1、单元三 MRP库存控制法目录目录 MRP MRP 是是Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning的缩写，中的缩写，中文通常翻译为文通常翻译为“物料需求计划物料需求计划”，其含义是：利用物料清，其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。它单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工
2、日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。通俗地说，物品下达计划时间的先后顺序。通俗地说，MRPMRP是一种保是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造企业所关心的缺件与超储的矛盾。最初企业所关心的缺件与超储的矛盾。最初MRPMRP只被看成一种只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的
3、方法，它是闭环它是闭环MRPMRP的基础。的基础。一、一、MRP的基本原理的基本原理 MRP MRP系统并不是仅仅代替订购点法开订单的库存管理系统并不是仅仅代替订购点法开订单的库存管理系统，而是一种能够提供物料计划及控制库存，决定订货系统，而是一种能够提供物料计划及控制库存，决定订货优先度，根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零优先度，根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期展开成零部件的生产件与材料的需求量，由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的综合管理系统，进度日程和原材料与外购件的需求日期的综合管理系统，即将主生产计划转
4、换为物料需求表，然后按表中的物料需即将主生产计划转换为物料需求表，然后按表中的物料需求量和需求时间进行生产或安排采购。求量和需求时间进行生产或安排采购。MRPMRP系统不仅给出系统不仅给出订单数量，而且特别强调需要的时间，因此，系统的输出订单数量，而且特别强调需要的时间，因此，系统的输出可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入。它是企业可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入。它是企业内部生产管理的基础。内部生产管理的基础。MRP系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统
5、的负荷，并使其达到均衡等。具体包括：统的负荷，并使其达到均衡等。具体包括：1采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平。订货，维持可能最低的库存水平。2保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。零件和产品。3计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑。中作适当的考虑。4规划制造活动、交货日期和采购活动。规划制造活动、交货日期和采购活动。（一）MRP的系统目标1 1主生产进度计划（主生产进度计划（Master Production
6、 ScheduleMaster Production Schedule，MPSMPS），根据营销计划、），根据营销计划、BOMBOM和工艺规程决定成品出和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包括产出时间、与零部件在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量、装配时间和数量等。数量、装配时间和数量等。（二）MRP的系统输入2 2产品结构文件（产品结构文件（Bill Of MaterialsBill Of Materials，BOMBOM），它反），它反映新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和映
7、新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据数量组成。根据BOMBOM可以确定该新产品所有零部件可以确定该新产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。的需要数量、需要时间以及相互关系。3 3产品库存文件（产品库存文件（Product Inventory FileProduct Inventory File，PIFPIF），），包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分算结果所需的物料量，首先考虑库存量
8、，不足部分再进行采购。再进行采购。MRP MRP系统可以根据管理的实际需要，输出各种内容系统可以根据管理的实际需要，输出各种内容和形式不同的生产和库存控制报告。一般包括零部件出和形式不同的生产和库存控制报告。一般包括零部件出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、工装设备需产计划、原材料需求计划、库存状态记录、工装设备需求计划、发出订货计划、已发出订货调整、生产与库存求计划、发出订货计划、已发出订货调整、生产与库存费用预算报告和各种统计报告等。由图费用预算报告和各种统计报告等。由图6 MRP6 MRP逻辑原理图逻辑原理图可见，物料需求计划主要产生新产品投产计划和采购计可见，物料需求计划主要产生新
