1、1PPT课件EN287-1（ISO9606-1）：焊工考试）：焊工考试钢材钢材EN287-2（ISO9606-2）：焊工考试）：焊工考试铝及铝合金铝及铝合金EN287-3（ISO9606-3）：焊工考试）：焊工考试铜及铜合金铜及铜合金EN287-4（ISO9606-4）：焊工考试）：焊工考试镍及镍合金镍及镍合金EN287-5（ISO9606-5）：焊工考试）：焊工考试钛及钛合金钛及钛合金2PPT课件 EN 287系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考核，而不适用于自动焊操作工的考核，自动焊操作工考核，而不适用于自动焊操作工的考核，自动焊操作工考试标准为试标准为
2、EN1418。本标准侧重于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊本标准侧重于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊接出合格质量焊缝的能力的考核，而对焊工的专业理论接出合格质量焊缝的能力的考核，而对焊工的专业理论考核没有做硬性的规定，这主要取决于各行业部门的具考核没有做硬性的规定，这主要取决于各行业部门的具体要求。体要求。3PPT课件4PPT课件 用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。用手操持焊钳、焊枪或焊炬的人。受指派验证是否符合应用标准的人。受指派验证是否符合应用标准的人。注注:在一般情况下在一般情况下,可能要求某个外部的独立考官。可能要求某个外部的独立考官。受指派验证是否符合应用标准的组织。受指派验证是否符合
3、应用标准的组织。注注:在一般情况下在一般情况下,可能要求某个外部的独立考试机构。可能要求某个外部的独立考试机构。放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。5PPT课件 在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。在多层焊中，在根部熔敷的第一层焊道。在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔在多层焊中，根部焊道之后盖面焊道之前熔敷的焊道敷的焊道 在多层焊中，焊接完成后在焊缝表面可见的在多层焊中，焊接完成后在焊缝表面可见的焊道。焊道。除余高以外的焊缝金属的厚度。除余高以外的焊缝金属的厚度。6PPT课件在不使用文字全称的场合下，填写焊工证书时应使用在不使用文字全称的场合下，
4、填写焊工证书时应使用(ISO4063/GB(ISO4063/GB 5185-5185-焊接及相关工艺方法代号焊接及相关工艺方法代号)111 手工电弧焊手工电弧焊(SMAW)114 药芯焊条电弧焊（无保护气体）药芯焊条电弧焊（无保护气体）121 埋弧焊埋弧焊(SAW)123 双丝焊双丝焊 783 螺柱焊螺柱焊(SW)131 惰性惰性(熔化极熔化极)气体保护焊（气体保护焊（MIG）135 活性气体保护焊（活性气体保护焊（MAG）(GMAW)136 药芯焊丝活性气体保护焊药芯焊丝活性气体保护焊(CO2/FCAW)141 钨极氩弧焊钨极氩弧焊(非熔化极非熔化极)（TIG）15 等离子焊等离子焊 311
5、 氧、乙炔火焰气焊氧、乙炔火焰气焊7PPT课件131隋性隋性(熔化极熔化极)气体保护焊（气体保护焊（MIG）141钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG）15 等离子焊等离子焊8PPT课件a 角焊缝厚度角焊缝厚度 BW 对接焊缝对接焊缝FW 角焊缝角焊缝D 管外径管外径L1 试件长度试件长度L2 试件半个宽度试件半个宽度Lf 试件长度试件长度P 板板 ReH 屈服点屈服点s1 采用焊接方法采用焊接方法 1是焊缝金属厚度是焊缝金属厚度s2 采用焊接方法采用焊接方法 2是焊缝金属厚度是焊缝金属厚度t 试件厚度试件厚度（板厚或管子壁厚）（板厚或管子壁厚）t 1 采用焊接方法采用焊接方法 1是焊缝金属厚度是焊
6、缝金属厚度t 2 采用焊接方法采用焊接方法 2是焊缝金属厚度是焊缝金属厚度T 管管z 角焊缝的焊角尺寸角焊缝的焊角尺寸9PPT课件nm 无填充金属无填充金属A 酸性药皮酸性药皮 B 碱性药皮或药芯碱性药皮或药芯C 纤维素型药皮纤维素型药皮 M 金属粉末填充丝极金属粉末填充丝极P 药芯金红石，快凝固型渣药芯金红石，快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮金红石酸性药皮 RB 金红石碱性药皮金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮金红石纤维素型药皮 RR 金红石型厚药皮金红石型厚药皮S 实芯焊丝实芯焊丝/填充丝填充丝V 药芯金红石或碱性药芯金红石
7、或碱性/氟化物氟化物W 药芯碱性药芯碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣Y 药芯碱性药芯碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣Z 药芯其它型药芯其它型10PPT课件bs 双面焊双面焊 lw 左焊法左焊法ss 单面焊单面焊 rw 右焊法右焊法 mb 带衬垫焊接带衬垫焊接 nb 无衬垫焊接无衬垫焊接ng 背面不清根或不打磨背面不清根或不打磨sl 单层单层 ml 多层多层A 材料规程要求的最低延伸率材料规程要求的最低延伸率d 弯头或内辊的直径弯头或内辊的直径ts 弯曲试样的厚度弯曲试样的厚度11PPT课件 概述概述：焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要：焊工考试以主要参数为基础。
8、本标准确定了每个主要参数的认可范围。除参数的认可范围。除5.7和和5.8所述之外，所有试件应使用主所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试，主要参数为：需要进行新的考试，主要参数为：焊接方法焊接方法 试件类型（板试件类型（板P、管子、管子T）焊缝种类（对接焊缝焊缝种类（对接焊缝BW、角焊缝、角焊缝FW）母材母材 焊接材料焊接材料 尺寸（母材厚度和管子外径）尺寸（母材厚度和管子外径）焊接位置焊接位置 焊接细节（衬垫、单面焊焊接细节（衬垫、单面焊ss、双面焊、双面焊bs、单层、单层sl、多层、多层
9、ml、左焊法左焊法lw、右焊法右焊法rw）12PPT课件 焊接方法在焊接方法在ISO857-1中规定并列于中规定并列于4.2中。每项中。每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但进行新的考试。但实芯焊丝实芯焊丝S（焊接方法（焊接方法135）改为）改为金属粉末芯焊丝金属粉末芯焊丝M（焊接方法（焊接方法136）或反之，则不需）或反之，则不需要重新考试，可以相互替换。要重新考试，可以相互替换。然而，允许焊工采用两种或多种焊接工艺焊接然而，允许焊工采用两种或多种焊接工艺焊接一个试件，取得两种或多种焊接工艺的认可。也可一个试件，取得两种或
10、多种焊接工艺的认可。也可以采用这两种或多种焊接工艺焊接的两个或多个试以采用这两种或多种焊接工艺焊接的两个或多个试件的考试来取得这两种或多种焊接工艺的认可。件的考试来取得这两种或多种焊接工艺的认可。13PPT课件 例如：评定要求单面对接焊，根部用例如：评定要求单面对接焊，根部用TIG（141）焊，不带垫板，再用焊，不带垫板，再用MIG焊（焊（131）进行填充，焊）进行填充，焊工可用下列任一方法进行评定：工可用下列任一方法进行评定：a）采用多种焊接方法焊接的接头进行评定，）采用多种焊接方法焊接的接头进行评定，即在评定范围内，根部焊道用即在评定范围内，根部焊道用TIG（141）焊，不带）焊，不带衬垫
11、，随后的焊道和焊层由衬垫，随后的焊道和焊层由MIG焊（焊（131）焊接。）焊接。b）采用每种焊接方法单独进行评定，即评定）采用每种焊接方法单独进行评定，即评定一个根部焊道不带垫板的一个根部焊道不带垫板的TIG（141）焊，再评定一）焊，再评定一个个MIG焊（焊（131），带衬垫单面焊或双面焊，或者），带衬垫单面焊或双面焊，或者不带衬垫单面焊。不带衬垫单面焊。14PPT课件试件所用的试件所用的焊接方法焊接方法认认 可可 范范 围围单个方法接头单个方法接头多种方法接头多种方法接头根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t s1焊接方法焊接方法2：t s2根据表根据表4t s1 s2根据表根据表4焊接方法
12、焊接方法1：t t1焊接方法焊接方法2：t t2根据表根据表4t s1 s2焊接方法焊接方法1仅针对仅针对根部焊接根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法带衬垫（mb）不带衬垫（nb）焊接方法15PPT课件 考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用：考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用：a)外径外径D 2525mm，管子上的焊缝，包括板上的缝；，管子上的焊缝，包括板上的缝；b)板上的焊缝在以下条件适用于管子上的焊缝：板上的焊缝在以下条件适用于管子上的焊缝：管子外径管子外径D150150mm，焊接位置，焊接位置PA（平焊）（平焊）、PB（平角焊）（平角焊）、PC（横焊）（横焊）；管子外径管子
