1、 1 / 26 一、一、 填空题填空题 1、狭义的制造技术重点放在机械加工 和工艺装配 上。 2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造 ，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。 3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。 4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主 要生产方式。 6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。 7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。 8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固
2、收缩，固态 收缩。不同的合金收缩率不同。在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。 9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基 本原因。 10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、 基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为 0.02mm0.2mm，切削速度越高、其宽 度越小，
3、故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图 2-19)，使 切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度 hD 越大，变形系数 Ah 越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成 节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又 称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元 从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低， 刀具切入后，切削层金属
4、在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆 断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗 力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力 F 分解为 Fc、Fp 和 Ff 三个互相垂直的分力。 21、目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量 f 比采用大的背吃刀量p 的切削力小。 2 / 26 23、前角增大，切削力下降。切削
5、塑性材料时，ro 对切削力的影响较大；切削脆性材料时， 由于切削变形很小，ro 对切削力的影响不显著。 24、使用以冷却作用为主的切削液(如水溶液)对切削力影响不大，使用润滑作用强的切削液 (如切削油)可使切削力减小。 25、切削热来源于两个方面：一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量；二是切屑 与前刀面、工件与后刀面问产生的摩擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区域。 26、切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质(空气，切削液)向外传导。 27、用热电偶法测量切削温度有自然热电偶和人工热电偶两种方法， 28、切削用量对切削温度的影响中，切削速度 Vc 对切削温度的影响最为显著，f 次
6、之，p 最小。 29、 ro 增大,变形减小， 切削力减小， 切削温度下降； 减小 Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大， 散热条件变好,使切削温度下降， 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损 等。 32在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三种阶段。 33机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响 最大的三种几何误差是主轴回转误差 、 导轨误差和 传动误差 。 34典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧
7、磨损 阶段。 35精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准 、 基准重合 、 互为基准 和自为 基准等原则。 36工件的装夹过程就是 定位 和 夹紧 的综合过程。 37在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括 切削 层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积，其中切削面积=hD bD 。 38由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同， 切屑的可分为 带状 切屑、 节状 切屑、粒状 切屑和崩碎 切屑四大类。其中当切削 塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生 节状 切屑。 39切削变形程度有三种不同的表示
8、方法，即 变形系数 、相对滑移 和 剪切角 。 40在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即 主切削 力，进给力 抗力 和切深 抗力，其中在切削过程中不作功的是 切深抗 力 41、 焊条焊芯的作用是 作为电极 和 填充金属 。 42、 金属的塑性变形会导致其提高 强度和硬度，下降 塑性和韧性 ，这种现象称为加工硬 化。 43、磨料直接担负着切削工作,应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧性，目前生产中常用的 磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。 3 / 26 44、金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件上切除多余金属 的一种机械加工方法。 45、切削用量是切削加工过程中切削速度、
9、进给量和背吃刀量的总称。 46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合金，允许切削速 度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用 高速钢 材 料。 47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状， 所必需的刀具 和 工件 间的相对 运动称为表面成形运动 。 48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位，然 后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧 。 49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完 全定位。 50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板，一个圆柱
10、销和一个菱形销作为定位元件 限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个 自由度。 51、定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准重 合原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守 基准统一原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 52、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在定位元件上或几个定位元件所形成 的支承区域内，作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。 53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过
