1、爆破事故的预防和处理 ppt课件教学内容早爆、拒爆、残爆产生的原因及预防爆燃和缓爆的原因及预防爆破有害效应及控制措施盲炮的产生原因及处理放空炮的原因及预防爆破伤人的原因及预防教学目的熟练掌握早爆、拒爆、残爆产生的原因及预防措施熟练掌握爆破飞石产生的原因及预防措施熟练掌握盲炮产生的原因及预防措施熟练掌握爆燃、缓爆、放空炮及爆破伤人事故的原因及预防1、早爆的定义;是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。2、早爆的危害；早爆是爆破作业中最危险的爆破事故，且极易造成人身伤亡事故。3、早爆的原因；（1）电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或母线与漏电电动设备接触；静电；雷电、射频电及
2、感应电等。（2）受到机械撞击、挤压和摩擦：顶板砸落；矸石、器械砸落；临近炮眼挤爆；硬拽雷管脚线桥丝与管体发生摩擦。（3）爆破器具保管不当：发爆器及钥匙乱扔乱放；发爆器受淋受潮，内部线路发生混乱，开关失灵。（4）爆轰敏感度的影响：一个地点进行爆破作业时，可能会引起附近炮眼内的雷管爆炸。（5）电爆网络检测工具不具备防爆要求，检测仪器仪表工作电流较大。3、早爆的预防措施：（1）降低电动设备牵引网路产生的杂散电流。（2）电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路，连线后悬空用胶布包好，不得同导电体接触。（3）加强设备的检查和维修，发现问题，及时处理。（4）存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠，防止石块或硬
3、质器械撞击电雷管和炸药。（5）发爆器及把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。（8）爆破施工作业人员不穿化纤或容易产生静电的工作服。（9）施工作业人员禁止把火种及电话带入爆破区域，禁止在爆破区域内抽烟、接打电话。（10）严禁抛掷或用力撞击起爆药包或敏感度高的起爆器材1、拒爆、残爆的定义拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象。残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。2、危害：拒爆残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故。3、产生拒爆、残爆的原因1）、
4、炸药方面：使用炸药变质、过期；雷管无法引爆；有水未使用抗水炸药。2）、雷管方面：电雷管质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝；不同厂家、规格、材质的雷管混用，雷管未导通高阻值使用；雷管内炸药受潮或起爆药卷位置不当。3）、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘皮破损造成网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因管道效应造成残爆，或药卷间有岩粉阻隔导致残爆。4）、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在0.45m左右，更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆。5）、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处相互接触造成短路；爆破网路
5、接头接触不良，或有漏电现象，使爆破网路电阻过大；质量、规格不同的母线或脚线混用；连好的爆破网路被岩砸断或被拉断，使网路断开。6)、起爆电源方面：爆破网路连接雷管数超过发爆器的起爆能力，使电雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足；发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出冲量不足。3、拒爆、残爆的预防措施1）、不领取变质炸药和不合格的电雷管，使用同产、同批次、同型号的雷管。2）、向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁不得填入大块石头，防止砸伤爆破线路。3）、网路连接时，接头必须扭紧牢固除锈；防止漏连、错连；连线方式按爆破作业说明书；起爆前测算阻值，不得超过10%误差；使用同规格的母
6、线和连接线。4）、正确设计和调整爆破网路，连接的雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。领取发爆器时认真检查发爆器性能。5）、炮眼间距合理，间距不能过大、小；孔径与装药之间比例适当，减少间隙效应。6）、不装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式，药柱高度较大时应该采用双药包。7）、有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3、出现问题应立即进行下列工作：（1）用欧姆表检查网路。（2）用导通表检测网路。（3）处理方法
7、：发现拒爆残爆后，应先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再进行处理。爆破后，若出现有隔三差五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如果灯都亮，重新连线爆破；如果灯不亮，则按拒爆处理。具体处理方法有：A：若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；B：若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行的炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。4、处理拒爆、残爆必须遵守的规定 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须
8、遵守下列规定：（1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼10倍孔径以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。一、定义和危害 1、爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。2、缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才