13、外径D 500500mm，所有焊接位置，所有焊接位置16PPT课件 考试必须是对接焊缝考试必须是对接焊缝（BW）或角焊缝或角焊缝(FW)。依据下列准则进行：依据下列准则进行：a)取得对接焊缝的认可取得对接焊缝的认可,也就取得了除支管连也就取得了除支管连接之外的任何类型对接焊缝的认可接之外的任何类型对接焊缝的认可(同时参见同时参见5.4c)5.4c)b)如果在相同条件下焊接，对接焊缝适用于如果在相同条件下焊接，对接焊缝适用于角焊缝角焊缝。生产中主要为角焊缝时，应对焊工进行。生产中主要为角焊缝时，应对焊工进行相应的角焊考试；相应的角焊考试；c)无衬垫管子对接焊缝，无衬垫管子对接焊缝，适用于适用于角
14、度大于等角度大于等于于6060的支管，及表的支管，及表1 1至至8 8所示的相同范围。对支所示的相同范围。对支管焊缝而言，认可范围根据支管的外管径而定。管焊缝而言，认可范围根据支管的外管径而定。d)如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接，焊工应接受特殊培训，要在复杂的支管连接，焊工应接受特殊培训，要在必必要时进行支管连接方面的考试。要时进行支管连接方面的考试。5.5 5.5 母材母材5.5.1 5.5.1 母材类组母材类组 为了减少考试数量，根据为了减少考试数量，根据CR ISO 15608CR ISO 15608将焊接特性类将焊接特性类似的钢材
15、进行分组。似的钢材进行分组。17PPT课件 焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认焊工获得一个组别中任何一种材料的焊接认可，也就取得了同一组别中所有其他材料的焊接可，也就取得了同一组别中所有其他材料的焊接认可认可,以及表以及表2 2中其他组别材料的焊接认可。中其他组别材料的焊接认可。如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进如焊接的材料不在分组范围之内，应另外进行考试。行考试。对于钢材来讲，异种金属接头的认可：当使对于钢材来讲，异种金属接头的认可：当使用用8组或组或10组中的填充材料时，可认可组中的填充材料时，可认可8组或组或10组组材料与其它任何组别材料的焊接；材料与其它任何组别材料的焊接；锻件
16、材料的考试适用于同组别中铸件及铸件锻件材料的考试适用于同组别中铸件及铸件和锻件的焊接。和锻件的焊接。18PPT课件试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4-1.3 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8-99.1 -9.2+9.3-10-11 -a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608 表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别19PPT课件 带填充金属的认可，如：带填充金属的认可，如：1
17、41（TIG）、）、15(等等离子焊离子焊)、311（MIG）焊接方法，适用于不带）焊接方法，适用于不带填充填充金属焊接，反之不可以。金属焊接，反之不可以。20PPT课件焊接焊接工艺工艺考试所使用的焊考试所使用的焊接材料接材料认认 可可 范范 围围A、RA、RB、RC、RR、RBC111111A、RA、RB、RC、RR、RBC实芯焊丝实芯焊丝（S）药芯焊丝药芯焊丝（M）药芯焊药芯焊丝丝（B）药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、Y、Z）131 135 136 141实芯焊丝（实芯焊丝（S）实芯焊丝（实芯焊丝（M）136实芯焊丝（实芯焊丝（B）114 136药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、Y、Z）
18、a 缩略语见缩略语见4.3.2b 焊工考试时，无衬垫打底焊道（焊工考试时，无衬垫打底焊道（ss nb）所使用的药皮类型应与实际生产相同）所使用的药皮类型应与实际生产相同 表示焊工得到认可的焊接材料表示焊工得到认可的焊接材料 表示焊工未得到认可的焊接材料表示焊工未得到认可的焊接材料21PPT课件 对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表基础。表4及表及表5规定了认可范围。规定了认可范围。注：注：材料厚度和直径的精确尺寸并不重要，但是表材料厚度和直径的精确尺寸并不重要，但是表4 4和和5 5所给出的数值的基所给出的数值的基本原则应遵循。本原则应遵循。
19、角焊缝的认可范围角焊缝的认可范围,材料厚度按表材料厚度按表6 6规定。规定。对于支管焊接，适用表对于支管焊接，适用表4 4的材料厚度临界值及的材料厚度临界值及表表5 5的管子外径临界值的适用准则如下：的管子外径临界值的适用准则如下：对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管对于骑坐式支管连接：支管的材料厚度与管子外径子外径 对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳对于插入式或贯穿式支管连接：主管或壳体的材料厚度和支管的外管径体的材料厚度和支管的外管径 对于不同的管子外径和材料厚度的试件，考对于不同的管子外径和材料厚度的试件，考试应针对：试应针对：1)1)根据表根据表4,4,认可最薄和最厚材料厚度认可最
