1、第3章 生产管理 ppt课件2引引 言言 高效的生产系统和先进的生产管理，是企高效的生产系统和先进的生产管理，是企业综合实力和整体素质的集中体现；业综合实力和整体素质的集中体现；现代生产管理是企业维持竞争优势和持续现代生产管理是企业维持竞争优势和持续发展的一个重要基石。发展的一个重要基石。3q生产管理的本质生产管理的本质 运用运用“5M1E”5M1E”达成达成“Q Q、C C、D”D”q生产管理的职能生产管理的职能 计划、组织、控制计划、组织、控制q生产管理的范畴生产管理的范畴 计划管理、生产主体管理、物料管理、作业管理、计划管理、生产主体管理、物料管理、作业管理、成本管理、品质管理、综合管理
2、成本管理、品质管理、综合管理6战略管理战略管理营销管理营销管理产品设计产品设计运营管理运营管理输入资源输入资源输出产品输出产品/服务服务待转化待转化:原材料原材料信息信息顾客顾客土地土地设施设施资本资本员工员工管理管理顾客顾客过程过程环境环境入厂物流入厂物流出厂物流出厂物流财务管理财务管理人力资源管理人力资源管理公司服务公司服务企业生产管理系统运作模型企业生产管理系统运作模型7目的：目的：在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：特点：电话订货电话订货/e-mail/e-mail订货订货按单生产按单生产备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉备有大批配
3、料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉8生产出一个曲奇饼的时间？生产出一个曲奇饼的时间？第第5 5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？第第8 8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料配料搅拌搅拌舀入托盘舀入托盘烘烤烘烤托盘托盘冷却冷却62饼饼19包装包装52交货交货1生产过程：生产过程：设置设置烤箱烤箱MeMeJimiJimiJimi9生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260时间时间10生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘
4、烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 514161928333536时间时间11生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 528333536时间时间1918161012负荷与瓶颈资源：负荷与瓶颈资源：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器662221119952218410219613增加为两个烤箱之后：增加为两个烤箱之后：搅拌搅拌舀料舀料烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 526313334时间时间171614设置烤
5、箱设置烤箱14调整资源调整资源(方案方案1)1)：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器66222111995221845(10/2)219615调整资源调整资源(方案方案2)2)：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器66222111995221665(10/2)219616调整资源调整资源(方案方案3)3)：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器4422211199522
6、1641021941017 改变瓶颈资源，提升产能改变瓶颈资源，提升产能 烤箱烤箱 Me Me，10-810-8 2.2.提升资源利用率，均衡负荷提升资源利用率，均衡负荷 Jimi:4-6Jimi:4-6，MeMe：8-68-6 3.3.精简过剩资源，降低成本精简过剩资源，降低成本 Jimi?Jimi?4.4.减少在制品的积压减少在制品的积压 18一、一、ERPERP中的企业生产类型中的企业生产类型 P82P82生产类型生产类型按订单设计按订单设计按订单装配按订单装配批量生产批量生产重复生产重复生产连续生产连续生产按库存生产按库存生产离散型离散型连续型连续型高高低低低低高高192021二、二、
7、ERPERP生产管理中的计划层次生产管理中的计划层次 P84P84经营规划经营规划销售与运作规划销售与运作规划资源需求计划资源需求计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划采购作业计划采购作业计划粗粗细细决策层决策层管理层管理层操作层操作层22三、三、ERPERP生产管理中与物料相关的概念生产管理中与物料相关的概念 P87P87 物料物料 计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象 物料的需求类型物料的需求类型 独立需求、相关需求独立需求、相关需求 物料编码物料编码 计算机系统对物料
8、的唯一识别码计算机系统对物料的唯一识别码 物料清单物料清单 物料主文件物料主文件 低层码低层码2313000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O0123低层码低层码独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B11210P m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木1螺钉螺钉 胶胶 油漆油漆方木方木2销销产产供供产产 品品 结结 构构 树树24物物 料料 号：号：10000 计量单位：计量单位：件件 批量：批量：10 现现 有有 量：量：
