1、桩基施工重点、难点桩基施工重点、难点教学重点：钻孔灌注桩施工工艺；人工挖孔桩施工工艺。教学难点：灌注过程中常见的事故，引起的原因及处理办法。一、钻孔灌注桩施工工艺6.6.钻孔钻孔7.7.终孔并第一次清孔终孔并第一次清孔8.8.安放钢筋笼并下导管安放钢筋笼并下导管9 9第二次清孔第二次清孔10.10.混凝土浇筑混凝土浇筑成桩成桩2.2.桩位放样桩位放样3.3.埋设护筒埋设护筒4.4.制备泥浆制备泥浆1.1.场地准备场地准备5.5.钻架与钻机就位钻架与钻机就位1.1.场地准备场地准备旱地：浅水：深水：平整、夯实场地围堰法筑岛法 钻孔准备工作钻孔准备工作（一）场地准备吹沙筑岛施工吹沙筑岛完成，钢便桥
2、和吹沙筑岛便道顺利连接吹沙筑岛施工结束，水上施工便道工作面全面铺开双壁钢围堰钢板桩围堰沉井筑岛双壁钢围堰（二）桩位放样桩位放样采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。1.1.护筒的作用：护筒的作用：固定桩孔位置，稳定孔壁，保护孔口，防止地面水固定桩孔位置，稳定孔壁，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。头的方向。2.2.护筒的制作要求：护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚况而定。钢护筒厚48mm48mm，钢筋混凝土护
3、筒厚，钢筋混凝土护筒厚810cm 810cm。护筒上部设。护筒上部设1 12 2个溢浆孔。个溢浆孔。护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大钻孔的宜加大20203030厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大宜加大30304040厘米。厘米。（三）埋设护筒3.3.护筒的埋设要求护筒的埋设要求钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法，但注意避免引起孔口开裂，倾斜，埋设完毕及时用粘土沿四周对称分层填压夯实，使护筒底口不致漏失泥浆。埋置深度一般情况为12米，在粘性
4、土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0-1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。为防止护筒下沉特殊情况应加深；同时保证满足孔内泥浆面高度的要求，护筒顶面应高于(地）岛面0.20.5m。避免孔口四周浸泡，导致塌孔。护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。护筒入土深度溢浆孔溢浆孔2023-5-26避免孔口四周浸泡，导致塌孔锤击加压钢护筒时保证钢护筒垂直，避免倾斜护筒埋设要求：1、除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm。2、护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。（四）泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥
5、皮稳定孔壁、隔断孔内外渗流、防止坍孔、在孔壁形成泥皮稳定孔壁、隔断孔内外渗流、防止坍孔、悬浮钻渣、润滑钻具悬浮钻渣、润滑钻具 、增大静水压力、增大静水压力。组成及要求：水：水的水：水的PHPH值值7 78 8之间，不含杂质之间，不含杂质 粘土（或膨润土）：塑性指数大于粘土（或膨润土）：塑性指数大于2525，粒径小于，粒径小于0.005mm0.005mm颗粒含量多于总量的颗粒含量多于总量的50%50%，相对密度为，相对密度为1.11.11.51.5 添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度有机：丹宁液、拷胶液等降低
6、粘度泥浆制备17泥浆三大指标检测泥浆三大指标检测泥浆杯秤杆游码支架漏斗稠度计量杯含沙量仪及测量工具泥浆三件套（比重计、粘度计、含沙量测定仪）泥浆比重：将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净溢出的泥浆。让后置于支架上，移动 游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。泥浆稠度：计测量时用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分别将500ml和200ml 泥浆通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从漏斗管中流出，用秒表测定流出500ml泥浆所需时间（s），即为泥浆稠度。含砂率：量测时，将调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒入450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将
7、仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出乘2即为含砂率（%）。500ml规格的，1000ml的直接读出就是含砂率（%）。泥皮的厚薄与失水量大小有很大关系。泥浆失水量小者，泥皮薄而致密，有利于巩固孔壁；失水量大者易形成厚泥皮，在泥（页）岩地层易造成地层软化膨胀，产生缩径或坍孔。地下水位高或其流速大时下表取高限，反之取低限。地质状态较好时，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。泥浆性能指标钻孔 方法地质 情况泥浆性能指标相对密度黏度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30min）泥 皮 厚 （mm/30min）静切力（pa）酸碱度（pH）正循环一般地层易塌地层1.0
8、51.20 1.201.4516 2219 288 4 8 496 9625152 21.02.5 3 58 10 8 10反循环一般地层易塌地层卵石土1.021.06 1.061.10 1.101.1516 20 18 28 20 354 4 495 95 9520 20 203 3 312.5 12.5 12.58 10 8 10 8 10旋挖一般地层1.021.10 18 2849520312.58 11 冲击易塌地层1.201.4022 304952033 58 11（五）钻架与钻机就位钻架要求钻架要求 能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定
9、的刚度，具有足够的高度。定的刚度，具有足够的高度。钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。过程中经常检查。钻机就位之前准备工作钻机就位之前准备工作2.反循环钻头直径至少大于桩反循环钻头直径至少大于桩设计直径设计直径3.冲击钻钻头直径可小于设计冲击钻钻头直径可小于设计桩径桩径2-3cm1.进场钻机要进
