1、目录CONTENTS1工业互联网体创新建设背景2工业互联网体创新需求分析3工业互联网体创新顶层设计4工业互联网体创新业务应用5工业互联网体创新未来展望工业互联网体创新建设背景工业互联网体创新建设背景新一代信息技术行之有效的执行方法正确的思维判断能力灵敏准确的感知能力能按照所形成的处理方案自动完成执行任务的技术。灵敏准确的感知能力灵敏准确的感知能力能自动、灵敏准确地感知（测量）生产过程的各种参数和变量并转变为数据信息的技术。正确的思维判断能力正确的思维判断能力能根据相关信息自动思维判断并给出处理方案发送至相关执行部门的技术。行之有效的执行方法行之有效的执行方法工业互联网体创新建设背景互联网+，催
2、生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场 移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化 信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：（1）O2O服务 （2）信息平台服务生产商柔性化 以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利
3、用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量智能工厂内涵个性化个性化定制定制网络化网络化协同协同服务化服务化延伸延伸工厂外网络/全球互联网络工厂内网络IT网络OT网络云计算/边缘计算云计算智能化智能化生产生产端到端数据流动 智能工厂是互联网和新一代信息技术与全球工业系统全方位深度融合集成所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。智能工厂是网络，实现机器、物品、控制系统、信息系统、人之间的泛在联接智能工厂是平台，通过工业云和工业大数据实现海量工业数据的集成、处理与分析智能工厂是新模式新业态，实现智能
4、化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸智能工厂内涵智能工厂内涵智能工厂内涵智能工厂内涵智能工厂内涵智能制造的核心大脑动态优先级l时间紧迫系数l数量负荷系数l客户权重预留模型l强预留/弱预留l向上/向下资源、需求追溯自适应排产l现场实时反馈的进度偏差l有限产能WMS物料智慧上架l最近拣货需求l历史物料消耗频率l物料属性：重量WMS亮灯拣货l最近拣货需求l历史物料消耗频率开放的算法体系结构l数据模型 l逻辑模型l算法模型数据采集l条码lPLC、传感器智能工厂的范畴由聪明机床、智能机器人和智能物流构成CPS模式的工厂，分散的智能发电装置（如风电）构成CPS模式的智能电网，以及各行各业和不同领域的
5、CPS构成的未来数字化智能城市如图智能工厂的范畴 物联网连接在一起。可以预计，不久的将来，新一代信息和通信技术将充分运用到各行各业。即把传感器、感应器等智能装置嵌入到电网、交通、建筑、工厂、货物等各种物体和环境中，并且通过有线和无线网络加以连接，形成物联网。再通过超级计算机和云计算将物联网和互联网整合起来，实现人类社会活动与物理系统的整合。智能工厂的范畴智能化和自动化的最大区别在于知识的含量。智能制造是基于科学而非仅凭经验的制造，科学知识是智能化的基础。因此，智能制造包含物质的和非物质的处理过程，不仅具有完善和快捷响应的物料供应链，还需要有稳定且强有力的知识供应链和产学研联盟，源源不断地提供高
6、素质人才和工业需要的创新成果，发展高附加值的新产品，促进产业不断转型升级。智能工厂的范畴 对应于进行物质生产的系统有一个虚拟的信息系统，它是物理系统的“灵魂”，控制和管理物理系统的生产和运作。物理系统与信息系统通过移动互联网和物联网协同交互。因此，这样的工厂不一定是在一个围墙里的实体车间。它可以借助网络利用分散在各地的社会闲置设备，无需“关心”设备的确切所在地，只要关心设备可用与否，它是“全球本地化”的工厂。就好像在淘宝网上购物，并不需要知道实体商店在哪里，下了订单，宝贝就会快递到家。智能工厂的范畴若干智能工厂通过中间件、云计算和服务连接成庞大的制造网络，借助基于物流网的智能物流构建完整的制造
7、体系。因此，生产优势不仅是在特定生产条件下一次性体现，也以实现多家工厂、多个生产单元所形成的全球网络环境下的生产集合体的最优化为目标。智能工厂的范畴智能装备的控制模式和人机界面将会有很大的变化，WiFi宽带、蓝牙近距通信等网络性能的提高，基于平板电脑、手机和穿戴设备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。与时俱进的触摸屏和多点触控的图形化人机界面将逐步取代按钮、开关、鼠标和键盘。智能工厂的范畴先进材料3D打印元器件工艺与整机生产设备本体传感终端工业网络制造管理平台（实时监测、系统控制）行业应用工业云平台+智能装备泛在感知终端智能网连汽车智能家居个性化定制协同制造供应链协作智能制造智能工厂核心是基
