1、二期凝结水系统二期凝结水系统n徐启宾 张文亮 2008.06.30凝结水系统几个方面:n凝汽器凝汽器n凝结水泵凝结水泵n轴封加热器轴封加热器n凝结水用户凝结水用户n凝结水系统现场凝结水系统现场图片图片凝汽器n凝汽器的结构n凝汽器性能要求凝汽器性能要求n凝汽器设备规范n凝汽设备的主要任务n凝汽器的工作过程n凝汽器水位n凝汽器的试验n凝汽器事故及处理凝汽设备的主要任务n不断地将汽轮机排汽凝结成水；将纯净的凝结水抽出作为给水继续使用；将排汽凝结时放出的热量带走；将聚集在凝汽器内的空气和不凝结气体抽出；并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。凝汽设备包括凝汽器、冷却水泵、凝结水泵及抽气器 凝汽器工作过
2、程n凝汽器正常工作时，冷却水由低压侧靠A排柱的两个水室进入，经过凝汽器低压侧壳体，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管水平转向后，通过凝汽器高压侧壳体流至高压侧靠A排柱的两个水室并排出凝汽器。蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长上，经过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，与冷却水进行热交换后被凝结；部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热。LP侧壳体凝结水经LP侧壳体部分蒸汽回热后被引入凝结水回热管系，并经凝结水连通管流入HP侧热井，通过淋水盘与HP侧壳体中凝结水汇合，同时被HP侧壳体中部分蒸汽回热，以减小凝结水过冷度，被回热的凝结水汇集于热井内
3、，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统（冷却水流向见 图 3-4）。HP侧壳体与LP侧壳体剩余的汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。 凝汽器性能要求凝汽器性能要求n1在从零到最大可能运行工况的整个负荷范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量保证不超过30g/l。 n2 凝汽器出口凝结水的过冷度应不大于0.5。n3凝汽器结构设计考虑短时能半面停运清洗，另半面工作。被清洗一侧冷凝管和壳体共处高温下工作，冷凝管能承受加大的压应力，工作一侧的冷凝管处于相对较低的温度下工作，冷凝管能承受加大的拉应力，凝汽器半面运行时，保证机组能带75额定负荷。n4凝汽器管
4、材采用退火TA1或TA2工业钛管，管子的使用寿命应在30年以上凝汽器的结构n凝汽器喉部 图片n凝汽器的壳体和水室n凝结水回热系统n连接和支承方式n循环水连通管凝汽器喉部n 1 凝汽器喉部由高压（HP）侧喉部和低压（LP）侧喉部两部分组成喉部上布置有#7、#8低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三级减温减压器等。n 2 汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。n 3 喉部内，在减温减压器的上方布置有水幕保护装置，以便在减温减压器喷水减温不正常，其排汽温度升高而
5、使低压缸排汽温度升高时投入凝汽器水幕保护喷水，防止喉部温度过高。HP、LP凝汽器喉部内分别布置了20只减温水喷嘴，其喷水压力 1.0MPa，每一喉部内喷水量11.5t/h。水幕保护装置的控制信号取自低压缸排汽温度，当低压缸排汽温度高于80时，水幕保护装置动作并喷水，水幕保护装置喷水调节阀后的整定压力为1.0MPa（g）。凝汽器的壳体和水室n凝汽器壳体 分为低压（LP）侧壳体和高压（HP）侧壳体，壳体下部为热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水管出口处设置了滤网和消涡装置。n凝汽器水室 采用循环冷却水双进双出形式，其中水室分为八个独立腔室，低压侧在A排柱靠电机侧两个水室为进水室，高压侧