9、8 物料名称：物料名称：X 分分 类类 码：码：08 提前期：提前期：2 累计提前期：累计提前期：28物料清单物料清单(BOM)基本内容基本内容 1.2.3.2.3 1.2 1.层次层次物料号物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量计量单位单位 件件 件件 m2 件件 m3 件件 m3 套套数量数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型类型生效日期生效日期失效日期失效日期物料物料名称名称成品率成品率 累计累计提前期提前期ABC 码码 M M B M B M B B199901011999010119
10、990101199901011999010119990101199901012008010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC25 虚拟件虚拟件 “虚拟件虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于出现，属于“虚构虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的。的物品。其作用只是为了达到一定的管理目
11、的。GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB26四、四、ERPERP生产管理中与时间相关的概念生产管理中与时间相关的概念 P90P90 计划期计划期 主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)覆盖的时间范围覆盖的时间范围 时段时段 系统按近期细、远期粗的时段自动显示，满足滚动计划的需求系统按近期细、远期粗的时段自动显示，满足滚动计划的需求 时区与时界时区与时界 需求时区、计划时区、预测时区需求时区、计划时区、预测时区 提前期提前期 针对需求提出，以交货或完工日期为基准倒排计划，推算出工针对需求提出，以交货或完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单的下达日期。作的开始日期或订单的
12、下达日期。27计划期：计划期：编制计划跨越的时间范围编制计划跨越的时间范围(如如 1个季度个季度)时段：分时间段显示的时间单位时段：分时间段显示的时间单位(周、月、季周、月、季)时间栏：计划的时间参考点时间栏：计划的时间参考点时间区间时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由：实际需求，数量确定。只允许由高层修改高层修改时间区间时间区间2：实际需求预测。生产计划员可：实际需求预测。生产计划员可修改，但需高层批准修改，但需高层批准时间区间时间区间3：表示未来的计划，用预测获得。：表示未来的计划，用预测获得。1 2 3 456周周月月季季需求时需求时界界计划时计划时界界时间栏周12345678910
13、111213B77 26吋48585869585858585860606060G77 26吋40505050505050505055555555E79 20吋82848685868686868686909090时间区间1时间区间2时间区间328几个典型的提前期几个典型的提前期(Lead Time)(Lead Time)采购采购提前期提前期生产加工生产加工提前期提前期运输运输提前期提前期装配提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。(采购物料未到货、机器故障、罢工、采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题、运输问
14、题)安全交货提前期安全交货提前期交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素不确定因素不确定因素29生产准备提前期生产准备提前期采购提前期采购提前期生产加工提前期生产加工提前期装配提前期装配提前期累计提前期累计提前期总提前期总提前期 510152025X 交货日期交货日期时时间间ABE(2)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关关键键路路线线CD(4)30五、五、ERPERP生产管理中与能力相关的概念生产管理中与能力相关的概念 P92P92 工序工序 包括加工、检验、搬运、停留四环节包括加工、检验、搬运、停留四环节 工作中心工作中心 ERPERP系统的基本加工单位，包括工作中心的
15、编码、名称、所系统的基本加工单位，包括工作中心的编码、名称、所属部门、说明生产能力的数据和计算成本的数据属部门、说明生产能力的数据和计算成本的数据 工艺路线工艺路线 工作日历工作日历31生产出一个曲奇饼的时间？生产出一个曲奇饼的时间？第第5 5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？第第8 8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料配料搅拌搅拌舀入托盘舀入托盘烘烤烘烤托盘托盘冷却冷却62饼饼19包装包装52交货交货1生产过程：生产过程：设置设置烤箱烤箱MeMeJimiJimiJimi32生产制造中的常见资源：生
16、产制造中的常见资源：人、设备人、设备/工具、材料工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：工作中心：可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司33 工作中心作用工作中心作用q 物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元q 定义物品工艺路线的依据定义物品工艺路线的依据q 车间作业安排的基本单元车间作业安排的基本单元q 完工信息
