1、机电设备维护与管理机电设备维护与管理 主编：黄伟 国防工业出版社 目目 录录 上篇上篇 机电设备维修机电设备维修 第一章第一章 设备维修管理概述设备维修管理概述 第二章第二章 设备的可靠性与维修性设备的可靠性与维修性 第三章第三章 设备故障与维修方式设备故障与维修方式 第四章第四章 设备维修计划编制与实施设备维修计划编制与实施 第五章第五章 设备维修的拆卸与装配设备维修的拆卸与装配 第六章第六章 典型修复技术典型修复技术 第七章第七章 电气设备维修电气设备维修 第八章第八章 数控机床类设备维护与维修数控机床类设备维护与维修 第九章第九章 常用高低压成套电气设备的维护常用高低压成套电气设备的维护
2、 第十章第十章 特种设备的维护维修特种设备的维护维修 下篇下篇 机电设备管理机电设备管理 第十一章第十一章 机电设备管理概述机电设备管理概述 第十二章第十二章 设备管理的基础工作设备管理的基础工作 第十三章第十三章 设备的资产管理设备的资产管理 第十四章第十四章 设备使用期的日常管理设备使用期的日常管理 第十五章第十五章 设备检修管理设备检修管理 第一章第一章 设备维修管理概述设备维修管理概述 上篇上篇 机电设备维修机电设备维修 第一节 设备及设备管理 一、设备及特点一、设备及特点 设备是指可供企业在生产中长期使用、单位价值在规定限额以上，并在设备是指可供企业在生产中长期使用、单位价值在规定限
3、额以上，并在 反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料，为生产经营服务的机反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料，为生产经营服务的机 器、动力装置、仪器仪表等的总称。器、动力装置、仪器仪表等的总称。 生产企业中的设备具如下特征：生产企业中的设备具如下特征： （1）机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生）机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生 产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。 （2）设备是企业固定资产的主体。）设备是企业固定资产的主体。 （3）机器设备涉及企业生产经营活动的全局。）机器设备涉及企业生
4、产经营活动的全局。 （4）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容。）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容。 由于整个社会生产过程包含了许多领域、行业和专业，各种产品由于整个社会生产过程包含了许多领域、行业和专业，各种产品 的生产过程离不开专门的生产设备，因此，设备种类繁多。的生产过程离不开专门的生产设备，因此，设备种类繁多。 本课程内容只涉及常用的机电设备，包括一些常用的特种设备的本课程内容只涉及常用的机电设备，包括一些常用的特种设备的 使用与维护。使用与维护。 设备的特点：设备的特点： （1）大型化）大型化 指设备的容量、规模和综合能力越来越大。指设备的容量、规模和综合能力
5、越来越大。 （2）高速化）高速化 设备的运转速度、运行效率、控制数字系统的运算速度加快，也包设备的运转速度、运行效率、控制数字系统的运算速度加快，也包 括化学反应速度的加快。括化学反应速度的加快。 （3）精密化）精密化 设备的精密化决定了零件使用性能的加工精度和表面质量要求逐步设备的精密化决定了零件使用性能的加工精度和表面质量要求逐步 提高。提高。 （4）电子电气化）电子电气化 由于微电子科学与技术、自动控制、计算机技术、电气技术、电器由于微电子科学与技术、自动控制、计算机技术、电气技术、电器 元件的快速发展，新技术已经在机器设备中集中使用，已经引起元件的快速发展，新技术已经在机器设备中集中使
6、用，已经引起 了设备装备的巨大变革。了设备装备的巨大变革。 （5）自动化）自动化 自动化不仅可以实现各种生产工序与生产工艺的自动进行，还能实自动化不仅可以实现各种生产工序与生产工艺的自动进行，还能实 现对产品的自动控制、整理、包装、设备工作实时状态的检测、现对产品的自动控制、整理、包装、设备工作实时状态的检测、 监测、报警等处理。监测、报警等处理。 二、设备维护管理及特点二、设备维护管理及特点 1. 设备维护管理设备维护管理 设备管理，就是围绕设备开展的一系列组织工作的总称。设备管理，就是围绕设备开展的一系列组织工作的总称。 原则就是围绕提高经济效益中心，以争取良好的设备投资效益为原则就是围绕