6、在A排柱靠汽机侧两个水室为出水室n在凝汽器喉部、壳体下部、水室上均设有人孔，以便对凝汽器进行检修、维护。水室上还开有通风孔、放气孔等。凝结水回热系统n 凝结水回热系统n大功率机组双背压凝汽器大都采用凝结水回热装置，以减小凝结水过冷，提高机组循环热效率。在该凝汽器的低压侧壳体内，设有集水板，从集水板向下引出两根凝结水回热主管，通过低压侧热井引向高压侧热井并与高压侧热井中的回热管系相接。高压侧、低压侧热井之间有凝结水连通管，回热主管从其中穿过，高压侧设有双层淋水盘（见图3-2）。回热管系热井淋水盘管束HP侧(高压侧）汽机侧LP侧（低压侧）电机侧凝结水出水口连接和支承方式n凝汽器与汽轮机排汽口采用不
7、锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部为刚性支承，运行时凝汽器垂直方向的热膨胀由喉部上面的波形膨胀节补偿。在每个壳体的底部设有一个固定支座、四个滑动支座，滑动面板采用PTFE板，在凝汽器壳体底部中间处采用固定支承，其位置与汽轮机低压缸死点一致。凝汽器支座布置见图 3-3。 循环水连通管n汽轮机组整台凝汽器有两根循环水连通管，用以连通B排柱的四个水室。循环水连通管布置在壳体的下面热井水位nHH 1350 mm H 1000mmn正常 800 mm L 600mm LL 200mmn高限1086 mmn低限786 mmn1162mm联启凝泵，152mm联跳凝泵凝汽器保护1 凝汽器真空低（-83.3kpa信
8、号3取2），低旁快关；2 凝汽器温度高(80)，低旁快关；3 凝汽器水位高高高（1350mm），低旁快关；4 低旁喷水压力低（1.5Mpa），低旁快关；凝汽器的试验n凝汽器水侧水压试验n 凝汽器汽侧的灌水试验n凝汽器真空严密性试凝汽器水侧水压试验n为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。 水侧的水压试验n凝汽器水压试验压力为0.5MPa（g），用于水压试验的水温应不低于15，试验步骤如下：n1 关闭所有与水室连接的阀门。n2 灌清洁水并缓慢加压至0.5MPa（g）（水室底部）。n3 维护此压力30分钟.n在试验过程中必须
9、注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间. 凝汽器汽侧的灌水试验n为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。灌水试验水温应不低于15。汽轮机检修后再次启动前也要做灌水试验。试验步骤如下：n8.2.1 关闭所有与壳体连接的阀门。n 8.2.2 灌入清洁水，灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm。n8.2.3 维持此高度24小时。n在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有漏水、渗水及整个
10、壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。n试验后首先放掉壳体内的水，并吹干。凝汽器真空严密性试验n 1 经值长许可，机组进行凝汽器真空严密性试验。n2 进行凝汽器真空严密性试验，应具备以下4个条件：na) 机组负荷应大于80%，运行正常。nb)凝汽器真空应大于88kPa以上。nc)真空泵良好，维持二台运行，一台作备用。nd)有关真空数值（就地、CRT及DEH）显示均正常。n3 解除机组协调控制，且锅炉燃烧稳定。n4 记录机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温度、真空等有关数据。n5 解除备用真空泵的联锁。n6 关闭两台运行真空泵入口碟阀，并停止两台运行真
