1、烧结烧结厂工艺厂工艺及生产介绍及生产介绍-生产处生产处烧结厂概述 吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，主体设备分别是360m2烧结机一座，10m2竖炉两座，日产800t/d回转窑一座，日产300t/d套筒窑两座，用以维持2座1800m3高炉日消耗，以及对应的炼钢所需的活性石灰，烧结用生石灰。并且负责除尘灰、氧化铁皮等生产废料的回收，使之重回生产系统。烧结矿与球团矿 烧结矿与球团矿统称为熟料。天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求。大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接人炉冶炼。在高炉冶炼过程中，要求炉料具备一定的热强度，人造富矿在生产过程中可以人为的调控，使其具备较好的冶金性能。内控指
2、标球团矿指标项目名称项目指标允许波动范围品级一级二级一级二级化学成分（质量分数），%TFe%64.0062.000.501.00FeO%1.002.00-SiO2%5.507.00-S%0.050.08-物理性能，%抗压强度 N/个球20001500-转鼓指数+6.3mm%90.0086.00-筛分指数-5mm%3.006.00-抗磨指数-0.5mm%6.008.00-冶金性能，%膨胀率%15.0020.00-低温还原粉化指数(RDI)(+3.15mm)%70.0065.00-内控指标烧结矿指标项目名称化学成分物理性能冶金性能TfeFeO碱度R=CaO/SiO2S转鼓指数T（+6.3mm）筛分
3、指数（-5mm）还原粉化指数RDI（+3.15mm）还原度指数RI指标5691.90.04805.06065允许波动范围0.50.50.05-烧结工艺原料燃 料溶 剂Fe 粉碎焦（C）运输、破碎、筛分配料储存配 料混 合烧结抽风冷 却整粒成品高炉矿槽一次混合二次混合白云石（MgO）石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）含铁矿粉原料系统原料加工：主要是控制焦粉粒度，由12001000对辊破碎机、12001000成的破碎系统，两套粗细破碎设备一用一备。四辊破碎机组序 号名 称参 数单 位备 注破碎物料焦碳、无烟煤1额定处理量1665t/h设备规格辊子直径12002最大给料尺寸40mm辊子宽度1000
4、3产品粒度：12mm设备参数数值单位4辊缝调整范围212mm弹簧装置调整生产率入料100，上辊间隙8，下辊间隙36065吨/时5辊子直径1200mm入料200，上辊间隙8，下辊间隙335556辊子长度1000mm辊间隙调节方式 油缸液压调节7辊子数量2套润滑方式手动干油集中润滑8辊子间隙12mm原料系统配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准名称格数有效容积（m3）堆积密度（t/m3）贮存量（t）用量（t/h）贮存时间（h）一格全部一格全部含铁原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返矿灰尘15355351.7909.59
5、09.51019生石灰359717910.8478143446.9830.52菱镁石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.83006002821.43原料系统混合与制粒：一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。序 号名 称参 数单 位一次二次1给料方式胶带机改向轮直插筒体内 胶带机改向轮直插筒体内2传动方式右式（顺料流方向看）右式（顺料流方向看）3规格 380014000400018000mm4正常处理量850420t/h5最大处理量1010505t/h6物料堆比重1.70.11.70.1t/m37物料安息角3535度8混合时间2.023.47min9筒
6、体直径3.84m10筒体长度1418m11转速6.58.5rpm12安装角度2.71.5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%原料系统布料布料混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。铺底料布料厚度为25mm，铺底料粒度为10mm20mm。烧结机主体点火温度一般控制在10501150。点火炉烧嘴前煤气压力3kPa，助燃空气压力3.5kPa。正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为45：1。整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，