10、行进场合格报验进场钻机要进行进场合格报验钻机就位钻机就位（六）冲击钻机钻孔钻头十字形管形冲击钻孔的施工要点冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：12m中等冲程：23m高冲程：35m分级扩钻粘性土、风化层、砾砂石等砂卵石等基岩、漂石和密实卵石层十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级管形钻头0.7m以上孔分24级1、控制合适的泥浆相对密度。施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高0.40.6M，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34M后，才可加快速度
11、，将锤提高至1.52M以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆相对密度。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5M以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。2、在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆；可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.61.0M；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，向孔内泵入清水。3、在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结
12、性用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。4、在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃的大刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量；保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔；在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇孤石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。冲击钻施工技术要点常遇见的问题原因和处理方法常见问题主要原因处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程锰击探头石，
13、破碎探头石后再钻进基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12M，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进度太快严重坍孔，用粘土，泥膏投
14、入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进流砂(冲孔时有大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣桩底混凝土不密实清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土
15、清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁（七）终孔并第一次清孔 目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。方法：抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔2023-5-2632 成孔检查验收成孔检查验收1.在钻孔至设计桩底标高时，要提高钻头在钻孔至设计桩底标高时，要提高钻头35cm左左 右进行第一次洗孔，目的是将右进行第一次洗孔，目的是将沉渣沉渣排除。排除。2.孔深严格控制，严孔深严格控制，严 谨已超钻代替清孔谨已超钻代替清孔3.由监理到现场进行
16、由监理到现场进行 验收包括孔深、孔验收包括孔深、孔 径、倾斜度等。径、倾斜度等。4.泥浆性能检测，泥浆性能检测，包括粘度、比重、包括粘度、比重、砂率砂率泥泥 浆浆 比比 重重比重：比重：1.031.1（冲击成孔不宜超过（冲击成孔不宜超过1.15）粘度：粘度：1720砂率：砂率：2%泥泥 浆浆 粘度粘度成孔验收后检孔器检测成孔制量成孔验收后检孔器检测成孔制量检孔器直径：不小于桩的设计直径检孔器直径：不小于桩的设计直径长度：不小于长度：不小于46倍的检孔器直径倍的检孔器直径（八）（八）钢筋笼的制作和安装 注意事项：1.钢筋骨架一般每隔22.5米设置直径1418毫米的加强箍筋一道；2.钢筋骨架可分段
17、制作；3.要确保保护层厚度；4.钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。5.钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。6.下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁7.当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼验收钢筋笼起吊钢筋笼起吊2023-5-2642对准孔位钢筋笼吊装钢筋笼吊装垂垂直直居中居中钢筋笼吊装钢筋笼吊装钢筋笼搭接钢筋笼搭接钢筋笼搭接注意事项：钢筋笼搭接注意事项：1.1.采用单面搭接焊时，焊缝长度要达到采用单面搭接焊时，焊缝长度要达到10d10d2.2.采用帮条电弧焊时，焊缝长度要达到采用帮条电弧焊时，焊缝长
18、度要达到5d5d3.3.焊缝要饱满。焊缝要饱满。钢筋笼焊接钢筋笼固定钢筋笼固定允许偏差允许偏差:单位（单位（mm）1.顶面高程：顶面高程：20 2.底面高程：底面高程：50 3.钢筋笼与桩心钢筋笼与桩心:20 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2023-5-2648（九）二次清孔 在成孔检验通过后，进行提钻，一直到钢筋的焊接安装完毕，约4小时左右，在这期间孔内泥浆不会有任何扰动情况，因此会发生沉淀现象，导致孔深要比钻孔深小，因此要进行二次清孔。二次清空采用真空循环系统，由泥浆泵提供动力将泥浆压入孔底再从孔口排出。注意：在二次清孔结束后如有承压水出现，要泻压力水。规范规定：吊入钢筋骨架后，灌注水下混
19、凝土之前应再次规范规定：吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如果超标应进检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如果超标应进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。沉淀厚度 的概念，规范要求：摩擦桩桩径1.5m 沉淀200mm 桩径1.5m 沉淀300mm 支承桩沉淀厚度除设计要求外50mm沉渣厚度测量方法：可在清孔后用标准测锤或沉淀盒。标准测锤：测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换。取样盒：在清孔结束后将取样盒（开口铁盒）吊到孔底待混凝土灌注前取出，
20、测量沉淀在盒内的渣土厚度。51泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。（十）（十）灌注水下混凝土 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因