8、于全面互联而形成数据驱动的智能核心是基于全面互联而形成数据驱动的智能智能控制资产优化虚拟仿真智能化生产服务化延伸设计协作供应协作制造协作智能服务全面互联端管云网络化协同个性化定制C2B定制数据采集数据连接与传输数据计算与处理数据智能产品良率预测性运维智能装备机器人智能产品工厂/企业外互联工厂/企业内互联信息/生产系统互联工厂/企业内专有云外部专有云/公有云先进材料先进工艺其它基础行业经验/知识/技能基于数据自决策自执行跨设备跨系统跨企业数据共享基于数据的建模与智能分析B2B定制智能制造智能管理工业/产业基础我们理解的智能工厂总体架构三大智能化闭环：智能生产控制、智能运营决策优化、消费需求与生产
9、制造精确对接智能化生产企业内网络化协同企业-企业个性化定制企业-用户服务化延伸企业-产品应用物理系统数据网络安全设备安全数据安全控制安全应用安全网络互联应用支撑标识解析产业视角互联网视角产业数据采集交换生产反馈控制数据集成处理产业建模、仿真与分析车间/工厂/企业运营决策优化网络安全数据：本质是数据智能在工业中的全周期应用，包括“采集交换-集成处理-建模分析-决策与控制”，形成优化闭环，驱动工业智能化。网络：本质是实现数据智能的网络基础，包括网络互联、标识解析、应用支撑三大体系。安全：本质是工业/产业互联网各个领域和环节的安全保障，包括设备安全、控制安全、网络安全、应用安全等。总体架构用户（消费
10、者/企业用户）目录CONTENTS1工业互联网体创新建设背景2工业互联网体创新需求分析3工业互联网体创新顶层设计4工业互联网体创新业务应用5工业互联网体创新未来展望智能工业企业u 能源管理智能化能源管理智能化 实时感知、监测、预警、控制用能，实时优化能源效益。u 设备智能化设备智能化设备具有感知、接受、自律、智能功能。u 供应链智能化供应链智能化 构建网络式供应链，对由供应商、制造商、分销商及最终顾客构成的供应链系统中的物流、资金流、控制和优化，以降低物流成本，缩短制造周期。u 生产智能化生产智能化 信息化与生产深度融合，实现生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程闭环优化管理。供应链
11、供应链智能化智能化设备设备智能化智能化生产生产智能化智能化能源管理能源管理智能化智能化智能企业智能工业企业愿景虚拟现实虚拟现实人工智能人工智能视视觉觉系系统统工工业业机机器器人人工工业业网网络络安安全全知知识识工工作作自自动动化化工业物联网工业物联网云计算云计算工业大数据工业大数据两大硬件工具/两大软件支持基于分布式连接的三大基础面向未来的两大牵引技术优化与智能技术建模与仿真技术云计算与数据挖掘技术智能工业企业流程车间事物设备/人力/时间/材料/工艺基础自动化设备 计划与决策C3P MES系统ERPSCMCRM协作工厂10%100%供应商原材料响应时间因子1%计划层执行层控制层客户产品Step
12、 by step 逐步构建逐步升级物联网传感器执行器控制器移动设备智能物料系统智能物料系统应用程序平台智能产品智能产品应用程序平台智能工厂智能工厂应用程序平台信息物理系统信息物理系统服务互联网PLMSCMCRMQMSERP在线监测系统及其数据的应用专业诊断和分析专业诊断和分析基于云数据库的可基于云数据库的可视化和预知性分析视化和预知性分析能源能源优化，设备、工优化，设备、工艺参数优化艺参数优化A优化n Valmet 数据应用诊断预知大数据智能工厂规划设备及传感器网络工业云平台应用系统温度阀门控制企业网络IPWMSERPPLMMESTMSEMSCRM云数据中心能源数据位置数据大数据管理平台产品数
13、据托盘AGV扫描设备RFID/WiFi能源监控仪表换算采集Zigbee/RS485湿度原料监控Zigbee物流跟踪设备管理平台以太网132原材料、成分温度、湿度、成分 计量、换算阀门开关权限管理安全策略&QoS应用适配器操作门户API终端管理数据管理网络连接管理平台基于机器学习的工业大脑设备1设备2设备3设备4设备5设备6设备7设备8设备9设备预测性维修异常监控人机协同过程优化EMS数据ERP数据MES数据检验数据设备数据传感器数据数据源DCS数据工业大数据架构大数据应用大数据处理工艺优化质量提升产线故障预测预测性维修效率提升可视化监控事务型数据MPP数据库HADOOPOLTP数据仓库元数据索
