1、第第6 6章章 刮削与研磨刮削与研磨 6.1 6.1 刮削的概念刮削的概念6.2 6.2 刮削工具刮削工具6.3 6.3 显示剂显示剂6.4 6.4 刮削方法刮削方法6.5 6.5 刮削质量的检查刮削质量的检查6.6 6.6 研磨研磨第1页，共18页。6.1 6.1 刮削的概念刮削的概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。工精度的操作叫刮削。1.1.刮削原理刮削原理 将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然
2、后用刮刀进剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。2.2.刮削的特点和作用刮削的特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小 下一页下一页 返回返回第2页，共18页。6.1 6.1 刮削的概念刮削的概念等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以
3、能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。3.3.刮削余量刮削余量 由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属，刮削操作的劳动由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属，刮削操作的劳动强度又很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜强度又很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为太大，一般为0.050.050.40.4毫米。毫米。4.4.刮削的种类刮削的种类 可分为平面刮削和曲面刮削两种。可分为平面刮削和曲面刮削两种。上一页上一页 返回返回第3页，共18页。
4、6.2 6.2 刮削工具刮削工具1.1.刮刀刮刀 刮刀是刮削的主要工具。刮刀是刮削的主要工具。1)1)平面刮刀。用于刮削平面和刮花，一般多采用平面刮刀。用于刮削平面和刮花，一般多采用T12AT12A钢制成。钢制成。(2)(2)曲面刮刀。曲面刮刀。用于刮削内曲面。用于刮削内曲面。2.2.校准工具校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也叫研具。常用有校准平板、校准直尺、角度直尺和根据被刮面叫研具。常用有校准平板、校准直尺、角度直尺和根据被刮面形状设计制造的专用校准型板等。形状设计制造的专用校准型板等。返回返回第4页，共18页。6
5、.3 6.3 显示剂显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是显示工件误差的位置和大小。显示工件误差的位置和大小。1.1.显示剂的种类显示剂的种类 红丹粉。分铅丹红丹粉。分铅丹(氧化铅，呈桔红色氧化铅，呈桔红色)和铁丹和铁丹(氧化铁，呈红氧化铁，呈红褐色褐色)两种。颗粒较细，用机油调合后使用。广泛用于钢和铸铁两种。颗粒较细，用机油调合后使用。广泛用于钢和铸铁工件。工件。蓝油。是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，呈深蓝色。蓝油。是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，呈深蓝色。研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。研点
6、小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。2 2显示剂的用法显示剂的用法 下一页下一页 返回返回第5页，共18页。6.3 6.3 显示剂显示剂3.3.显点的方法显点的方法 显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。图图6.76.7所示为平面与曲面的显点方法。所示为平面与曲面的显点方法。中小型工件的显点。一般是校准平板固定不动，工件被刮中小型工件的显点。一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。大型工件的显点。将工件固定，平板在工件的被刮面上推大
7、型工件的显点。将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/51/5。重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。压，但用力的大小要适当、均匀。上一页上一页 返回返回第6页，共18页。图图6.76.7（a a）平面显点法）平面显点法 （b b）曲面显点法）曲面显点法返回返回第7页，共18页。6.4 6.4 刮削方法刮削方法1.1.刮削前的准备工作刮削前的准备工作 刮削工具准备。刮削工具准备。根据刮削要求准备所需的粗
8、，细，精刮刮根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮刀及校准工具、测量用量具等。刀及校准工具、测量用量具等。刮削的场地。刮削的场地。光线和室温要适宜，地基要坚实。光线和室温要适宜，地基要坚实。工件的准备。应去除工件刮削面毛刺和锐边倒钝，以防划工件的准备。应去除工件刮削面毛刺和锐边倒钝，以防划伤手指。擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效伤手指。擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效果。果。工件的安放。工件安放必须平稳，使刮削时无摇动现象。工件的安放。工件安放必须平稳，使刮削时无摇动现象。2 2 平面刮削方法平面刮削方法(1)(1)姿势。姿势。平面刮削目前采用的刮削姿势，有手刮法和挺
