1、”按照按照EN 15085-3EN 15085-3要求，相应的焊接部件要求，相应的焊接部件在图纸在图纸上要标上要标注上所需的注上所需的CL1CL1，或，或CL2CL2，或，或CL3CL3焊接制造商焊接制造商资质。资质。)焊接监理要能够实施焊接监理要能够实施ISO 14731ISO 14731所规定的任务和职责所规定的任务和职责必须清楚焊接管理人员、生产管理人员和检验管理人员的任必须清楚焊接管理人员、生产管理人员和检验管理人员的任务和职责。以下内容必须在管理结构中清晰：务和职责。以下内容必须在管理结构中清晰：制造商审核制造商审核必须必须不需要必须焊缝等级焊缝等级CP A至CP DCPC1(如果对
2、焊缝检验的等级为CT1级)、CPC2、CPC3、CPDCP DCP A至CP D焊接质量管理焊接质量管理ISO3834-2ISO3834-3ISO3834-4ISO3834-3焊接监理等级焊接监理等级A级B或C级无要求CL1设计：A级CL2设计：B或C级焊接监理代理焊接监理代理A级，其它为B或CC级无要求无要求焊工和操作员焊工和操作员EN287-1、ISO9602-2、EN1418无关检验人员检验人员-焊缝质量检验人员-焊缝质量检验监理：由责任焊接监理担任（CL3不需要）-NDT检验人员：具备EN473等级1资质-NDT检验监理：具备EN473等级2资质无关焊接技术文件焊接技术文件-WPS-焊
3、接生产必须具备WPQR-对于CP D级焊缝，仅在合同要求时仅在合同要求时，WPS必须做WPQR无关安全系数等级安全系数等级高中低高CP A中CP BCP C3低CP C3CP D按照部件所受压力大小和部件的安全系数对焊缝质量进行按照部件所受压力大小和部件的安全系数对焊缝质量进行等级分类等级分类 。”焊缝等级焊缝等级焊缝检验等级焊缝检验等级CP ACT 1CP BCT 2CP C1CT 2CP C2CT 3CP C3CT 4CP DCT 4焊缝等级焊缝等级焊缝缺陷要求等级焊缝缺陷要求等级ISO 10042ISO 5817焊缝检验等级焊缝检验等级焊缝检验等级相应检验方法RT/UTPT/MTVTCP
4、 A-(见EN15085-3中表5,表6)CT 1100%100%100%CP BBCT 210%10%100%CP C1CCT 210%10%100%CP C2CCT 3-100%CP C3CCT 4-100%CP DDCT 4-100%A.1目视检测（目视检测（VT）依照依照EN25817或或EN10042而确定而确定的质量标准的质量标准依照依照EN970而确定的检测技术而确定的检测技术和水准和水准可接受的水准可接受的水准1)B未规定水准BC未规定水准CD未规定水准D1）目视检测方面的可接受水准与EN25817或EN30042的质量标准相等A.3渗透检测（渗透检测（PT）依照依照EN258
5、17或或EN10042而确定而确定的质量标准的质量标准依照依照EN571-1而确定的检测技而确定的检测技术和水准术和水准依照依照EN1289而确定的可接受的而确定的可接受的水准水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XA.2磁粉检测（磁粉检测（MT）依照依照EN25817或或EN10042而确定而确定的质量标准的质量标准依照依照EN1290而确定的检测技而确定的检测技术和水准术和水准依照依照EN1291而确定的可接受的而确定的可接受的水准水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XEN25817或或EN10042 A.4射线检测（射线检测（RT）依照依照EN25817或或EN