11、程称为工序。 54、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工 精度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。 55、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性 和经济 性。 56刀具的几何角度中，决定刀具切削部分结构的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角、副后角六个。 57刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损前刀面磨损、后刀面磨损后刀面磨损、 边界边界磨损磨损三种。 58加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取较小的前角和 较小的后角。 59刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度和耐磨性、良好的
12、强度和韧性、较高的耐 热性、良好的导热性和耐热冲击能力、良好的工艺性及经济性。 60写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢 T8A、T10A、T12A；合金工具钢 9SiCr、CrWMn； 高速工具钢 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。1. 楔角是前刀面 与后刀面 的夹角 4 / 26 61、YT 类硬质合金的主要化学成分是 Co、TiC 和 WC，其中 TiC 含量越多，硬质合金硬度越 高，耐热性越好，但脆性越大。 62、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦 过程。为了便于测量，切削过程 中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。 63、在金属切削过程中，在中速度加工 塑性
13、材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一 定的影响，故在 精 加工时应尽量避免。 64、外圆车削时，在刀具 6 个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是 o 和 Kr。 65、 在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较 大 ；精加工时应规定较 小 的 磨钝标准。 66、常用的切削液有水溶液、乳化液 和 切削油 三大类。采用硬质合金刀具时，一般不使用 切削液。 67、使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了 更换 及 刃磨 所需的辅助时间，故 特别适合于自动化生产。 68、正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指 基面 、 正交平面 和 主切削平面 ，它 们之间关系为 相互垂直 。
14、 69、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较 大 。 70、磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较 大 ，硬度较 小 ，组织较 大 的砂轮。 71、 在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角 s 常取为 正 值，这是因为 s 使 背吃刀力减小 。 72、刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。 73、在背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角将使切削厚度减小，切削宽度增大。 74、从刀具耐用度出发，主偏角选小些为宜；选取小主偏角还可以减小加工残留面积高度， 减小表面粗糙度值。 75、限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度 76、为了保证合理的刀具耐用度，在选择切
15、削用量时：应首先选用最大的背吃刀量；其次要 在机床动力和刚度允许且又满足已加工表面粉糙度的前提下，选用大的 f；最后才根据确定 的刀具耐用度选择尽可能大的 Vc 值。 77、砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五因素所决定。 78、目前生产中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类 79、 砂轮粒度表示磨料颗粒的大小。 颗粒尺寸大于 40 um 的磨料称为磨粒， 颗粒尺寸小于 40um 者称微粉 80、砂轮的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 81、按工件在加工过程中质量的变化，可将加工方法分为：材料去除加工，材料成型加工， 材料累积加工三种形式。 82、精整、光
16、整加工的主要任务是减小表面粗糙度 83、外圆表面的精整、光整加工方法主要有研磨、超精加工以及滚压、抛光等。 5 / 26 84、加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是平面加工 应用最广泛的方法。 85、铣平面有端铣和周铣两种方式。端铣是指用分布在铣刀端面上的刀齿进行铣削的方法； 周铣是指用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。 86、按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。 87、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等三个方面的内容。 88、为便于分析，可将机床主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不 同形
17、式的误差。 89、装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。 90、工艺系统刚废主要取决于薄弱环节的刚度。 91、按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。 92、系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。 93、确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法。 94、保证装配稿度的四种装配方法包括：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装配 法。 95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工 艺性评价和装配工艺性评价。 96、车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀。 97、按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的
18、相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。 98、复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣和数控铣两种。 99、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量 基准和装配基准等。 100、确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法。 101、工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 二、二、 选择题选择题 1金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第变形区、第变形区和第变形区， 其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是： （ C ） A、 第变形区 B、 第变形区 C、第变形区 2切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（ B ） A、 切削深度 B、
19、切削速度 C、 进给量 6 / 26 3车削加工时，切削热大部分是由 传散出去。 （ A ） A、切屑 B、工件 C、机床 D、刀具 4下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（ B ） A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制积屑瘤的产生 5轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于 （ D ） A、设计基准 B、装配基准 C、粗基准 D、附加基准 6工件所有表面都需要加工时，应当选 为粗基准。 （ B ） A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面 7下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、