14、引列存储粗粒度索引数据压缩SQL优化动态拓展资源管理大表关联并行加载半结构化非结构构化HDFSMap/ReduceHivePig事务处理数据完整性锁机制索引机制SQL优化SQL执行备份恢复断点处理监控管理流处理（Storm、Spark Streaming）智能制造大数据蓝图工艺人员物料设备质量历史数据当前数据历史数据当前数据历史数据当前数据历史数据当前数据历史数据当前数据大数据平台业务系统实时查询服务批量检索服务数据分享服务数据下载服务数据仓库和分析型应用ODS/DSA 面向主题、当前DW 面向主题、历史和汇总DMDMAPI接口供应链优化作业行为优化设备预测性维修Spark ML基本内容u 能
15、源管理智能化能源管理智能化 实时感知、监测、预警、控制用能，实时优化能源效益。u 设备智能化设备智能化设备具有感知、接受、自律、智能功能。u 供应链智能化供应链智能化 构建网络式供应链，对由供应商、制造商、分销商及最终顾客构成的供应链系统中的物流、资金流、控制和优化，以降低物流成本，缩短制造周期。u 生产智能化生产智能化 信息化与生产深度融合，实现生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程闭环优化管理。供应链供应链智能化智能化设备设备智能化智能化生产生产智能化智能化能源管理能源管理智能化智能化智能企业组成框架n 智能企业的三层架构智能企业的三层架构顶层(管理决策层)：把与生产计划、物流、
16、能耗和经营管理相关的ERP、SCM、CRM等系统，以及与产品设计技术相关的PLM系统放在一起并与服务互联网紧密相联。中间层(生产管理层)：以智能工厂为核心，通过信息物理系统实现生产设备和生产线的控制、调度、优化等相关功能。从智能物料供应，到智能产品的产出，贯通整个产品生命周期管理。底层(生产操作层)：通过物联网技术，完成各种传感、控制、执行任务，实现智能制造。物联网传感器执行器控制器移动设备智能物料系智能物料系统统应用程序平台智能产智能产品品应用程序平台智能工智能工厂厂应用程序平台信息物理系信息物理系统统服务互联网PLMSCMCRMQMSERP技术愿景n 工业工业4.04.0的九大技术支柱的九
17、大技术支柱虚拟现实虚拟现实人工智能人工智能视视觉觉系系统统工工业业机机器器人人工工业业网网络络安安全全知知识识工工作作自自动动化化工业物联网工业物联网云计算云计算工业大数据工业大数据两大硬件工具/两大软件支持基于分布式连接的三大基础面向未来的两大牵引技术优化与智能技术建模与仿真技术云计算与数据挖掘技术1 工业能否加入智能化行列？2 发展智能企业需要哪些基础？3 如何转型？几点思考4 智能能量管理平台有那些功能？5 如何逐步构建智能工业？需要哪些基础？n基础：自动化与信息化是企业智能化的基础（基础：自动化与信息化是企业智能化的基础（ValmetValmet案例）案例）以MES为核心的，企业管理系
18、统数据诊断分析专家远程技术支持与服务智能化仓库质量检验与分析备品及易损件管理现场执行器和测量仪表现场SCADA系统预知检修需要哪些基础？n基础：自动化与信息化是企业智能化的基础（基础：自动化与信息化是企业智能化的基础（SiemensSiemens案例）案例）人力资源管理、财务管理、物料管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等ERP企业资源计划企业资源计划自动化立体库、输送系统、AGV小车等WMS自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统基础数据管理、技术信息管理、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、物料管理、设备管理、能源管理、看板管理、制造智能MES制造执行系统制造执行系统DCS、MCS、传动、
19、QCS及其附属执行机构和现场测量仪器仪表。Automation现场控制系统现场控制系统研发项目过程管理、配方/包装设计、小样分析检验PLM产品生命周期管理产品生命周期管理如何转型？先易后难 逐步实现n工业转型的任务工业转型的任务全面提高生产自动化水平和装备制造水平，走完工业3.0的路程。走完工业3.0节能减排，坚持绿色制造。节能减排，保护环境根据中国制造2025规划，我国工业迈入制造强国行列。紧跟国家规划在基础较好的工厂，先易后难，过程中积累经验，逐步实现企业网络化、智能化，绿色化，迈入工业4.0.部分工厂先迈入工业4.0如何转型？效率提升提高能效，节约用能在优势企业构建智能能量管理平台n工业