11、空泵，30秒后开始记录，每30秒记录一次真空值。n8分钟后试验结束，立即启动两台真空泵运行，检查入口碟阀联开正常。n8 取其中后5分钟内的平均值算出真空平均下降速度。n9 真空严密性要求：真空平均下降速度0.27 kPa/min为合格。n10 试验时，如真空下降较快或真空下降至88kPa，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。n11 试验结束，汇报机组长并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录 凝汽器真空下降1 各真空表计显示真空下降。2 排汽温度升高。3 负荷自动下降。4 真空泵电流增大。真空下降象征真空下降原因1 循环水量不够，运行循泵出口蝶阀未全开、循环水室聚集空气、备用循泵出
12、口蝶阀未关严等。2 真空泵故障，包括运行真空泵汽水分离器水位过高或过低，运行真空泵入口碟阀门误关及备用真空泵入口门未关严等。3 轴封压力下降。4 凝汽器水位过高，造成真空泵入口管进水。5 真空系统泄漏或有关阀门误动。6 小机真空系统泄漏。7 主机凝结水补水箱水位低，空气进入凝汽器。凝汽器真空下降处理：n1 发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认，并查找原因进行相应处理。n2 发现凝汽器真空下降至88kPa时，立即启动备用真空泵运行，提高凝汽器真空，如真空继续降低，应按真空每下降1kPa,减负荷60MW,凝汽器真空降至76.74kPa，负荷应减至零。n3 机组负荷10%额定负荷时，真空
13、低至73.44kPa（背压28 kPa）时，应手动停机。n4 机组负荷10%额定负荷时，真空低于70.14kPa（背压31.3 kPa），汽轮机真空低保护动作跳闸，否则手动停机。n5 凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水电磁阀，控制排汽温度不超过79，排汽温度达121且持续15 min或121应停机。凝汽器真空下降处理n6 因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。n7 报警至停机时间不得超过60min。n8 检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有立即停止并恢复到原运行方式。n9 因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应立即启动备用循环
14、水泵，如循环水全部中断，应立即脱扣停机，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到50左右时，再向凝汽器通循环水。n.10 循环水水量减少时，应检查运行循环泵工作是否正常、出口蝶阀是否全开，备用泵碟阀关闭是否严密 ，否则启动备用泵，并及时清理滤网。凝汽器真空下降n循环水水室能否放出空气。n11 检查真空泵运行情况，及时调整汽水分离器水位正常，若备用真空泵入口门不严时切换备用泵运行。n12 检查轴封系统工作情况，及时维持轴封压力正常。n13 检查凝汽器水位，水位高时及时调整。n14 检查凝水补水箱水位是否正常，如水位低时关闭凝水输送泵至凝汽器补水门，待水位正常后再打开。n15 若仪用气压
15、力低，导致真空泵入口碟阀关闭，及时恢复仪用气压力正常，并根据真空降负荷。因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降na) 检查真空破坏门及真空系统的有关阀门是否误开，如误开立即关闭。nb)对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器型管水封不正常，应注水；真空破坏门不严密，应关严并注水；真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；给水泵汽轮机轴封泄漏，应立即消除；给水泵密封水不正常，水封型管泄漏时，应立即调整水封型管水位正常或立即隔离水封型管，将密封水回水倒至地沟，待调整水封正常时重新倒回凝汽器。nc)检查小机真空系统是否泄漏，小机真空系统泄漏，不能维持在低真空报警值以上，又无法