9、产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。具体包括：生产和物资的采购。具体包括：（三）MRP的系统输出1.1.零部件投入出产计划。零部件投入出产计划。2.2.原材料需求计划。原材料需求计划。3.3.互联件计划。互联件计划。4.4.库存状态记录。库存状态记录。5.5.零部件完工情况统计、外购件及原材料的到货情况零部件完工情况统计、外购件及原材料的到货情况统计等。统计等。6.6.工艺装备需求计划。工艺装备需求计划。7.7.计划将要发出的订货。计划将要发出的订货。8.8.已发出订货的调整，包括改变订货期、取消
10、和暂停已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等。某些订货等。9.9.对生产及库存成本进行预算的报告。对生产及库存成本进行预算的报告。10.10.交货期模拟报告。交货期模拟报告。11.11.优先权计划。优先权计划。二、二、MRP应用举例应用举例 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到两份百叶窗订单：生产木制百叶窗和书架的某厂商收到两份百叶窗订单：一份要一份要100100个，另一份要个，另一份要150150个百叶窗。在当前时间进度安个百叶窗。在当前时间进度安排中，排中，100100单位的订单应于第四周开始时运送，单位的订单应于第四周开始时运送，150150单位的单位的订单则于第八周开始时运
11、送。每个百叶窗包括订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4 4个木制板个木制板条部分和条部分和2 2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时时1 1周。框架需要订购，生产提前期是周。框架需要订购，生产提前期是2 2周。组装百叶窗需周。组装百叶窗需要要1 1周。第周。第1 1周（即初始时）的已在途的订货数量是周（即初始时）的已在途的订货数量是7070个木个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：货规模与订货时间：配套批量订货（即订货批量等于净需求）。配套批量订货（即订货批量
12、等于净需求）。订货批量为订货批量为320320单位框架与单位框架与7070单位木制部分的进货批量订单位木制部分的进货批量订货货解：（解：（1 1）制作总进度计划）制作总进度计划 ，如表，如表3 3所示所示表表3 百叶窗生产进度安排百叶窗生产进度安排（2 2）制作产品结构树，如图）制作产品结构树，如图7 7所示所示 百叶窗百叶窗框架框架(2)(2)木制部分木制部分(4)(4)图7 百叶窗产品结构树 （3 3）利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然）利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划时间安排的
13、计划收到订货与计划发出满足总进度计划时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量总进度计划显示需要运送订货数量总进度计划显示需要运送100100个百叶窗，在个百叶窗，在第第4 4周开始时没有计划持有量，因此经需求也是周开始时没有计划持有量，因此经需求也是100100个个单位。于是，第单位。于是，第4 4周的计划接受量（计划收到订货）周的计划接受量（计划收到订货）等于等于100100个百叶窗。由于装配百叶窗耗时个百叶窗。由于装配百叶窗耗时1 1周，这就意周，这就意味着计划发出订货在第味着计划发出订货在第3 3周开始。运用同样的逻辑，周开始。运用同样的逻辑，150150个百叶窗必须在第个百叶窗必须在第
14、7 7周组装，这样才能在第周组装，这样才能在第8 8周运周运送出去。送出去。在第在第3 3周开始时周开始时100100个百叶窗的计划发出订货，指的是个百叶窗的计划发出订货，指的是那是必须得到那是必须得到200200个框架（总需求）。因为没有预期持有个框架（总需求）。因为没有预期持有量净需求就是第三周开始时的量净需求就是第三周开始时的200200个框架，以及必备条件：个框架，以及必备条件：200200个框架的计划收到订货。生产提前期为个框架的计划收到订货。生产提前期为2 2周意味着厂商周意味着厂商必须在第必须在第1 1周开始时订购周开始时订购200200个框架。同样地，第个框架。同样地，第7 7
15、周时周时150150个百叶窗的计划发出订货产生第个百叶窗的计划发出订货产生第7 7周的总需求与净需求：周的总需求与净需求：300300个框架以及当时的计划收到订货。个框架以及当时的计划收到订货。2 2周的生产提前期表周的生产提前期表示厂商必须在第示厂商必须在第5 5周开始时订购框架。周开始时订购框架。第第3 3周开始时周开始时100100个百叶窗的计划发出订货同时生个百叶窗的计划发出订货同时生成成400400单位木制部分的总需求。然而由于计划持有量单位木制部分的总需求。然而由于计划持有量为为7070个木制部分，净需求即为个木制部分，净需求即为400-70=330400-70=330。这意味着。