9、爆炸的现象。3、危害：缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以外拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡事故。二、爆燃和缓爆的原因 1、爆燃的原因（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸药在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批次、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达到不稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。（3）装药时，未清净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫
10、药则留在眼底。（4）装药时药卷被捣实，增加了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。（5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。以上原因中，炸药被冲击波压缩是造成在炮眼中发生爆燃的主要原因。2、缓爆的原因（1）使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。（2）电雷管起爆能力不足。（3）炸药密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。（4）雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。三、爆燃和缓爆的预防措施 1、通电以后爆燃或缓爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15
11、min），才可沿线路检查，找出原因。2、禁止使用不合格的炸药、雷管。3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。4、合理布置炮眼，合理装药。不装盖药和垫药。5、采取措施，减弱或消除管道效应。6、煤矿井下尽可能使用煤矿许用8号电雷管。起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内。7、装药时应把药卷轻轻送入，避免把炸药捣实。爆破有害效应爆破震动爆破空气冲击波爆破飞石爆破有害气体及粉尘爆破噪音爆破安全事故主要类型飞石滚石有害气体中毒爆破震动爆破事故的主要预防措施有精心设计、精心施工和加强安全管理等内容：1、精心设计：在设计前必须做到情况明了，掌握相关资
12、料，深入现场仔细勘查。在做设计方案时，一般根据保护对象情况，确定最大允许药量，选择合理的爆破参数及延时时间，进行布孔，作出切实可行的爆破设计方案，同时作出意外事故的可能性，应该对爆破震动、飞石、空气冲击波的安全距离作出验算。对可能出现的爆破事故作出相应的应急救援方案，应该做到有备无患。天宇爆破天宇爆破土石方曲靖麒麟区珠街采石场复垦一标爆破设计.doc2、精心施工1）设计人员参与施工，对施工中出现的问题做相应调整，修改设计方案2）各级人员应该持证上岗，规范及完善爆破安全管理制度。3）根据施工特点，分别制定相应的安全管理制度、岗位责任及关键技术细则。4）做好药室、炮孔检查验收工作，包括位置、体积、
13、积水、孔向、角度、最小抵抗性方向大小、有无薄弱面和孔排距，有条件的做好地质素描及岩性记录5）按规程做好爆破器材检查，包括炸药、雷管、起爆线、起爆器等6）确保装药、填塞、联网、警戒和起爆四大关键工作的施工质量。7）做好防护工作。8）确定警戒范围，做好清场工作。严格岗哨制度。9）做好起爆后的检查和处理。3、加强安全管理1）按规定要求上报管理部门审批、备案，对大型工程、重要工程应组织专家组论证会进行安全评估、安全监理。2）对每一项爆破项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织。3）建立质保体系，制定质保大纲和各项工序质保程序。4）领导机构应该把爆破安全管理工作列为重要管理内容，加强管理，及时总结经验教
14、训，进行检查评比。影响爆破震动的因素爆源（药包大小、炸药种类、药包形状、自由面数量等）离爆源的距离爆破震动传播区域地质地形条件爆破震动的特点爆破震动持续时间短爆破震动频率高、易引起共振，破坏性强爆破震动主震频率受爆破类型影响较大爆破震动主震频率与传播介质有关爆破震动的控制措施1）采取微差爆破，资料表明，各段间隔时间大于100MS,降震效果明显。2）采用预裂或开挖减震沟槽。3）限制同段最大药量及爆破规模。4）改变爆破方向，避免最小抵抗性方向背向保护对象。5）采用不耦合装药或采用缓冲爆破。6）在建（构）筑物倒塌方向铺垫减震层或构筑减震土堤。7）对建筑物拆除爆破，可以适当加大预拆除部位，减少钻孔数目
15、，采用折叠式拆除爆破减少爆破震动的影响8）降低塌落震动强度。1、影响爆破飞石距离的因素由：最小抵抗性、爆破作用指数、施工条件、地形、风力及风向、填塞质量、爆破参数等。2、爆破飞石产生的原因：技术设计存在缺陷和错误、施工操作不当、特殊地质条件。3、预防和控制爆破飞石的措施1）精心设计和精心施工，爆破设计参数合理、炮孔应该验收，装药前认真校核各药包的最小抵抗性，若有变化，及时作出相应调整。2）谨慎对待断层、软弱带、张开裂隙、成组节理裂隙、覆盖层等特殊地质条件，应该采取必要措施。3）保证填塞长度及填塞质量。4）在多排孔爆破时，应该选择合理的延时时间。5）采取必要的防护措施。1、导爆索起爆网络盲炮产生
16、的原因1）导爆索因受潮、过期变质失效。2）装入炮孔后，硝铵炸药中的柴油渗入药芯，使其性能发生变化。3）在填塞过程中被打断或受潮，导致传爆中断。4）多段起爆中，后段网络被前端爆破冲坏或被爆破飞石砸断。5）网络连接方法错误。2、导爆管网络产生盲炮的原因1）导爆管质量差，有破损、漏洞或管内有杂物。2）在联网过程中有死结或以连接原件脱落松动。3）装药填塞过程中使网络受损破坏。4）网络连接方法错误3、电力起爆网络产生盲炮的原因1)桥丝松动或断裂2）雷管受潮或变质，感度和起爆能力降低3）在同一起爆网络中，各雷管电值差别过大，或厂家不同、品种型号不同，导致起爆感度不同。4)施工质量问题：装填不慎，将网络打断
17、或绝缘层受损；连接不牢固或连接错误，使爆破网络漏电、短路、接地、漏接或接头电阻增大现象。5）网络设计错误：起爆准爆电流不够，导致流经雷管的起爆电流强度不够。并联网络各支路电阻不平衡，连接方式不正确，都打不到准爆条件。4、电力起爆网络盲炮的类型及处理措施1）整体盲炮：连接于同一网络的雷管全部没有起爆，主要从电源及主线上分析原因；起爆器是否发生故障或严重接触不良，起爆器中电池是否过期失效，爆破主线是否短路、断路等。2）区域型盲炮；即某一区域雷管没有起爆，除此之外雷管全部起爆，存在这一现象主要原因是网络内存在漏电或短路，使电流通过漏电点或短路点构成新的回路，该回路雷管全部起爆，其余没有起爆，造成漏电
18、或短路的原因有；接头绝缘不好，起爆线质量差或破损，孔内或网络敷设处充水等。3）类别盲炮，即统一网络中相同类别或段数雷管全部盲炮，其余全部起爆，造成这一现象的原因主要是使用不同厂家、不同型号、不同批次的雷管，使雷管的发火特性差异太大。4）随机型盲炮；网络中有一个或数个雷管盲炮，且无明显规律，造成随机型盲炮的原因主要有；起爆电流偏小；雷管电阻值差异较大；雷管受潮或变质；网络漏接或断线等。处理措施：为保证起爆网络的准爆性，各起爆网络均应使用经现场检验合格的爆破器材；在可能对网络造成损害的地段，应该采取必要的网络保护措施；对重要的爆破工程采取复式起爆网络；采用同厂、同批、同型号的雷管；起爆电源应该有足