16、处理时，减负荷至80%额定负荷，启动电泵、停故障小机，关闭排汽碟阀及疏水，进行处理。凝结水泵n凝结水泵结构n凝结水泵电机规范n凝结水泵投运条件n凝结水泵启动n凝结水系统运行中的检查n凝结水系统的运行调整注意事项凝结水系统停运n 凝泵汽化n凝结水泵自动跳闸凝结水泵自动跳闸凝结水泵结构型式: 筒袋型立式多级离心泵 (4级） 结构特点:1首级为双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能 2：泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔，平衡腔来平衡 3泵的轴封采用机械密封，首次启动前，密封水来自外供水，水压为0.40.6MP，正常运行时，密封水来自泵出口母管2.53.5MP，水温小于等于38.5 摄氏度，凝结水泵就地
17、密封水压力表显示0.20.5MP为正常，当小于0.2MP,应该切换凝泵，进行检查。 4 凝泵推力轴承的冷却水，设计为工业水，流量0.780.9m2,压力0.30.5MP.凝结水水质(正常运行时)n凝结水水质(正常运行时)n水中含氧量 30300 g/ln Fe离子 8 g/ln Cu离子 3 g/ln SiO2 15 g/ln 联胺 g/ln 钠离子 5 g/ln pH值 6.5 9.3n 硬度 0 mmoln 电导率（氢离子交换后，25） 0.15 s/cm凝结水泵电动机的参数n 电机型号：YKKL2240-4/1180-1 额定电压：6KVn 额定频率：50Hz 额定功率：2240KWn
18、额定电流： 252.3A 功率因数：0.89n 效 率：95% 额定转速：1490 /min n 相 数： 3 极 数： 4 n 防护等级：IP54 绝缘等级：F级n 冷却方式：空空冷 安装型式：立式n 转子型式：鼠笼 工作方式：连续凝结水泵投运条件：n1 凝泵电机轴承温度70。n2 凝泵电机线圈温度110。n3 凝泵上推力轴承温度70。n4 凝泵下推力轴承温度75。n5 凝泵润滑油温度70。n6 凝汽器水位152mm。n7 凝泵出口（精处理前）压力0.2MPa。n8 凝泵出口电动门开。n9 除氧器上水主、副调阀都在关或凝泵出口压力1MPa延时5s。n10 凝水精处理进出口门都在开且旁路阀不在
19、开，或凝水精处理旁路阀在开。n11 轴加进出口门都在开或轴加旁路阀在开。n12 凝泵入口电动门全开。n13 凝泵入口滤网差压不高0.04MPa。n14 热井A、B水位正常152mm。n1 确认凝汽器 水位正常，凝泵各项联锁保护试验合格。n2 确认凝结水输送泵出口压力正常。n3 开启凝输泵出口至凝泵密封水门，投入凝泵密封水，开启机械密封放空气门，见水后关闭，检查凝泵密封水压力、流量正常，密封环溢水正常。n4 检查电动机上轴承油位正常，投入电机轴承及空冷器冷却水,确认冷却水流量正常。凝泵推力轴承油位正常。n5 凝结水泵及电机轴承冷却水已投入正常。n6 开启凝泵入口抽空气门n7 开启凝泵进口门，开启
20、凝泵泵体排空门，凝泵泵体排空门见水后关闭。n8 确认凝泵最小流量调整门前后电动门开启，调整门投自动位。n9 测量凝泵电机绝缘合格，送上动力电源。n10 就地开启凝泵出口电动门5100，启动凝泵，监视出口电动门联开，注意电流、振动、声音、压力指示等正常，凝结水走再循环，调整凝结水母管压力不大于4.0MPa。n11 开启凝结水泵出口至泵密封水门，检查凝泵密封水压力、流量正常，密封环有微量水溢出，且无发热和磨损。n12 检查凝泵防凝电加热器停止。n13检查各低压加热器、轴封加热器和系统无泄漏，将备用凝结水泵联锁投入。n14据系统要求投运凝结水精处理装置。凝结水系统运行中的检查：n1 检查泵及电机声音
