1、机械加工基础 第2版 主编 王增强 马幼祥正文第九章第九章 零件机械加工工艺零件机械加工工艺第一节制订机械加工工艺的基本知识一、机械加工工艺过程正文图9-1齿轮正文二、机械加工工艺过程的组成1.工序和工步在工艺过程中,一个或一组工人在一台机床或一个工作场地上,对一个(或同时几个)工件进行连续加工所完成的那一部分工作,称为工序。图9-1所示的齿轮,在单件生产中可按表9-1的顺序加工,这时分为5道工序。在大批、大量生产中,为了提高生产率可按表9-2的顺序加工,这时分为8道工序。由此可见,在工作地点连续完成那一部分工艺过程之后,再依次加工下一个工件,则该部分工艺过程称为一道工序。正文2.加工行程3.
2、装夹正文第二节零件机械加工工艺的制订一、制订零件机械加工工艺的意义二、制订零件加工工艺的要求三、制订零件加工工艺的步骤正文制订零件加工工艺的一般步骤如下:(一)研究零件图样及其技术要求(二)选择毛坯的类型常见几种零件如图9-2所示。(三)进行零件工艺分析正文图9-2零件示意图毛坯选择要根据零件材料、形状、尺寸大小、批量和工厂现有条件等因素综合考虑决定。现以图9-2所示几种零件常用毛坯的确定为例,简单做一介绍。正文在拟定工艺过程之前,要认真进行工艺分析,重点处理好以下三个问题:1.确定主要表面的加工方法和步骤(1)外圆面加工方案的选择外圆面主要包括:外圆柱面和外圆锥面,其加工方法主要是车削和磨削
3、。正文1)非配合平面,一般粗铣、粗刨或粗车即可。2)固定联接平面,如一般支架、箱体与机座的联接平面,经粗铣精铣或粗刨精刨即可;精度要求较高的,如车床主轴箱与床身的联接平面,需磨削或刮削。3)导向平面,如各种导轨面,要求直线度较高,表面粗糙度值较小,常在粗刨精刨或粗铣精铣之后,进行刮削或宽刀精刨,也常在导轨磨床上磨削。4)较高精度的板块状零件,如定位用的平行垫铁等,常用粗铣(刨)精铣(刨)磨削的方案。5)韧性较大的非铁金属件,一般采用粗铣精铣或粗刨精刨方案,高精度的再刮削或研磨。正文2.确定主要精基准合理确定主要精基准,对保证零件的技术要求和确定工序安排有着决定性的影响。一般在选择主要表面加工方
4、法的同时,就要确定主要定位精基准。(1)轴类零件的主要精基准(2)盘套类零件的主要精基准1)在一次装夹中精加工孔及有关表面(俗称“一刀活”)。2)以内孔为精基准,精加工其他各表面。3)互为基准交替加工各表面。正文图9-3阶梯轴的主要精基准a)实心轴b)一端带孔的轴正文图9-4一次装夹精车齿轮坯正文图9-5磨削轴承套时内、外圆互为基准a)找正外圆磨内孔b)心轴装夹磨外圆(3)支架箱体类零件的主要精基准它们一般选用主要平面(即装配基准正文3.安排热处理工序热处理工序在工艺过程中的安排,要根据热处理的目的决定,如图9-6。图9-6热处理工序安排示意图(1)退火和正火正文毛坯制造和粗加工之间,以改善切
5、削性能。(2)调质通过调质可获得良好的综合力学性能。(3)淬火工件淬火后的硬度一般高于40HRC,用普通刀具加工较为困难。(4)时效处理时效是为了消除毛坯制造时产生的内应力和加工时产生的内应力。正文(1)基准先行原则作为精基准的表面,一般应首先加工,以便用它定位加工其他表面。(2)粗精加工分开原则(3)确定各工序的加工余量、切削用量和时间定额切削加工需从毛坯上切除的部分称为加工余量。(四)拟定工艺过程正文(五)编制工艺卡片正文图9-7所示零件的机械加工工艺卡,见表9-6。图9-7凸轮正文第三节零件机械加工工艺实例一、传动轴机械加工工艺实例1.零件图样分析图9-8所示零件是减速器中的传动轴。2.
6、确定毛坯3.确定主要表面的加工方法4.确定定位基准5.划分阶段正文图9-8传动轴正文7.加工尺寸和切削用量6.热处理工序安排8.拟定工艺过程所确定的该传动轴加工工艺卡见表9-7。9.传动轴机械加工工艺过程工序简图为了表达清楚工序内容及要求,传动轴加工工序简图见表9-8。正文表9-7传动轴机械加工工艺卡正文表9-7传动轴机械加工工艺卡正文表9-7传动轴机械加工工艺卡正文表9-8传动轴加工工序简图正文表9-8传动轴加工工序简图正文表9-8传动轴加工工序简图正文二、轴承套机械加工工艺实例1.分析零件图样图9-9所示零件为滑动轴承的轴承套,其主要组成表面是内、外圆柱面,径向有?4mm油孔,内表面有内槽。2.确定毛坯3.确定精基准4.确定加工方法轴承套机械加工工艺卡见表9-9。正文图9-9轴承套正文三、支架机械加工工艺实例图9-10所示为单孔支架在卧式铣床上加工支承孔的方法如图9-12所示。图9-10所示支架机械加工工艺卡见表9-10。正文图9-10支架正文图9-11在车床上加工支架的支承孔1花盘2平衡块3弯板正文图9-12在卧式铣床上加工支架的支承孔1卧式铣床2检验棒3量块正文表9-10支架机械加工工艺卡支架零件加工工序简图见表9-11。