6、10042而确定的而确定的质量标准质量标准依照依照EN1435而确定的检测技术和而确定的检测技术和水准水准依照依照EN12517而确定的可接而确定的可接受的水准受的水准BB1CB1)2DA3A.5铁素体超声波检测（铁素体超声波检测（UT）依照依照EN25817或或EN10042而确定的质而确定的质量标准量标准依照依照EN17141)而确定的检测技术而确定的检测技术和水准和水准依照依照EN1712而确定的可接受而确定的可接受的水准的水准B至少是B2C至少是A3D水准不适用2)不适用2)1）当按合同双方协议要求显现定性时，EN1713是适用的。2）未建议采用UT，但是可由合同双方协议确定（采用与质
7、量标准C相同的要求）。按照按照ISO5817的焊接缺陷的焊接缺陷焊缝等级焊缝等级CP ACP BCP C1/C2/C3CP D裂纹、弧坑裂纹、表面气孔、开口弧坑、裂纹、弧坑裂纹、表面气孔、开口弧坑、未熔合、根部熔深不足、焊缝金属溢出、未熔合、根部熔深不足、焊缝金属溢出、烧穿、根部弥散气孔、接头缺欠、引弧烧穿、根部弥散气孔、接头缺欠、引弧点、内部裂纹、内部缩孔点、内部裂纹、内部缩孔、内部弧坑缩、内部弧坑缩孔孔、内部夹铜、内部夹铜、角焊缝内部夹铜、角焊缝内部夹铜、内、内部未熔合、内部未焊透部未熔合、内部未焊透BBCD盖面咬边、根部咬边、对接焊缝余高过盖面咬边、根部咬边、对接焊缝余高过大、根部余高过
8、大、盖面凹陷和根部填大、根部余高过大、盖面凹陷和根部填充不足、根部凹陷、焊接飞溅、内部微充不足、根部凹陷、焊接飞溅、内部微观裂纹、内部气孔和呈均布的弥散气孔、观裂纹、内部气孔和呈均布的弥散气孔、内部密集气孔、内部链状气孔、内部条内部密集气孔、内部链状气孔、内部条状气孔和点状气孔、内部夹杂和夹渣、状气孔和点状气孔、内部夹杂和夹渣、内部除铜以外的金属夹杂、错边内部除铜以外的金属夹杂、错边不允许BCD角焊缝盖面余高过大、角焊缝焊角过度角焊缝盖面余高过大、角焊缝焊角过度不对称不等长、角焊缝厚度过小、角焊不对称不等长、角焊缝厚度过小、角焊缝厚度过大、对接焊缝角变形缝厚度过大、对接焊缝角变形(热变形热变形
9、)不适用BCD焊缝过渡过陡、焊缝断面多处缺陷、多焊缝过渡过陡、焊缝断面多处缺陷、多种条状缺陷种条状缺陷 对这些缺陷不进行评定按照按照ISO10042的焊接缺陷的焊接缺陷焊缝等级焊缝等级CP ACP BCP C1/CP C2/CP C3CP D裂纹、弧坑裂纹、气孔群、气孔列、弧裂纹、弧坑裂纹、气孔群、气孔列、弧坑缩孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、坑缩孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、内部裂纹、内部气孔、内部气孔列、内内部裂纹、内部气孔、内部气孔列、内部未熔合部未熔合BBCD气孔气孔不允许不允许不允许D表面气孔、咬边、焊缝余高过大、焊根表面气孔、咬边、焊缝余高过大、焊根过凸、焊缝金属偏移、焊根回缩、显微
10、过凸、焊缝金属偏移、焊根回缩、显微裂纹、内部气孔、内部气孔群、气道、裂纹、内部气孔、内部气孔群、气道、氧化物夹渣、夹钨、错边氧化物夹渣、夹钨、错边不允许BCD焊缝过凸、焊缝厚度不足、焊脚不均、焊缝过凸、焊缝厚度不足、焊脚不均、未焊透、角接配合不佳未焊透、角接配合不佳不适用BCD焊缝断面多处缺陷焊缝断面多处缺陷对这些缺陷不进行评定 只有焊缝焊缝等级为级为CP C2,CP C3 or CP D的焊缝焊缝，且仅仅受到剪应应力。焊接计划包括以下内容：焊接流程计划、焊接顺序计划、焊接计划包括以下内容：焊接流程计划、焊接顺序计划、焊接检验计划、焊接检验计划、WPSWPS。复杂部件需要制定焊接顺序计划，如底
11、架、转向架等。复杂部件需要制定焊接顺序计划，如底架、转向架等。如果焊接监理人员认为必要的话，需要制定点焊计划、修如果焊接监理人员认为必要的话，需要制定点焊计划、修复计划和检验计划等文件。复计划和检验计划等文件。以下焊缝等级必须制定以下焊缝等级必须制定WPSWPS：CP ACP A、CP BCP B、CP C1CP C1、CP CP C2C2、CP C3CP C3WPSWPS必须有工艺评定支持，必须有工艺评定支持，CP DCP D等级的焊缝等级的焊缝 不需要，但不需要，但如果客户要求也必须做。如果客户要求也必须做。客户同意客户同意满足图纸要求满足图纸要求具有带涂层焊接的具有带涂层焊接的WPQRW