20、滚齿机 D、钻床 8插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（ C ） A、工件的旋转运动 B、插齿刀的旋转运动 C、插齿刀的上下往复运动 D、插齿刀的径向切入运动 9关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（ B ） A、 高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具 B、 YG 类硬质合金比 YT 类硬质合金韧性好 C、 YG 类硬质合金比 YT 类硬质合金硬度高 D、 高速钢的导热系数比硬质合金小 10安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会： （C） A、前角不变，后角减小; B、.前角变大，后角变小； C、.前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 11、下列
21、合金流动性最好的是： （ ） 普通灰铸铁； 球墨铸铁； 可锻铸铁； 蠕墨铸铁。 12、轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时，所用的机床是（ D ）。 A滚齿机 B插齿机 C珩齿机 D剃齿机 13、车床加工螺纹实现螺距变化的是（ B ） A主轴箱 B进给箱 C溜板箱 D丝杠螺母 14、 外圆磨床的主运动是（ A ）运动。 A 砂轮的旋转 B工件的旋转 C工作台移动 D砂轮架移动 15、进给运动通常是机床中（ C ）。 A) 切削运动中消耗功率最多的； B) 切削运动中速度最高的运动; C) 不断地把切削层投入切削的运动； D) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。 7 / 26 16、通过切削刃选
22、定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 A) 切削平面， B) 进给平面， C) 基面， D) 主剖面 17不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是( D )。 A基准重合；B基准统一；C自为基准加工；D基准不变。 18、 定位元件的材料一般选( A ) A20钢渗碳淬火；B铸铁; C中碳钢；D中碳钢淬火；E合金钢； 19. 原始误差是指产生加工误差的“源误差“，即（ D ）。 A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差 20. 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ B）传动。 A 升速 B 降速 C 等速 D变速 21. 正态分布曲线中值减小则工件的尺
23、寸分散范围（ B ）。 A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化 22、标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B ) A) 6 B) 5 C) 4 D) 3 23、一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴， 轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：( C ) A)3种 B)5种 C)6种 D)8种 24、外圆磨床的主运动是（ A ）运动。 A 砂轮的旋转 B工件的旋转 C工作台移动 D砂轮架移动 25、进给运动通常是机床中（ C ）。 A) 切削运动中消耗功率最多的； B) 切削运动中速度最高的运动; C) 不断地把切削层投入切削的运动； D) 使
24、工件或刀具进入正确加工位置的运动。 26、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 A) 切削平面， B) 进给平面， C) 基面， D) 主剖面。 27、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ B ） A不起定位作用； B一般来说点限制一个自由度； C不管如何浮动必定只能限制一个自由度 28、 定位元件的材料一般选( A ) A20钢渗碳淬火；B铸铁; C中碳钢；D中碳钢淬火；E合金钢； 29. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其 可能的原因有（ A）。 A 工件刚度不足 B 前后顶尖刚度不足 8 / 26 C 车床纵
25、向导轨直线度误差 D导轨扭曲 30. 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B ）传动。 A 升速 B 降速 C 等速 D变速 31. 正态分布曲线中值减小则工件的尺寸分散范围（ B ）。 A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化 32、HRC 硬度测定法中，所用压头是（A） 。 A.1200 金钢石圆锥 B.锥面夹角为 136的金刚石正四棱锥体 C.硬质合金球 33、硬质合金刀片是采用（ A ）方法生产出来的。 A、 粉末冶金 B、 钎焊 C、 模锻 D、 铸造 34、铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( B )。 A 砂型铸造 B. 离心铸造 C. 熔模铸造 D. 压
26、力铸造 35、铸件产生缩松、缩孔的根本原因（D ） 。 A 固态收缩 B 液体收缩 C 凝固收缩 D 液体收缩和凝固收缩 36、大型锻件的锻造方法应该选用（ A ） 。 A.自由锻 B.锤上模锻 C.胎膜锻 37、材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（ C ） 。 A.金属中杂质减少 B.出现加工硬化 C.晶粒细小，组织致密 38、要提高 15 钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（ D） 。 A.正火 B.整体淬火 C.表面淬火 D.渗碳后淬火低温回火 39、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性( A )。 A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大 40、采用一般的工艺方法，下列金属
27、材料中，焊接性能较好的是( D ) 。 A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢 41、逆铣与顺铣相比，其优点是（B）。 A、散热条件好 B、切削时工作台不会窜动 C、加工质量好 D、生产率高 42、单件、小批生产及精磨，特别是细长轴的磨削，常用的磨削方法是（A）。 A、纵磨法 B、横磨法 C、综合磨法 D、深磨法 43、精基准所用的定位基准表面是（D）。 A、未加工表面 B、精度最高的表面 9 / 26 C、粗糙度只最低的表面 D、已经加工过的表面 44、为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（B）。 A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、自为基准原则 D、互为基准原则 45
28、、下列说法不正确的是（C）。 A、以不加工表面为粗基准 B、以重要表面作粗基准 C、以余量较大、大面积表面作粗基准 D、粗基准不宜重复使用 46、用小锥度心轴对工件长圆柱孔定位时，需限制的自由度数为（B）。 A、6 个 B、5 个 C、4 个 D、3 个 47、工件定位时，有一个或几个自由度被定位元件重复限制时称为（D）。 A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位 48、长 V 型块能限制的自由度为（D）。 A、一个移动及一个转动 B、一个移动及两个转动 C、两个移动即一个转动 D、两个移动及两个转动 49、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（B）而使