20、智能能量管理平台的功能工业智能能量管理平台的功能预测能源效率瓶颈与用能瓶颈的识别协调与优化用能设备协调与优化（智能）管理运营数据收集和分析能源信息的收集与分析目录CONTENTS1工业互联网体创新建设背景2工业互联网体创新需求分析3工业互联网体创新顶层设计4工业互联网体创新业务应用5工业互联网体创新未来展望逐步构建智能工业n 智能工厂蓝图智能工厂蓝图车间事物设备/人力/时间/材料/工艺基础自动化设备 计划与决策C3P MES系统ERPSCMCRM协作工厂10%100%供应商原材料响应时间因子1%计划层执行层控制层客户产品Step by step 逐步构建逐步升级物联网传感器执行器控制器移动设备
21、智能物料系智能物料系统统应用程序平台智能产品智能产品应用程序平台智能工厂智能工厂应用程序平台信息物理系信息物理系统统服务互联网PLMSCMCRMQMSERPERP+智能制造解决方案客户/消费者O2OB2B2C/C2M研发采购生产发货销售售后市场分析服务云采购云制造云消费者分析消费者分析商品与价格分析大数据存储与分析产品需求趋势分析 物流服务质量分析服务质量分析电商应用平台供应链协同平台多工厂协同制造（计划协同 生产协同 车间排程 APS MES ）客户服务协同平台标准应用产品研发PLM云创意平台精益财务管理平台工位物联平台自动化生产线无图纸化生产平台智慧仓储平台物联网平台合作伙伴供应商智能制造
22、产品应用架构产品设计物料管理工艺管理PLM供应商管理采购协同委外管理WMS供应协同工序计划/APS车间看板/MES质量监控车间作业财务管理消费者消费者消费者电商平台线下渠道快速响应个性需求体验&快速交付用户注册与管理 大数据存储、分析与服务平台（移动）BOS个性化扩展平台集成平台基础服务平台B2C商城连接服务B2B电商服务配送与售后服务全渠道运营基础服务开放平台大数据云平台 多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表职员管理 薪酬管理 考勤管理 招聘管理 绩效管理质量标准 质量检验 质量追溯全渠道营销多组织协同人力资源管理质量管理云之家
23、微信浏览器PC智慧设备供应商门户员工门户管理层门户经销商门户角色门户多通道访问全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告会员营销服务销售订单订单全程跟踪订单管理制造制造资源资源现场现场运行运行物料物料管控管控生产生产过程过程 设备运行状态和运行参数 刀具/量具/模具在库/在工位 装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫 资源的能力/效率跟踪分析 WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验 生产报工与节拍价值分析 各型号/各订单的完工情况 各工位/各关重件实作工时 安灯内容信息采集与发布 设备运行状态和运行参数 线边物料的消耗与配送 现场视频采集与近景分析 现场环境(光/温
24、/湿/尘/气)物流通道及设备监控 叉车/AGV运行情况 物流设备位置数字地图显示 配送执行状态跟踪及监控 仓库出入库/库存/缺料跟踪智能制造-先数字化再智能化质量质量管控管控 质量统计分析报表及异常报告 质检现场数据/质检设施数据 主机及关重件流转过程监控 质量报表数据/统计分析数据 现场质量事故位置与性质分析制造领域产品蓝图伙伴产品行业产品nCADQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据工程数据BOMBOM工艺路线工艺路线物料替代物料替代n计划管理计划管理MPSMPS计划计划计划员平台计划员平台需求需求计划计划MRPMRP计划计划生产计划生产计划委外计划委外计划组织间需
25、求组织间需求生产管理生产管理生产订单生产订单备料平台备料平台领料退料领料退料产品入库产品入库生产排程生产排程委外管理委外管理委外申请委外申请委外发出委外发出委外接收委外接收调拨平台调拨平台委委外仓库外仓库管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂产品体系质量质量来料检验来料检验产品检验产品检验工序检验工序检验库存检验库存检验质量追溯质量追溯智慧车间智慧车间工序计划工序计划工序转移工序转移工序汇报工序汇报工序委外工序委外工序结算工序结算工序检验工序检验数据采集数据采集看板管理看板管理防错管理防错管理条码管理条码管理工序排产工序排产接口平台接口平台维
