1、TUV主讲：纪军主讲：纪军/侯魁斌侯魁斌精益生产实务.TUV 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工地下工厂厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。力。提要提要.TUV 196
2、0 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施制造业通过实施JITJIT生产模式，以低成本、高质量的生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。长达十年的汽车贸易战。JITJIT因其经营效率极限因其经营效率极限化被美国学者赞誉为化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生，并对人类的生产革命产生了长远影响。产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的粗放管理
3、向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考东方思考”。提要提要.TUV课程一课程一 精益生产概论精益生产概论 （1天）天）课程二课程二 流线化生产线流线化生产线 （1天）天）课程三课程三 单元设计与快速换线单元设计与快速换线 （2天）天）课程四课程四 目视管理和标准作业目视管理和标准作业 （2天）天）课程五课程五 全面生产力维护全面生产力维护TPM和防错和防错 （1天）天）目目录录.TUV精益生产概论 1 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2
4、 2、现代生产组织系统、现代生产组织系统 3 3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标 4 4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌5 5、精益生产案例、精益生产案例.TUV1 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施造业通过实施JITJIT生产模式，以低成本、高质量的突生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。十年
5、的汽车贸易战。JITJIT因其经营效率极限化被美国学者赞因其经营效率极限化被美国学者赞誉为誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远，并对人类的生产革命产生了长远影响。影响。.TUV什么是什么是 Lean?通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。周期。-John Shook 丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理.TUVLean生产模式年表1890-Sakichi Toyoda 获得了木制纺织的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善 （KAIZEN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以
6、被改善和提高的没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”-Sakichi Toyoda.TUVLean 生产模式年表生产模式年表1908 亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，一种连续型的美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，一种连续型的生产模式诞生了。生产模式诞生了。“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅式是让人随着
7、东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅式众多的手段之一。众多的手段之一。-亨利福特：亨利福特：“今天和明天今天和明天”.TUVLean生产模式年表生产模式年表1937 以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产准时制生产”大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量大约在相同的时间，亨利福特将他的移
8、动式生产模式转变为批量及大规模生产。及大规模生产。.TUVLean 生产模式年表1943-Taichi Ohno 前往丰田汽车公司并开始对前往丰田汽车公司并开始对Kiichiro提出的提出的“准时制准时制生产生产”进行了完善和修正，后来进行了完善和修正，后来Eiji Toyoda指派指派ohno具体执行及贯彻这具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并且迄发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。1958-Shoichiro Toyoda 计划在计划在Motoma
9、chi建立一个新的工厂及生产建立一个新的工厂及生产线，时间正好是亨利福特的线，时间正好是亨利福特的River Rouge工厂之后，它后来被政府命名为工厂之后，它后来被政府命名为-丰田城。丰田城。丰田向美国出口第一辆汽车丰田向美国出口第一辆汽车Corona。.TUVLean生产模式年表1980 丰田汽车在美国与通用汽车丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。通用汽车工厂成本、交货及质量
10、的历史记录。1990-Womack 和和Jones 出版了出版了 “改变世界的机器改变世界的机器”唤醒了美国商业唤醒了美国商业、投资及学术界对、投资及学术界对“LEAN思维思维”重视，现在，包括重视，现在，包括GE在内的众多美国公在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的司纷纷采用丰田公司的“LEAN模式思维模式思维”，并且已经实施了很长的时间，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续奋斗还在继续.TUV产生和历史产生和历史1 19 95 50 01 19 96 60 01 19 97 70 01 19 98 80 01 19 99 90 02 20 00 00 0日日 本本 丰丰 田田生生 產產
11、系系 統統石石油油危危機機1 19 98 85 5 年年 美美國國M M I IT T出出版版“改改 造造世世 界界 的的 機機器器”精精 益益 生生 產產.TUV星期一星期一7:00pm 矿石装船矿石装船熔炼开始熔炼开始星期二星期二10:55pm 矿石熔炼结束矿石熔炼结束 铸造流程开始铸造流程开始12:55pm 压力铸造压力铸造冷却和清洗冷却和清洗5:05pm机械加工开始机械加工开始58个操作流程在个操作流程在55分钟内结束分钟内结束6:00pm发动机装配结束发动机装配结束发往整车装配工厂发往整车装配工厂WEDNESDAY8:00am发动机进入装配工厂发动机进入装配工厂Noon分销商将整车提
12、走分销商将整车提走 从矿石到整车只需从矿石到整车只需48Hours(包括包括12小时的发货时间小时的发货时间).TUV何谓精益生产何谓精益生产?产品质量产品质量消除浪费消除浪费对客户需求对客户需求迅速响应迅速响应有效率及合乎经济效益有效率及合乎经济效益客户关系客户关系产品设计产品设计供应网络供应网络厂房管理厂房管理减少人力投入减少人力投入减少空间使用减少空间使用降低库存降低库存缩短产品开发时间缩短产品开发时间.TUV精益生产的特征精益生产的特征人人零零缺缺陷陷团队精神团队精神精减手段精减手段客户至上客户至上产品面向客户产品面向客户将用户纳入产品将用户纳入产品开发过程优质开发过程优质的服务满足用
13、的服务满足用户要求户要求并行设计并行设计加速产品开发加速产品开发完美完美准时化供货准时化供货与供货商保持良与供货商保持良好关系减少库好关系减少库存存小组化工作模式小组化工作模式人人有权有责人人有权有责减少管理层次和减少管理层次和非直接生产工人非直接生产工人数目采用准时数目采用准时化和看板运作化和看板运作.TUV精益思想的原则精益思想的原则用户需求用户需求重新重新定义价值定义价值重新组织重新组织生产活动生产活动消除浪费消除浪费由需求拉由需求拉动价值流动价值流使价值流使价值流动起来动起来不断改善不断改善.TUV观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速