7、提高经济效益中心，以争取良好的设备投资效益为 目的，依靠技术进步、保证设备正常安全运行，坚持预防为主的目的，依靠技术进步、保证设备正常安全运行，坚持预防为主的 管理思路，坚持维护保养与计划检修相结合、坚持修理制造与更管理思路，坚持维护保养与计划检修相结合、坚持修理制造与更 新改造相结合、坚持专业人员管理与全员管理相结合、坚持技术新改造相结合、坚持专业人员管理与全员管理相结合、坚持技术 管理与经济管理相结合的原则，实现设备的全过程综合管理。管理与经济管理相结合的原则，实现设备的全过程综合管理。 具体的说，设备管理也就是根据企业的生产经营方针，从设备的具体的说，设备管理也就是根据企业的生产经营方针
8、，从设备的 调研开始，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、调研开始，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、 调试、维修、改造、更新到报废的全过程，或者称为是设备一生调试、维修、改造、更新到报废的全过程，或者称为是设备一生 的全过程管理，还包括一系列的技术、经济和组织活动的各个方的全过程管理，还包括一系列的技术、经济和组织活动的各个方 面。面。 设备管理又称为设备工程，是以提高设备的综合效率，追求设备设备管理又称为设备工程，是以提高设备的综合效率，追求设备 寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代 科学技术
9、与条件、管理理论与方法，对设备周期寿命包括从规划科学技术与条件、管理理论与方法，对设备周期寿命包括从规划 调研、可行性分析、决策、设计制造或采购、安装调试、使用维调研、可行性分析、决策、设计制造或采购、安装调试、使用维 护、维修改进、更新改造到报废的整个过程，涉及到技术、经济、护、维修改进、更新改造到报废的整个过程，涉及到技术、经济、 管理等多方面的综合研究与管理。管理等多方面的综合研究与管理。 今天所说的设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与今天所说的设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与 寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、寿命周期费用的经济
10、性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、 经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管 理。理。 设备有两种形态即实物形态和价值形态；设备管理也有两种方式，即设备有两种形态即实物形态和价值形态；设备管理也有两种方式，即 设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。所谓的设备的实物形态设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。所谓的设备的实物形态 管理，就是设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动管理，就是设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动 过程；所谓的设备的价值形态管理，就是在整个设备寿命周期内包
11、含过程；所谓的设备的价值形态管理，就是在整个设备寿命周期内包含 的最初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、技术改造、更新资的最初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、技术改造、更新资 金的筹措与支出等，构成了设备价值形态运动过程。金的筹措与支出等，构成了设备价值形态运动过程。 2.设备管理的特点设备管理的特点 （1）系统理论的应用）系统理论的应用 系统是由特定功能的、相互作用与依赖的许多因素构成的整体，系统是由特定功能的、相互作用与依赖的许多因素构成的整体， 设备管理的因素很多，涉及面很广，在企业管理中，设备管理就设备管理的因素很多，涉及面很广，在企业管理中，设备管理就 是一项系统工程。是一
