平面与铣床主轴轴线有较高的垂直度或平行度，应对固定钳口进行校正。校正固定钳口常用的方法有用划针校正、用直角尺校正和用百分表校正。校正平口钳时，应先松开平口钳的紧固螺母，校正后将紧固螺母旋紧。紧固钳体后，应再进行一次复验，以免紧固钳体时破坏了校正精度。固定钳口的校正固定钳口的校正三、三、用平口钳装夹用平口钳装夹工件工件四、四、用压板装夹工件用压板装夹
27、工件 用压板装夹工件的方法用压板装夹工件的方法 外形尺寸较大或不便用平口钳装夹的工件，常用压板将其压紧在铣床工作台台面上。用压板装夹工件 注意事项注意事项（）在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。夹紧时，应在毛坯件与工作台面间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。（）用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，避免损伤工件已加工表面。（）正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域，并处于工件刚性最好的位置。若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。（）螺栓要拧紧，尽量不使用活扳手。（）每个压板的夹紧力应大小均匀，并逐步以对角压紧，不应以单边重力紧固，防止压板的夹紧力偏移使工件倾
28、斜。技能训练技能训练 校正校正平口钳、平口钳、装夹装夹工件工件.安装平口钳安装平口钳.校正校正平口钳平口钳分别使用划针、直角尺和百分表进行校正。（）校正平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行。（）校正平口钳固定钳口与铣床主轴轴线垂直。.用用平口钳装夹工件平口钳装夹工件（）在活动钳口加垫圆棒装夹工件。（）加垫平行垫铁装夹工件。.用用压板装夹压板装夹工件工件课题课题四四 常用常用量具的量具的使用使用一、一、游标量具游标量具 游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差的原理工作的。常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、齿厚游标卡尺和游标万能角度尺等。游标卡尺游标卡尺 游标卡尺可用来测量工件的长度、
29、厚度、深度、内径、外径和中心距等，其应用极为广泛。游标卡尺的测量精度有 .、.和.三种。游标卡尺的测量范围较大，常用的有 和 等。游标卡尺外量爪 内量爪 螺钉 深度尺 尺身 游标 游标卡尺的使用方法 游标万能角度尺游标万能角度尺 游标万能角度尺（简称万能角度尺）的结构由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、夹块、扇形板和制动器等组成。基尺随着尺身相对游标转动，转到所需角度时，再用制动器锁紧。型万能角度尺直尺 卡块 主尺 直角尺 游标制动器 基尺 扇形齿轮 小齿轮 捏手 型万能角度尺的刻线原理与识读图 是分度值为 的 型万能角度尺的刻线图。二、二、千分尺千分尺 千分尺按其用途可分为外径千分尺、内径千分
30、尺、深度千分尺、壁厚千分尺、公法线千分尺等。千分尺的测量精度一般为.。外径千分尺的结构外径千分尺的结构 外径千分尺尺架 测砧 测微螺杆 固定套筒 测力装置 微分筒锁紧装置 隔热装置 量块 扳手 外径千分尺的使用外径千分尺的使用 外径千分尺是一种常用的精密量具，使用时主要掌握两个方面，一是读数方法，二是测量方法。三、三、指示表指示表 指示表是指示式的测量器具，常用的是测量精度为.的百分表、杠杆百分表 和内径百分表。当测量精度为.或 .时，则称为千分表。百分表表杆 表盘 长表针 表壳表体 短表针活动测量杆 测量触头杠杆百分表扳手 表体 连接杆 表壳表针 表盘 活动测量 内径百分表百分表 百分表固定
31、螺钉 隔热套管 百分表活动测量杆测头 弹簧 顶杆 摆块 测量触头 杠杆百分表的使用要求 使用杠杆百分表检测时，最好使其活动测量杆轴线与工件被测平面平行，若无法做到平行，也不能让活动测量杆轴线与被测平面的夹角 大于。四、四、其他量具其他量具 直角尺直角尺、刀口尺与塞尺刀口尺与塞尺 直角尺是一种用来检测直角和垂直度误差的量具，其结构形式有多种，常用的有宽座角尺和样板角尺等。其中宽座角尺结构简单，可以检测工件的内外角，结合塞尺使用还可以检测工件被测表面与基准面间的垂直度误差，并可用于划线和基准的校正等，在生产中应用最为广泛。直角尺 刀口尺又称刀口形样板尺，是一种用来检测工件的直线度和平面度的量具，检
32、测时通过透过尺刃与工件被测表面间的光线缝隙大小来加以判别。塞尺又叫厚薄规，是用于检测两表面间缝隙大小的量具。它由若干厚薄不一的钢制塞片组成，按其厚度的尺寸系列配套编组，一端用螺钉或铆钉把一组塞尺组合起来，外面用两块保护板保护塞片。刀口尺 塞尺 光滑极限量规光滑极限量规 光滑极限量规用于检验基本尺寸小于或等于 、公差等级为 级的轴和孔，分为轴用极限量规和孔用极限量规。它们都是成对使用的，一端为通规，一端为止规。用它们控制工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判别工件是否合格。光滑极限量规）轴用极限量规（环规和卡规）孔用极限量规（塞规）量块量块 量块是没有刻度的平行端面量具，也称块规，是用微变形
33、钢（属低合金刃具钢）或陶瓷材料制成的长方体。量块具有线膨胀系数小、不易变形、耐磨性好等特点。量块 量块的测量面非常平整和光洁，用少许压力推合两块量块，使它们的测量面紧密接触，两块量块就能黏合在一起。量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。量块的组合 正弦规正弦规 正弦规是一种用正弦函数原理，利用间接法来精确测量角度的量具。它的结构简单，主要由主体工作平板和两个直径相同的圆柱组成。为了便于被检工件在平板表面上定位和定向，装有侧挡板和后挡板，有的还带有滑动支承。正弦规 使用时，将正弦规放在平板上，一圆柱与平板接触，另一圆柱下垫以量块组，使正弦规的工作平
34、面与平板间形成一角度。正弦规检测示意图五五、量具使用的注意事项量具使用的注意事项 （）量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许的使用期内，以保证其度量准确。（）使用量具应注意爱护量具，掌握正确的测量方法。用前应擦净其工作表面，不准测量毛坯表面。（）不准随便拆卸量具的零部件。（）不准将量具靠近磁场、热源，更不准与其他工具、工件堆放在一起。（）使用量具应做到轻拿轻放，用后应仔细擦拭、涂油，放入盒内妥善保管。（）使用游标卡尺的注意事项。）用前应擦净量爪的测量面，将量爪合拢，检查游标零线是否与尺身零线对齐。）不准将游标卡尺固定住卡入工件（相当于用作卡规）进行测量。）严禁用卡尺测量爪的尖部划线。（
35、）使用外径千分尺的注意事项 ）测量前应校正零位。）测量时，当测微螺杆端面接近工件被测表面时，必须用棘轮转动使其接触。退出时则反转微分筒。（）使用百分表的注意事项）表架要放稳，并使其安装妥当，以免百分表落地摔坏。）避免使百分表受到剧烈振动和碰撞，不要敲打表的任何部位，更不能使其触头突然与被测表面冲击接触。）检测时，测量杆的移动距离不能超出表的测量范围，以免损坏表内零件。）测量触头与被测表面接触后，使测量杆压缩.左右，以保持一定的初始测量力。测量中，测量触头不能松动。技能技能训练训练 量具量具的的使用使用 由教师根据实习情况，组织学生使用各种量具对实习工件进行检测练习，同时要学习掌握各种量具的维护和保养方法。