14、转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋.TUV JIT JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。时生产方式、看板生产方式。JITJIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减
15、少浪费的经营哲学。作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时.TUV不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾
16、拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITJITS S（安全）（安全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能只有这个能力力快速应变快速应变随时满足随时满足.TUV项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备
17、和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较.TUV2、现代生产
18、组织系统、现代生产组织系统全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标.TUV企业有效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新.TUV精益生产之
19、精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践.TUV3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故.TUV7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真
20、正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图.TUV7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，
21、不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、
22、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化.TUV7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的
23、投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。.TUV易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产
24、技术运用生产技术运用4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌.TUVJust In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产.TUV5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组
25、装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件.TUV案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：计划学习，计划学习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，精通完全掌握，精通多技能员工多技能员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金 庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉 登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦.TUV案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不
26、良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle.TUVTEAM(TEAM(小组小组)工作法工作法TEAM意即小组、团队；小组工作
27、法是精益生产为实现把责任下放到组织结构中下面各个层次这一关键性目标，而广泛采用的工作组织方法。精益生产中所提倡的小组工作法是让职工真正成为主角，用新的管理思想和新的工作组织方法使有创造性的全体职工参与管理，从而最快最及时地把问题和浪费消灭在每一个工作岗位上，保证企业在新的挑战中获得生存。.TUV1、1978年开始质量管理小组的活动。2、QC小组累计注册数达1554个；3、为企业直接创造的经济效益达2546亿元。QCQC小组在中国小组在中国群众性质量管理活动群众性质量管理活动质量管理小组的活动干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导干部、技术人员和工人群众三结合；.TUV1、自检：
28、操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。群众性管理活动群众性管理活动机械工业企业：三自一控活动自检、自分、自做标记和控制自检正确率；保证不合格品不流入下道工序保证可追溯性自己控制加工质量QCQC小组在中国小组在中国.TUVQCQC小组的宗旨小组的宗旨石川謦总结石川謦总结QCQC小组的宗旨；小组的宗旨；调动人的积极性，充分发挥人的无限能力；创造
29、尊重人、充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质；不仅要求职工把身体、而且要把头脑也带到企业来；.TUVQCQC小组的活动程序小组的活动程序ActionActionplanplanCheckCheckDoDoA AP PC CD DA AP PC CD DA AP PC CD DA AP PC CD DA AP PC CD D.TUVTEAM(TEAM(小组小组)工作法工作法 5-7人 工作轮换 对工作共同负责 定期对问题和改进措施进行集体讨论 组长是小组中的一员，不仅要协调整个小组的工作，也与其他成员一起从事生产.TUV质量生产计划小组的职责和任务小组的职责和任务.TUV组织小组领
30、导小组的职责和任务小组的职责和任务.TUV小组工作法（例）小组工作法（例）.TUV案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SK.TUV认识浪费与效率 1、三种经营思想、三种经营思想 2、增值、增值工作的目标工作的目标 3、企业常见的七种浪费、企业常见的七种浪费4、管理的实质、管理的实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉、库存是万恶的源泉 9、标准化、标准化.TUV1、三种经营思想、三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润根据成本和计划利润根
31、据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本.TUV为世界为世界作贡献作贡献企业存在的最直接目企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践企业使命及其实践.TUV供应商供应商顾客顾客以顾客为起以顾客为起 点的经营点的经营现代市场竞争现代市场竞争已经由企业之间的竞争已经由企业之间的竞争转
32、变为供应链之间的竞争转变为供应链之间的竞争.TUV顾客顾客满意满意顾客满意五要素顾客满意五要素.TUV质量：站在顾客立场，质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。对顾客之承诺。quality.TUV成本：通过有效管理，成本：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。的附加价值。cost.TUV交货期：抓住时机，交货期：抓住时机，即时满足顾客