26、修返工维修返工 人与人、人员设备 人与系统、系统与系统 现场生产细胞单元 高效的满足个人的要求 多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新超级柔性超级智慧智能制造解决方案的核心要素超级透明Reform of the supply-side超级透明人与系统的连接开放集成的工厂顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造PLMERPSFCPLC 设备监控仪表与SFC 参数的映射 现场调度 SFC详细生产指令到 PLC控制参数的映射 工艺放错 客户订单 计划订单 序列号 物料清单(BOM)批次的质量信息 配置管理 生产订单 成本信息 生产步骤 项目管理 文档管理 需求管理 设计协同
27、 物料管理传感器检测参数传送 机器报工后并请求下一步的操作从SFC的详细请求控制参数基础数据批次到“1”的订单连接设计者：产品研发设计与制造协同产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件制造询源制造采购项目ERP/MES协同生产及交付全过程的信息透明化总部配套厂APS计划订单排程产线平衡评估生产过程检验产线实时汇报生产订单排程生产调度管理生产过程检验工序实时汇报工序委外订单委外物料收发委外品质检验班组长现场触摸屏派工可视化排程任务接收配料信息仓管员拉式配送智能拣货数
28、据中心现场员工智能终端NC程序异常信息生产信息质量信息物料信息自动化设备现场信息反馈信息自动采集客户总装厂工序委外厂商l通过多工厂计划实现计划、物料、工序的协同；通过智能终端、现场看板、现场设备信息自动采集、智能拣货安灯系统实现车间作业现场的数字化、透明化管理；l通过手机等智能终端的应用，实现业务全过程的透明化管理与服务。销售员Customer BCustomer A计划员发货员财务核算发货员1.Sales2.Production4.Settlement外部协同合作内部协同合作内部流程审批销售经理电商门户销售主管Sales staffProduction Manager采购员生产主管生产主管财
29、务经理Financial ManagerCustomer C销售员质检员库管员销售员云之家：一个超级的连接者3.Delivery对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通产品特征、性能、价格等在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划生产入库，质检通过后通知销售员发票、订单、发货单数量不一致沟通确认财务核算业务过程透明产品质量信息透明溯源追溯去向追溯批号追溯序列号追溯批号、序列号混合追溯 多层次的产品追溯结构中，既有序列号管理物料，又有批号管理物料，综合追溯到底云之家质量追溯系统与设备的连接工厂信息的自动传输与数据采
30、集通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。智能制造的车间布局的趋势智能车间：基于无线、RFID、传感器和自动化服务的架构生产现场信息化生产与信息化进一步两融合生产自动化设备网络化与数据采集自动化设备智能化产线设备具有数据加工与判断能力智能制造设备集成架构业务逻辑硬件调用站点请求登录产线接口包装扫描接口组装扫描接口请求分发看板显示接口扫码缓存Web API接口参数Web API接口定义目录CONTEN
31、TS1工业互联网体创新建设背景2工业互联网体创新需求分析3工业互联网体创新顶层设计4工业互联网体创新业务应用5工业互联网体创新未来展望智能制造设备集成架构的优势前端无关性扩展性断电恢复可以连接什么设备？。400种以上PLC与控制器的驱动协议可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接400种以上PLC与控制器的驱动协议可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接车间设备连接X10 现场智慧终端800 MHz低功耗CPU嵌入式Linux10.1”TFT1280800工业电阻触摸屏精美可靠的人机界面WIFI 网口 为产线设计的支架式安装方式可插拔电脑电源现场走线方便安全两路USB host接条码枪等扫描设备，