12、项系统工程。 （2）设备管理进入到全员维修阶段）设备管理进入到全员维修阶段 （3）维修的专业化与协作化）维修的专业化与协作化 （4）设备管理的信息化）设备管理的信息化 （5）设备的可靠性、维修性管理）设备的可靠性、维修性管理 （6）加快设备更新改造）加快设备更新改造 （7）节能、环保、职业安全卫生成为重要环节）节能、环保、职业安全卫生成为重要环节 三、设备管理的内容三、设备管理的内容 （1）设备的添置调研。）设备的添置调研。 （2）设备选择和评价）设备选择和评价 依据技术上先进、经济上合理、生产及工艺上可行的原则，正确依据技术上先进、经济上合理、生产及工艺上可行的原则，正确 合理选择设备，综合
13、进行技术、经济的论证，确定最佳方案。合理选择设备，综合进行技术、经济的论证，确定最佳方案。 （3）设备的使用）设备的使用 针对设备特点，合理协调安排生产任务，正确指导使用设备，产针对设备特点，合理协调安排生产任务，正确指导使用设备，产 品生产必须符合设备的性能要求，制定企业设备管理制度，正确品生产必须符合设备的性能要求，制定企业设备管理制度，正确 使用设备。设备安全是设备使用中的重要内容。使用设备。设备安全是设备使用中的重要内容。 （4）设备保养与维修）设备保养与维修 此在企业设备管理中内容多，任务重，具体有设备的定期检查、此在企业设备管理中内容多，任务重，具体有设备的定期检查、 维护保养、修
14、理计划制定；组织或指导日常维护维修，设备使用维护保养、修理计划制定；组织或指导日常维护维修，设备使用 备件备品库存及供应商的管理。备件备品库存及供应商的管理。 四、设备管理的地位四、设备管理的地位 （1）设备管理是有序生产的条件）设备管理是有序生产的条件 （2）设备管理是提高经济效益的重要保证）设备管理是提高经济效益的重要保证 （3）设备管理是保证产品质量的前提）设备管理是保证产品质量的前提 （4）设备管理对技术进步有促进作用）设备管理对技术进步有促进作用 五、设备管理的涉及面五、设备管理的涉及面 （1）技术方面）技术方面 设备是由机、电、液、仪表、传感、控制等构成的满足一定功能的整体，对设备
15、是由机、电、液、仪表、传感、控制等构成的满足一定功能的整体，对 设备管理，必然涉及技术方面。主要涉及的技术有：设备管理，必然涉及技术方面。主要涉及的技术有： 技术设计与制造技术；技术设计与制造技术； 设备故障诊断技术与状态检测维修技术；设备故障诊断技术与状态检测维修技术； 设备的维护保养、中修、大修、改造技术；设备的维护保养、中修、大修、改造技术； 主要是围绕提高设备运行的可靠性，如采用为修行设计、改善性维修，达到主要是围绕提高设备运行的可靠性，如采用为修行设计、改善性维修，达到 五维修设计。五维修设计。 （2）经济方面）经济方面 经济方面是对设备运行价值的量化考核，是设备使用成本与效益的控制
16、。主经济方面是对设备运行价值的量化考核，是设备使用成本与效益的控制。主 要涉及的因素有：要涉及的因素有： 设备规划、调研、决策、购置过程；设备规划、调研、决策、购置过程； 设备使用成本包括能源消耗、人工劳动成本、日常维护保养成本等评价；设备使用成本包括能源消耗、人工劳动成本、日常维护保养成本等评价； 设备的中修、大修、改造、更新的经济性评价；设备的中修、大修、改造、更新的经济性评价； 设备折旧比例的合理确定。设备折旧比例的合理确定。 经济方面的要点是建立设备周期寿命的经济费用成本评价。经济方面的要点是建立设备周期寿命的经济费用成本评价。 （3）管理方面）管理方面 管理方面就是采取有效的管理措施
17、，制定管理制度，主要包括的管理方面就是采取有效的管理措施，制定管理制度，主要包括的 因素有：因素有： 设备运行过程各种状态的信息管理系统；设备运行过程各种状态的信息管理系统； 设备日常维护维修保养管理系统；设备日常维护维修保养管理系统； 设备模具夹具等易损件及备件消耗管理系统；设备模具夹具等易损件及备件消耗管理系统； 设备报废、规划投资与采购管理系统。设备报废、规划投资与采购管理系统。 管理方面的要点就是建立设备一生的管理信息系统，为企业管理管理方面的要点就是建立设备一生的管理信息系统，为企业管理 服务。服务。 六、设备管理的职责六、设备管理的职责 设备管理是贯穿于设备一生的管理，在企业管理中
18、占重要的设备管理是贯穿于设备一生的管理，在企业管理中占重要的 地位，基本职责有：地位，基本职责有： （1）负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、）负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、 高效的运转，以保证生产的需要。高效的运转，以保证生产的需要。 （2）负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电）负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电 力供应、循环用水、压缩空气等能源的需要。力供应、循环用水、压缩空气等能源的需要。 （3）制定正确使用设备、安全使用设备的基本管理制度。）制定正确使用设备、安全使用设备的基本管理制度。 （4）制定设备维修和技术改造更新计划，