7、火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗绿色。烧结机主体序 号名 称参 数单 位360m2烧结点火器技术性能烧结点火器技术性能1有效烧结面积384m2点火器型式HMLD360高、焦混合煤气幕帘式2有效烧结长度96m点火温度115050点火时间6090sec3烧结台车尺寸（宽长）40001500mm点火器炉膛高350mm点火热耗 92.1MJ/t.s（2.2104kcal/t.s）4台车拦板高度700mm点火煤气量60007094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常温）5烧结台车运行速度1.54.5m/min助燃空气量1300015370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常
8、温）6烧结台车数量156个点火烧嘴型式ML68型幕帘式高、焦混合煤气烧嘴7烧结料层厚度650mm点火烧嘴数量8台2排=16台（两排垂直并列布置）烧结机主体主抽风机设备参数序 号名 称参 数单 位备 注1型号Howden L3N DBL6T2风机入口流量20000M3/min3风机静压升16500Pa4风机入口压力-16000Pa5风机出口压力500Pa6风机转速1000Rpm7风机轴功率6018Kw8风机全压效率85%9配套电机功率6700KW烧结机主体热烧结矿由水冷式单辊破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度150mm。单辊破碎机的主轴和齿冠用水冷却，水压0.245MPa。单辊破碎机参数序
9、号名 称参 数单 位备 注1型式合金堆焊齿辊水冷剪切式2处理能力8701100t/h3齿辊转速7.77r/min4给料温度8505破碎后粒度150mm6工作宽度4240mm成品系统经破碎后的烧结矿，下落至环冷机，冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、料面平整环冷风机主要参数序 号名 称参 数单 位1有效冷却时间40120min2正常冷却时间80min3环冷机冷却面积415m24环冷机台车数量72个5台车宽3500mm6料层厚度1400（台车拦板高1500）mm7冷却风机数量5台8进料温度700-8009排料温度、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每
10、小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/总生产台时（t）总有效面积（m2）台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。2、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
11、它与台数、时间有关。日历台时=台数 24 天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时 100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：设备完好率=完好设备台数/设备总台数 100%3、质量合格率烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品。根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此：质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/
12、（总产量-未验品量-试验品量）100%质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（6.3mm）、粉末（、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。精矿粉精矿粉 膨润土膨润土 造造 球球 配配 料料 助燃风助燃风 烘烘 干干 润润 磨磨 筛筛 分分 竖竖 炉炉 煤煤 气气 6mm 煤煤 气气