32、人工触控输入质量，报警等现场信息。内置标准的MySQL数据库存储数据，支持直接连接主流系统数据库，支持WebService方式连接传统的生产方式，采用打印的文件来传递生产信息和数据。随着小批量多品种生产方式的兴起，未来编制打印和分发一个工单文件所花费的时间，会比完成这个工单制造的时间还要多。传统的生产现场信息传递方式传统工厂也有采用PC机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但PC机或触摸屏显然已经落后于这个时代传统的生产现场信息采集方式MES人机现场智慧终端小批量高效制造首先要求信息和数据能高效地传输，人和机器在现场采集的数据能及时传输到MES服务器，而MES的信息数据也能及时传递给生产现
33、场的人和机器。现场智慧终端完美扮演了现场数据采集以及在人机MES之间高效数据传输的角色。现场信息反馈基于1280800 高清分辨率显示作业指导书现场无纸化信息传递工序信息采集类型实时在线标签打印，标签打印机不再需要由PC驱动实时标签打印现场数据采集-设备采集设备仪表采集，PLC连接，预警超级柔性组织柔性以PLM为引擎实现大规模定制协同设计产品原型研发设计搭建产品配置原型产品配置员ERP系统实例BOM传输订单传输采购在线查询配置提交订单获得报价消息销售售后维护获取售后技术资料安装获取安装资料生产技术资料制造GBOMNBOMDelivery集中计划协同计划协同计划跨工厂工序协同总装厂分厂三存储中心
34、分厂二分厂一研发中心销售公司集中销售成品入库供应商集中产品仓库采购入库采购订单销售订单工程数据集中计划销售订单Customer集团总部物料配送集中计划 协同计划 优先级模型物料占用多工厂计划协同外协厂r工序委外整体委外采购中心跨工厂工序协同跨工厂领料跨工厂入库跨工厂受托加工生产协同按库存生产（MTS)按订单生产（MTO)按订单装配（ATO)集中采购计划多工厂协同、柔性制造制造策略智慧排程智慧WMS步科智慧看板步科立体仓库智慧车间1、集中销售、分散生产、集中发货 集团统一接单 各工厂完成生产 工厂完成产品生产后先入库/调拨给集团 集团统一负责发货给客户2、集中销售、分散生产、分散发货 集团统一接
35、单 各工厂完成生产 工厂完成产品生产后直接发货给客户组织柔性销售与生产组织协同集团客户工厂工厂集团销售集团客户工厂工厂集团销售信息流物流1、集团统一计划，工厂执行集团统一编制MPS/MRP工厂只负责计划的执行2、集团编制产品计划，工厂编制MRP集团统一权衡工厂产能负荷集团统一进行产品订单的分配与计划工厂依据集团产品计划编制MPS/MRP3、组织间协同计划各组织独立编制计划组织间以需求单形式传递需求组织柔性组织间生产计划协同集团工厂工厂集团计划部MPS/MRP集团工厂MRP工厂MRP集团计划部MPS生产订单生产订单MPS计划订单MPS计划订单部件厂MPS/MRP部件厂MPS/MRP主机厂MPS/
36、MRP组织间需求组织间需求1、集中计划、集中采购、集中收货 集团统一管理采购物资 集团统一制定采购计划 充分整合利用资源 减少浪费2、分散计划、集中采购、分散收货 集团统一采购政策 工厂进制定采购计划 工厂负责采购收货组织柔性组织间采购计划协同集团供应商工厂工厂集团供应商工厂工厂集团采购MRP集团采购信息流物流1、工序协同 部分工序由协同工厂加工 工厂之间结算加工费2、委托/受托协同 工厂将产品/部件委托给其它工厂加工 委托方提供原材料 委托方与受托方结算加工费用3、物料协同 跨组织领料 跨组织入库 组织柔性组织间生产执行协同生产加工领用B、C组织间结算母厂母厂协同厂协同厂入库委托A调拨入库1
37、234工序3工序2工序4工序1物流柔性工厂内部物料的自动传输与及时送达条码解决方案条码规则条码生成条码打印条码扫描设定条码规则的内容设定规则的适用范围设定可用的标签模板条码规则档案条码打印单补充信息/确定条码规则信息校验&条码生成条码临时表&条码主档在条码打印单上选单/取数在单据或资料上直接调用设计条码标签模板确定打印的数据源条码标签模板确定打印的份数确定条码模板打印&回写打印标识条码标签读取条码信息条码信息有效性校验检索条码主档存在否按条码规则动态解释条码扫描单是否条码属性档案业务单据或基础资料更新单据或生成单据条码管理系统参数条码属性条码规则条码打印条码解析条码解决方案物流柔性-智慧物料供
38、应、物流全业务扫码驱动物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库生产入库立体仓库生产柔性生产柔性-细胞式生产单元单件流更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量僵化生产线切换复杂难以应对个性化、小批量市场需求相关基础数据-柔性产线客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持定义柔性产线的产能信息、排产依据；1、生产类型选择柔性生产后，可维护产线排程信息；2、排程依据：工序计划/节拍产能，用于定义柔性产线进行订单