20、薄和最厚材料厚度;2)2)根据表根据表5 5，认可最小和最大管子外径。，认可最小和最大管子外径。22PPT课件厚度厚度at（mm）认可范围认可范围（mm）t 125a）对于多种工艺，厚度为表）对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2b）对于气焊（）对于气焊（311）：）：t1.5 tc）对于气焊（）对于气焊（311）：）：3 1.5 t23PPT课件试件管子外径试件管子外径D（mm）认可范围认可范围（mm）D25D25D D至至2 2 D DD25D25 0.5 0.5 D D（最小最小25mm25mm）a 对于中空结构而言，对于中空结构而言，D为较小边的尺寸为较小边的尺寸24PPT课件试
21、件的材料厚度试件的材料厚度t（mm）认可范围认可范围（mm）t 12mm,t12mm,横向弯曲试验可由侧弯试横向弯曲试验可由侧弯试验替代。验替代。对管材而言，进行射线检验时对对管材而言，进行射线检验时对131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）及（仅金属粉末芯焊丝）及311焊接工艺附加弯焊接工艺附加弯曲或断口试验的曲或断口试验的试样数量，取决于焊接位置。对试样数量，取决于焊接位置。对于于PAPA或或PCPC焊接位置焊接位置,应做一个面弯和一个背弯试验应做一个面弯和一个背弯试验（见图（见图7a)7a)。所有其他焊接位置，应做两个面弯和。所有其他焊接位置，应做两个面弯和两个背弯试验两个背弯试验(见
22、图见图7b)7b)。41PPT课件a)a)加工成偶数个试样加工成偶数个试样图图5 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验42PPT课件b)b)试样的检验长度试样的检验长度注注:另外另外,为了在试样的焊缝中产生断裂为了在试样的焊缝中产生断裂,可以在试样上受拉边焊缝可以在试样上受拉边焊缝 的中央位置开纵向切口。的中央位置开纵向切口。图图5 板对接焊缝试样的制备及断口试验板对接焊缝试样的制备及断口试验43PPT课件 进行断口试验进行断口试验(见图见图6)6)时，必要时可时，必要时可将试件切成若干个试样。每个试样应根据将试件切成若干个试样。每个试样应根据EN1320EN1320放
23、置并断开，然后进行检查。放置并断开，然后进行检查。当采用宏观检验时，应在试验长度内当采用宏观检验时，应在试验长度内等距离的截取至少四个试样。一个宏观检等距离的截取至少四个试样。一个宏观检验样品的切口应取熄弧验样品的切口应取熄弧/起弧部位。起弧部位。44PPT课件图图6 6 板角焊缝断口试验检验长度板角焊缝断口试验检验长度45PPT课件a)a)焊接位置焊接位置PAPA和和PCPC附加断口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备46PPT课件b)b)焊接位置焊接位置PF/PG/H-L045PF/PG/H-L045附加断
24、口或弯曲试验试样附加断口或弯曲试验试样加工示意图加工示意图图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备47PPT课件c)c)断裂试验样品的检验长度断裂试验样品的检验长度注注:另外另外,为了在试样焊缝处断裂为了在试样焊缝处断裂,可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。可以在试样上焊缝受拉面的中线上开纵向缺口。图图7 7 管对接焊缝试样的位置和制备管对接焊缝试样的位置和制备48PPT课件当t 1.8 mm:d=4.5mm当t 1.8 mm:d=3.5 mm图图8 8 外径外径D25mmD25mm的管子试件缺口拉伸试验举例的管子试件缺口拉伸试验举例注：孔不可以开在引熄弧区，圆周
25、方向上的缺口形状允许为注：孔不可以开在引熄弧区，圆周方向上的缺口形状允许为EN1320EN1320的的s s形和形和q q形。形。49PPT课件 进行断口试验时，试件应分成进行断口试验时，试件应分成4 4个或个或4 4个以上试个以上试样进行断裂（图样进行断裂（图9 9给出了一种示例）。给出了一种示例）。图图9 9 管角焊缝试样的制备和断口试验管角焊缝试样的制备和断口试验 当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个试样切口应当采用宏观检验时，至少应取两个试样。一个试样切口应取在熄弧取在熄弧/起弧部位起弧部位 6.6 试验记录：所有检验的结果必须有文件记录。试验记录：所有检验的结果必须有文件记录。5