17、与成本核算信息的数据采集点完工信息与成本核算信息的数据采集点 工作中心数据工作中心数据q工作中心基本数据工作中心基本数据q工作中心能力数据工作中心能力数据q工作中心成本数据工作中心成本数据34工序：加工产品的某个过程工序：加工产品的某个过程工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程的整个过程搅拌搅拌-烘烤烘烤-冷却冷却-包装包装搅拌、烘烤等搅拌、烘烤等35 工艺路线的作用工艺路线的作用q 用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。q 用于计算用于计算BOMBOM的有关物料的提前期。
18、的有关物料的提前期。q 用于下达车间作业计划。用于下达车间作业计划。q 根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。生产过程进行跟踪和监控。3637案例研究案例研究名菜百鸟朝凤菜谱名菜百鸟朝凤菜谱掌握内容：掌握内容：企业资源、基础数据、生产类型企业资源、基础数据、生产类型 物料、物料编码和物料属性物料、物料编码和物料属性 物料清单物料清单 计划期、提前期计划期、提前期 工作中心工作中心 工序和工艺路线工序和工艺路线
19、工作日历工作日历 其他基础数据其他基础数据38 主料：母鸡主料：母鸡(1000(1000克克)鸭肫鸭肫(200(200克克)辅料：鸽蛋辅料：鸽蛋(50(50克克)火腿火腿(50(50克克)蟹黄蟹黄(100(100克克)油菜心油菜心(60(60克克)香菇（干）香菇（干）(20(20克克)菱角粉菱角粉(15(15克克)调料：黄酒调料：黄酒(50(50克克)猪油（炼制）猪油（炼制）(60(60克克)盐盐(10(10克克)白白砂糖砂糖(10(10克克)味精味精(3(3克克)胡椒粉胡椒粉(2(2克克)大葱大葱(50(50克克)姜姜(25(25克克)39 1.1.先将肥嫩母鸡杀死，煺毛，由腹下肛门处开膛，
20、取干净抹布垫在菜墩上，把鸡脯朝下，用先将肥嫩母鸡杀死，煺毛，由腹下肛门处开膛，取干净抹布垫在菜墩上，把鸡脯朝下，用刀把鸡背骨拍平，鸡脯上龙骨也用刀拍平，再把鸡翅膀别起来，剁去尖扑，把鸡腿也盘起刀把鸡背骨拍平，鸡脯上龙骨也用刀拍平，再把鸡翅膀别起来，剁去尖扑，把鸡腿也盘起来，使鸡变成卧趴形；来，使鸡变成卧趴形；2.2.然后将改刀好的鸡放入开水锅内烫透；然后将改刀好的鸡放入开水锅内烫透；3.3.鸭肫一切两瓣，在刀口处划四道口，也放在开水锅内烫透，连鸡一起捞出，放凉水盆里洗鸭肫一切两瓣，在刀口处划四道口，也放在开水锅内烫透，连鸡一起捞出，放凉水盆里洗干净；干净；4.4.取半张新荷叶，放在开水中烫一下
21、，垫在砂锅底中；取半张新荷叶，放在开水中烫一下，垫在砂锅底中；5.5.再把鸡和鸭肫放在砂锅里，加入黄酒、葱段、姜块；再把鸡和鸭肫放在砂锅里，加入黄酒、葱段、姜块；6.6.然后将鸡汤没过鸡面，先在中火上烧开，再把砂锅迁到小火上慢炖然后将鸡汤没过鸡面，先在中火上烧开，再把砂锅迁到小火上慢炖2 2 小时左右；小时左右；7.7.把炒勺放在火上，加猪油一两，烧热，将蟹黄下勺，炒出黄油和香味，倒入砂锅中；把炒勺放在火上，加猪油一两，烧热，将蟹黄下勺，炒出黄油和香味，倒入砂锅中；8.8.再加盐、胡椒粉，再盖严锅盖，在小火上慢炖再加盐、胡椒粉，再盖严锅盖，在小火上慢炖1 1 小时左右；小时左右；9.9.用十个
22、扁长形酒盅，在酒盅里抹上一层猪油，盅内用香菇、火腿摆成鸟的翅膀和尾形，每用十个扁长形酒盅，在酒盅里抹上一层猪油，盅内用香菇、火腿摆成鸟的翅膀和尾形，每一盅内打入一只鸽蛋，点上一滴盐水；一盅内打入一只鸽蛋，点上一滴盐水；10.10.摆放好后上屉蒸摆放好后上屉蒸4 4 分钟左右取出，趁热扣出鸽蛋即成小鸟形，放在大平盘中摆成一圈；分钟左右取出，趁热扣出鸽蛋即成小鸟形，放在大平盘中摆成一圈；11.11.再将砂锅内鸡取出背朝下，放在大平盘中间；再将砂锅内鸡取出背朝下，放在大平盘中间；12.12.再把鸭肫穿插放在鸽蛋空隙处；再把鸭肫穿插放在鸽蛋空隙处；13.13.把锅内汤汁倒在勺内，加味精、拢粉芡，浇淋在
23、鸡和鸽蛋上即可上桌。把锅内汤汁倒在勺内，加味精、拢粉芡，浇淋在鸡和鸽蛋上即可上桌。401.1.名菜百鸟朝凤的原材料包括哪些？名菜百鸟朝凤的原材料包括哪些？2.2.在这道菜谱中，无论是主料，还是配料、佐料，都标出了具体的数在这道菜谱中，无论是主料，还是配料、佐料，都标出了具体的数量。你认为这样做有必要吗？为什么？量。你认为这样做有必要吗？为什么？3.3.按照这里描述的菜谱，你认为自己能够做成这道菜吗？为什么？按照这里描述的菜谱，你认为自己能够做成这道菜吗？为什么？4.4.你认为这里描述的菜谱是否完整？如果不完整，缺少了哪些内容？你认为这里描述的菜谱是否完整？如果不完整，缺少了哪些内容？如何才能使
24、该菜谱更加完整？如何才能使该菜谱更加完整？5.5.你认为菜刀、火炉和炒锅等工具是否应该添加到菜谱中？为什么？你认为菜刀、火炉和炒锅等工具是否应该添加到菜谱中？为什么？6.6.按照组成结构，你能否绘制出名菜百鸟朝凤的原材料成份树型结构？按照组成结构，你能否绘制出名菜百鸟朝凤的原材料成份树型结构？如何评判该树型结构的优劣？如何评判该树型结构的优劣？7.7.你认为能否使用你认为能否使用ERPERP系统管理菜谱，管理内容包括整个主料、配料、系统管理菜谱，管理内容包括整个主料、配料、佐料、点菜和结算。佐料、点菜和结算。8.8.根据自己的理解，讨论菜谱和根据自己的理解，讨论菜谱和ERPERP系统之间相似之
25、处与不同之处。系统之间相似之处与不同之处。粗能力计划粗能力计划订单订单主需求计划主需求计划预测预测主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购模块采购模块车间模块车间模块BOMBOM模块模块库存模块库存模块42经营规划经营规划销售与运作规划销售与运作规划资源需求计划资源需求计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划采购作业计划采购作业计划粗粗细细决策层决策层管理层管理层操作层操作层 MPS MPS是确定每一是确定每一具体的最终产品在每具体的最终产品在每一具体的时间段内生一具体的时间段内生产数量