19、确定设备资产的管）制定设备维修和技术改造更新计划，确定设备资产的管 理制度。理制度。 （5）负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修工）负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修工 作，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，充分发挥其技术效作，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，充分发挥其技术效 能，产生经济效益能，产生经济效益 。 七、设备管理的特点七、设备管理的特点 设备管理是企业管理的一个方面，在企业管理中具有重要的地位，设备管理是企业管理的一个方面，在企业管理中具有重要的地位， 特点非常显著。特点非常显著。 （1）技术性）技术性 （2）综合性）综合性 现代设备包含了多种专门技术
20、知识，是多门科学技术的综合应现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应 用。用。 设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。 为获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，是对设备为获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，是对设备 生命周期各阶段管理的综合。生命周期各阶段管理的综合。 设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质 量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理 的内
21、容。的内容。 （3）随机性）随机性 （4）全员性）全员性 八、设备维修八、设备维修 （1）提高设备完好率，保持并恢复设备精度，延长）提高设备完好率，保持并恢复设备精度，延长 设备的使用寿命。设备的使用寿命。 （2）降低设备的故障率，保证企业生产的合理有效）降低设备的故障率，保证企业生产的合理有效 开展。开展。 （3）提高设备利用率，充分发挥设备的有效能力。）提高设备利用率，充分发挥设备的有效能力。 （4）降低维修成本，减少停工损失和维修费用；降）降低维修成本，减少停工损失和维修费用；降 低能源消耗，提高劳动生产率。低能源消耗，提高劳动生产率。 （5）提高产品加工的质量，减少废品损失；）提高产品
22、加工的质量，减少废品损失； （6）符合环境保护和职业安全卫生的要求。）符合环境保护和职业安全卫生的要求。 第二节 国内外设备管理发展历史 一、设备维修管理发展过程一、设备维修管理发展过程 1.第一阶段第一阶段 19世纪初，为初始阶段，设备维修由操作人员兼任维修，修理成本低。世纪初，为初始阶段，设备维修由操作人员兼任维修，修理成本低。 在此阶段，由于设备基本简单、独立的单台设备，没有复杂的生产线，在此阶段，由于设备基本简单、独立的单台设备，没有复杂的生产线， 设备维修基本是事后维修，也就是不坏不修，坏了再修，停机时间长。设备维修基本是事后维修，也就是不坏不修，坏了再修，停机时间长。 是为第一个阶
23、段。是为第一个阶段。 2.第二阶段第二阶段 1923年，原苏联改变了原来的事后维修制度，提出了设备定期修理的办年，原苏联改变了原来的事后维修制度，提出了设备定期修理的办 法，建立了一套计划预修的理论与制度，开始逐步在机械工业和化学工法，建立了一套计划预修的理论与制度，开始逐步在机械工业和化学工 业企业推行。至业企业推行。至1967年，前苏联在全国形成了统一的计划预修制度。特年，前苏联在全国形成了统一的计划预修制度。特 点是计划维修和预防维修点是计划维修和预防维修 3. 第三阶段第三阶段 上世纪上世纪60年代后期，有些国家提出了对设备一生的综合管理概念，是设年代后期，有些国家提出了对设备一生的综