39、排程时，使用工序计划的活动量公式，还是使用产线的节拍能力，来编制订单有限产能计划；提示：标准产品暂时只支持使用工序计划模式，后续考虑放开按产线节拍能力排程；3、节拍产量、节拍时间，用于定义柔性产线的产能信息；4、总节拍数，原料从投入产线到产出经过的总节拍数；n柔性产线相对于传统大批量生产线具有单件流、人性化、空间利用率高等特点，更能适应小批量、多品种、个性化的生产需求；相关基础数据-柔性产线与物料关系客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级 n每条柔性产线可生产多种产品，生产不同产品时生产节拍信息可能不一致1、节拍定义：可设置与柔性产线定义一致，或自
40、定义节拍产量和节拍时间，用于解决柔性产线生产不同产品时节拍不同的应用场景；2、优先级：物料可在多条柔性产线生产时柔性产线的优先级，生产订单计算排程序号时，如果生产订单没有指定产线，系统自动设置优先级最高的柔性产线；3、系统校验：使用组织下面，柔性产线+物料不能重复；同一物料在不同生产线下的优先级不能重复。相关基础数据-柔性工艺路线客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持柔性工艺路线 n柔性工作单元会根据生产任务情况灵活变化，因此要求柔性工艺路线不预先指定具体的工作中心，而是在具体生产时灵活指定；n柔性产线上工序数据采集类型各异1、工作中心、加工车间不需指定；2、数据采集顺序，携带自作业；3、扫描
41、特征码：无/产生单件跟踪号/绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。4、柔性工艺路线中，暂不支持替代序列和并行序列5、工序阶段：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，基于首工序阶段做排程6、联动排程：在触发工序开工/工序完工时，自动对之后的工序进行排程相关基础数据-作业客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持维护数据采集顺序、缺陷类型的定义 n需
42、要指定作业数据采集类型及顺序n需要定义作业的缺陷类型供不良汇报使用；1、数据采集顺序：用于标识扫码类型及顺序；物料：扫描物料码设备+物料：先扫描设备码，再扫描物料码设备：扫描设备码订单：扫描订单码2、缺陷类型，用于定义作业可能的缺陷类型，供生产不良时选择相关基础数据-标签模板客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用/物料/物料三种适用范围n支持将模板文件以附件方式管理n支持模板组别定义 n现场物料条码标签打印主要用在包装环节，每个物料至少有两种规格的模板。模板是通过打印机的专用程序进行设置，标签上的数据分成两种类型：固定和变动，设置完成后可另存成一个单独的文件；1、适用范围：通用、物料、物料
43、分类；2、模板组别：模板分类，在不同应用场景下可以使用不同组别的模板；相关基础数据-技术文档客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用、物料、物料+作业、工艺路线四种适用范围n支持将技术文件以附件方式管理 n生产现场用到的技术文件统一进行简单管理，方便在现场智能终端上读取、查看1、适用范围=物料，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；2、适用范围=物料+作业，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；3、适用范围=工艺路线，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；自动判定工艺走向自动判定上料品种、数量工艺防错、上料防错生产现场异常处理-现场返工处理工件不良工件接收更换物料退补料返修工艺返修工艺
44、报工工站维修缺陷确认生产现场异常处理-现场挪料支持余料、超领、成套三种转出类型支持未领、缺料、成套三种转入类型报警安灯实时设备采集云之家工序返工返工工作台 产品返修返工工单料废换料申请退料物料挪用挪料单 现场柔性-现场异常情况处理PC+智能终端+云之家+设备采集超级智慧智慧排程智能制造的核心大脑动态优先级l时间紧迫系数l数量负荷系数l客户权重预留模型l强预留/弱预留l向上/向下资源、需求追溯自适应排产l现场实时反馈的进度偏差l有限产能WMS物料智慧上架l最近拣货需求l历史物料消耗频率l物料属性：重量WMS亮灯拣货l最近拣货需求l历史物料消耗频率开放的算法体系结构l数据模型 l逻辑模型l算法模型