26、的计划。产数量的计划。q 生产什么生产什么q 生产多少生产多少q 什么时间交货什么时间交货43按库存生产按库存生产(电视电视)主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划按订单制造按订单制造(小家电小家电)原材料原材料/部件部件按定单装配按定单装配(电脑电脑)主生产计划主生产计划原材料原材料/部件部件原材料原材料/部件部件44 主生产计划的对象与方法主生产计划的对象与方法企业生产类型企业生产类型MPSMPS计划对象计划对象计划方法计划方法附注附注MTS独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPSMPS可同分销资源计划集成，可同分销资源计划集成，制造制造BOMBOM、计划、计划BOMBOMETO独
27、立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPSMPSETOETO环境下会用到关键路线，环境下会用到关键路线，制造制造BOMBOMATO通用件、通用件、基本组件基本组件多层多层MPSMPS总装计划总装计划FASFAS及可选件，及可选件，计划计划BOMBOM、制造、制造BOMBOM45 主生产计划的编制主生产计划的编制1毛需求量毛需求量（Gross Requirement）在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代
28、了预测在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时值，此时毛需求量为客户订单数量毛需求量为客户订单数量。在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，在预测时区内，毛需求量为预测值毛需求量为预测值。P96 表3-5464安全库存量（安全库存量（Safety Stock）2计划接收量计划接收量（Scheduled Receipts）3预计可用库存量（预计可用库存量（Projected Available Balance）预计可用库存
29、量前一周期末的可用库存量本周期计预计可用库存量前一周期末的可用库存量本周期计划接受量本周期毛需求量本周期计划接收量划接受量本周期毛需求量本周期计划接收量5净需求量（净需求量（Net Requirement）净需求量本周期毛需求量前一周期末的可用库存量净需求量本周期毛需求量前一周期末的可用库存量本周期计划接收量安全库存量本周期计划接收量安全库存量47 批量规则表示做批量规则表示做MPS或或MRP计划时，计算物品的计划计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示计划下达量的下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为两类：静取值
30、方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为两类：静态批量规则和动态批量规则。态批量规则和动态批量规则。6批量规则（批量规则（lot-sizing rules）直接批量法直接批量法固定批量法固定批量法固定周期法固定周期法经济批量法经济批量法489可供销售量（可供销售量（Available to promise）可供销售量可供销售量=某时段计划产出量某时段计划产出量-该期间的订单量总和该期间的订单量总和7计划产出量计划产出量（Planned Order Receipts）系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量8计划投入量（计划投入量（Planned Orde
31、r Releases）系统根据规定的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量系统根据规定的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量49 已知某物料的期初库存为已知某物料的期初库存为160160台，预测需求台，预测需求为为6060台台/周，实际需求见表，安全库存为周，实际需求见表，安全库存为5050台；生台；生产批量为产批量为100100台；需求时界为台；需求时界为3 3周，计划时界为周，计划时界为8 8周。周。主生产计划的编制案例主生产计划的编制案例50时区时区需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区时段时段/周周1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121
32、2预测量预测量606060606060606060606060606060606060606060606060实际需求实际需求11011080805050707050506060110110150150505050502020毛需求毛需求PABPAB初值初值净需求净需求MPSMPS计划产出量计划产出量预计库存量预计库存量PABPAB计划投入量计划投入量11011080805050707060606060110110 150150606060606060606050500 0-30-308080100100202030301001005050 0 0-10-1060601001003030202
33、010010020203030100100-30-308080100100101040401001005050-10-1060601001003030202010010050507070 120120 50509090130130 1201207070110110 50509090 13013051例：（1）计算毛需求量。类别类别时段时段12345678910过去过去4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需毛需求量求量202520