19、够的功率；应该使用导通器或爆破电桥（工作电流小于30ma）对爆破网络进行电阻值测量和导通检查。5、防止导爆管网络产生盲炮的措施1)导爆管网络中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管以及传爆雷管以导爆管之间应该留有足够的距离。2)用雷管起爆导爆管时应采用反向连接，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能射流切断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地分布在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。3）使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。4）采用地表延迟网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采用高段别雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的
20、间距大于20m。6、盲炮处理1）盲炮处理的一般规定处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包。盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡
21、片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。2）浅孔爆破的盲炮处理浅孔爆破的盲炮处理经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。3）深孔爆破
22、的盲炮处理深孔爆破的盲炮处理爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。一、放空炮的原因 1、充填炮眼的炮泥质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不符合规定，致使封泥最小抵抗线的阻力无法克服炸药爆破后的爆破力，由阻力最小处冲出，导致空炮。2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都
23、会使爆破力由抵抗最弱点冲击，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2放空炮的预防措施 1）、充填炮眼的炮泥质量要符合爆破安全规程的规定，严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无填塞、填塞不足或不实的炮眼严禁爆破。2）、保证填塞长度和质量符合，炮眼深度和炮眼的填塞长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；（2）炮眼深度为0.61m时，填塞长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，填塞长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，填塞长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应填塞，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自
24、由面时，在最小抵抗线不得小于设计要求，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和填塞长度都不得小于0.5m。3）、要根据岩层的硬度，构造发育情况和施工要求进行布置炮眼，炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。1、爆破伤人的原因（1）爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人。（2）爆破时，未执行爆破安全规程中有关爆破警戒的规定，有漏警戒的通道，或警戒人员责任心不强，人员误入正在爆破作业的地点。爆破未完成，擅自进入工作面检查、作业。（3）处理拒爆、残爆未按爆破安全规程规定的程序和方法操作，随意处理导致拒爆炮眼突然爆炸伤人。（4）通电后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网故障而提前进入。
25、（5）连线前，电雷管脚线没有扭结成短路，导致杂散电流等通过爆破网路或雷管，造成雷管突然爆炸而伤人。（6）爆破作业制度不严，发爆器及其把手、钥匙乱扔乱放；任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电起爆，（7）一个工作面使用两个发爆器同时进行爆破。2、预防爆破伤人的措施（1）爆破母线要有足够的长度，躲避处要选择能避开飞石袭击的安全地点；掩护物要有足够的强度。（2）爆破时，安全警戒必须执行爆破安全规程的规定，班组长必须亲自安排布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。爆破未结束，任何人都不能进入爆破地点；警戒人员必须在安全地点警戒；必须指定责任
26、心强的人当警戒员，一个警戒员不准同时警戒两个通路；警戒位置不能距离爆破地点过近；爆破后，只有在班组长通知解除警戒，方可到爆破地点检查爆破结果及其他情况。（3）通电以后装药炮眼不响时，如果使用瞬发雷管，至少等5min，如果使用延期电雷管，至少等15min，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炸药爆炸伤人。4）爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。（5）采取措施避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。（6）爆破工爆破后要认真、细心检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。处理拒爆、残爆时必须按爆破安全规程有关规定进行。（7）爆破工应妥善保管好炸药，雷管，发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。露天爆破伤人事故抢救措施将受伤人员进行包扎后尽快送到附近医院搬动伤员时应轻抬、轻放，避免触动受伤部位。当飞石砸穿或砸断供水、供电、供气和通讯线路、管道时应立即关闭阀门，拉开电力开关，并且紧急通知相关部门进行抢修。如果发生火灾，除了使用水、灭火器等灭火外，还应该立即拨打火警电话求助派出岗哨，封锁事故现场，防止闲杂人员进入，并且保护事故现场原状，同时通知政府有关部门前来调查处理，并如实报告