12、PQR满足满足ISO 17652-1ISO 17652-1和和ISO 17652-2ISO 17652-2的要求的要求材料的机械性能允许，并不会造成强度降低；强度降低的材料的机械性能允许，并不会造成强度降低；强度降低的状况需要客户的许可。状况需要客户的许可。矫正时要遵照相应的技术规范。矫正时要遵照相应的技术规范。不允许超过允许的最高温度，对于高强度材料和铝合金要不允许超过允许的最高温度，对于高强度材料和铝合金要有适合的检测设备进行检测，不允许出现熔化现象。有适合的检测设备进行检测，不允许出现熔化现象。气焊3ok-埋弧焊12ok-等离子弧焊15okok电阻点焊21okok电阻缝焊22okok凸焊
13、23okok闪光焊24okok摩擦焊42okok电子束焊51okok激光束焊52okok气电焊73ok-螺栓焊78okok电焊111ok-药皮焊条重力电弧焊112ok-药芯焊丝自保护电弧焊114ok-惰性气体保护焊131okok活性气体保护焊135ok-药芯焊丝活性气体电弧焊136ok-药芯焊丝惰性气体电弧焊137ok-惰性气体保护氩弧焊141okok箔对接焊225ok-高频电阻焊291okok拉弧式电弧螺柱焊783okok快速拉弧式电弧螺柱焊784okok电容放电拉弧式电弧螺柱焊785okok摩擦搅拌焊-ok激光混合焊okok计划焊根保护和封底焊层计划焊根保护和封底焊层图纸上与焊接有关的附加
14、规定图纸上与焊接有关的附加规定焊接工艺文件和指导文件是否完整焊接工艺文件和指导文件是否完整焊缝坡口和点焊位置的状况和清洁度要求焊缝坡口和点焊位置的状况和清洁度要求焊接部件的编号或标识焊接部件的编号或标识焊材是否符合焊材是否符合WPSWPS要求要求焊接设备是否正常焊接设备是否正常焊接工艺指导文件是否到位可用焊接工艺指导文件是否到位可用中间焊层的清洁状况和焊道形状中间焊层的清洁状况和焊道形状中间焊层的清洁和预热是否满足文件要求中间焊层的清洁和预热是否满足文件要求施焊过程是否按照施焊过程是否按照WPSWPS和焊接指导书的要求和焊接指导书的要求焊接顺序是否正确（如果有焊接顺序要求的话）焊接顺序是否正确
15、（如果有焊接顺序要求的话）如果在焊接过程中需要进行检验，则只有通过检验才可进如果在焊接过程中需要进行检验，则只有通过检验才可进入下一个工序入下一个工序焊缝焊接完整否焊缝焊接完整否焊缝是否清理干净焊缝是否清理干净焊缝的形状和尺寸是否达到图纸要求焊缝的形状和尺寸是否达到图纸要求检验等级检验等级RT/UTPT/MTVTCT1100%100%100%CT210%10%100%CT3-100%CT4-100%在自动焊焊接高等级焊缝（在自动焊焊接高等级焊缝（CP BCP B、CP C1CP C1）并且检测完善，在）并且检测完善，在焊接监理人员的同意下可以对检验范围缩小，并要得到客户的焊接监理人员的同意下可
16、以对检验范围缩小，并要得到客户的认可。认可。CT 1CT 1和和CT 2CT 2：外观检验人员必须具备：外观检验人员必须具备EN473EN473资质，必须做检验资质，必须做检验记录。记录。CT 3CT 3：外观检验人员至少由制造商自己培训的检验人员进行，：外观检验人员至少由制造商自己培训的检验人员进行，必须做检验记录。必须做检验记录。CT 4CT 4：外观检验由经过培训的焊工进行，不要求做检验记录。：外观检验由经过培训的焊工进行，不要求做检验记录。焊缝的非破坏性检验标准依据焊缝的非破坏性检验标准依据EN12062EN12062执行。执行。在标准在标准EN12062EN12062不能涵盖的情况下
17、，可以参照其它标准。不能涵盖的情况下，可以参照其它标准。根据图纸上根据图纸上规定的焊缝规定的焊缝等级，确定焊缝缺陷等级，依据标等级，确定焊缝缺陷等级，依据标准准EN 5817EN 5817（钢），（钢），ISO10042ISO10042（铝合金）。（铝合金）。检验文件应当是质量控制体系的组成部分，符合检验文件应当是质量控制体系的组成部分，符合ISO3834ISO3834检验文件上具有订单、任务、产品和文件等的编号检验文件上具有订单、任务、产品和文件等的编号检验文件必须由检验人员完成后签署检验文件必须由检验人员完成后签署具有不符合项产品必须标识清楚，立即从生产流程中分离，具有不符合项产品必须标识