26、0PPT课件试件验收要求试件验收要求 试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进试件应按相关缺陷种类所规定的验收要求进行评价。行评价。进行任何检验前应进行以下检查进行任何检验前应进行以下检查:所有的焊接飞溅应去除所有的焊接飞溅应去除;所有的焊接飞溅已去除所有的焊接飞溅已去除;焊缝的正面和背面不得打磨焊缝的正面和背面不得打磨(按按6.3);6.3);根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都应做标记应做标记(按按6.3);6.3);外形和尺寸。外形和尺寸。51PPT课件 除非另有规定除非另有规定,按照本文件所规定的按照本文件所规定的方法发现的缺陷方法发现的缺陷,在验收时
27、应依照在验收时应依照EN ISO EN ISO 58175817进行评定。如果缺陷在进行评定。如果缺陷在EN ISO 5817EN ISO 5817的质量等级的质量等级B B之内，则焊工合格。以下缺之内，则焊工合格。以下缺陷类型除外：焊缝余高过大、角焊缝余高陷类型除外：焊缝余高过大、角焊缝余高过大、角焊缝厚度过大及根部下塌量过大。过大、角焊缝厚度过大及根部下塌量过大。这些缺陷可以按照质量等级这些缺陷可以按照质量等级C C来进行评定。来进行评定。弯曲试验试样在任何方向上都不允许弯曲试验试样在任何方向上都不允许有大于等于有大于等于3mm3mm的单个裂纹。试样边缘上的单个裂纹。试样边缘上出现的裂纹在
28、评定中可以忽略，除非裂缝出现的裂纹在评定中可以忽略，除非裂缝是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。52PPT课件 如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限度，则焊工考试不合格。许限度，则焊工考试不合格。无损检测的相应验收标准也应作为参考。所无损检测的相应验收标准也应作为参考。所有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。有破坏性和无损检测均应使用规定的程序。注注:EN 12062:EN 12062给出了给出了EN ISO 5817EN ISO 5817质量等级和各种无质量等级和各种无 损检测技术验收标准之间的相互关系。损检
29、测技术验收标准之间的相互关系。53PPT课件 如果某试验没有达到本文件的要求，则应给如果某试验没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加考试的机会。焊工再次参加考试的机会。如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界如果经确认考试失败是由于冶金或其它外界因素造成的，而不能直接归结于焊工技能不足因素造成的，而不能直接归结于焊工技能不足,则则应安排另外的考试以便对新的考试材料和新的考应安排另外的考试以便对新的考试材料和新的考试条件的质量和完善性进行评价。试条件的质量和完善性进行评价。54PPT课件9 9 有效期有效期 如果已进行了所要求的试验且试验结果合格，如果已进行了所要求的试验且试验结果合格，焊工资格
30、从试件焊接之日起有效。焊工资格从试件焊接之日起有效。所颁发的焊工资格证书的有效期为两年。但所颁发的焊工资格证书的有效期为两年。但前提需要雇用方的焊接监督责任人或相关人员可前提需要雇用方的焊接监督责任人或相关人员可以确认该焊工一直在最初的认可范围内作业。且以确认该焊工一直在最初的认可范围内作业。且需每半年确认一次。需每半年确认一次。55PPT课件 按本文件取得的焊工资格证书可由主考官或按本文件取得的焊工资格证书可由主考官或考试机构每两年延长一次。考试机构每两年延长一次。在证书延期之前，必须满足在证书延期之前，必须满足9.29.2的要求并确认的要求并确认以下条件以下条件：a)a)所有用于支持延期的
31、记录和证据应有可追所有用于支持延期的记录和证据应有可追溯性，并能证明在生产中使用的工艺与溯性，并能证明在生产中使用的工艺与WPSWPS一致一致;b)b)用于支持延期的证据应该是之前六个月在用于支持延期的证据应该是之前六个月在两个焊缝上进行的无损检测（射线检验或超声波两个焊缝上进行的无损检测（射线检验或超声波检验检验)或破坏性试验或破坏性试验(断裂或弯曲断裂或弯曲)。与延长有关。与延长有关的证据至少两年获取一次。的证据至少两年获取一次。c)c)焊缝必须满足第七章规定的缺陷评定条件焊缝必须满足第七章规定的缺陷评定条件;d)9.3b d)9.3b提及的试验结果必须证实焊工符合原提及的试验结果必须证实