13、 助燃风助燃风 净化净化水水 水水 泵泵 带带 冷冷 机机 鼓鼓 风风 竖炉成品球仓竖炉成品球仓 高炉矿槽高炉矿槽竖炉球团生产工艺流程图竖炉球团生产工艺流程图 引引 风风 电除尘电除尘 汽化冷却汽化冷却 蒸汽外送蒸汽外送 熟球料仓熟球料仓混合料直接造球混合料直接造球 打打 水水球团工艺球团工艺 吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料系统、主体、辅助、成品系统。、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆盘给料机6台；给料能力为20200吨/h;皮带称量秤六台，能力：15150t/h；失重称2台，小时配料量：0.72.1t。、烘干岗:3.6m
14、20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。、润磨岗位：3.5m 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。、造球岗位：直径为1.6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为：10100吨/h；6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为18mm,下辊筛间距为6mm。原料系统岗位主要设备有：球团工艺、设备情况简介球团工艺、设备情况简介 球团工艺、设备情况简介球团工艺、设备情况简介、布料岗位：布料车二台，每台布料车布料能力为：120t/h。、齿辊卸料器岗位：齿辊
15、卸料器二台，齿辊直径：600mm，7辊全动。、排料岗位：电磁振动给料机二台，每台生产率：250t/h。、看火岗位：7#环缝涡流烧嘴 八台，每座竖炉四台，每个烧嘴能力：2800Nm3/h。、2X10m2竖炉两座。主体系统主要设备有：球团工艺、设备情况简介球团工艺、设备情况简介 、煤气加压岗位：煤气加压机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min。、鼓风岗位：助燃风机型号为D450 二台，每台进口流量450 m3/min；冷却风机型号为D1000 二台，每台进口流量1000 m3/min。、循环水泵站岗位：单级单吸离心水泵六台，三台：流量为 210360m3/h，扬程：H=54.539
16、m；三台：流量为 280480m3/h，扬程：H=22.214m；立式多级离心泵 三台流量为6.3m3/h，扬程：125m。玻璃钢冷却塔两台：温降t=10时，进水温度t1=43，出水温度t2=33。、引风岗位：离心引风机二台，每台风量为：320610m3/h；静电除尘器（四电场）二台，有效集尘断面积：80m2。辅助系统主要设备有：球团工艺、设备情况简介球团工艺、设备情况简介成品系统岗位主要设备有：、带冷机岗位：50m2轻型鼓风带冷机两台，每台最大处理能力100t/h，冷却温度600度降至80度。、成品筛分岗位：振动筛，能力250t/h，筛孔尺寸5mm。球团工艺、设备情况简介球团工艺、设备情况简
17、介回转窑概述吉林钢铁所用的回转窑为中冶焦耐工程技术有限公司设计的JN2000 系列回转窑，日产800吨，是石灰生产的核心设备，是依据本公司产能合理配置石灰窑。优势：与其它类型石灰焙烧窑炉相比，回转窑因具有生产能力大、产品活性度高、质量稳定、对原料的适应性强、燃料灰分对产品污染小、自动化程度高、控制系统简单、易于操作及劳动生产率高等优点而占据了非常重要的地位。回转窑流程回转窑结构800td-1 活性石灰回转窑主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器3 部分组成。竖式预热器由储料仓、预热器本体、加料管、液压推杆装置等组成。竖式预热器内部采用最先进的低压降梁结构。回转窑由筒体、支承装置、传动装置、挡轮装
18、置、窑尾及窑头密封、窑头罩等组成。竖式冷却器由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。回转窑耐火材料耐火材料 预热器顶部采用吊挂砖，其余部位均采用耐火浇注料：锥体部分用低水泥浇注料、仓壁用耐磨浇注料、转运溜槽用Al2O3含量60%的低水泥浇注料。回转窑用主要耐火材料煅烧活性石灰的回转窑煅烧带的温度在1350左右。回转窑从窑头端起依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端。窑内各段温度从1000-1350不等，对耐火材料的要求也不相同。各部分所用耐火材料如下：卸料端采用低水泥高铝浇注料加3%钢纤维；冷却带和烧成带采用干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖或磷酸盐结合砖；预热带高温段采用高铝