21、、振动正常，电机电流正常。n2 检查轴承油位、油温正常，轴承温度正常，电机线圈温度正常。n3 检查轴承密封水压力正常，泵入口滤网差压正常。n4 凝水温度正常，凝水母管压力正常，管道无振动，系统无泄漏。n5 凝汽器端差正常，过冷度正常。n6 检查凝汽器水位正常，凝汽器真空正常，凝汽器壳体无裂纹现象。n7 检查凝泵入口滤网差压0.025MPa，当0.04MPa时，应切换备用凝泵运行凝结水系统的运行调整注意事项n1 注意监视凝汽器热井、除氧器的水位正常，补水自动控制正常。以上水位自动失灵或紧急情况下可手动干预调节n2 凝结水泵出口压力、流量、电流等参数正常，线圈温度、轴承温度正常，现场检查凝结水泵声
22、音、振动无异常n3 检查备用泵处于良好备用状态。凝结水泵的切换：n1 确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。n2 检查备用凝泵处于良好备用，在凝泵切换子回路上选择以备用凝泵为主。n3 启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。n4 原运行凝泵自停并处于“备用”状态。n5 检查凝水母管压力正常，系统运行正常。凝结水系统的停运n凝结水系统停运条件：n1 A汽泵已停运。n2 B汽泵已停运。n3 电泵停运n4 二个中压主汽阀全关。n5 低压旁路喷水调阀阀位0%。n凝结水系统停运n1 机组停运后，确认真空系统停运，凝结水系统已无用户，系统具备停运条件。n2 将备用泵联锁解除，关闭
23、运行泵出口门。n3 停运运行的凝结水泵，检查泵电流到零，泵根据需要投入凝泵电机防凝电加热器。 凝泵汽化n5.6.2.1 象征：n5.6.2.1.1 凝泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电流下降并摆动n5.6.2.1.2 凝泵出口母管振动，逆止门发出撞击声。n5.6.2.2 原因：n5.6.2.2.1 凝汽器水位低n5.6.2.2.2 进口管漏入空气n5.6.2.2.3 入口滤网堵塞n5.6.2.2.4 凝泵密封水压力低或失去。n5.6.2.3 处理：n5.6.2.3.1 发现凝泵有汽化象征，立即检查DCS画面水位指示、凝汽器就地水位计，发现水位低应大量补水，增开凝输泵，开启补水旁路门，将水位补至
24、正常。n5.6.2.3.2 检查凝泵密封水密封情况及凝泵进口门盘根、管道，调整密封水量正常，调整盘根紧力，避免凝泵入口漏入空气。n5.6.2.3.3 检查凝结水泵泵体抽空气门开启。n5.6.2.3.4 如系凝结水泵出力过大造成振动过大，应根据除氧器水位及时关小除氧器上水阀。n5.6.2.3.5 经上述调整无效，启动备用泵，停止故障泵，联系维护处理，处理完毕，试运正常后将泵投入备用。凝结水泵自动跳闸凝结水泵自动跳闸：n1凝汽器热井A或B水位低低开关动作且热井A或B水位152mm（模拟量三取二）。n2凝结水泵入口电动门全关 (#4机组已取消，要求正常运行时，将入口电动门全开停电) 。n3运行凝结水
25、泵出口电动门关闭（延时30s）。凝结水用户凝汽器补水调节阀(V28) 根据凝汽器水位进行调节。磨煤机消防用汽及燃油用汽减温器水气动调节阀(V31) 根据燃油供汽温度调节，使减温后蒸汽温度250。凝汽器水幕保护喷水气动调节阀(V33) 与汽机低旁阀联动，同时当凝汽器喉部温度超过80时开启。低压缸汽封减温器减温水气动调节阀(V34) 根据低压缸轴封用汽温度调节（低压轴封汽温最高 177，超过177应投入轴封汽减温水。低压轴封汽温121177，正常控制在149）。高压缸汽封减温器减温水气动调节阀 减温器将温度减至350400 （阀后蒸汽温度为399）。凝汽器水幕保护n1 低压旁路阀离开全关位置，延时
26、1秒后，低压排汽缸水幕喷水电磁阀打开。n2 凝汽器排汽温度高65, 延时1秒后，低压排汽缸水幕喷水电磁阀打开。n3 低压旁路阀全关持续10秒后，凝结水至低压排汽缸水幕喷水电磁阀自动关闭。n4 凝汽器排汽温度65，持续10秒后, 低压排汽缸水幕喷水电磁阀自动关闭。疏水扩容器减温喷水控制n1 高加事故疏水扩容器水温高至65或#1、#2、#3任一高加事故疏水阀开启，扩容器减温喷水电磁阀自动开启。n2 本体疏水扩容器水温高至65，扩容器减温喷水电磁阀自动开启。n3 操作员站关闭或疏水扩容器水温不高，延时10秒，各扩容器减温喷水电磁阀自动关闭。低旁三级减温n位置：三级减温器安装在低压旁路阀出口凝汽器本体
