1、12/3/2022生产计划部人防门安装流程安装流程n 业务员签订合同，交图纸n 现场勘察施工环境、塔吊、货物存放、破边、电源n 现场对施工单位进行人防门安装技术交底，预留尺寸，注意事项，安装时间，信息交换n 供货及安装人员接货n 安装人员现场确定安装所需三线n 安装达到安装条件的门框n 对所安装产品进行固定并找监理签字确认n 待现场模板拆除后交由公司外检人员进行外检，割支撑n 工地门扇条件达到后进行门扇安装n 对门扇进行调试、喷漆等工作直到达到验收条件n 参与人防办的竣工验收直到通过验收现场环境考察需了解内容n 现场是否具备安装条件n 现场模板钢筋情况n 与施工方确定所需安装门框大概需要时间n
2、 现场外部道路情况，是否存在限行问题n 现场钢筋绑扎应达到右侧图片中的情况方可施工，打底板活门槛预留地梁钢筋绑扎到位墙柱钢筋绑扎完成对甲方及施工单位技术交底n 在我方将门框、门扇等产品运输到现场后应有堆放场地、配件有存放场地，确保安全。n 我方在产品运到现场后，需协调将货物卸到位（或者堆放场地）。n 贵方在我方没有安装完成门框时不得进行封模，搭设架管工作。n 贵方在门框墙绑扎完成后（上部钢筋可以不绑扎），通知我方进行安装。n 贵方在我方安装时需提供门边线或墙边线、标高线、轴线等。n 在预留洞口绑扎时需留出比此处洞口宽50mm的洞口(留出保护层)。n 在活门槛部位在浇筑混凝土时需留出安装门框的部
3、位，即在门框部位比建筑地面标高低100mm，在死门槛部位需绑扎出此处门槛钢筋，但不得进行浇筑，。n 我方在完成门框安装后，贵方不得随意将我方门框上部的预埋件、支撑等割除。否则造成的验收不合格，由需方负责。n 我方在安装完成BMH系列门框后，在封模时，应以门框内径为基线上下留出150mm、靠近铰页部位留出350mm、闭锁部位留出150mm的空间。n 吊环必须预埋，预埋尺寸及方式见07FJ02图集，吊装门中间待货物到达现场后接受货物并协助甲方对货物进行清点接收与施工单位现场核实安装所需“三线”n 确定标高线，需问清楚施工单位提供的标高线为结构标高还是建筑标高。结构标高与建筑标高的差距为地面做法。安
4、装人防门所需的标高线为建筑标高线。如提供结构标高线安装时需根据结构标高与建筑标高的差距并结合安装门框的门槛高度进行换算确定安装位置。n 确定门边线，安装时应将门框控制在施工单位提供的门边线范围内n 确定墙边线，安装时应根据施工单位提供的墙边线将门框表面与施工单位提供的墙边线一齐。门框安装n 根据图纸，确定门框型号，开启方向，安装部位n 使用现场塔吊将门框就位n 根据三线调整门框到安装位置并达到规范所要求的标准n 对门框进行固定随之加支撑固定并焊接锚钩使之在模板合模时不会随模板而动n 门框安装时锚钩间距应遵循图纸要求钢筋混凝土门框安装规范要求钢结构门框安装规范要求门框锚钩焊接间距锚钩间距300m
5、m采用下图锚钩铰页底板部位锚钩采用马蹬形式BMH2000/3600/5700系列门框锚钩焊接情况上下门框锚钩间距300mm侧门框锚钩间距285mm门框锚钩采用下图锚钩铰页底板部位锚钩采用马蹬形式BMH8000门框锚钩焊接情况上下门框锚钩间距350mm侧门框锚钩间距285mm门框锚钩采用下图锚钩铰页底板部位锚钩采用马蹬形式BMH11000门框锚钩焊接情况上下门框锚钩间距350mm侧门框锚钩间距320mm门框锚钩采用下图锚钩铰页底板部位锚钩采用马蹬形式BMH14500门框锚钩焊接情况上下门框锚钩间距500mm侧门框锚钩间距310mmHK1000门框锚钩焊接情况HK门框锚钩采用上图锚钩锚钩间距为20
6、0mm，为直锚钩铰页底板为4根直锚钩BFM0608系列及BM0608锚钩焊接情况锚钩间距为200mm，为直锚钩铰页底板为4根直锚钩BFM0716系列及BM0716门框锚钩焊接情况BFM0820-15/10及BM0820门框锚钩间距BFM0820-30锚钩间距铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根BFM1020-15锚钩间距BFM1220-10锚钩间距铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根BFM1320-30锚钩间距BFM1320-15/10BM1320锚钩间距铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根铰页底板锚钩都为直锚钩并为4根BFM1520-30锚钩间距BFM1520-15/10BM1520锚钩间距下门槛及侧框锚钩为