24、合管理概念，是设 备管理进入第三阶段备管理进入第三阶段 阶段。特点：阶段。特点： （1）设备的大型化、智能化）设备的大型化、智能化 （2）效益追求高）效益追求高 （3）现代化设备的社会化程度高）现代化设备的社会化程度高 二、国内发展过程二、国内发展过程 1、初级阶段（、初级阶段（1949年年1958年）年） 经过几年的实践运用，培养出大量的设备管理工程师和维修技术经过几年的实践运用，培养出大量的设备管理工程师和维修技术 工人，建立健全了设备管理组织，为我国设备管理工作建立了基工人，建立健全了设备管理组织，为我国设备管理工作建立了基 础。础。 2、曲折阶段（、曲折阶段（1958年年1976年）年
25、） 我国的大跃进时期，不按照客观规律办事，设备和设备管理被破我国的大跃进时期，不按照客观规律办事，设备和设备管理被破 坏，设备质量下降，设备配套能力下降。三年调整时期，国民经坏，设备质量下降，设备配套能力下降。三年调整时期，国民经 济也逐步提高，企业的设备管理工作在原来的基础上，有所创新。济也逐步提高，企业的设备管理工作在原来的基础上，有所创新。 设备管理方针和原则是“以预防为主，防护与计划检修并重”，设备管理方针和原则是“以预防为主，防护与计划检修并重”， “专业维修与群众管理结合”。“专业维修与群众管理结合”。 创立了“三级保养大修制”，“三好四会”，“润滑五定”，创立了“三级保养大修制”
26、，“三好四会”，“润滑五定”， “对事故三不放过”等制度。“对事故三不放过”等制度。 建立了专业维修工厂。建立了专业维修工厂。 开展行业专业性、地区性的设备管理活动，经常性举行设备管开展行业专业性、地区性的设备管理活动，经常性举行设备管 理研讨与交流，提高了设备管理经验。理研讨与交流，提高了设备管理经验。 我国是我国是20世纪世纪50年代开始尝试计划预修制。年代开始尝试计划预修制。 1963年，我国有了实用性很强的年，我国有了实用性很强的机修手册机修手册。 3、振兴阶段（、振兴阶段（1977年）年） 1987年年7月国务院发布的月国务院发布的设备管理条例设备管理条例，条例中明确规定了，条例中明
27、确规定了 我国设备管理工作的基本方针、政策、主要任务和要求。我国设备管理工作的基本方针、政策、主要任务和要求。设备设备 管理条例管理条例的特点主要表现在：的特点主要表现在： 设备管理条例设备管理条例是适应我国四化建设和企业管理现代化的要是适应我国四化建设和企业管理现代化的要 求，把现代设备管理的理论和方法与本国具体实践相结合的产物。求，把现代设备管理的理论和方法与本国具体实践相结合的产物。 设备管理条例设备管理条例针对我国设备管理的共性问题，作了原则性针对我国设备管理的共性问题，作了原则性 的规定，而具体的管理办法则由各行业、省市企业再按照实际情的规定，而具体的管理办法则由各行业、省市企业再按
28、照实际情 况自行决定。况自行决定。 改变了过去以修理为主的模式，确定了修理与改造、更新相结改变了过去以修理为主的模式，确定了修理与改造、更新相结 合的做法。企业开始重视设备的更新改造投入。合的做法。企业开始重视设备的更新改造投入。 初步建立了设备预防维修制度。初步建立了设备预防维修制度。 确立了方针。确立了方针。 确立了基本原则。确立了基本原则。 至现在，有些单位按照至现在，有些单位按照GB/T190012008的标准，制定了的标准，制定了企业企业 设备管理标准设备管理标准，20世纪世纪80年代，国务院颁布了年代，国务院颁布了设备管理条设备管理条 例例，并大力推广日本的，并大力推广日本的TPM
29、（全员维修），英国的设备综合工（全员维修），英国的设备综合工 程学。程学。 三、传统设备管理的局限性三、传统设备管理的局限性 1、传统的设备管理主要集中在设备维修阶段、传统的设备管理主要集中在设备维修阶段 2、传统的设备管理信息交流不够、传统的设备管理信息交流不够 3、传统的设备管理没有与经济管理结合、传统的设备管理没有与经济管理结合 4 、传统的设备管理偏重技术管理、传统的设备管理偏重技术管理 5 、传统的设备管理没有体现一生管理、传统的设备管理没有体现一生管理 6 、传统的设备管理只局限维修部分、传统的设备管理只局限维修部分 第三节 国外设备管理的典型方式 一、英国设备综合工程学一、英国设
30、备综合工程学 1974年，英国工商部下了定义：为了追求经济的寿命周期费用，对年，英国工商部下了定义：为了追求经济的寿命周期费用，对 有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作进行综合研究的有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作进行综合研究的 学科。具体地讲，关于设备、机器、装备、建筑物、构筑物的规划和学科。具体地讲，关于设备、机器、装备、建筑物、构筑物的规划和 设计的可靠性和维修性。包含了设计的可靠性和维修性。包含了5个特点：个特点： 1、以寿命周期费用量化评价设备管理、以寿命周期费用量化评价设备管理 2、综合工程学针对工程与管理的研究、综合工程学针对工程与管理的研究 3、综合工程