18、清楚，立即从生产流程中分离，放置在返修区或其它标识区。放置在返修区或其它标识区。可能的话，具有不符合项产品必须采用特出的焊接工艺进可能的话，具有不符合项产品必须采用特出的焊接工艺进行补焊。行补焊。修复的不符合项产品必须采用相同的检验方法进行检验，修复的不符合项产品必须采用相同的检验方法进行检验，如果焊接监理人员不放心，需要采用附加方法检验。如果焊接监理人员不放心，需要采用附加方法检验。对于经常出现的影响产品安全性的不符合项，制造商必须采对于经常出现的影响产品安全性的不符合项，制造商必须采取必要的措施和方法，找出原因的根源并纠正在工艺或加工取必要的措施和方法，找出原因的根源并纠正在工艺或加工中的
19、错误。中的错误。纠错报告要包括以下内容：缺陷偏差、缺陷原因、确定的修纠错报告要包括以下内容：缺陷偏差、缺陷原因、确定的修复方法，以及预防措施等。复方法，以及预防措施等。所有的补焊和修复必须提供检验报告（如，所有的补焊和修复必须提供检验报告（如，NDTNDT、尺寸等），、尺寸等），与纠错报告一起归档。与纠错报告一起归档。如果按照表如果按照表1 1中列出的检验发现不可接受的缺陷，则必须按中列出的检验发现不可接受的缺陷，则必须按以下程序进行：以下程序进行：初始生产时初始生产时-在生产开始时出现不可接受缺陷，按照表在生产开始时出现不可接受缺陷，按照表1 1中中给出的检验方给出的检验方法，对所有部件焊缝
20、进行法，对所有部件焊缝进行100%100%检验，检验，直至在焊缝上再不发现次缺陷为止。直至在焊缝上再不发现次缺陷为止。-找出设计、工艺或生产上等造出缺陷的原因，制定纠正措找出设计、工艺或生产上等造出缺陷的原因，制定纠正措施，恢复生产。施，恢复生产。批量生产中批量生产中-在批量生产时发现不可接受缺陷，必须对该部件前一个和在批量生产时发现不可接受缺陷，必须对该部件前一个和后一个部件或工序进行后一个部件或工序进行100%100%检验。检验。-如果以上任何一个又发现不可接受缺陷，则必须对这两个如果以上任何一个又发现不可接受缺陷，则必须对这两个部件扩展检验范围，直至再不发现缺陷为止。部件扩展检验范围，直
21、至再不发现缺陷为止。-如果在扩展检验范围时，又发现任何一个不可接受缺陷，如果在扩展检验范围时，又发现任何一个不可接受缺陷，焊接监理人员必须停止生产，查找导致缺陷的原因，检验范焊接监理人员必须停止生产，查找导致缺陷的原因，检验范围值整个生产批次。围值整个生产批次。Declaration of conformity焊接检验任务焊接检验任务生产环节生产环节按照按照ISO14731ISO14731必须执行的检验任务必须执行的检验任务合同合同签署签署技术技术审核审核生产生产准备准备生产生产阶段阶段生产生产后后要求评审要求评审焊接所设计的技术标准等焊接所设计的技术标准等 技术评审技术评审-母材要求和焊缝接
22、头要求母材要求和焊缝接头要求-接头位置和设计要求接头位置和设计要求-焊缝等级焊缝等级-焊缝位置、可接近性、焊接顺焊缝位置、可接近性、焊接顺 序、序、NDTNDT的可实施性的可实施性-其它焊接要求，如焊材批次检其它焊接要求，如焊材批次检 验等验等-焊缝坡口和焊缝施焊后的尺寸焊缝坡口和焊缝施焊后的尺寸 分包分包对分包商的审核、首检和检查等对分包商的审核、首检和检查等 焊接检验任务焊接检验任务生产环节生产环节按照ISO14731必须执行的检验任务合同签署技术审核生产准备生产阶段生产后要求评审焊接所设计的技术标准等技术评审-母材要求和焊缝接头要求-接头位置和设计要求-焊缝等级-焊缝位置、可接近性、焊接顺 序、NDT的可实施性-其它焊接要求，如焊材批次检 验等-焊缝坡口和焊缝施焊后的尺寸分包对分包商的审核、首检和检查等