34、30203035253020需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区52（2）计算（读入）计划接受量与过去的库存量（预计库存）。类别类别时段时段12345678910过去过去4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020计划接受计划接受量量10预计库存预计库存1653（3）计算预计可用库存量）计算预计可用库存量类别类别时段时段12345678910过去过去4/01 4/08 4
35、/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020计划接受计划接受量量10预计可用预计可用库存库存16 =前一时段末可用库存量前一时段末可用库存量+本时段计划接本时段计划接受量受量-本时段毛需求量本时段毛需求量+计划产出量计划产出量6-19-39-69-89-119 -154 -179 -209 -22954（4）计算计划产出量）计算计划产出量类别类别时段时段12345678910过去过去 4/01 4/08
36、4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020计划接受量计划接受量10预计可用预计可用库存库存166616+10-20+0-19116+0-25+0-391111+0-20+0-691111+0-30+0-891111+0-20+0-1191111+0-30+0-154611+0-35+0-179116+0-25+0-2091111+0-30+0-2291111+0-20+0净需求量净需求量2414241
37、42429242414计划产出量计划产出量302030203030303020计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量=本时段毛需求本时段毛需求-前一时段末的可用库存前一时段末的可用库存量量-本时段计划接受量本时段计划接受量+安全库存安全库存55批量规则批量规则为：为：10不考虑本段计划产出量时的不考虑本段计划产出量时的“缺少量缺少量”，即即=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+计划接受量计划接受量-毛需求量毛需求量+计划产出量（暂不考虑，设为计划产出量（暂不考虑，设为0）=本时段毛需求（本时段毛需求（25）-前一时段末的可用库存量（前一时段末的可用库存量（6）-本时段计划接受量（本
38、时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（20）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（30）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（20）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（30）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存
39、量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（35）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（25）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（6）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（30）-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）=本时段毛需求（本时段毛需求（20）-前一时段末的
40、可用库存量前一时段末的可用库存量（11）-本时段计划接受量（本时段计划接受量（0）+安全库存（安全库存（5）55（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量。）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量。类别类别时段时段12345678910过去过去 4/01 4/08 4/15 4/224/295/065/135/20 5/27 6/03预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求量毛需求量20252030203035253020计划接受量计划接受量10预计可用预计可用库存库存16611111111116111111净
41、需求量净需求量241424142429242414计划产出量计划产出量302030203030303020计划投入量计划投入量302030203030303020可供销售量可供销售量6505014-5102=某时段的计划产出量（包括计划接受量）某时段的计划产出量（包括计划接受量）-该时段的订单（合同）量总和该时段的订单（合同）量总和由于时段由于时段1没有计划产出量，但是有库没有计划产出量，但是有库存，可用存，可用“过去时段的可用库存过去时段的可用库存+计划计划接受量接受量-该时段的订单量该时段的订单量”表示可供销表示可供销售量售量=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）-
42、订单量（订单量（25）=计划产出量（计划产出量（20）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（20）=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（25）=计划产出量（计划产出量（20）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（20）=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（16）=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（35）=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）-订单量（订单量（20）=计划产出量（计划产出量（30）+计划接计划接受量（受量（0）