31、学是对设备可靠性和维修性设计研究、综合工程学是对设备可靠性和维修性设计研究 4、综合工程学将设备管理的范围扩展到设备的一生、综合工程学将设备管理的范围扩展到设备的一生 5、综合工程学注重信息沟通、综合工程学注重信息沟通 二、美国的后勤学二、美国的后勤学 1、后勤学概述、后勤学概述 2、后勤学内容、后勤学内容 后勤学是系统或设备的规划、设计、试验和评价、制造和评价、用户后勤学是系统或设备的规划、设计、试验和评价、制造和评价、用户 使用和评价、退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。各个使用和评价、退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。各个 阶段的基本内容见表阶段的基本内容见表1-1所示
32、。所示。 表表1-1 后勤学的基本内容后勤学的基本内容 阶阶 段段 主主 要要 内内 容容 1、概念设计、概念设计 1、确定需要和可行性分析，提出装备的特定任务，市场分析，可、确定需要和可行性分析，提出装备的特定任务，市场分析，可 行性研究。行性研究。 2、确定装备的功能要求、主要参数、有效度和设备寿命周期费用、确定装备的功能要求、主要参数、有效度和设备寿命周期费用 。 3、维修原则、可靠性、维修性、维修设施、人员配备、零件供应、维修原则、可靠性、维修性、维修设施、人员配备、零件供应 。 2、初步设计、初步设计 1、完成各种功能要求的分析，多方案的最佳选择。、完成各种功能要求的分析，多方案的最
33、佳选择。 2、完成可靠性、维修性、后勤保证分配到各个主要组成部件。、完成可靠性、维修性、后勤保证分配到各个主要组成部件。 3、后勤保障方案的选定。、后勤保障方案的选定。 3、详细设计、详细设计 1、完成装备的详细设计。、完成装备的详细设计。 2、后勤保障分析，研究修用设备、备件供应、人员培训、技术资、后勤保障分析，研究修用设备、备件供应、人员培训、技术资 料。料。 3、通过对装备设计方案的全面评价和审定，进行技术设计。、通过对装备设计方案的全面评价和审定，进行技术设计。 4、制造或构、制造或构 筑筑 1、制造、安装、调试、验收基本设备和辅助设施。、制造、安装、调试、验收基本设备和辅助设施。 2
34、、做好运行人员的培训、维修技术、零件备件、材料准备。、做好运行人员的培训、维修技术、零件备件、材料准备。 3、做好厂房、电、水、气等配套工程。、做好厂房、电、水、气等配套工程。 5、运行使用、运行使用 1、正确运行各个装备，获得原定的能力指标。、正确运行各个装备，获得原定的能力指标。 2、正确及时完成装备的维修工作，使用发挥应有的有效利用率。、正确及时完成装备的维修工作，使用发挥应有的有效利用率。 3、建立并收集使用阶段的实际各项指标资料，并进行反馈，改进、建立并收集使用阶段的实际各项指标资料，并进行反馈，改进 设计方案。设计方案。 、退役更新、退役更新 1、分析装备的继续使用、大修、报废更新
35、以及改造方案比较并决、分析装备的继续使用、大修、报废更新以及改造方案比较并决 2、处理报废装备，订购更新装备。、处理报废装备，订购更新装备。 3、后勤保障管理、后勤保障管理 （1）在各个阶段内部应当有正确合理的后勤保障计划。）在各个阶段内部应当有正确合理的后勤保障计划。 （2）在设备设计制造过程中，各项后勤保障能力有机的结合。）在设备设计制造过程中，各项后勤保障能力有机的结合。 （3）保证主要设备运行和维修中，及时得到有效的后勤保障。）保证主要设备运行和维修中，及时得到有效的后勤保障。 （4）不断评价设备全寿命周期的总效果，并提出修改方案，即后）不断评价设备全寿命周期的总效果，并提出修改方案，
36、即后 勤保障分析。勤保障分析。 三、日本的全员维修（三、日本的全员维修（TPM） 1、全员维修概述、全员维修概述 日本在先后引进美国的预防维修和生产维修的基础上，吸取了英国了综日本在先后引进美国的预防维修和生产维修的基础上，吸取了英国了综 合工程学的原理，结合日本实际，发展成为全员生产维修体制，取得了合工程学的原理，结合日本实际，发展成为全员生产维修体制，取得了 很好的效果。很好的效果。 从上世纪从上世纪50年代发展起来。年代发展起来。 上世纪上世纪60年代，对设备设计中的可靠性、维修性和经济性重要性的确立，年代，对设备设计中的可靠性、维修性和经济性重要性的确立， 主要管理技术有维修预防、可靠