19、砖；预热带低温段采用粘土砖加轻质粘土砖；进料端采用低水泥高铝浇注料加3%钢纤维。回转窑主要设备部分参数 竖式预热器 回转窑竖式冷却器外环对顶点尺寸13m焙烧品种活性石灰长宽高4.06m4.06m13.65m进料点数量16 个规格4.3m60m冷却器篦板材质耐高温不锈钢液压推杆装置数量16 个斜度3.50%冷却器支撑管梁材质耐高温不锈钢推头材质耐高温不锈钢支撑2 个排料口数量4 个预热石灰石量1 600td-1转速0.31.4rmin-1冷却石灰量 800td-1回转窑入炉原料及成品指标原料入炉粒度要求18-50mm石灰成品指标CaO%活性度粒度炼钢90350烧结853mm套筒窑简介环形套筒竖窑
20、由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透，故称为环形套筒竖窑。公司采用的套筒窑就是该种结构，日产300t环形套筒竖窑的主要组成系统环形套筒竖窑的主要组成系统原料系统、竖窑系统、成品系统和必要的公用辅助设施。2.1原料系统：原料系统由原料堆场、胶带输送机、原料筛分设备、窑前供料仓、振动给料机等部分组成。料场的石灰石用抓斗吊车抓入窑前供料料仓内，经振动给料机运至振动筛筛分，振动筛有水平振动筛、园形振动筛、八角振动筛。筛下碎料由皮带机送入碎石仓后运出；筛上合格石灰石运入窑前块料贮料仓内，仓内石灰石经称量料斗称重后、由单斗提升
21、机加入窑内。2.2竖窑系统竖窑系统由环形套筒窑、称量间、风机房、液压站、配电室、控制室、废气除尘系统等组成。石灰石经称量料斗、单斗提升机、窑顶装料设备加入窑内进行煅烧，锻烧好的活性石灰经窑底石灰仓下的电振给料机卸入胶带输送机送往成品贮料仓经筛分后储存。2.3成品系统：成品系统由运输、产品分级设施及成品仓组成。出窑石灰经胶带输送机送至仓顶筛分楼，然后进入振动筛，筛分成05mm、550mm两个粒级并分别贮入成品仓。2.4公用辅助设施：本技术方案公用辅助设施仅窑区域，包括通风除尘、燃气、供电、供排水、热力、检化验设施等。通风除尘包括套筒窑废气除尘、成品石灰筛分及物料转运点除尘。燃气要求管道送到石灰车
22、间，然后送往套筒窑燃烧系统，到达套筒窑煤气环管的压力为15kPa。原料及产品指标环形套筒窑竖窑所用原料为经破粹、筛分后粒度为2040合格的石灰石。要求提供的石灰石是致密细晶粒结构，少热爆裂块，成分均匀稳定。名 称粒度（）化 学 组 成 （）CaO SiO2s石灰石306053.51.50.025产品的质量标准：轻烧白云石：MgO32，SiO22%,S0.018%.粒度 550 活性度 350ml活性石灰：CaO90，SiO21.5%,S0.020%.粒度 550 活性度 350ml300t/d套筒窑主要参数序号项 目单位指标备注1生产规模（设计能力）万t/a10.05原灰2利用系数t/m3d0
23、.93年作业天数d3504日产石灰量t3005产品活性石灰块灰粒度mm550粉灰粒度mm5粉面率10mm,%95残余CO2%1.5300t/d套筒窑主要参数序号项 目单位指标备注6原料石灰石耗量t/t石灰1.78粒度mm20-40CaO%53.5MgO%0.3SiO2%0.4S%0.0257燃料混合煤气热耗kJ/kg石灰（930-950）4.18热值kcal/Nm31500100压力Pa14000+500环管处CO体积比4753水份%100饱和含尘量mg/Nm310208压缩空气m3/t石灰209电 耗Kwh/t石灰28（窑系统）300t/d套筒窑主要设备清单序号名 称单位数量序号名 称单位数
24、量一原料准备套1上部燃烧器及烧嘴套5110t抓斗桥式起重机台2下部燃烧器及烧嘴套52电动葫芦台2-12换热器（含清灰装置）3原料准备设备套12液压站套1-1石灰石仓电振套1-1上部液压系统套1-2八棱滚筛台1-2下部液压系统套1-3废料皮带机条1-3手动单轨小车台1-4斗式提升机台1-4手拉葫芦台1-5称量斗装配套13废气风机房套1-6废料皮带机密封罩套1-1废气风机套14手动单轨小车台2-2手动单轨小车台15手拉葫芦台2-3手拉葫芦台1300t/d套筒窑主要设备清单序号名 称单位数量序号名 称单位数量二套筒窑主体系统套14驱动风机和冷却风机房套11窑本体套1-1冷却风机台2-1上料系统套1-
25、2驱动风机套1-2窑顶旋转布料系统套1-3电动单梁起重机台1料钟装配套1三成品运输系统旋转料仓装配套11窑底输灰皮带机条1支撑轮装配套42皮带机条1驱动装置套13输送分配溜槽及插板阀套1中间料仓装配套14手动单轨小车台3接近开关套65手拉葫芦台3-3出灰机装配台56斗式提升机台1300t/d套筒窑主要设备清单序号名 称单位数量序号名 称单位数量-4窑底振动给料机套1四套筒窑纲结构套1-5料位指示器套11窑壳、斜桥、平台套1-6上部内套筒套12设备钢结构套1-7中部内套筒套13管线套1-8下部内套筒套1五耐材及砌筑工程套1-9旋臂起重机台1六计控装置套1-10窑底溜槽系统套1七水循环系统套1-11燃烧器套1汇 报 完 毕谢 谢