29、夹 具结构简单便于制造。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位 50、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（ B ） A、 在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。 B、 在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。 C、 在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。 51、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（ C ） 。 A. 大的定位基准面 B. 主要定位基准面 C. 工件刚性较好的方向 4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（ A ）加工一 批工件时，才可能产生定位误差。 A. 调整法 B. 试
30、切法 C. 定尺寸刀具法 52、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的 过程称为（ B ） 。 A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 机械加工工艺过程 53、 切削刃形状复杂的刀具有（D ）材料制造较合适。 A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢 54、 切削用量 、f、ap 对切削温度的影响程度是（C ） A、ap 最大、f 次之、 最小 B、f 最大、 次之、ap 最小 10 / 26 C、 最大、f 次之、ap 最小 D、 最大、ap 次之、f 最小 55、碳钢精车时宜用牌号为（B ）的硬质合金作为刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C
31、、YG3 D、YG8 56、 前刀面上（刀屑间）的磨擦是（ C ） A、外磨擦 B、内磨擦 C、内磨擦与外磨擦兼有之 D、不一定 57、 一般情况，刀具的后角主要根据（ C ）来选择。 A、切削宽度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 58、 切削用量选择的一般顺序是（A ） A、ap-f- B、ap- -f C、 -f-ap D、f-ap- 59、 车削时为降低表面精糙度，可采用（D ）的方法进行改善。 A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径 60、 可转位车刀（A ）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。 A、偏心 B、杠杆 C、楔销 D
32、、压板（上压） 61、 当 f0,f0,刀具的廓形深度（B ）工件的廓形深度。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 62、 磨削硬质合金材料时，宜选用（D ）磨料的砂轮。 A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、绿碳化硅 63、 粗车时，切削速度的增大，主要受（D ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 64、刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( A )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C 沿切削刃的法线方向流出 65、粗加工时，前角应取( )的值；精加工时，前角应取( )的值；加工材料塑性越 大，前角应取( )的值；加工
33、脆性材料时前角应取( )的值；材料强度、硬度越高， 前角应取( )的值。 A 相对较大 B相对较小 C任意取 66、切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( B )。 A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc 67、 编制零件机械加工工艺规程， 编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( D )。 A.工步 B工序 C.工位 D.安装 68、 零件在加工过程中使用的基准叫做( C )。 A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准 69、零件在加工过程中不允许出现的情况是( B )。 A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位 70、工件定位中，由于( )
34、基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基 准不重合误差。 11 / 26 A设计 B工艺 C.测量 D定位 D.装配 71、 (A )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A 车削 B铣削 C磨削 D钻削 72、 车床主轴的纯轴向窜动对( C )的形状精度有影响。 A.车削内外圆 B车削端平面 C车内外螺纹 D切槽 73、 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B夹紧力 C 主轴箱和床身温度上升 D 刀具温度高 三、三、 判断题判断题 1. 刀具材料的强度及韧性较高时可选择较大的前角。 （） 2. 工件材料的强度或硬度较大时，宜选用较小的前角，以保证刃
35、口强度。 （） 3. 加工塑性材料时，应选较大的前角。 （） 4. 加工脆性材料(如铸铁、青铜)时，宜选较小的前角。 （） 5. 精加工时，为减小切削变形，提高加工质量，宜取较大的前角。 （） 6. 在工艺系统刚度较差或机床动力不足时，宜取较大的前角。 （） 7. 在自动机床上加工时， 考虑到刀具的尺寸、 耐用度及工作的稳定性， 宜取较小的前角 （） 8. 刀口钝圆还有一定的烫压及消振作用，可降低已加工表面租糙度。 （） 9. 刀具后角的主要功用就是减小后(刀)面与加工表面间的摩擦，影响加工表面质量和刀具 耐用度。 （） 10. 后(刀)面磨钝标准 VB 相同时，后角大的刀具达到磨钝标准时，磨
36、去的金屑体积较大（） 11. 刀具合理后角的大小主要取决于加工性质(粗加工或精加工)。 （） 12. 精加工时切削厚度较小，刀具宜取较大后角。 （） 13. 工件材料的强度或硬度较高时，为了保证刀具刃口强度，宜选用较小的后角。 （） 14. 工艺系统刚性差、易出现振动时，应选用较小后角。 （） 15. 对尺寸精度要求较高的刀具(如圆孔拉刀、铰刀)，宜取较小后角。 （） 16. 副后角的作用是减少副后(刀)面与加工表面的摩擦。 （） 17. 当工艺系统刚度足够时，应选用较小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量。 （） 18. 系统刚性不足时，不宜采用负刃倾角。 （） 19. 精加工时切削用量的
37、选择首先耍保证加工精度和表面质量。 （） 20. 精加工时，f 的提高则主要受表面粗糙度的制约。 （） 21. 精磨时，应选用粒度号较大的砂轮，以减小已加工表面租糙度值。 （） 22. 粗磨时，应选用粒度号较小的砂轮，以提高磨削生产效率（） 23. 提高砂轮速度,单位时间通过工件表面的磨粒数增多，单颗磨粒切削厚度减小，挤压和摩 擦作用加剧，单位时间内产生的热量增加，使磨削温度升高。 （） 12 / 26 24. 增大工件速度，单位时间内进入磨削区的工件材料增加，单颗磨粒的切削厚度加大，磨 削力及能耗增加，磨削温度上升。 （） 25. 在生产实践中常采用提高工件速度的方法来减少工件表面烧伤和裂纹
38、。 （） 26. 径向进给量增大，单颗磨粒的切削厚度增大，产生的热量增多，使磨削温度升高。 （） 27. 磨削韧性大、强度高、导热性差的材料，磨削温度较高。 （） 28. 磨削脆性大、强度低、导热性好的材料，磨削温度相对较低（） 29、尺寸误差和形位误差都存在复映现象。 （） 30、机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是切削热。 （） 31、使机床产生热变形的热源主要是摩擦热、传动热和外界热源传人的热量。 （） 32、使刀具产生热变形的热源主要是切削热。 （） 33机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材 料性质等） ，使其成为零件的过程。 （ ） 3
39、4一般情况下，生产类型决定于生产纲领。 （ ） 35工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠 定位。 （ ） 36车床的床身导轨在水平面内的弯曲和在垂直平面内的弯曲对加工的误差影响大不相同， 其中前者的影响要比后者小得多。 （ ） 37常用的砂轮的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等，橡胶结合剂的砂轮强 度高，弹性好，多用于高速磨削。 （ ） 38铣床上使用的分度头属于通用夹具。 （ ） 39粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高。 （ ） 40珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又能提高孔与其他相关