7、双排200mm间距，直锚钩上门框锚钩上门框锚钩如侧图2-2，200mm间距，上门框锚钩如侧下图铰页底板锚钩为4根直锚钩BHFM系列门框锚钩焊接情况铰页底板锚钩为4根直锚钩上闭锁座锚钩焊接为12根直锚钩下门框锚钩为下图，240mm间距上门框及侧框锚钩为直锚钩，240mm间距BGFM系列门框锚钩焊接情况门框安装门槛高度确定n 固定门槛为门洞口下口距地面150mmn 活门槛为去除活门槛后钢板面与建筑地面一平，门框门槛即为门槛高度活门槛示意图固定门槛示意图门框安装完成后的检验n 门框安装完成后通知公司外检人员进行外检并由业务员协同安装工通知监理进行现场安装质量检查n 检查完毕并确定无误后请监理对安装质
8、量进行签字确认，此项签字作为安装门框结算的依据n 待门框墙混凝土浇筑完成并拆除模板后通知公司外检人员进行外检，外检结果作为结算门框安装余款的依据门扇安装n 有大门框的，在安装门扇时需把支撑回收n 框扇一起发货的工程，在安装完成门框后必须把门扇放置到相应门框的最近位置n 先发框后发扇当门扇到现场后用叉车卸到相应门框的相对较近洞口部位然后用胶轮车及手拉葫芦安装n 门扇安装后应与门框贴合紧密，其贴合面允许间隙不大于2mm；对具有活门槛的门，门扇安装后将活门槛试安装，待验收合格后，再拆除，妥善保管；闭锁、铰页安装位置正确，闭锁插入锁孔内应使门扇锁紧并均匀压缩胶条到压缩量，铰页应轻便灵活；防护设备的各零
9、部件应齐全，完好无损，安装正确，防止装倒，漏装；密封条应采用45斜接口对接；对于安装过程中损坏的涂层，应按要求补涂。n 调试完成后，不得有自开自闭现象，转动部位应涂油润滑门扇刷漆作业注意事项n 面漆的调配应设专人负责，按照说明书的要求统一配置使用，不得个人随意操作。n 涂装所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。n 喷漆前要求对油漆进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。n 若前道油漆喷涂时间过久，喷后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后，再喷涂，以保证层间附着力。n 漆膜每层厚度应达到2530微米。门扇油漆涂装检查n 涂装外观检查：目测漆膜表面状况。应
10、无针眼、气泡、脱落、流挂、漏漆、色差等缺陷。n 漆膜厚度的测量：每喷涂一道油漆应测定漆膜的厚度，采用钢质7件试验板上进行检验，门扇内表面3块，外表面4块，按GB/T13452.21992色漆和清漆 漆膜的划格试验规定的划格方法在产品上进行。n 喷涂二道面漆后，门扇表面应标出闭锁手轮开关方向，小门启闭机构的手柄也应标出开关方向。n 标识产品名称、厂名，镶贴名牌。钢筋混凝土门扇安装规范要求钢结构门扇安装规范要求人防产品名称识别图纸上人防产品表示图例图纸上临战封堵n 07FJ02-113为钢筋混凝土防护密闭门临战封堵n 07FJ02-114为钢结构防护密闭门临战封堵n 07FJ02-115为一道钢筋混凝土防护密闭门一道钢筋混凝土密闭门临战封堵n 07FJ02-116118为钢筋混凝土预制梁临战封堵（角钢框）n 07FJ02-119、120为型钢竖向临战封堵（角钢框）n 07FJ02-121、122为型钢横向临战封堵（角钢框）n 07FJ02-123为相邻防护单元两道防护密闭门临战封堵n 07FJ02-124为相邻防护单元一道防护密闭门临战封堵n 07FJ02-125为相邻防护单元隔墙空口隔墙临战封堵(板带)n 07FJ02-126为通风竖井钢筋混凝土封堵板临战封堵n 07FJ02-127为顶板通风采光孔钢筋混凝土预制梁临战封堵
