1、TPMTPMTPMTPM进入正文第一节对设备管理的理解测试TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM生产活动必需的基本三要素是指 Man(人力)、Machine(机械/设备)、Material(原材料)，在 IE(Industrial Engineering)中表现为作业管理、设备管理、资材管理，其它记为4M、5M。4M:Man,Machine,Material,Method(方法)5M:Man,Machine,Material,Method,Mother Nature/Environment(自然/环境)TPMTP
2、MTPMTPM产品最初在市场上出现时有着自身的优势，但是随着竞争的激烈和时间的流逝，市场需求量逐渐减少，产品与替代品共存并展开激烈竞争，最终消亡。产品也像生物一样受到生命的限制。在生命周期中，经历各具特点的不同阶段。这些阶段各有条件和特点，每个阶段产品的收益线都会发生变化，企业为了妥善地应对环境的变化，不但需要调整市场营销策略，还需改变生产、财务、人事等所有组织。TPMTPMTPMTPM现在产品的开发能力和保证开发的产品品质、实现低费用生产的工艺技法 设备的开发力左右了企业的竞争力。即，以既存的工艺技法或设备为前提来设计设备，是无法在竞争中取胜的。需要否定当前状态，换位思考，开发出能产生飞跃式
3、效果的工艺技法和设 备。当目前的设备需要增加新的规格或内容时，其可信性降低。已开发的设备新规格越多，生疏的技术环节就越多，操作时就可能发生无法预料的结果。需要应用彻底的事前评估技术来进行预防 驱动部缩减-设备 Error 减少-可信性提高(MTBF)既满足功能要求，成本还要低廉。造价低廉的设备=利润最大化的设备，不仅是降低筹措费用、初始费用，还应降低设备的运转、维护费用。指可修理的设备在使用期限内保持功能状态的时间所需的费用。有用性障碍原因(停止原因)分为因故障等错误导致的停止、维护作业形成的停止、准备更换形成的停止、产量减少造成的Cycle Time 不均衡、向新产品转换时因设备功能与新产品
4、不符合导致的机械自动停止等情况。在投入多品种、新产品时，需要进行设备设计，确保不妨碍设备的有用性。指可以在短时间内进行预防维护和故障修理的设备。强化预防维护 为了减少维护费用和缩短维护时间而强化改良维护，其实还是会令维护费用增加。因此为了防患于未然，应该在设备设计、安装之初，就着重设计维护性较高的设备。TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM维护、保修、维护的同义词，广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指日常维护。日常维护：日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作 设备维护管理：设备维护管理：设备制作完成
5、后的阶段，即安装后的维护活动管理 设备的劣化：设备的劣化：设备各种性能低下的现象 例如)设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝 等导致的损伤现象何为维护？产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性 消除设备故障。缩短故障导致的停止时间。避免可能的cost增高。生产性具有上面3项目标何为生产性？TPMTPMTPMTPMTPMTPM为防止发生故障、不良，实施日常的检查、精度检测、定期overhaul、加油等活动，对老化状态进行检测并做出判断，预先
6、进行更换部件、修理等活动。此外，最近随着检查、诊断设备状态的“诊断技术”的进步，可以实现更为正确的维护，这被称为预知维护。指为确保不发生故障、不良及简化维护而对设备进行的改良活动。即，把握易于发生故障、不良设备的缺陷，进行相应改良或针对简化日常检查、加油、更换部件、准备、操作等目的对设备进行改良的活动。导入新设备时，从设计阶段开始，考虑不发生故障、不发生不良(可信性)和易于维护(维护性)，易于准备、易于调整(操作性)等因素进行设计的活动。TPMTPM专门负责实施维护的人员，与维护专门负责实施维护的人员，与维护Staff(技术员技术员)相比，负责相比，负责实施的技术人员被称为维护人员。根据企业情况，有时也被实施的技术人员被称为维护人员。根据企业情况，有时也被称作称作 PM Leader、维护负责人。维护负责人。TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM
