1、焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志 主要风险控制措施1. 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2. 焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。3. 禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。4. 按照规定要求配备并
2、穿戴防护用具。责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知卡风险点名称叉车作业主要危险因素概述1.操作人员无证驾驶；2.叉车带病作业；3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故；4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏；5.货叉载物高度超过人的视线风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志 主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点
3、检，发现异常及时进行维修；2.叉车操作需100%持证上岗；3.叉车速度限速5公里；4.张贴警示标示及操作规程；5.严格按照操作规程操作。责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；2.违反“十不吊”原则；3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留
4、；4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志 主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；2.起重作业必须100%持证上岗；3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。责任单位主要事故类型起重伤害、机械伤害、物体打击责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业
5、相关管理人员进行事故报告。打磨作业风险点告知卡风险点名称打磨作业主要危险因素概述1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；2.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；3.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；4.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，作业人员吸入粉尘。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志 主要风险控制措施1.作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具，女同志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理，确保作业区域整洁.通风除尘装置完好、有效；3.对角磨机、抛光机等设备工具进行检查，确保操作工具完好
6、。责任单位主要事故类型机械伤害、触电责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。维修（机修）作业风险点告知卡风险点名称维修（机修）作业主要危险因素概述1.设备未断电，维修过程中发生触电事故；2.设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具；3.维修操作不当，导致机械伤害、触电等事故；4.登高维修作业（高于2米）未进行响应的安全防护；5.冒险作业、违规作业。风险点编号风险等级四级风险（蓝色）安全标志 主要风险控制
7、措施1.拆卸前进行检查，穿三防鞋；2.设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手套；3.制定完善的维修安全操作规程，并严格执行；4.登高维修作业（高于2米）应佩戴响应的高处作业安全防护设施，安全带、防滑鞋。责任单位主要事故类型高处坠落、机械伤害、触电、物体打击责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。油漆（喷漆）作业风险点告知卡风险点名称油漆（喷漆）作业主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用
8、劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。风险点编号风险等级二级风险（橙色）安全标志 主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工作服；2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余材料应由专人收集入库。责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，
9、对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。浸漆作业风险点告知卡风险点名称浸漆作业主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，现场未配备消防设施；3.浸漆零部件摆放杂乱，无防倾倒装置；4.未严格按照设备操作规程。风险点编号风险等级二级风险（橙色）安全标志 主要风险控制措施1.浸漆工房内严禁烟火；2.往浸漆槽内注入油漆或者排漆工序，应缓慢进行；3.现场配备响应的消防
10、设施.器材和设备；4.保持浸漆作业现场清洁，废弃物及时回收于指定区域；5.按要求佩戴劳动防护用品；6.浸漆工件摆放稳固、整齐.7.浸漆设备应按时加油、换油，并按照设备使用要求添加漆液。责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸、物体打击、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电镀作业风险点告知卡风险点名称电镀作业主要危险因素概述1.电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化钾等具有一定
11、毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性中毒；2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程中发生泄漏.飞溅，造成灼烫；3.电镀作业环境潮湿，电气线路易服饰，造成老化、短路，引发触电。风险点编号风险等级二级风险（橙色）安全标志主要风险控制措施1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响应的劳动防护用具；2.存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应平整防滑，易于清扫；3.定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；4.改革优化工艺，优先选用无毒或者低毒的电镀液。责任单位主要事故类型灼烫、触电、中毒/窒息责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群
12、，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。喷砂（抛丸）作业风险点告知卡风险点名称喷砂（抛丸）作业主要危险因素概述1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；2.设备未定期进行检查、维修保养，部分设备存在事故隐患；3.作业现场混乱，粉尘较多，作业完毕未对现场进行清理整顿，易造成爆炸事故；4.作业前未对设备进行开机检查；风险点编号风险等级二级风险（橙色）安全标志 主要风险控制措施1.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，作业必须清扫现场保持整洁，
13、工作时不得少于两人；2.检查通风管及喷砂（抛丸）机门是否密封。工作前五分钟，需开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂（抛丸）工作；3.喷砂（抛丸）机工作时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应停机进行；定期进行检查、维修、保养；4.喷砂作业现场设备应为防爆设备，均应良好接地。责任单位主要事故类型爆炸机械伤害、起重伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知卡风险点名