45、数据采集l条码lPLC、传感器可扩展的排程计算模型排程算法模型开放的模型接口数据模型逻辑模型算法模型算法模型其它打破算法黑盒模型接口松耦合完整支持二次开发各类扩展订单优先级计算订单有限产能排程订单排程智能制造柔性产线有限产能排程正排订单1订单2时间轴订单3订单4订单5（紧急）1、按产线产能、订单优先级正排2、根据车间现场反馈的执行信息，自动滚动编排3、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工4、生产排程驱动现场物料供应5、紧急插单只需调整优先级，重排计划，供料计划自动调整柔性产线柔性工艺路线柔性产线定义 多种类型的网络工艺计划B BA AC CD DE EH H替代工艺替代工艺
46、B BA AD DE EF FF F分割工艺分割工艺B BA AD DE EC CA AB B合并工艺合并工艺重叠工艺重叠工艺B BA AD DE EC C线性工艺线性工艺B BA AF FC CD DE EH HG G网状工艺网状工艺BAC重叠批量重叠批量1010个个重叠批量重叠批量1010个个重叠批量重叠批量1010个个需求优先级计划方案参数灵活通过预计量调整参数可减少单据调整量通过预留释放方式调整可实现全重拍、紧急插单、净需求计算工序排程模型-可配置多种排程模型排程方法：正排；倒排；偏置时间正排；不排程交叉作业、顺序作业并存工序时间实时排程，根据现场实际数据采集动态优化首工序段有限产能排
47、产工序排程事例正排正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间工序1工序2工序3工序4交叉作业顺序作业时间轴工序3的开始时间推算工序4的开始时间智慧物流智慧物料供应物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库生产入库立体仓库WMS物料智慧上架WMS亮灯拣货自动上料看板自动AGV物料转移扫码自动出入库智慧物流步科智慧立体仓库和智慧亮灯拣货系统，将智慧立库划分为低层拣货区和高层存货区，WMS软件通过优化算法
48、制定上架策略，由立库机器手提前将常用物料放置在拣货区，非常用物料放置在存货区，并动态更新。智慧立体仓库系统智慧亮灯拣货系统配料表传递到智慧拣货车的终端，拣货区的亮灯系统将会发出指示，拣货工人可以在智慧终端与亮灯系统的指示下，轻松实现快速高效的拣货。在人工拣货的同时，机械手根据配料表要求将存货区的小部分物料及时调整到拣货区，方便人工拣取。拣出的成套物料将放入与工单对应的物料箱里，通过AGV输送到组装现场。物料的混用替代与组合替代100 PcsA60 PcsA140 PcsA2+100 PcsBC100 Pcs替代替代100 PcsB1C1100 Pcs混用替代组合替代智慧现场精益思想的体现-Ka
49、nbanNO大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端Kboard智慧电子看板通过组态软件轻松订制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控工艺防错上料放错文件防错图纸防错规范工件在现场的流转顺序上料的品种、数量自动校验机器所有程序自动匹配图纸与任务自动下发现场智慧防错服务器端记录扫码数据车间断电数据不丢失重新登录无需重新扫描生产现场异常处理-断电通电继续目录CONTENTS1工业互联网体创新建设背景2工业互联网体创新需求分析3工业互联网体创新顶层设计4工业互联网体创新业务应用5工业互联网体创新未来展望 人与人、人员设备 人与系统、系统与系统 现
50、场生产细胞单元 高效的满足个人的要求 多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新超级柔性超级智慧智能制造解决方案的核心要素超级透明Reform of the supply-side超级透明P124打造城市中高逼格的智能制造智慧终端物流看板立体仓库供应商工序1工序2工序3工序4个性化/协同设计APS交互看板AGV发运PDA云信息发布订单WIFIZIGBEE4G/WIFI RFID/条码 InternetRFID Internet温度传感器智慧拣配料云数据工厂工厂所有的MES和WMS数据都存放在云端，工厂可以和设计者，客户，供货商在云端共享数据，并通过应用软件协同工作。Smart FactorySup