32、焊工符合原先的考试要求，对厚度和管外径除外。先的考试要求，对厚度和管外径除外。注注:需要确认并追溯的参数见附录需要确认并追溯的参数见附录D.D.56PPT课件10 10 焊工证书焊工证书 必须证明焊工已通过了考试。证书上应记录必须证明焊工已通过了考试。证书上应记录所有主要的焊接参数。如果试件未能通过规定的所有主要的焊接参数。如果试件未能通过规定的任何一个试验，都不予颁发证书。任何一个试验，都不予颁发证书。焊工证书应由考官或考试机构单独负责颁发，焊工证书应由考官或考试机构单独负责颁发，证书应包含证书应包含A A所列所有内容。建议用附录所列所有内容。建议用附录A A的格式的格式作为焊工考试的资格证
33、书。如焊工证书采用其他作为焊工考试的资格证书。如焊工证书采用其他格式，证书也应包含附录格式，证书也应包含附录A A所要求的内容。所要求的内容。通常通常,一个试件应单独颁发一个焊工证书。一个试件应单独颁发一个焊工证书。57PPT课件 如果一个焊工焊接了多个试件，可单独颁发如果一个焊工焊接了多个试件，可单独颁发一个焊工证书一个焊工证书,将每个试件的资格范围进行合并。将每个试件的资格范围进行合并。除除5.75.7给出的情况外，只可以变更以下主要焊接参给出的情况外，只可以变更以下主要焊接参数中的一个，而其它主要参数不允许改变：数中的一个，而其它主要参数不允许改变：焊缝类型焊缝类型 焊接部位焊接部位 材
34、料厚度材料厚度 应确保焊工证书的唯一性。建议所颁发的焊应确保焊工证书的唯一性。建议所颁发的焊工证书至少应使用英语、法语或德语中的一种，工证书至少应使用英语、法语或德语中的一种，必要时可与其它的语言联合使用。必要时可与其它的语言联合使用。技能考试和专业知识考试技能考试和专业知识考试(见附录见附录A)A)应用应用“合合格格”或或“未考试未考试”加以说明。加以说明。考试主要焊接参数超出许可范围的任何变化，考试主要焊接参数超出许可范围的任何变化，都应进行新的考试，并颁发新的证书。都应进行新的考试，并颁发新的证书。58PPT课件11 11 标记标记 焊工考试的认可标记应按以下顺序包括下列焊工考试的认可标
35、记应按以下顺序包括下列内容（这样安排便于计算机数据处理）：内容（这样安排便于计算机数据处理）：a)a)本标准编号，例如本标准编号，例如 EN ISO 9606EN ISO 96062;2;b)b)主要参数主要参数:1)1)焊接工艺焊接工艺:参照参照4.2,5.24.2,5.2和和EN ISO 4063;EN ISO 4063;2)2)产品类型产品类型:板板(P)(P)管管(T),(T),参见参见4.3.14.3.1和和 5.3;5.3;3)3)接头类型接头类型:对接焊缝对接焊缝(BW),(BW),角焊缝角焊缝(FW),(FW),参见参见5.4;5.4;4)4)材料组别：参见材料组别：参见5.5
36、5.5 5)5)焊接材料焊接材料:参见参见5.65.6 6)6)试件尺寸试件尺寸:材料厚度材料厚度t t和管外径和管外径D,D,参见参见5.7;5.7;7)7)焊接位置焊接位置:参见参见5.85.8和和EN ISO 6947;EN ISO 6947;8)8)焊缝细节焊缝细节:参见参见5.95.9。59PPT课件 衬垫及保护气体的种类不包含在标记中衬垫及保护气体的种类不包含在标记中,但应但应包含在焊工证书中（见包含在焊工证书中（见EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或EN ISO EN ISO 15609-2 15609-2 的附录的附录A)A)。附录附录B.B.给出了标记
37、范例。给出了标记范例。60PPT课件61PPT课件62PPT课件说说 明明认可范围认可范围135焊接工艺焊接工艺MAG焊焊135、136（金属粉末药芯）（金属粉末药芯）P板板-板、管板、管D150mm FW角接焊缝角接焊缝-FW1.2材料组别材料组别按按 CR ISO 15608 1.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝B、R、P、V、W、Y、Zt10试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：10mm5mmPE焊接位置焊接位置水平水平-垂直位置（角焊缝）垂直位置（角焊缝）PA、PB、PC、PD、PE、PFss
38、nbml焊缝细节焊缝细节无衬垫的多层焊无衬垫的多层焊ss nb、ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例2焊工考试焊工考试 EN 287-1 136 P BW 1.3 B t10 PE ss nb64PPT课件说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管-管、板管、板BW对接焊缝对接焊缝-BW、FW（见（见5.4b）8材料组别材料组别按按 ISO 156088组：奥氏体不锈钢组：奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3.6试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3.6mm37.2mmD60试件管子外径试件管子外径管子外径