40、表 面的位置精度。 （ ） 41C6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。（ ） 42砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系() 43主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主 要依据。( ) 44磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。() 45切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。（ ） 46机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。 （ ） 47增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。 （ ） 48为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（
41、） 49零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（ ） 50在大批大量生产中，有时把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度较大表面加工。 （） 51提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。 （ ） 13 / 26 52砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积 大小等。( ) 53在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（ ） 54.轮盘类零件只有通过锻造获得毛坯，才能满足使用要求。（ ） 55.毛坯选择的是否合理合理， 将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。（ ） 56.切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。(
42、 ) 57.型芯都是用来形成铸件内部型腔的。() 58.锻造时始锻温度太高会出现过热、过烧现象，故应使始锻温度越低越好。() 59.焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。() 60.常用的自由锻设备有空气锤、曲柄压力机和水压机三种。() 61.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。() 62.拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。（） 63.在各种钻床上都能完成钻孔、扩孔和铰孔，还可以进行攻丝等。（） 64.生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（） 65.定位元件是夹具中必不可少的元件，任何夹具都离不开定位元件。（） 66在切削加工中，进给运
43、动只能有一个。 （） 67钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色 金属及非金属。（ ） 68刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 （ ） 69 安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （ ） 70刀具磨钝标准 VB 表中，高速钢刀具的 VB 值均大于硬质合金刀具的 VB 值，所以高速钢 刀具是耐磨损的。 （ ） 71由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （ ） 72切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成 45 夹角滑 移的过程。
44、（ ） 73一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具 的主后刀面上。 （ ） 74刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量， 提高生产效率。（ ） 75进给力 是纵向进给方向的力，又称轴向力。 （ ） 76刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去 正常切削能力的现象。（ ） 77所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下， 加工塑性金属材料时引起的。 （ ） 14 / 26 78刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ ） 79粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段
45、终了时的磨损值来制订的。 （ ） 80切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称为崩碎切屑。（ ） 81立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削 淬火等硬度较高的材料。（ ） 82加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。 （ ） 83当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后 角应取大些。（） 四、四、 名词解释名词解释 1 1、制造制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产 品。 2 2、制造技术制造技术：是完成制造
46、活动所需的一切手段的总和。包括运用一定的知识和技术，操作可 以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。 3 3、铸造、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以 获得毛坯或零件的生产方法。 4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。 5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所 需形状及尺寸的锻件。 6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压 变形。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相 符的零件。 7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生
47、产模锻件的一种方法。胎模锻一般用自由锻 方法制坯，然后在胎模中最后成形。 8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属 材料牢固地连接起来。 9、进给量：工件或刀具转周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进 给量，其单位是 mmr(或 mm双行程)。 10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投 影值称为背吃刀量。 11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。加工一般钢料或铝合金等塑性 材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度 的 23 倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。 15 / 26 12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨 钝标准。 13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被 磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。 14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图 236 中的 N 区)和副切削刃 靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这