27、上 n进口蒸汽压力0.8MP 进口蒸汽温度180 n出口蒸汽压力0.03MP 出口蒸汽温度70n进口蒸汽流量302t/h低压缸喷水系统n为什么要设低压缸喷水系统？n通常，低压缸排汽室中的蒸汽是湿蒸汽，其温度是相应于出口压力下的饱和温度，然而，在小流量情况下，低压缸末几级长叶片做负功引起的鼓风加热，使得排汽温度迅速升高。这种不能接受的排汽温度，经常n发生在低于10%负荷时的小流量工况下，特别是在额定转速空负荷状态时。这可能引起转子与静子部件之间由于热变形或过度差胀而产生碰擦n 汽机低压缸喷水投运条件：n1 汽轮机转速2600r/min并且负荷15%或低压缸排汽温度80，凝结水至低压排汽缸低负荷喷
28、水电磁阀自动开启。n2 汽轮发电机负荷15%或汽轮机转速2600r/min或低压缸排汽温度80延时10秒凝结水至低压排汽缸低负荷喷水电磁阀自动关闭。凝结水补水系统启动n1 确认泵进口门、再循环门开启，泵出口门关闭。n2 送上凝输泵动力电源，启动凝输泵，检查泵及电机声音、振动、轴承温度、电机电流、出口压力等正常，稍开出口门。n3 联系化学确认凝水精处理装置隔离，旁路门开启。n凝汽器补水n1 逐渐开大凝输泵出口门至全开。n2 开启凝汽器补水旁路门向凝汽器补水，注意凝输泵电流不超限。n3 凝汽器达正常水位时，关闭补水旁路门。n4 开启凝汽器补水调整门前、后截门，投入水位自动控制。凝结水补水 n压力1
29、.2MPn温度 35n正常最大流量200 T/Hn启动最大流量400T/Hn最小流量 0 T/H轴封加热器n最小流量445T/H，最大流量1800T/Hn1开启轴封加热器水封注水门和放空气门，轴加U型弯注水，稍开辅汽供轴封汽源旁路电动门。n2启动一台轴加风机，（轴加风机入口建立0.50.7kPa的真空）检查轴封加热器汽侧负压正常，轴加风机运行稳定，声音、温度、振动等均正常，投入另一台备用。n停运 解除备用轴加风机，停运轴加风机n备用轴加风机自启条件：n1运行轴加风机跳闸。n2轴加内压力500Pa。n。 凝结水系统管路阀门 1 凝泵入口 滤网 小于0.04MP 大于等于0.04MP报警 n2凝泵
30、出口电动闸阀(V02)： 随同侧凝结水泵联锁开/关。n3汽封冷却器入口电动闸阀(V03)：。n4汽封冷却器出口电动闸阀(V04)n5汽封冷却器旁路电动闸阀(V05)n 正常运行时，V03、V04开，V05关，当汽封冷却器需切除时，V03、V04关，V05开n6除氧器水位主调节阀入口电动闸阀(V06) 常开，当主调节阀V08故障时，V06、V07手操关闭，检修V08。 7除氧器水位主调节阀出口电动闸阀(V07)n8除氧器水位主调节阀(V08)当机组负荷在30%及以上时，调节除氧器水位，此时副调节阀(V11)联关。n9除氧器水位副调节阀入口电动闸阀(V09) 常开，当副调节阀V11故障时，V09、
31、V10关闭，检修V11。n10除氧器水位副调节阀出口电动闸阀(V10)n11除氧器水位副调节阀(V11)当机组负荷在30%以下时，调节除氧器水位，此时主调节阀(V08)联关。n12除氧器水位调节阀旁路电动闸阀(V12)常关，V08或V11故障时开启n13凝结水最小流量调节阀(V13)当进入除氧器的凝结水流量小于445t/h时，V13开，使部分凝结水回流至凝汽器，以保持流经凝结水泵和汽封加热器的最小流量445t/h。当凝结水流量大于445t/h，V13慢慢关闭。保证进入除氧器的流量M2与再循环的流量M1之和一直大于445t/h。凝结水个管段的设计压力 设计压力（mp） 温度n凝汽器热井到凝结水泵管 0.35 45.04n凝结水泵到轴封加热器 4.3 45.04n轴封加热器到8低加 4.3 45.91n7低加至6低加 4.3 86.47n6低加至5低加 4.3 106.5n5低加至除氧器 4.3 146n 本系统凝结水前水压试验压力 0.525 MPn 凝结水泵后水压试验压力6.45 MPn 谢谢 谢谢n n - END