39、：管子外径：60mm30mmPF焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平固定管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节无衬垫，单面焊，多层无衬垫，单面焊，多层ss nb、ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例3焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb65PPT课件说说 明明认可范围认可范围111焊接工艺焊接工艺手工电弧焊手工电弧焊111P板板-板、管板、管D150mm BWFW对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝-BW、FW（见（见5.4b）2材料组别材料组别按按 ISO 156082组：热机械处理细晶粒钢组
40、：热机械处理细晶粒钢屈服强度屈服强度 ReH 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性焊条碱性焊条除除C外的所有药皮类型外的所有药皮类型t13试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：13mm5mmPAPB焊接位置焊接位置对接焊，平焊位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例4焊工考试焊工考试 EN 287-1 111 P BW 2 S t13 PA ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 111 P FW 2 S t1
41、3 PB ml 66PPT课件说说 明明认可范围认可范围141135焊接工艺焊接工艺TIG焊，打底（焊，打底（2层）层）MAG焊，填充焊，填充141、135、136（金属粉药芯焊丝）（金属粉药芯焊丝）T管管T、P（管、板）（管、板）BW对接焊缝对接焊缝BW、FW（见（见5.4b）1.2材料组别按材料组别按ISO 156081.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 ReH 360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝141：S135：S、136：仅（金属粉药芯焊丝）仅（金属粉药芯焊丝）t20材料厚度材料厚度141：S1=5mm135：S2=15mm141：t=3
42、10mm135：t5mm141/135：t5mmD200管子外径管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPAPB焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平转动管对接焊，管子水平转动PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫、多层单面焊，无衬垫、多层141：ss nb、ss mb、bs135、136（仅限（仅限M）：）：ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例5焊工考试焊工考试 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20（5/15）D200 PA ss nb67PPT课件说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、P（管、板）（管
43、、板）BW对接焊缝对接焊缝BW、FW（见（见5.4b）10材料组别材料组别按按 ISO 1560810组：奥氏体铁素体不锈钢组：奥氏体铁素体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St8.0t1.2试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：8.0mm/1.2mm1.216mmD100D16试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：100mm/16mm16mmH-L045焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子倾斜管子对接焊缝，管子倾斜45 固定固定除除PG和和J-L045外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫单层单层/多层多层ss