21、此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。2023-5-2652导管法浇注桩身砼导管法浇注桩身砼灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。注意事项：1.导管在使用之前要做水密承压实验，合格后使用 2.导管长度控制在比孔深小0.3m0.4m范围内 3.安装完导管以后，进行二次清孔 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为26米，应随时测探桩孔内混凝土面的位置，在任何情况下不得小于2米或大于6米。导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直
22、，逐步提升。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于0.5米，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大，桩径较大时，应适当提高超灌的高度。在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。2023-5-2654浇筑注意事项浇筑注意事项1.混凝土灌注时，做好灌注时间记录混凝土灌注时，做好灌注时间记录同时计算好同时计算好首批首批混凝土入料斗要求达到混凝土入料斗要求达到埋置导管埋置导管1m以上。以上。2.浇筑过程中要
23、控制拔管速度，控制导浇筑过程中要控制拔管速度，控制导管在混凝土中的埋置深度在管在混凝土中的埋置深度在2-6m范围范围内，不能超拔亦不能少拔内，不能超拔亦不能少拔3.浇筑到距钢筋底标高浇筑到距钢筋底标高4米左右时，米左右时，宜提高导管，减缓浇筑速度，直到宜提高导管，减缓浇筑速度，直到 混凝土面超过钢筋底面混凝土面超过钢筋底面2m以上，再恢以上，再恢复正常的浇筑速度。为的是防止钢筋笼复正常的浇筑速度。为的是防止钢筋笼上浮。上浮。首批封底混凝土方量计算根据规范按下式计算：1221244DhdHHV水下混凝土浇筑专用下料斗2023-5-2658砼坍落度现场监测2023-5-2659混凝土拌和物应具有良
24、好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D1.5m时，宜为180220mm,D1.5m时，宜为160200mm，且应充分考虑气温，运距，施工时间的影响。水下混凝土首灌开始2023-5-2660水下混凝土灌注2023-5-26612023-5-2662水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测。（测绳测绳必须通过钢卷尺进行尺寸校正，避免测绳有弹性造成的孔深测量不准）水下砼浇筑过程中对排气孔的观测2023-5-2663根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2023-5-2664拆除的导管及时冲洗和保养2023-5-26652023-5-2666截桩头截桩头钻孔桩事故的预防及处钻孔桩事故的预防
25、及处理理1)钢筋笼上浮 原因：(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨 架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形 成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋 骨架；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。防治措施:当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在
26、通常情况下，可防止钢筋笼上浮。此外，浇筑混凝土前，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部i m 左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4 m 以上时，提升导管，使导管底口髙于骨架底部2 m 以上，然后恢复正常灌注速度。应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。2）断桩断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。原因分析1、混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。2、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，
27、中间就会形成夹泥层。3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。4、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混人混凝土中。5、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。6、导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。断桩的预防:1.关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（需征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。3.在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼
28、内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。4.导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。5.下导管时，其底口距孔底的距离控制在3040cm(注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.06.0 m的范围内。6.在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。7.当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管（注意不
29、可将导管口拔出混凝土面，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。8.当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2)桩身混凝土质量差 桩身混凝土质量差是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。原因分析(a)浇灌混凝土时未边灌边振捣，使桩身混凝土不密实。(b)浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土坍落在混凝土中，造成桩身夹泥。(c)混凝土配合比坍落度掌握不严，下料髙度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。(d)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝
30、土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内，严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。防治措施(a)浇灌混凝土时应边灌边振捣。(b)浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体讲落。(c)认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。(d)导管的埋置深度宜控制在26 m 之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度不小于1.0m。单粧混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。3)钻孔漏浆 在透
31、水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒人粉土慢速转动，或回填土掺片石强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处泥浆可由潜水工用棉絮堵塞，、卵石，反复冲击增封闭接缝。4)塌孔与缩径(1)主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。(2）预防措施钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2 m/h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.31.4g/cm3、黏度为2030s、含砂
32、率不大于6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。77基底沉砂不密实 原因：清孔不彻底；清孔完成封混凝土的时间过长，首次混凝土封底前，没有再进行检测沉渣厚度。处理方法：冲击造孔，重新成桩。二、人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩 工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在1200mm以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整
33、个建筑物。桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风15分钟。桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全技术交底。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。注 意施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空
34、压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。吊土中吊土中放线定桩放线定桩位位支护壁模板支护壁模板入附加钢筋入附加钢筋 开挖第一节开挖第一节桩孔土方桩孔土方浇筑第一节浇筑第一节护壁砼护壁砼检查桩位中检查桩位中心轴线心轴线架设垂直运架设垂直运输架及配套输架及配套设备设备 检查验收检查验收开挖扩底开挖扩底部分部分检查验收检查验收挖第二节逐挖第二节逐层向下循环层向下循环作业作业浇筑桩身砼浇筑桩身砼（随浇随振）（随浇随振）放砼溜筒放砼溜筒吊放钢筋笼吊放钢筋笼挖孔桩护壁 人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许
35、偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。1)在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。2)进行水下浇注砼时，砼导管应伸入孔底浇注并振捣，边缓慢提升边拆管。浇注砼应超高0.50-1m；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。质量保证措施质量保证措施1、桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。2、按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度
36、每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。3、桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内。4、对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。5、施工中采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法要确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。6、做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由技术员做好后交各相关
37、方签字完善后交资料员整理。项目项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)挖孔：0.5孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05 1.施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。2.单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。3.可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价 。4.井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。1、施工安全措施施工安全措施1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做
38、等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;2)要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;3)施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;4)桩孔上口外圈要设置高于地面不小于300mm的防护圈，防止灌水及掉土。每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。1、施工安全措施施工安全措施8)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。9)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。10)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