33、需要即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。时响应市场。delivery.TUV 安全：健康、安全、环保安全：健康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。技术法规。safety.TUV 柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要预见性地满足顾客需要 倾听顾客的声音（倾听顾客的声音（VOCVOC）。）。应变力。应变力。管理与技术创新力（领变力）。管理与技术创新力（领变力）。flexibility.TUV2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意
34、利润实现市场需求企业的使命实践企业的使命实践.TUV增增 值值 工作的根本目的是给产品和服务工作的根本目的是给产品和服务增加价值。增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。活动都是浪费。.TUV何谓价值流何谓价值流无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动原材料原材料供货商供货商成品成品客户客户必要的浪费必要的浪费非必要的
35、浪费非必要的浪费价值是从客户价值是从客户的观点来决定的观点来决定生产活动生产活动.TUV价值流管理流程价值流管理流程选择分析流程选择分析流程当前状态图当前状态图未来状态图未来状态图进行改善进行改善了解当前的操作情况了解当前的操作情况设计价值流程设计价值流程行动行动.TUV3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费国内企业之大现状国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料.TUV工工厂厂
36、常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂.TUV等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员
37、工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时.TUV搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费.TUV浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象
38、：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失.TUV浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作.TUV过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量
39、加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工.TUV浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作
40、业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象.TUV浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力.TUV损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成
41、利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺.TUV4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动.TUV 对提高顾客满意度对提高顾客满意度 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？对提高企业效益对提高企业效益 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？关于关于“”“”的两个问题的两个问题重要重要.TUV5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件
42、产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率.TUV假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。.TUV假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求
43、的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升.TUV6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序
44、工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例.TUV个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，
45、改善生产还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。.TUV7、可动率与运转率、可动率与运转率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出
46、）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%.TUV可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故
47、障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例.TUV设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好.TUV8、库存的成因及其对策、库存的成因及其对策库存 的害处的害处 造成额外成本造成额外成本 带来缺货风险带来缺货风险 掩盖问题和矛盾掩盖问题和矛盾库存 的的11大成因大成因 卖方时代意识卖方时代意识 积习难改积
48、习难改 产能不均产能不均 集结性工序（工艺）集结性工序（工艺）“消化消化”不畅不畅 “侯鸟侯鸟”作业作业 讨厌换模讨厌换模 月底赶货月底赶货 基准没改基准没改 顾及安全顾及安全 季节变动（淡旺季）季节变动（淡旺季）.TUV逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化Just In Time适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产.TUV生产均衡化生产均衡化(Heijunka)数量和种类的均衡化数量和种类的均衡化 根据产距时间计算每个单元需要的员工根据产距时间计算每个单元需要的员工人数以最少人员来进行作业
49、人数以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间所有运作之周期时间=产距时间产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次需要准确的生产排程和严格地依从先后次序序 排程和次序配合客户需求排程和次序配合客户需求.TUV生产均衡化生产均衡化(Heijunka)数量和种类的均衡化数量和种类的均衡化 根据产距时间计算每个单元需要的员工根据产距时间计算每个单元需要的员工人数以最少人员来进行作业人数以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间所有运作之周期时间=产距时间产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次需要准确的生产排程和严格地依从先后次序序 排程和次序配合客户需求排程和次序配合客户需求.TUV生产均
50、衡化生产均衡化(Heijunka)送货送货送货送货生产生产库存库存库存库存生产生产不不均均衡衡均均衡衡产品产品A500/星期星期产品产品B100/星期星期产品产品A100/日日产品产品B20/日日产品产品A100/日日产品产品B20/日日产品产品A100/日日产品产品B20/日日.TUV准时化准时化 管管理理哲哲學學 消消除除浪浪費費 拉拉式式運運作作 曝曝露露問問題題及及瓶瓶頸頸 達達到到流流線線生生產產 員員工工參參與與 持持續續改改進進 穩穩定定的的環環境境 小小批批量量 全全體體品品質質控控制制是是什什么么?會會做做什什么么?需需要要什什么么?有有什什么么假假設設?.TUV准时化的元素