37、性工程、维修性工程和工程经济。主要管理技术有维修预防、可靠性工程、维修性工程和工程经济。 上世纪上世纪70年代，全员全系统生产维修综合效率时代，主要的管理技术有年代，全员全系统生产维修综合效率时代，主要的管理技术有 行为科学、系统工程、生态学和设备综合工程学。行为科学、系统工程、生态学和设备综合工程学。 上世纪上世纪80年代以后，以状态为基础的全员生产维修时代，主要的管理技年代以后，以状态为基础的全员生产维修时代，主要的管理技 术有设备诊断专家系统、质量维修、术有设备诊断专家系统、质量维修、FA时代的自主维修、提高设备综合时代的自主维修、提高设备综合 效率。效率。 2、全员生产维修的要点、全员
38、生产维修的要点 （1）以提高设备的综合效率为目标）以提高设备的综合效率为目标 （2）建立以设备一生为对象的生产维修总系统，确保寿命周期内无公害、）建立以设备一生为对象的生产维修总系统，确保寿命周期内无公害、 无污染、安全生产；无污染、安全生产； （3）涉及到设备的规则、生产经营使用和维修等所有部门；）涉及到设备的规则、生产经营使用和维修等所有部门； （4）从企业管理人员到第一线操作成员参加；）从企业管理人员到第一线操作成员参加； （5）加强生产维修的全程培训。）加强生产维修的全程培训。 我国的设备管理，吸收了日本的全员管理的精华。我国的设备管理，吸收了日本的全员管理的精华。 3、全员生产维修发
39、展现状、全员生产维修发展现状 （1）更加重视操作人员的自主维修）更加重视操作人员的自主维修 操作人员要学会自主维修的本领；操作人员要学会自主维修的本领； 维修人员应当提高维修机械、电子电气、液压传动、控制等设维修人员应当提高维修机械、电子电气、液压传动、控制等设 备的本领，掌握专业维修理论及技术；备的本领，掌握专业维修理论及技术； 设计、制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”，提高设计、制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”，提高 设备的可靠性。设备的可靠性。 （2）提高设备综合利用率）提高设备综合利用率 高设备综合利用率的理想目标，就是如何充分发挥和保持设备的高设备综合利用率的理想目
40、标，就是如何充分发挥和保持设备的 固有能力，维持人与设备的最佳状态，达到使“设备故障为零、固有能力，维持人与设备的最佳状态，达到使“设备故障为零、 次品为零”的极限。影响设备综合效率提高的次品为零”的极限。影响设备综合效率提高的6个因素见表个因素见表1-2 。 表表1-2 影响设备综合效率提高的影响设备综合效率提高的6个因素个因素 序号序号 损失类型损失类型 目标目标 说明说明 1 故障损失故障损失 0 所有设备的故障损失必须为所有设备的故障损失必须为0 2 工装模具调整的损工装模具调整的损 失失 时间极少时间极少 尽量短时间完成尽量短时间完成 3 速度损失速度损失 0 要使加工速度与设计速度
41、之差为要使加工速度与设计速度之差为0， 而且通过改进，实际超过设计工而且通过改进，实际超过设计工 作速度。作速度。 4 小故障停机损失小故障停机损失 0 有程度的差别，但要控制在很小有程度的差别，但要控制在很小 范围内。范围内。 5 废品次品损失废品次品损失 0 6 调试生产的损失调试生产的损失 时间极少时间极少 第四节 设备维修管理的发展 一、一、TPM的发展的发展 （1）建立赢利的企业文化。）建立赢利的企业文化。 （2）推进预防哲学。）推进预防哲学。 （3）全员参与。）全员参与。 （4）现场与实物。）现场与实物。 （5）实现）实现4S管理。管理。 二、欧洲设备管理的发展二、欧洲设备管理的发
42、展 （1）维修国际化。）维修国际化。 （2）以市场为导向，重视产品质量、成本与环境保护。）以市场为导向，重视产品质量、成本与环境保护。 （3）注重维修的经济有效性，降低产品成本。）注重维修的经济有效性，降低产品成本。 （4）以状态监测诊断技术为基础，推行预防预知维修。）以状态监测诊断技术为基础，推行预防预知维修。 （5）维修信息管理技术应用。）维修信息管理技术应用。 （6）强调可靠性为中心的维修管理，不断改革传统的维修观念与）强调可靠性为中心的维修管理，不断改革传统的维修观念与 方法。方法。 （7）重视维修高新技术的开发与应用。）重视维修高新技术的开发与应用。 （8）重视教育培训，重视维修管理