44、nb、ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例6焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D16 H-L045 ss nb 68PPT课件示例示例7焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb焊工考试焊工考试 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb 69PPT课件业务知识业务知识 C.1 C.1 概述概述 建议进行业务知识考核，但不做硬性规定。建议进行业务知
45、识考核，但不做硬性规定。然而然而,一些国家可能要求焊工通过业务知识考一些国家可能要求焊工通过业务知识考试。如果进行了业务知识考核试。如果进行了业务知识考核,应在焊工证书予以应在焊工证书予以记录。记录。本附录概要介绍了焊工应具备的业务知识本附录概要介绍了焊工应具备的业务知识,目目的是确保焊工遵守焊接工艺规程并完成日常实际的是确保焊工遵守焊接工艺规程并完成日常实际工作。本附录所指出的业务知识只是最基本的要工作。本附录所指出的业务知识只是最基本的要求。求。由于各国的培训大纲不同，所以建议只对总由于各国的培训大纲不同，所以建议只对总体目标或业务知识的类别进行规范。具体考题由体目标或业务知识的类别进行规
46、范。具体考题由各国拟定，但至少应包括各国拟定，但至少应包括C.2C.2中涉及焊工资格考试中涉及焊工资格考试的内容。的内容。70PPT课件 焊工业务知识考核焊工业务知识考核,可采用以下一种或几种方可采用以下一种或几种方式进行：式进行：a)a)笔试笔试(多项选择）多项选择）;b)b)根据一套书面试题进行口试根据一套书面试题进行口试;c)c)计算机考试计算机考试;d)d)根据书面所述的规范做演示根据书面所述的规范做演示/观察考核观察考核.业务知识考核仅限于对考试中与所用的焊接业务知识考核仅限于对考试中与所用的焊接工艺有关的内容。工艺有关的内容。71PPT课件C.2 C.2 要求要求C.2.1 C.2
47、.1 焊接设备焊接设备C.2.1.1 C.2.1.1 氧乙炔焊氧乙炔焊 a)a)气瓶的识别；气瓶的识别；b)b)主要部件的识别和装配；主要部件的识别和装配；c)c)喷嘴和焊炬的正确选择。喷嘴和焊炬的正确选择。C.2.1.2 C.2.1.2 弧焊弧焊 a)a)主要部件和设备的识别与装配主要部件和设备的识别与装配;b)b)焊接电流种类焊接电流种类;c)c)焊接回路的正确连接。焊接回路的正确连接。72PPT课件C.2.2 C.2.2 焊接工艺焊接工艺C.2.2.1 C.2.2.1 氧乙炔焊（氧乙炔焊（311311）a)a)气压；气压；b)b)喷嘴种类的选择；喷嘴种类的选择；c)c)气体火焰的种类；气
48、体火焰的种类；d)d)过热的影响。过热的影响。C.2.2.2 C.2.2.2 手工电弧焊（手工电弧焊（111111）a)a)焊条的保管和烘干；焊条的保管和烘干；b)b)焊条种类的差异。焊条种类的差异。73PPT课件C.2.2.3 C.2.2.3 无保护气体填充焊丝金属电弧焊（无保护气体填充焊丝金属电弧焊（114114）及气）及气体保护焊（体保护焊（114114、131131、135135、136136、141141、1515）a)a)电极规格和种类；电极规格和种类；b)b)保护气体的识别和流速（不含保护气体的识别和流速（不含141141）；）；c)c)喷嘴喷嘴/导电嘴的种类、规格和维护；导电嘴
49、的种类、规格和维护；d)d)金属过渡形式的选择和限制；金属过渡形式的选择和限制；e)e)焊接电弧的防风保护。焊接电弧的防风保护。C.2.2.4 C.2.2.4 埋弧焊（埋弧焊（121121、125125）a)a)焊剂的烘干、输送和正确使用；焊剂的烘干、输送和正确使用；b)b)焊接机头的正确定位和进行。焊接机头的正确定位和进行。74PPT课件C.2.3 C.2.3 母材母材 a)a)母材识别；母材识别；b)b)预热方法与控制预热方法与控制;c)c)层间温度控制层间温度控制.C.2.4 C.2.4 焊接材料焊接材料 a)a)焊接材料的识别焊接材料的识别;b)b)焊接材料的贮存、搬运和条件焊接材料的
50、贮存、搬运和条件;c)c)规格的正确选择规格的正确选择;d)d)焊条与焊丝的清洁度焊条与焊丝的清洁度;e)e)焊丝盘的控制焊丝盘的控制;f)f)气体流速与质量的监控。气体流速与质量的监控。75PPT课件C.2.5 C.2.5 安全预防措施安全预防措施 a)a)安全装配、安装与断电程序安全装配、安装与断电程序;b)b)焊接烟尘与气体的安全控制焊接烟尘与气体的安全控制;c)c)个人防护个人防护;d)d)火灾隐患火灾隐患;e)e)狭窄空间内的焊接狭窄空间内的焊接;f)f)了解焊接环境了解焊接环境;g)g)触电危险高的环境触电危险高的环境;h)h)电弧幅射电弧幅射;i)i)散射弧光的影响散射弧光的影响