9、刮法平面刮削目前采用的刮削姿势，有手刮法和挺刮法 下一页下一页 返回返回第8页，共18页。6.4 6.4 刮削方法刮削方法两种。两种。(2)(2)刮削步骤。刮削步骤。平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。3 3曲面刮削方法曲面刮削方法 曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法和平面刮削有所不同。具和掌握刀具的方法和平面刮削有所不同。曲面刮削注意事项；曲面刮削注意事项；(1)(1)刮削时用力不可太大，以不发生抖动、不产生振痕为宜。刮削时用力不可太大，以不发生抖动、不产生振痕
10、为宜。(2)(2)交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成4545，以防止刮面，以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。产生波纹，研点也不会成为条状。内孔刮削精度的要求，也是以内孔刮削精度的要求，也是以25252525毫米内的研点数而定毫米内的研点数而定(如如表表6.36.3所示所示)。上一页上一页 返回返回第9页，共18页。表表6.3 6.3 滑动轴承的研点数滑动轴承的研点数 返回返回第10页，共18页。6.5 6.5 刮削质量的检查刮削质量的检查 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙
11、度等。合程度、表面粗糙度等。对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对研后，用边长为研后，用边长为2525毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在方框内的研点数来决定接触精度如方框内的研点数来决定接触精度如图图6.136.13所示。曲面刮削主要所示。曲面刮削主要是对滑动轴承内孔的刮削。是对滑动轴承内孔的刮削。大多数刮削平面还有平面度和直线度的要求。大多数刮削平面还有平面度和直线度的要求。有些工件（如导轨配合面有些工件（如导轨配合面)除了用方框检查研点数以外，还除了用方框检查研点数以外，还要用塞尺检查配
12、合面之间的间隙大小，如图要用塞尺检查配合面之间的间隙大小，如图6.146.14所示。所示。返回返回第11页，共18页。图图6.13 6.13 用方框检查研点用方框检查研点返回返回第12页，共18页。图图6.14 6.14 用塞尺检查配合面的间隙用塞尺检查配合面的间隙返回返回第13页，共18页。6.6 6.6 研磨研磨 用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。这种加工方法称为研磨。这种加工方法称为研磨。一、研磨的基本原理一、研
13、磨的基本原理 在研磨工具在研磨工具(简称研具，图中为平板简称研具，图中为平板)的研磨面上涂上研磨的研磨面上涂上研磨剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。研磨完毕。研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。二、研磨的作用二、研磨的作用1.1.减小表面粗糙度减小表面粗糙度 下一页下一页 返回返回第14页，共18页。6.6 6.6 研磨研磨2.2.能达到精确的尺寸能达到精确的尺寸3.3.能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。三、研磨余
14、量三、研磨余量 由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金属层不超由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过过0.0020.002毫米。因此研磨余量不能太大，一般研磨量在毫米。因此研磨余量不能太大，一般研磨量在0.0050.0050.0300.030毫米之间比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。毫米之间比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。四、研具四、研具1.1.研具材料。研具材料。研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的
15、性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。上一页上一页 下一页下一页第15页，共18页。6.6 6.6 研磨研磨 常用的研具材料有如下几种：常用的研具材料有如下几种：灰铸铁灰铸铁球墨铸铁。球墨铸铁。软钢。软钢。铜。铜。2.2.研具的类型。研具的类型。研磨平板。研磨平板。研磨环。研磨环。研磨棒。研磨棒。上一页上一页 下一页下一页第16页，共18页。6.6 6.6 研磨研磨五、研磨剂五、研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。1.1.磨料。常用的磨料有以下三类：磨料。常用的磨料有以下三类：氧化物磨料。氧化物磨料。
16、碳化物磨料。碳化物磨料。金刚石磨料。金刚石磨料。2.2.研磨液。研磨液。研磨液应具备以下条件：研磨液应具备以下条件：有一定的粘度和稀释能力，磨有一定的粘度和稀释能力，磨料通过研磨掖的调和与研具表面有一定的粘附性，使磨料对工料通过研磨掖的调和与研具表面有一定的粘附性，使磨料对工上一页上一页 下一页下一页第17页，共18页。6.6 6.6 研磨研磨件产生切削作用。件产生切削作用。有良好的润滑冷却作用。有良好的润滑冷却作用。对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。3.3.研磨剂的配制。研磨剂的配制。六、平面研磨六、平面研磨 1.1.一般平面研磨。一般平面研磨。2.2.狭窄平面研磨。狭窄平面研磨。七、圆柱面研磨七、圆柱面研磨 圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。上一页上一页 返回返回第18页，共18页。