43、、技术人员和技术工人的培养）重视教育培训，重视维修管理、技术人员和技术工人的培养 第五节 设备维修管理的基本内容 设备维修管理，就是围绕设备开展一系列组织工作的总和，具体设备维修管理，就是围绕设备开展一系列组织工作的总和，具体 而言，就是以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资与设而言，就是以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资与设 备运行使用为达到最佳效益为目的，依靠技术进步、先进的管理备运行使用为达到最佳效益为目的，依靠技术进步、先进的管理 方法，促进生产发展，坚持预防为主的方针，坚持设计制造（设方法，促进生产发展，坚持预防为主的方针，坚持设计制造（设 备采购）与使用相结合，维护使用
44、与计划检修相结合，维修制造备采购）与使用相结合，维护使用与计划检修相结合，维修制造 与技术更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经与技术更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经 济管理相结合，对设备进行一生的全过程管理。济管理相结合，对设备进行一生的全过程管理。 设备一生的全过程管理，就是运用现代科学技术，管理理论和方设备一生的全过程管理，就是运用现代科学技术，管理理论和方 法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装调试、使法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装调试、使 用、维护保养、修理、改造、更新用、维护保养、修理、改造、更新/报废）的全过程，从技术、经
45、报废）的全过程，从技术、经 济、经营管理等方面进行综合研究和管理，提高设备综合效率和济、经营管理等方面进行综合研究和管理，提高设备综合效率和 追求寿命周期费用的经济性为目标。是对我国传统设备管理的挑追求寿命周期费用的经济性为目标。是对我国传统设备管理的挑 战，突出质量。因此，也称为设备的综合管理。战，突出质量。因此，也称为设备的综合管理。 1、一生管理、一生管理 2、两个目标、两个目标 3、五个结合、五个结合 （1）设计、制造与使用相结合）设计、制造与使用相结合 （2）维护与检修相结合）维护与检修相结合 （3）修理、改造与更新相结合）修理、改造与更新相结合 （4）专业管理与全员参加相结合）专业
46、管理与全员参加相结合 （5）技术管理与经济管理相结合）技术管理与经济管理相结合 机电设备维护与管理机电设备维护与管理 主编：黄伟 国防工业出版社 目目 录录 上篇上篇 机电设备维修机电设备维修 第一章第一章 设备维修管理概述设备维修管理概述 第二章第二章 设备的可靠性与维修性设备的可靠性与维修性 第三章第三章 设备故障与维修方式设备故障与维修方式 第四章第四章 设备维修计划编制与实施设备维修计划编制与实施 第五章第五章 设备维修的拆卸与装配设备维修的拆卸与装配 第六章第六章 典型修复技术典型修复技术 第七章第七章 电气设备维修电气设备维修 第八章第八章 数控机床类设备维护与维修数控机床类设备维
47、护与维修 第九章第九章 常用高低压成套电气设备的维护常用高低压成套电气设备的维护 第十章第十章 特种设备的维护维修特种设备的维护维修 下篇下篇 机电设备管理机电设备管理 第十一章第十一章 机电设备管理概述机电设备管理概述 第十二章第十二章 设备管理的基础工作设备管理的基础工作 第十三章第十三章 设备的资产管理设备的资产管理 第十四章第十四章 设备使用期的日常管理设备使用期的日常管理 第十五章第十五章 设备检修管理设备检修管理 第二章第二章 设备的可靠性与维修性设备的可靠性与维修性 上篇上篇 机电设备维修机电设备维修 第一节 设备的可靠性 一、可靠性的含义一、可靠性的含义 所谓可靠性，就是系统、
48、设备或零部件在规定条件下和在规定时所谓可靠性，就是系统、设备或零部件在规定条件下和在规定时 间内完成规定功能的能力。间内完成规定功能的能力。 可靠性的评定应当包含几个方面：可靠性的评定应当包含几个方面： 1、设备的可靠性与规定的条件分不开、设备的可靠性与规定的条件分不开 2、设备的可靠性与规定的时间有关、设备的可靠性与规定的时间有关 3、设备的可靠性与规定功能有关、设备的可靠性与规定功能有关 二、可靠性的特征量二、可靠性的特征量 可靠性定义抽象，只是一种定性概念，没有量化研究。能够对设备可可靠性定义抽象，只是一种定性概念，没有量化研究。能够对设备可 靠性的相应能力作出数量表示的量，称为可靠性的特征量，主要特征靠性的相应能力作出数量表示的量，称为可靠性的特征量，主要特征 量有可靠度、失效率、故障率、平均无故障时间和有效度等。量有可靠度、失效率、故障率、平均无故障时间和有