16、这意味着第第3 3周开始时的计划接受量为周开始时的计划接受量为330330单位。制作过程历时单位。制作过程历时1 1周，因此制作必须在第周，因此制作必须在第2 2周开始（计划发出订货）时周开始（计划发出订货）时进行。进行。同样地，第同样地，第7 7周周150150个百叶窗的计划发出订货产生的个百叶窗的计划发出订货产生的总需求是总需求是600600个木制部分。由于木制部分没有计划持有个木制部分。由于木制部分没有计划持有量，净需求也是量，净需求也是600600，计划收到订货是，计划收到订货是600600单位。此外，单位。此外，1 1周的生产提前期意味着周的生产提前期意味着600600个部分的制作安
17、排在第个部分的制作安排在第6 6周周开始时，如图开始时，如图8 8所示。所示。图图8 配套批量订货下的配套批量订货下的MRP时间进度安排时间进度安排 （4 4）在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接）在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。已知框架的订货批量是货。已知框架的订货批量是320320单位，木制部分的订货批单位，木制部分的订货批量是量是7070单位。第单位。第3 3周框架的净需求是周框架的净需求是200200单位，因此超过量单位，因此超过量为为320-200=120320-2
18、00=120单位，成为下一周的计划存货量。类似地，单位，成为下一周的计划存货量。类似地，第第7 7周框架净需求周框架净需求180180单位比订货批量单位比订货批量320320少了少了140140单位，又单位，又一次地，超过量变为第一次地，超过量变为第8 8周计划存货量。木制部分计算同周计划存货量。木制部分计算同理，第理，第3 3周与第周与第7 7周计划接收量的超过部分加到了第周计划接收量的超过部分加到了第4 4周和周和第第8 8周。注意，订货批量必须是批量规模的倍数，第周。注意，订货批量必须是批量规模的倍数，第3 3周是周是5 5乘以乘以7070，第，第7 7周是周是9 9乘以乘以7070。如
19、图。如图9 9所示。所示。图图9 进货批量下进货批量下MRP的时间进度安排的时间进度安排知识拓展：知识拓展：MRP、MRP与与ERP MRP MRP（Materials Requirements Planning Materials Requirements Planning 物料需求计划）、物料需求计划）、MRPMRP（Manufacturing Resource PlanningManufacturing Resource Planning制造资源计划）以及制造资源计划）以及ERPERP（Enterprise Resource Planning Enterprise Resource Pl
20、anning 企业资源计划）是在进行产品相关需求企业资源计划）是在进行产品相关需求管理是最常涉及的三个系统。它们之间的关系简单来讲：管理是最常涉及的三个系统。它们之间的关系简单来讲：MRPMRP是一种保证既是一种保证既不出现短缺、又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超不出现短缺、又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾；储的矛盾；MRPMRP同同MRPMRP的主要区别是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了的主要区别是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行执行MRPMRP带来的效益，实现物料信息同资金信息集成；带来的效益，实现物料信息同资金信息集成；ERP
21、ERP系统在系统在MRPMRP的基的基础上扩展了管理范围，是面向础上扩展了管理范围，是面向“供应链供应链”管理的高度集成的信息系统，能管理的高度集成的信息系统，能随企业业务流程的变化相应地调整。所有随企业业务流程的变化相应地调整。所有ERPERP软件都把软件都把MRPMRP作为其生产计划作为其生产计划与控制模块，与控制模块，MRPMRP是是ERPERP系统不可缺少的核心功能。系统不可缺少的核心功能。MRPMRP系统主要包括的制造、供销和财务三大部分是系统主要包括的制造、供销和财务三大部分是ERPERP系统不可跨越系统不可跨越的重要组成。的重要组成。本单元小结本单元小结 MRP MRP 是是Ma
22、terial Requirements PlanningMaterial Requirements Planning的缩的缩写，即写，即“物料需求计划物料需求计划”，是利用物料清单、库存数，是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。本单元对据和主生产计划计算物料需求的一套技术。本单元对MRPMRP系统的目标、系统输入以及系统输出进行了详细系统的目标、系统输入以及系统输出进行了详细的阐述，并举例说明的阐述，并举例说明MRPMRP系统计算的全过程，使读者系统计算的全过程，使读者可以迅速准确地掌握该方法在库存中的应用，进而在可以迅速准确地掌握该方法在库存中的应用，进而在工作中可以熟练运用该方法解决企业的相关需求产品工作中可以熟练运用该方法解决企业的相关需求产品订购的实际问题。订购的实际问题。复习思考题复习思考题1简述简述MRP系统的基本原理。系统的基本原理。2MRP系统输入的三大关键要素分别是系统输入的三大关键要素分别是什么？什么？3MRP系统的计算过程是怎样的？系统的计算过程是怎样的？