14、称配电室主要危险因素概述1.隔离防护、管线架设不符合要求；2.线路老化、绝缘外皮破损，导电金属部位外漏；3.防雷接地不符合要求；4.电工维修检修不及时；5.未配备响应的电工作业劳动防护用具。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好；2.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识；3.高压柜前必须铺设绝缘胶板；4.定期对配电柜进行检查、维护； 5.设置相应的劳动保护用品，电工用品定期检测；6.设置电气保护措施。责任单位主要事故类型火灾、触电责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实
15、施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知卡风险点名称空压机主要危险因素概述1.空压机运行中出现超压、超温；2.空压机或储气罐安全附件失灵，安全联锁装置失效；3.承压原件损坏或自身缺陷，承压能力降低；4.螺杆缺油导致高温、卡死、断轴，造成物体打击；5.未持证上岗。风险点编号风险等级四级风险（蓝色）安全标志主要风险控制措施1.做好设备预防性维修；2.设备护罩、护栏可靠齐备；3.完善设备急停开关、连锁装置；4.严格执行维修时的上锁挂牌程序；5.运行时
16、不得检查擦拭设备；6.员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；7.危险区张贴警示标志、危害告知牌。责任单位主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。熔炼造型作业风险点告知卡风险点名称熔炼造型作业主要危险因素概述1.操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套等；2.设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失，安全防护罩、安全防护板、防护网等开裂、移位、警示标
17、识缺失；3.炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不干燥；4.操作人员添加材料时未处在安全距离内；5.炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修未进行定检。风险点编号风险等级二级风险（橙色）安全标志主要风险控制措施1.操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；2.操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；3.做好设备日常点检和定期检査，定期维护保养；4.设备正常作业过程中对工件、工具合理摆放，杂物及时清理；5.操作人员在清理、修补炉体作业时要有专人全程协调.监护进行操作6.在到钢水作业时确保作业区域无相关人员在进行作业。责任单位主要事故类型灼烫、机械伤害、物体打击责任人联系
18、电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。压力容器（气瓶）风险点告知卡风险点名称压力容器（气瓶）主要危险因素概述1.储气钢瓶未定位放置，且无防倾倒装置；2.压力容器相关仪表、标识损坏，未及时更换、检测；3.压力容器未配备相关安全附件；4.压力容器未进行定期检验（外部检查、内部检查、全面检查）或检查时间超出规定期限。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.容器、管道的设计压力应当不小于在
19、操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力；容器、管道不应超压运行；2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；3.按压力容器相关操作规程执行；4.气瓶的管理应符合GB34525-2017气瓶搬运装卸储存使用安全规定相关要求。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120.110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。热处理作业风险点告知卡风险点名称热处理作业主要危险因素概述1.未按照
20、要求穿戴防护用具，穿戴着装不符合安全作业规程；2.作业前未对设备进行全面检查；热处理出炉零件未设置警示标识，零件堆垛不符合相关技术要求；3.热处理交叉作业时，所使用如起重机、叉车、电瓶转运车等安不符合相关全操作规程；4.工作完毕，未对作业区域进行及时清理、未关闭设备电源。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志当心烫伤主要风险控制措施1.工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等必要的防护用品，严禁凉鞋上班；2.热处理区域应设置警示标识，危险区非工作人员不得靠近，以免发生事故；3.工作前，应对设备进行全面的检查，配电柜、控温表、显示灯等是否正常，是否存在缺相、裸线等情况；
21、4.装、出炉必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确保夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩。5.工作完毕后，应关闭所有电源，待炉体和工件温度降至室温再行离开作业区域。责任单位主要事故类型灼烫、触电、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电工作业风险点告知卡风险点名称电工作业主要危险因素概述1.设备未断电，电工作业易造成触电事故；2.未按照要求穿戴防护用具，造成机械伤害、触电、高处
22、坠落等事故；3.工具携带未按照要求，被工具尖锐部分、带电部分灼伤;4.高、低压检修操作时，操作员工与所携带工具与带电体之间的距离不符合标准要求。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.电工作业前，应首先检查所带工具是否齐全合格；2.按照电工作业要求穿戴劳动防护用品；3.检查设备是否按照停运、运转、备用、检修进行挂牌；4.测试设备是否带电，防止漏电现象出现；5.低压操作，人体及其所携带工具与带电体之间距离0.1；5.合刀闸、空气开关应侧身，防止电弧光产生。责任单位主要事故类型触电、高处坠落、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警
23、戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。机床作业风险点告知卡风险点名称机床作业主要危险因素概述1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；4.交叉作业未按照相关要求执行；5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志 主要风险控制措施1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，女同志应将长发收于工作
24、帽内；2.检查机床设备防护装置是否完好，操作面板指示灯、按报警装置等是否良好，刀架、卡盘是否到位，机床周围是否存在无关用品等；3.作业过程中必须遵守机床安全操作规程，加工零件必须站立到安全位置上，避免机床铁屑飞溅；4.正确使用工具、量具和符合要求规格的扳手，不准任意拆卸、增设垫铁、套管等；5.作业完毕，应及时清理机床作业台面和周围工作区域。责任单位主要事故类型机械伤害、物体打击、起重伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程
25、向企业相关管理人员进行事故报告。燃气锅炉风险点告知卡风险点名称燃气锅炉主要危险因素概述1. 锅炉作业场所操作人员无证操作，或存在无关人员，锅炉值班交接记录不全或无记录；2. 锅炉相关安全附件未做相应检验或安全附件使用超出检验有效期；3. 锅炉运行前未按照安全操作规程进行岗前全面检查；4. 停炉期间，未做相应的锅炉日常保养，导致锅炉炉体腐蚀。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志禁止烟火、当心爆炸、当心坠落 主要风险控制措施1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关锅炉安全操作规程，持证上岗；值班人员应严格做好交接记录、运行记录，交接班前应检查锅炉整体运行是否完好；2. 锅炉及安全附件（安全阀、减压阀、压力表、报警装置）正常运行且检验合格，并且在有效期内；3. 锅炉运行前应按照要求进行各个项目的检查，包括水泵、安全附件、照明设施等是否运行正常；4. 锅炉应进行定期的维修保养，外部检验每年一次、内部检验两年一次、水压试验六年一次；5. 非采暖期停炉期间，应进行定期的停炉保养。责任单位主要事故类型锅炉爆炸、中毒/窒息、高处坠落、火灾责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