43、-订单量（订单量（28）56 MPS报表报表57 MPS报表报表58 计划的重排与部分修订计划的重排与部分修订 全重排法全重排法 净改变法净改变法59经营规划经营规划销售与运作规划销售与运作规划资源需求计划资源需求计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划采购作业计划采购作业计划粗粗细细决策层决策层管理层管理层操作层操作层 物料需求计划就是要物料需求计划就是要制定原材料、零部件的生制定原材料、零部件的生产与库存计划、决定外购产与库存计划、决定外购什么、生产什么、什么物什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或料必须在什
44、么时候订货或开始生产、订多少、生产开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产多少、每次的订货和生产的批量是多少等。的批量是多少等。60物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？q MRP的主要作用的主要作用61主生产进度计划主生产进度计划发出经计划的订单发出经计划的订单生产批量生产批量工作单工作单采购单采购单重新计划的通知重新计划的通知物料清单物料清单提前期提前期MRPq MRP的输入和输出的输入和输出 P103库存记录库存记录损耗系数损耗系数批量规则批量规则62MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面：（物料需求计划）的基本原理有两方面：从最终产品的主生产
45、计划导出相关物料（原材从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。定其开始生产的时间。q MRP基本原理基本原理 P10563主生产计划主生产计划MPSMPS物料清单物料清单BOMBOM物料需求计划物料需求计划MRPMRP库存信息库存信息每项加工件的建议计划每项加工件的建议计划开始生产和完工日期开始生产和完工日期生产量生产量每项采购件的建议计划每项采购件的建议计划订货日期和到货日期订货日期和到货日期采购量采购量生产什么？
46、生产什么？需要什么？需要什么？有什么？有什么？生产计划生产计划采购计划采购计划q MRP原理图原理图 P10564对比项对比项MPSMPSMRPMRP计划对象计划对象独立需求件，量少独立需求件，量少相关需求件，相关需求件，BOM展开展开毛需求毛需求预测与合同取舍预测与合同取舍由由MPS确认后转来确认后转来合并需求合并需求不同销售订单的相同产品不同销售订单的相同产品不同产品、不同层次的不同产品、不同层次的相同零部件相同零部件变动影响变动影响考虑时区与时界考虑时区与时界由由MPS确认后转来确认后转来多余库存销售多余库存销售可供销售量可供销售量不面对销售不面对销售q MPS与与MRP运算内容的区别运
47、算内容的区别65（2）推算）推算PAB初值。初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量q MRP运算过程运算过程（1）计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。物料毛需求量物料独立需求父项的相关需求物料毛需求量物料独立需求父项的相关需求 其中：其中：父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量物料用量因子物料用量因子66（3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净
48、需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。当当PAB初值初值安全库存时，净需求安全库存时，净需求0 当当PAB初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值初值（4）推算计划产出量）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求当净需求0时，计划产出量时，计划产出量N批量（批量（N为整数倍）为整数倍）（5）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存量。当期预计可用库存量当期预计可用库存量PAB初值初值MPS计划产出量计划产出量67（6）生成订单计划和下达订单计划。）生成订
49、单计划和下达订单计划。考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/损耗系数损耗系数 计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期68q MRP运算案例运算案例 以以X X、Y Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树如下图所示。假定两种产品已用的数量及产品结构结构树如下图所示。假定两种产品已经过主生产计划推
50、算出计划投入量和产出量，其与所含物经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。已知。XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FGMPSMRP0层层1层层2层层69批量批量提前期提前期现有量现有量分配量分配量安全库存安全库存低层码低层码物料号物料号20202 250505 510102 2C C时段时段当期当期12345678毛需求毛需求4040404060602020计划接收量计划接收量5050PABPAB初值初值4545预计可用库存量预计可用库存量4545净需求净需求计划产出
